鉆孔灌注樁的施工工作重點

　　導(dǎo)語：鉆孔灌注樁自問世以來，廣泛應(yīng)用用于工業(yè)建筑、高層樓宇、水利水電及橋梁碼頭等工程建設(shè)中。同時，在這些工程實踐活動中，鉆孔灌注樁的設(shè)計理論和施工技術(shù)也在不斷發(fā)展和完善。

　　目前，鉆孔灌注樁在沿海地區(qū)工程中廣泛使用，工藝日趨完善。鉆孔灌注樁砼灌注是成樁的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但往往由于施工工藝不當，斷樁、堵管、夾泥、蜂窩、少灌等質(zhì)量問題也時有發(fā)生。因此，運用科學(xué)、實用的砼灌注工藝以確保工程質(zhì)量顯得極為重要。

　　如某電信機樓樁基工程采用鉆孔灌注樁(Φ800和Φ1000，樁長40米)共86根。鉆孔灌注樁數(shù)量大，樁身長，施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到樁基礎(chǔ)及整個工程質(zhì)量，由于我們正確地選用了科學(xué)合理的施工工藝，使鉆孔灌注樁單樁靜載試壓全部合格。施工工作的重點有以下分析：

　　一、水下灌注砼的性能參數(shù)

　　(一)砼原料

　　該工程砼采用商品砼，商品砼合同簽訂前考察了砼廠家及其質(zhì)量保證體系，每次灌注砼前要求提供砼配合比通知單，坍落度為160～180MM，粗骨料宜選用卵石，石子含泥量小于2%，以提高砼的流動性，防止堵管。

　　(二)砼初凝時間

　　一般砼初凝時間僅3～5小時，只能滿足淺孔小樁徑灌注要求，而深樁灌注時間約為5小時～7小時，因此應(yīng)加緩凝劑，使砼初凝時間大于8小時。

　　(三)坍落度選擇

　　坍落度應(yīng)控制在160～200MM之間，砼灌注距樁頂約5米處時，坍落度控制在160～170MM，以確保樁頂浮漿不過高。氣溫高，成孔深，導(dǎo)管直徑在250MM之內(nèi)，取高值，反之取低值。

　　二、砼灌注操作技術(shù)

　　(一)首批砼灌注

　　砼灌注前必須做導(dǎo)管的過球和壓水試驗，確保無漏水、滲水現(xiàn)象，以驗收合格后方能使用，接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣，且導(dǎo)管下完后還須進行第二次清孔，在砼灌注前再次測量孔深、孔底沉渣厚度。

　　砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)。首灌砼量應(yīng)根據(jù)孔徑進行計算，保證首灌埋管深度大于1M。首灌砼量根據(jù)以下公式計算，V=h1×πd/4+H0×A(H0=HD+HB;h1=HW×RW/RC;HD———導(dǎo)管底至孔底的高度，取0.4～0.5m;HB———導(dǎo)管的埋置深度，一般取0.8～1.5M;A———灌注樁的橫截面積;RC———砼比重，取24KN/M3;RW———泥漿比重，取12KN/M3;HW———預(yù)計首灌砼面至樁孔泥漿液面的高度;d———導(dǎo)管直徑)，孔徑越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批砼在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿砼，甚至漏斗內(nèi)還有部分砼，此時應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉導(dǎo)管，若起重能力不足，則應(yīng)用卷揚機拉緊漏斗晃動，這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌后，繼續(xù)向漏斗加入砼，進行后續(xù)灌注。另外拔管不要太快導(dǎo)致澆空造成斷樁。

　　(二)后續(xù)砼灌注

　　后續(xù)砼灌注中，當出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當牽動導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動導(dǎo)管的作用如下：

　　1.有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導(dǎo)管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，灌注砼下落困難，導(dǎo)致斷樁，同時，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時還會形成蜂窩狀砼，嚴重影響成樁質(zhì)量。

　　2.牽動導(dǎo)管增強砼向周邊擴散，加強樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。

　　(三)后期砼的灌注

　　在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實，這時應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實度。砼灌注速度在控制砼初凝時間的同時，必須合理地加快灌注速度，這對提高砼的灌注質(zhì)量十分重要。

　　因此應(yīng)做好灌注前的各項準備工作和原材料的選用，以及灌注過程中各道工序的密切配合工作是鉆孔灌注成樁質(zhì)量的保證。

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