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工程材料送檢基本流程方式
工程材料有各種不同的分類方法。一般都將工程材料按化學(xué)成分分為金屬材料、非金屬材料、高分子材料和復(fù)合材料四大類。下面是小編為大家整理的工程材料送檢基本流程方式，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、混凝土試件的取樣及制作
(一)現(xiàn)場攪拌混凝土
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204-2002)和《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準》(GBJ107-87)的規(guī)定，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：
1、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次;
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于一次;
3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次;
4、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次;
5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。
(二)結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204-2002)的規(guī)定，結(jié)構(gòu)實體檢驗用用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
1、對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進行結(jié)構(gòu)實體檢驗，其內(nèi)容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目等。
2、同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。
3、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置不宜少于10組，留置數(shù)量不應(yīng)少于3組。
4、當(dāng)試件達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。所謂等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到600℃.d，且齡期宜取14d～60d。一般情況，溫度取當(dāng)天的平均溫度。
(三)預(yù)拌(商品)混凝土
預(yù)拌(商品)混凝土，除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到施工現(xiàn)場后，還應(yīng)根據(jù)《預(yù)拌混凝土》(GB14902-94)規(guī)定取樣。
1、用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次;一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少于一次;當(dāng)在一個分項工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。
2、用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次;每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。
3、混凝土試樣的組批條件，應(yīng)符合GBJ 107的規(guī)定。
4、對于預(yù)拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查;混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次;當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少于一次。
(四)混凝土抗?jié)B試塊
根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GBJ108-87)，混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：
1、連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時，應(yīng)留置兩組(12塊)抗?jié)B試塊。
2、每增加250～500立方米混凝土，應(yīng)增加留置兩組(12塊)抗?jié)B試塊。
3、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行仍按上述規(guī)定留置。
4、抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組(6塊)應(yīng)在標(biāo)準養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組(6塊)與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204-2002)的規(guī)定，混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：
對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。
(五)粉煤灰混凝土
1、粉煤灰混凝土的質(zhì)量，應(yīng)以坍落度(或工作度)、抗壓強度進行檢驗。
2、現(xiàn)場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每工作班至少測定兩次，其測定值允許偏差為±20mm。
3、對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一組試塊;大體積粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一組試塊。不足上列規(guī)定數(shù)量時，每工作組至少成型一組試塊。
(六)試件制作和養(yǎng)護
根據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準》GB/T 50081—2002的要求，混凝土試件的制作和養(yǎng)護按下列規(guī)定：
1 試件的制作
1.1 混凝土試件的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.1.1 成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準》GB/T 50081—2002的規(guī)定;試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。
1.1.2 在試驗室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%;骨料為±l%。
1.1.3 取樣或試驗室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。
1.1.4 根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大+70mm的混凝土宜用振動振實;大于70mm的宜用搗棒人工搗實;檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法官與實際采用的方法相同。
1.1.5 圓柱體試件的制作按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
1.2 混凝土試件制作應(yīng)按下列步驟進行：
1.2.l 取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次。
1.2.2 按以上1.1.4的規(guī)定，選擇成型方法成型。
1)用振動臺振實制作試件應(yīng)按下述方法進行：
a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口;
b.試模應(yīng)附著或固定在符合有關(guān)要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止;不得過振。
2)用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進行：
a.混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等;
b.插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達到試模底部;插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20～30mm;插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次;
c. 每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次; d.插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。
3)用插入式振搗棒振實制作試件應(yīng)按下述方法進行：
a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試�？�;
b.宜用直徑為φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析;一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。
1.2.3 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。
2 試件的養(yǎng)護
2.1 試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。
2.2 采用標(biāo)準養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標(biāo)準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20±2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。標(biāo)準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。
2.3 同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。 2.4 標(biāo)準養(yǎng)護齡期為28d(從攪拌加水開始計時)。
3 試驗記錄
3.1 試件制作和養(yǎng)護的試驗記錄內(nèi)容應(yīng)符合《普通混 凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準》GB/T 50081—2002第1.0.3條第2款的規(guī)定。
二、砌筑砂漿試件的取樣
(一)抽樣頻率
每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊�；A(chǔ)砌體可按一個樓層計。
(二)試件制作和養(yǎng)護
1、砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。施工中取樣，應(yīng)在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位采取。所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗用量的1~2倍。砂漿拌合物取樣后，應(yīng)盡快進行試驗。現(xiàn)場取來的試樣，在試驗前應(yīng)經(jīng)人工再翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。
2、砂漿立方體抗壓試件每組六塊。其尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm。試模用鑄鐵或鋼制成。試模應(yīng)具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內(nèi)表面應(yīng)機械加工，其不平度為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5度。制作試件的搗棒為直徑10mm，長350mm的鋼棒，其端頭應(yīng)磨圓。
3、砂漿立方體抗壓試塊的制作
(1)將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。
(2)放于磚上的濕紙，應(yīng)用新聞紙(或其它未粘過膠凝材料的紙)。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結(jié)材料后，不允許再使用。
(3)向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次。插搗完后砂漿應(yīng)高出試模頂面6mm～8mm;
當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(約15min～30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。
4、試件養(yǎng)護
(1)試件制作后應(yīng)在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜(24h±2h)，當(dāng)氣溫較低時，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至28天，然后進行試壓。
(2)標(biāo)準養(yǎng)護的條件是：
a 水泥混合砂漿應(yīng)為：溫度(20±3)℃，相對濕度(60～80)%。
b 水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為：溫度(20±3)℃，相對濕度90%以上。
c 養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于10mm。
(3)當(dāng)無標(biāo)準養(yǎng)護條件時，可采用自然養(yǎng)護。
a 水泥混合砂漿應(yīng)在正溫度、相對濕度為(60～80)%的條件下(如養(yǎng)護箱中或不通風(fēng)的室內(nèi))養(yǎng)護。
b 水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下(如濕砂堆中)養(yǎng)護。
c 養(yǎng)護期間必須作好溫度記錄。在有爭議時，以標(biāo)準養(yǎng)護為準。
三、混凝土外加劑的取樣
(一)混凝土外加劑
混凝土外加劑按GB8076-1997分為九大類：普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑。
生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號，摻量大小于1%(含1%)同品種的外加劑每一編號為100噸，摻量小于1%的外加劑每一編號為50噸，不足100噸或50噸的也可按一個批量計，同一編號的產(chǎn)品必須是混合均勻的。
每批取樣量不少于0.2噸水泥所需用的外加劑量。
每一編號取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076-1997標(biāo)準規(guī)定方法與項目進行試驗;另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。如生產(chǎn)和使用單位同意，復(fù)驗和仲裁也可現(xiàn)場取樣。
(二)混凝土泵送劑
每50噸泵送劑為一批，不足50噸也作為一批。每批取樣量不少于0.5噸水泥所需用的泵送劑量。
每一批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按JC473-92《混凝土泵送劑》進行試驗;另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。
如生產(chǎn)和使用單位同意也可在現(xiàn)場取平均樣，但事先應(yīng)在供貨合同中裁定。
(三)混凝土膨脹劑
每60噸為一批，不足60噸時也作為一批。
抽樣應(yīng)有代表性，可以連續(xù)取樣，也可以從20個以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。
每一批取得的樣品應(yīng)充分混合均勻，分為兩等份。一份按《混凝土膨脹劑》(JC476-92)進行試驗;一份密封保存三個月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。
(四)砂漿、混凝土防水劑
年產(chǎn)500噸以上的，每50噸為一批;年產(chǎn)500噸以下的，每30噸為一批。同批的產(chǎn)品必須是均勻的。
每批取樣量不少于0.2噸水泥所需的防水劑量。
每批取得的試樣應(yīng)充分混合均勻，分為兩等份。一份按《砂漿、混凝土防水劑》(JC474-92)標(biāo)準進行試驗;另一份密封保存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。
(五)混凝土防凍劑
同一品種防凍劑，每50噸為一批，不足50噸也可作為一批。每批取樣量不少于0.15噸水泥所需用的防凍劑量(以其最大摻量計)。
每批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土防凍劑》(JC475-92)進行試驗;另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。
(六)混凝土速凝劑
每20噸為一批，不足20噸也可作為一批。
每一批應(yīng)從16個不同點取樣，每個點取樣250g，共取400g，將試樣充分混勻。
每批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按《噴射混凝土速凝劑》(JC477-92)進行試驗;另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。
四、水泥的取樣
(一)水泥的批組成
水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗。
當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。
檢查數(shù)量：按同一個生產(chǎn)廠家、同一強度等級(標(biāo)號)、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200噸為一批，散裝水泥以不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次。
注：以上是根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204-2002)的要求。
(二)取樣方法
對進場的袋裝水泥，每批隨機選擇20個以上不同的部分，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中。
對于散裝水泥，當(dāng)所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管式取樣器，通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
取樣總量至少12kg。
五、普通混凝土用砂、石的取樣
(一)砂、石的驗收
砂、石的驗收分別按《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法》(JGJ52-92)及《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法》(JGJ53-92)中的規(guī)定進行。購貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具(如火車、貨船或汽車)運輸?shù)�，�?00立方米或600t為一驗收批。用小型工具(如馬車等)運輸?shù)�，�?00立方米或300t為一驗收批。不足者亦為一批。
對于砂子，每驗收批至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂還應(yīng)檢驗其氯離子含量。
對于石子，每驗收批至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求，增加檢測項目。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。
(二)取樣規(guī)定
每驗收批取樣方法應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：
1、在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的5個不同部分取得)組成一組樣品。
2、從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)從機尾的出料處用接料器定時抽取，砂為4份，石子為8份，分別組成一組樣品。
3、從火車、汽車、貨船上取樣時，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致相等的砂為8份，石子16份，分別組成一組樣品。
4、若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項進行加倍復(fù)驗，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準要求，應(yīng)按不合格處理。
5、取樣數(shù)量對于砂子，一般30kg，對于石子一般100～120kg。
6、對所取樣品應(yīng)妥善包裝，避免細料散失及防止污染。并附樣品卡片，標(biāo)明樣品的編號、名稱、取樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品量、要求檢驗的項目取樣方式等。
(三)樣品的縮分方法
1、砂子的縮分方法
采用人工四分法縮分：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為200mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料料量略多于進行試驗所必需的量為止。
對較少的砂樣品(如作單項試驗室)，可采用較干原砂樣，但應(yīng)該仔細拌勻后縮分。
砂的堆積密度和緊密密度及含水率檢驗所用的砂樣可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進行試驗。
2、石子的縮分
將每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復(fù)上述過程，直至縮分的材料量略多于試驗所必需的量為止。
石子的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣，不經(jīng)縮分，拌勻后直接進行試驗。
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