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慢走絲線切割加工問題解決方案
數(shù)控技術(shù)，即采用電腦程序控制機(jī)器的方法，按工作人員事先編好的程式對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工的過程。下面是YJBYS小編整理的慢走絲線切割加工問題解決方案，希望對(duì)你有幫助!
1.斷絲問題
(1)放電狀態(tài)不佳-----降低P值，如果此值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低I值，直至不斷絲。此操作會(huì)降低加工效率，如果頻繁斷絲，請(qǐng)參考以下內(nèi)容，找出真正導(dǎo)致斷絲的原因。
(2)沖液狀態(tài)不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開放式加工時(shí)。通常斷絲位置在加工區(qū)域-----降低P值，并檢查上下噴嘴帽是否損壞，如損壞請(qǐng)更換。
(3)導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或太臟，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近---旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊，并進(jìn)行清洗。
(4)導(dǎo)絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導(dǎo)絲部附近---清洗導(dǎo)絲部件。
(5)絲張力太大-----調(diào)低參數(shù)中的絲張力FW，尤其是錐度切割時(shí)。
(6)電極絲的類型、工件材料質(zhì)量問題-----更換電極絲;降低P、I值，直至不斷絲。
(7)廢絲桶中的絲溢出，造成短路，通常剛剛啟動(dòng)加工即會(huì)斷絲-----將與地面接觸的廢絲放回廢絲桶，排除短路。
(8)修切斷絲，可能是偏移量不合適，造成修切修不動(dòng)而斷絲----減少偏移量之間的余量。
(9)后部收絲輪處斷絲-----檢查收絲輪壓絲比，標(biāo)準(zhǔn)值為1：1.5 。
(10)導(dǎo)電塊冷卻水不充分，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近-----檢查冷卻水回路。
(11)去離子水導(dǎo)電率過高，通常斷絲位置在加工區(qū)域-----若超過標(biāo)準(zhǔn)值10μs，使去離子水循環(huán)至標(biāo)準(zhǔn)值或小于標(biāo)準(zhǔn)值后再加工;如仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，請(qǐng)更換樹脂。
(12)去離子水水質(zhì)差，通常斷絲位置在加工區(qū)域-----水箱中水出現(xiàn)渾濁或異味，請(qǐng)更換過濾紙芯、水。
(13)絲被拉斷，下臂的下陶瓷導(dǎo)輪處有廢絲嵌入或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活-----清理并重新調(diào)整安裝陶瓷導(dǎo)輪，必要時(shí)檢查導(dǎo)絲嘴磨損狀況并更換。
(14)張力輪抖動(dòng)過大(運(yùn)絲不平穩(wěn))---用張力計(jì)校正絲張力。
2.加工速度問題
(1)未按標(biāo)準(zhǔn)工藝，上下噴嘴距離工件高于0.1㎜ -----盡可能貼面加工。
(2)創(chuàng)建的TEC文件不正確-----正確輸入相關(guān)的工藝數(shù)據(jù)，來獲得正確的TEC文件。
(3)修改了加工參數(shù)，尤其是降低了P、I值過多會(huì)導(dǎo)致加工速度大幅降低-----需合理修改。
(4)沖液狀態(tài)不好，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力-----如確實(shí)不能貼面加工，需正確認(rèn)識(shí)加工速度。
(5)工件變形導(dǎo)致加工時(shí)放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切-----控制變形。
(6)如果參數(shù)里勾選了ACO(自動(dòng)優(yōu)化能量)，在某些情況下會(huì)降低較多的加工效率-----在切割穩(wěn)定的情況下，可取消勾選ACO功能。
(7)對(duì)于拐角較多的工件，使用高精度參數(shù)可獲得較高的精度，主切默認(rèn)str為55，但會(huì)降低效率-----降低拐角策略str值(如設(shè)為33)或者取消(設(shè)為0)，可提高加工速度。
(8)修切速度慢-----可將每刀的相對(duì)加工量改小一點(diǎn)，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01㎜-0.02㎜。
(9)需檢查導(dǎo)電塊冷卻水是否正常，尤其是下導(dǎo)電塊的冷卻水是否有。
(10)主切切割效率較之前下降-----請(qǐng)考慮清洗下導(dǎo)絲芯座。
3.表面線紋問題
(1)電極絲的品質(zhì)有問題-----建議更換為品牌電極絲。
(2)工件材料的種類問題，或者工件含有雜質(zhì)-----更換工件材料。
(3)工件內(nèi)部組織局部內(nèi)應(yīng)力釋放會(huì)導(dǎo)致工件個(gè)別位置有線痕發(fā)生。
(4)工作液溫度過高或溫度變化過大-----必須用制冷機(jī)控制液溫，并且保證合適的環(huán)境溫度。
(5)機(jī)床外部環(huán)境惡劣，振動(dòng)較大---改善外部環(huán)境。
(6)導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重-----旋轉(zhuǎn)或更換。
(7)上下導(dǎo)電塊冷卻水不足-----清洗相關(guān)部件。
(8)導(dǎo)絲部太臟-----清洗。
(9)工作液太臟-----清洗液箱和工作區(qū)，并更換工作液。
(10)觀察放電狀態(tài)是否穩(wěn)定，修切時(shí)是否發(fā)生短路回退現(xiàn)象-----必要時(shí)可以通過UHP值增加1~2。
(11)如果條紋較深-----可以將修切參數(shù)Smode 更改為10，UHP值增加2 。
(12)如果修切時(shí)放電電流及電壓正常，但是速度很低-----可以減小相對(duì)偏移量。
(13)沖液狀態(tài)不好，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力及噴流形狀-----檢查上、下噴嘴是否損壞。
(14)絲張力不穩(wěn)-----必要時(shí)校準(zhǔn)絲速及張力。
4.工件表面修不光
(1)相對(duì)偏移量過小-----適當(dāng)增加相對(duì)偏移量。
(2)工件變形導(dǎo)致修切時(shí)切割速度不均勻-----控制變形。
(3)電極絲的質(zhì)量差-----建議更換為品牌電極絲。
(4)導(dǎo)絲部太臟-----清洗。
(5)導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重-----旋轉(zhuǎn)或更換。
(6)工藝參數(shù)選擇錯(cuò)誤-----選擇正確的TEC。
(7)沖液狀態(tài)不好，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力及噴流形狀---檢查上下噴嘴是否損壞。
(8)運(yùn)絲不平穩(wěn)---檢查并調(diào)整。
5.切割形狀誤差大
(1)在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷-----對(duì)于拐角要求精度高的工件，應(yīng)選用有拐角策略的TEC參數(shù)。
(2)大件加工為防止變形，可以從加工工藝改善-----
1)凹模：做兩次主切，先將主切的偏移量加大單邊0.1—0.2㎜進(jìn)行第一次主切，讓其應(yīng)力釋放，再用標(biāo)準(zhǔn)偏移量進(jìn)行第二次主切。
2 )凸模：應(yīng)留兩處或以上的暫留量，編程時(shí)以開形狀的方式加工。
3) 合適的起割位置和支撐位置;盡量穿孔作為穿絲孔。
(3)絲找正不好---重新進(jìn)行絲找正。
(4)機(jī)床外部環(huán)境惡劣，振動(dòng)較大---改善外部環(huán)境。
(5)電極絲的類型、工件材料質(zhì)量太差---選用合適的電極絲和工件。
(6)加工工件裝夾位置與上下噴嘴距離過大---調(diào)整裝夾方法。
(7)絲速或絲張力不正常---調(diào)整或校準(zhǔn)。
(8)沖液條件發(fā)生明顯變化，造成絲振動(dòng)較大，可能存在的原因是上、下噴嘴損壞---如損壞請(qǐng)更換;
(9)機(jī)床的軸及上下臂是否發(fā)生碰撞，造成機(jī)床機(jī)械精度發(fā)生改變。
6.工件中凹或中凸
(1)優(yōu)化參數(shù)-----中凹時(shí)可將主切及修切的工藝參數(shù)Ssoll值減小，增加絲速、張力，提高最后一刀恒速切割速度，增加修1和主切之間的相對(duì)偏移量。
(2)中凸時(shí)的處理方法與中凹對(duì)應(yīng)相反。
7.直身工件錐度誤差
(1)電極絲的質(zhì)量差-----建議更換為品牌電極絲。
(2)優(yōu)化參數(shù)-----提高走絲速度，稍微加大絲張力。
(3)ISO程序中增加適當(dāng)錐度補(bǔ)償 -----編程時(shí)使用錐補(bǔ)功能。
(4)調(diào)節(jié)上下低壓水流量-----正確調(diào)節(jié)修切時(shí)的低壓沖液流量。
8.進(jìn)刀線的痕跡
加工凹模的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)發(fā)生進(jìn)刀處出現(xiàn)凹痕的現(xiàn)像，對(duì)于一些精密模具，其精度和表面要求非常高，工件表面的凹痕直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
(1)可以采用弧進(jìn)弧出的方式進(jìn)刀退刀來改善。編程的時(shí)候，輸入圓弧切入半徑和退出半徑，0.4—0.5即可。
(2)在自動(dòng)生成的程序中，引入切割和退出切割的偏移量的代碼為H000，默認(rèn)值為0，因此進(jìn)刀和退刀在同一點(diǎn)，形成二次放電，產(chǎn)生幾微米的凹痕。采用斜進(jìn)斜退的方式，讓進(jìn)刀和退刀點(diǎn)錯(cuò)開，可以避免這一現(xiàn)象，只需給程序中的H000賦值，一般0.03-0.06即可。
9.電極絲找邊時(shí)頻繁斷絲
在使用0.15㎜或0.1㎜電極絲找邊時(shí)頻繁斷絲時(shí)請(qǐng)檢查：
機(jī)床配置中的絲張力不正確-----系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置找邊的張力是12，如果更換為0.15㎜、0.1㎜電極絲時(shí)，必須降低此張力值，否則在絲找正的過程中就會(huì)發(fā)生斷絲。
0.1㎜電極絲FW調(diào)為3 ;0.15㎜電極絲FW調(diào)為7 。
10.圓弧與圓弧連接錯(cuò)誤”報(bào)警
由于一些模具圖檔為UG，Master CAM等三維軟件轉(zhuǎn)為2D圖，轉(zhuǎn)出來的2D圖中一些拐角，圓弧和實(shí)際尺寸有誤差，以及編程軟件串接精度的問題，編完程序后模擬加工的時(shí)候有時(shí)會(huì)報(bào)警圓弧與圓弧連接錯(cuò)誤。
(1)將報(bào)警程序行中的圓弧I或J值增大或減小0.001 。
(2)使用Fikus編程軟件時(shí)，可以修改其后處理配置文件，由原來的三位小數(shù)改為4位小數(shù)。具體步驟為：
1)找到Fikus安裝文件Metalcam文件夾，雙擊，找到Fikusvisualcam文件夾，
2)找出post文件夾， 雙擊，找出cfg文件夾，
3)找出后處理文件edmAGIE-CA前沿-G61.cfg，
4)將第5項(xiàng)中的3改為4
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