沖壓模具維修技巧
5模具沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞有哪些原因，應(yīng)采取什么對策？
沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞的原因及相應(yīng)的對策有：
1） 漏料孔偏小，可加大漏料孔間隙;
2） 漏料孔偏大，屑料翻滾，重新修改漏料孔;
3） 刀口磨損，毛邊較大，需刃修刀口;
4） 沖壓油滴太快，油粘，可以控制滴油量，更換油種;
5） 凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部，可以通過表面處理，拋光降低表面粗糙度或更改材料;
6） 材質(zhì)較軟，修改沖裁間隙;
其應(yīng)急措施是：
凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。
6模具沖壓時(shí)下料偏位尺寸變異有哪些原因，
應(yīng)采取什么對策？
下料偏位尺寸變異的主要原因及相應(yīng)的對策有：
1） 凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏�。┬柩行薜犊�;
2） 設(shè)計(jì)間隙不當(dāng)，修改設(shè)計(jì)并控制加工精度;
3） 下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均，可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙;
4） 導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足，可以更換導(dǎo)正銷;
5） 導(dǎo)向件磨損，可以更換導(dǎo)柱導(dǎo)套;
6） 送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng)，重新調(diào)整送料機(jī);
7） 模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)，重新調(diào)整閉模高度;
8） 脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強(qiáng)壓）功能或由材料牽引翻料引發(fā)沖孔小）可以研磨或更換脫料鑲塊，增加強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料;
9） 脫料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大，需調(diào)模減小強(qiáng)壓深度;
10） 沖壓材料機(jī)械性能變異（強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定）需更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量;
11） 沖切力對材料牽引造成尺寸變異，可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時(shí)受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。
7模具沖壓時(shí)卡料的原因是什么，應(yīng)采取什么對策？
沖壓時(shí)卡料的主要原因及相應(yīng)的對策有：
1） 送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng)，需重新調(diào)整;
2） 生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異，需調(diào)整送料機(jī)送距;
3） 送料機(jī)故障，需調(diào)整及維修;
4） 材料弧形，寬度超差，毛邊較大時(shí)，要更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量;
5） 模具沖壓異常，造成鐮刀彎，消除料帶鐮刀彎;
6） 導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料，研修導(dǎo)正孔;
7） 折彎或撕切位上下脫料不順，調(diào)整脫料彈簧力量等;
8） 導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，修改導(dǎo)料板，防料帶上帶;
9） 材料薄，送進(jìn)中發(fā)生翹曲，送料機(jī)與模具間需加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān);
10） 模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大，需重新架設(shè)模具
8模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的原因是什么，應(yīng)采取什么對策？
模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的主要原因及相應(yīng)的對策有：
1） 沖壓毛邊（特別是載體上）造成的，需研修下料刀口;
2） 材料毛邊及模具無切邊時(shí)需更換材料，模具加設(shè)切邊裝置;
3） 沖床深度不當(dāng)（太深或太淺），重調(diào)沖床深度;
4） 沖件壓傷，模內(nèi)有屑料，需清理模具，解決跳屑和壓傷問題;
5） 局部壓料太深或壓到部位局部損傷，檢查并調(diào)整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確，研修損傷部位;
6） 模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，可采用整彎機(jī)構(gòu)調(diào)整。
9模具沖壓時(shí)凸模斷裂崩刃的原因是什么，應(yīng)采取什么對策？
模具沖壓時(shí)凸模斷裂崩刃的主要原因及相應(yīng)的對策有：
1） 跳屑屑料阻塞卡模;
2） 送料不當(dāng)，切半料，注意送料，及時(shí)修剪料帶，及時(shí)清理模具;
3） 凸模強(qiáng)度不足，修改設(shè)計(jì)，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切;
4） 大小凸模相距太近，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小凸模斷，可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個(gè)料厚以上;
5） 凸模及凹模局部過于尖角，修改設(shè)計(jì);
6） 沖裁間隙偏小，控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大;
7） 無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng)，可以調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;
8） 沖裁間隙不均偏移，凸凹模發(fā)生干涉，檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度;
9） 脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能，需研修或更換;
10） 模具導(dǎo)向磨損不準(zhǔn)，需更換導(dǎo)柱導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng);
11） 凸凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng)，需更換使用材質(zhì)，使用合適硬度;
12） 導(dǎo)料件（銷）磨損，需更換導(dǎo)料件;
13） 墊片加設(shè)不當(dāng)，需修正，墊片數(shù)盡可少且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。
10連續(xù)模折彎時(shí)產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因是什么，應(yīng)采取什么對策？
連續(xù)模折彎時(shí)產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因及相應(yīng)的對策有：
1） 導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足，更換導(dǎo)正銷;
2） 折彎導(dǎo)位部分精度差磨損，重新研磨或更換;
3） 折彎凸凹模磨損（壓損），重新研磨或更換;
4） 模具讓位不足，檢查，修正;
5） 材料滑移，折彎凸凹模無導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓，可以修改設(shè)計(jì)，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;
6） 模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良，可以采用修改設(shè)計(jì)尺寸，分解折彎，增加折彎整形等措施;
7） 沖件毛邊，引發(fā)折彎不良時(shí)需研修下料位刀口時(shí);
8） 折彎部位凸模凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定，需調(diào)整采用整體鋼墊;
9） 材料厚度尺寸或機(jī)械性能變異時(shí)需更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量;
11連續(xù)模一模多件時(shí)產(chǎn)品表面高低不平的原因是什么，應(yīng)采取什么對策？
造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應(yīng)的對策有：
1） 沖件毛邊，研修下料位刀口;
2） 沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料，清理模具，解決屑料上浮問題;
3） 凸凹模（折彎位）壓損或損傷，重新研修或更換新件;
4） 沖剪時(shí)翻料，研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能;
5） 相關(guān)壓料部位磨損壓損，檢查，實(shí)施維護(hù)或更換;
6） 相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損，維修或更換，保證撕切狀況一致;
7） 相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃，檢查預(yù)切凸凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換;
8） 相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重，檢查凸凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換;
9） 模具設(shè)計(jì)缺陷，修改設(shè)計(jì)，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。
12模具沖壓時(shí)維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚴鞘裁�，�?yīng)采取什么對策？
模具維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚣跋鄳?yīng)的對策有：
1） 模具無防呆功能，組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向錯(cuò)位（指不同工位）， 修改模具，增設(shè)防呆功能;
2） 已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原，采用模具上做記號等方式，并在組模后對照料帶做必要的檢查確認(rèn)，并做出書面記錄，以便查詢。
在沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時(shí)一定要先想而后行，并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)。
13造成沖裁模修理的主要原因有哪些？
生產(chǎn)中造成模具修理的原因有很多，主要有以下幾個(gè)方面：
�。�1） 沖模零件的自然磨損，包括定位和導(dǎo)向零件的磨損，模柄松動(dòng)，凸模在固定板上松動(dòng)，凸凹模間隙變大刃口變鈍。
�。�2） 制造工藝不當(dāng)，主要是沖模材質(zhì)不好，淬火硬度不夠，凸凹模倒錐，導(dǎo)向零件精度和剛性不足及凸凹模安裝后中心軸線偏心等。
�。�3） 沖壓操作不當(dāng)：沖模底面與壓力機(jī)工作臺(tái)面不平行，壓力機(jī)工作中心與沖模工作中心不重合，凸模進(jìn)入凹模刃口太深，壓力機(jī)操作中故障和沖壓工粗心不按規(guī)程操作導(dǎo)致模具損壞。
14沖裁模的檢修原則和步驟有哪些？
模具檢修的基本原則是：
1） 換取的零件必須符合圖樣的技術(shù)要求。
2） 模具各零件的配合精度，尺寸精度和完好程度必須作一次全面檢查。
3） 檢修后需再進(jìn)行試模，調(diào)整，驗(yàn)收
4） 模具的檢修時(shí)間要適應(yīng)生產(chǎn)的要求。
模具檢修的步驟如下所述：
1） 模具在檢修前需擦試干凈，去除油污及雜物。
2） 檢查模具各部位基準(zhǔn)定位尺寸和間隙配合，隨時(shí)記錄缺陷并編制修理方案。
3） 確定需折卸的零部件，取出按修理卡的方案進(jìn)行修復(fù)。
4） 重新裝配和調(diào)整并試模，若未能恢復(fù)原品質(zhì)和精度需再進(jìn)行修整。
15沖模臨時(shí)修理的主要內(nèi)容包括哪些方面？
沖模臨時(shí)修理是指不必折模只需在機(jī)臺(tái)上調(diào)模或僅折待修的零配件。主要包括以下幾個(gè)方面：
（1） 利用備用件更換
�。�2） 用油石刃磨已經(jīng)磨鈍了的凸凹模刃口
�。�3） 更換彈簧橡膠，緊固松動(dòng)了的螺絲
�。�4） 緊固或電焊堆焊松動(dòng)了的凸模
�。�5） 調(diào)整沖模間隙及定位裝置
（6） 更換新的頂料裝置。16沖裁模常用的修理工藝方法有哪些？
沖裁模常用字的修理工藝方法如下：
（1） 修磨變鈍的凸凹模，一種方法是用油石加煤油或風(fēng)動(dòng)砂輪修磨。另一種方法是用平面磨床磨削。
�。�2） 修理間隙變大的凸凹模，先用適當(dāng)尺寸的塊規(guī)檢測凸凹模間隙，若間隙不大，只需把刃口平面磨鋒再用油石修整，若間隙過大，可先用氧—乙炔氣焊加熱發(fā)紅，局部鍛打，對沖孔模應(yīng)敲擊凹模刃口周邊，以保證凸模尺寸，對落料模應(yīng)敲擊凸模，以保證凹模尺寸。敲擊延展尺寸均勻后可停止敲擊，但仍繼續(xù)加熱幾分鐘以消除內(nèi)應(yīng)力，冷卻后再用壓印銼修法重新調(diào)整間隙，并用火焰表面淬火。
（3） 修磨間隙不均勻的凸凹模，
除自然磨損還有以下兩種情況：
1） 圓柱銷松動(dòng)失去定位能力，致使凸凹模不同心而引起間隙不均勻。應(yīng)對凸凹模刃口對正恢復(fù)均勻，再用螺絲緊固，把原銷孔鉸大0。1~0。2mm，重新配作非標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷。
2） 導(dǎo)向裝置磨損，精度降低，起不到導(dǎo)向作用，使凸凹模相對偏位。需將導(dǎo)柱表面鍍鉻，再用磨削方法與導(dǎo)套研配直到恢復(fù)原配合間隙和精度等級。
（4） 更換細(xì)小的沖孔與落料凸模。
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