鈑金車間質(zhì)量獎懲制度

　　引導語：為提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強員工質(zhì)量意識，促進員工認真細致、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，杜絕重大批量質(zhì)量事故的發(fā)生。下面是yjbys小編為你帶來的鈑金車間質(zhì)量獎懲制度，希望對你有所幫助。

　　1.目的

　　為提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強員工質(zhì)量意識，促進員工認真細致、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，杜絕重大批量質(zhì)量事故的發(fā)生，確保鈑金質(zhì)量達標，以滿足客戶的質(zhì)量要求，特制定此工作指引。

　　2.適用范圍

　　適用于數(shù)控車間、鉗鉚車間、焊接車間。

　　3.定義：

　　3.1 輕微問題是指：

　　A 鉚接、焊接、壓死邊等區(qū)域內(nèi)保護膜膠紙未撕干凈，或焊渣、毛刺未清除干凈等;

　　B 電鍍件、拉絲氧化件、表面無需再作處理件等未做正確規(guī)范的防護、隔離;不規(guī)范作業(yè)等;

　　C 防護不當造成輕微劃傷、生銹;或焊接件、鉚接件加工后生銹等表面缺陷;

　　D 擺放不規(guī)范造成變形或被他人投訴的;或尺寸超差可代用的。

　　3.2 嚴重問題是指：

　　A 少沖或多沖孔、沖錯孔、折反、少折或多折、漏鉚錯鉚、漏焊錯焊、材料用錯、尺寸錯等;

　　B 鉚接、焊接方式錯誤等;

　　C 尺寸超差、沉孔大或沉反無法使用等;

　　D 防護不當或擺放不規(guī)范造成批量返工等。

　　3.3 批量問題(不良、返工、報廢)是指:

　　產(chǎn)品末滿足客戶所要求的特性、技術(shù)要求為質(zhì)量事故，且不合格品數(shù)量超過本批次數(shù)量的5%時(正常損耗數(shù)除外)，定義為批量質(zhì)量事故。

　　4.質(zhì)量處罰標準：(根據(jù)品質(zhì)部鈑金質(zhì)量報表及后道工序質(zhì)量異常問題反饋進行責任追究)

　　4.1 批量產(chǎn)品(工序)投產(chǎn)后操作者必須做好第一件后進行自檢，認為自檢合格則在“零部件派工單”加工人員一欄簽名，不簽名者處罰5元/次，并攜圖紙、工藝卡、首件到質(zhì)檢部IPQC處報檢，對不報首檢者處罰20元/次。

　　4.2 若首件不合格，操作者則重做首件，并按5.1條對樣品進行報首檢，違者按5.1進行處罰;其操作人員務必將不良品及時處理，切忌將其不良品混入合格品中，違者處罰20元/次;同一產(chǎn)品連續(xù)2次報首檢不合格者處罰20元/次。

　　4.3 出現(xiàn)以下情況操作者需重新選樣與IPQC確認，如有違者按5.2進行處罰：

　　A 制程中改變程式;

　　B 制程中修磨模具或更換模具、更換工裝或定位夾具;

　　C 交班生產(chǎn)時;

　　D 供電電源改變時。

　　4.4 首檢簽名確認后投入批量生產(chǎn)，每生產(chǎn)20件(或低于20件)產(chǎn)品必須參照所簽樣板或加工工藝卡進行自檢, 如發(fā)現(xiàn)異常及時通知質(zhì)檢部或生產(chǎn)工序負責人解決，如有違者按5.3進行處罰20元。

　　4.5 制程產(chǎn)生或后工序反饋不良品數(shù)量超過5%的，在24H內(nèi)制定糾正預防措施報告，違者罰款10元/次。

　　4.6 本工序加工完成后必須報質(zhì)檢終檢確認，對未報終檢即轉(zhuǎn)序或質(zhì)檢判定不良仍轉(zhuǎn)序的對轉(zhuǎn)序人處罰30元/次、班長20元/次、主任10元/次。

　　4.7 接收了未報檢的物料或質(zhì)檢判定不良的物料;或者發(fā)現(xiàn)來料不良不反饋還繼續(xù)加工的，處罰責任人20元/次、班長10元/次。

　　4.8 未嚴格按工藝順序加工、轉(zhuǎn)收物料，造成其他工序無法加工或漏工序的，處罰責任人20元/次。

　　4.9 因操作失誤出現(xiàn)輕微問題，且數(shù)量超過5%以上的,根據(jù)問題性質(zhì)給予直接責任人處罰5~20元/次不等。

　　4.10 因操作失誤出現(xiàn)嚴重問題但可代用，或者返工后可使用，且數(shù)量超過5%以上的,根據(jù)問題性質(zhì)處罰責任人5~20元/次，且返工所用工時不計入責任人出勤分，如需他人返工則從責任人出勤分內(nèi)扣除相應工時的出勤分。

　　4.11 屬噴涂、裝配或布線等外部反饋的質(zhì)量問題，處罰金額為以上處罰標準的50%。

　　4.12 未嚴格按質(zhì)量檢驗流程進行首檢、終檢造成5%以上報廢或客戶重大投訴、退貨、罰金，或造成5%以上批量性返工的，按《鈑金事業(yè)部質(zhì)量獎罰辦法》處理相關(guān)責任人。

　　4.13 按質(zhì)量檢驗流程進行了首檢、終檢，但品檢未檢出來造成5%以上報廢或客戶重大投訴、退貨、罰金，或造成5%以上批量性返工的，按《鈑金事業(yè)部質(zhì)量獎罰辦法》處理相關(guān)責任人30%的罰金。

　　4.14 因操作失誤報廢量超過損耗量且價值在100元以內(nèi)的，按報廢材料費的20%處罰;報廢量超過損耗量且價值超過100元以上的，按5.12或5.13處理。

　　4.15 每周個人質(zhì)量統(tǒng)計，超過3個輕微問題者，另加罰10元;超過2個嚴重問題者，另加罰30元;

　　4.16 每月個人質(zhì)量統(tǒng)計，超過6個輕微問題者，另加罰30元;超過4個嚴重問題者，將

　　作降級、調(diào)崗、或陶汰辭退處理。

　　4.17 每月統(tǒng)計各班組未達到車間所訂質(zhì)量目標時，其班組按本年度車間內(nèi)部所訂KPI指標進行處罰。

　　5.質(zhì)量獎勵標準：

　　5.1 在制程中發(fā)現(xiàn)工序有誤立即通知質(zhì)檢部或生產(chǎn)工序負責人，且給公司節(jié)約了制造成本或減少了損失，給予該員工按所節(jié)約成本或所減少損失價值的3%獎勵。

　　5.2 每月根據(jù)各班組考評所操作工序之難易程度，對從未出現(xiàn)質(zhì)量問題的員工，給予獎勵10 ~50元不等。

　　5.3每月統(tǒng)計各班組達到車間所訂質(zhì)量目標時，其班組按本年度車間內(nèi)部所訂KPI指標進行獎勵。

　　5.4 對于前工序一些隱藏性批量問題下工序自檢時發(fā)現(xiàn)，由本人填寫獎勵申請表，經(jīng)質(zhì)檢部或班組長與車間確認審批后，根據(jù)問題性質(zhì)處罰前工序相關(guān)責任人5 ~30元不等，且處罰金額獎勵給問題發(fā)現(xiàn)者。

　　5.5 若員工主動提出一些有利于改善品質(zhì)的建議，一旦經(jīng)車間采用，根據(jù)所產(chǎn)生效率的多少，給予該員工按所節(jié)約成本或所減少損失價值的3%獎勵。

　　5.6 檢舉他人以次充好經(jīng)查屬實的，處罰責任人5~30元不等，且處罰金額獎勵給檢舉人。

　　注：如有與本工作指引相違背的以此指引為準。

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