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2016年最新混凝土企業(yè)質(zhì)量管理探究
我國長期以來大規(guī)模的工程管理實踐活動并沒有系統(tǒng)地上升為工程管理理論和科學。相反,許多做法違背了經(jīng)濟規(guī)律和科學道理,下面是yjbys小編分享的一些相關(guān)資料,供大家參考。
一、我國混凝土企業(yè)質(zhì)量管理狀況
為了強化混凝土企業(yè)質(zhì)量管理,國家引進了ISO9000 系列標準,但是一直以來人們對ISO9000 系列標準的宣傳、介紹不夠全面、準確,對其含義和要求不清,直接導致了國家投入巨額資金建設(shè)的部分大型基礎(chǔ)設(shè)施如高速公路、水利工程、大型橋梁、防洪堤壩等暴露出的嚴重的質(zhì)量問題,更說明了我國質(zhì)量管理的劣化,強化對混凝土企業(yè)質(zhì)量管理已經(jīng)成為我們亟待解決的問題。
二、引起混凝土質(zhì)量不合格的原因
為確;炷恋男阅懿⒊浞趾侠淼厥褂迷牧,我們必須從找出導致質(zhì)量低下的主要原因,從源頭上解決原材料的質(zhì)量,不符合國家現(xiàn)行的技術(shù)標準有關(guān)規(guī)定。當前引起混凝土質(zhì)量差的主要原因:
(一)水泥受潮、過期、結(jié)塊;(二)粗、細集料的有害物質(zhì)含量及含泥量太大;(三)配合比不準,未經(jīng)設(shè)計及試驗進行級配,配料不計量,拌合時隨意加水,造成混凝土強度等級降低;(四)石子粒徑太大,增大水泥用量,導致混凝土收縮量加大,產(chǎn)生收縮裂縫;(五)水泥初凝時間延續(xù),影響早期強度。
三、控制混凝土企業(yè)質(zhì)量管理的對策
混凝土企業(yè)生產(chǎn)的特點是產(chǎn)量大、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)過程中混凝土質(zhì)量檢驗難度大,出廠時混凝土強度等重要技術(shù)指標不易檢測;炷疗髽I(yè)實際生產(chǎn)時,混凝土的質(zhì)量控制主要通過對進貨驗收、質(zhì)量檢驗、原材料儲存等諸多方面進行管理,具體如下:
(一)生產(chǎn)原料管理
1、進貨驗收
原材料進廠(場)后,應做好原材料的進貨驗收工作。進貨驗收的主要內(nèi)容:(1)原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量。原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合“銷售合同”的要求。(2)生產(chǎn)供應單位的資格。原材料的生產(chǎn)供應單位應具有相應的資格。(3)質(zhì)量證明書。原材料生產(chǎn)供應單位應按批提供符合要求的原材料“質(zhì)量證明書”,“質(zhì)量證明書”應填寫齊全,主要包括生產(chǎn)單位名稱、購貨單位名稱、原材料品種規(guī)格、數(shù)量、主要技術(shù)質(zhì)量指標、購貨日期等。(4)包裝方式。原材料的包裝方式應符合“銷售合同”的要求。(5)外觀質(zhì)量檢查。原材料進廠(場)后應及時通過目測、簡單的檢驗方法,檢查外觀質(zhì)量,重點做好項目的檢查。a水泥:重點檢查水泥的生產(chǎn)單位、水泥品種、隨車“質(zhì)量證明書”。b砂:重點檢查砂的產(chǎn)地、細度模數(shù)、顆料級配、含泥量、泥塊含量、雜物等。c石:重點檢查石的產(chǎn)地、規(guī)格、顆料級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆料含量、雜物等。d外加劑:重點檢查外加劑的生產(chǎn)單位、外加劑品種、隨車“質(zhì)量證明書”。e摻合料:重點檢查摻合料的生產(chǎn)單位、摻合料的品種、隨車“質(zhì)量證明書”。經(jīng)進貨驗收合格的原材料方可進廠(場)。對于不符合上述要求的原材料應退貨。
2、質(zhì)量檢驗
原材料進廠(場)后,應按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和試驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可使用。對于經(jīng)檢驗不合格的原材料,應按有關(guān)標準的規(guī)定處理。
3、建立“原材料管理臺賬”
原材料進廠(場)后,應及時建立“原材料管理臺賬”,,主要包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號、質(zhì)量情況等。臺賬應填寫正確、真實、項目齊全。
4、原材料儲存
(1)水泥。a、水泥應按品種、強度等級及牌號、按批分別儲存在專用的儲倉內(nèi)。對存期超過三個月的水泥,使用前應重新檢驗,并按檢驗結(jié)果使用。b、儲存水泥的專用儲倉應密封、防潮,并有醒目標志標明水泥品種、強度等級等。(2)砂。a、砂應按品種和規(guī)格分別堆放,不得混雜,在其裝卸和儲存期間應采取措施,保持潔凈。b、堆場應采用硬地坪(水泥地坪),并有可靠排水措施,防止積水。(3)石。a、石應按品種和規(guī)格分別堆放,不得混雜,在其裝卸和儲存期間應采取措施,保持潔凈。b、堆場應采用硬地坪(水泥地坪),并有可靠排水措施,防止積水。(4)外加劑。a、外加劑應按生產(chǎn)單位、品種分別存放。b、存放外加劑的儲槽(桶)應用醒目標志標明外加劑的品種等。(5)摻合料。a、摻合料應按生產(chǎn)單位、品種,按批分別儲存在專用儲倉內(nèi)。b、儲存摻合料的專用儲倉應密封、防潮,并有醒目標志標明摻合料的品種、等級等。
(二)生產(chǎn)過程管理
1、生產(chǎn)前的組織準備
預拌混凝土生產(chǎn)前的組織準備工作主要包括簽發(fā)“生產(chǎn)任務單”和“混凝土
配合比通知單”、原材料的組織供應、設(shè)備檢查和試運轉(zhuǎn)、預拌混凝土的供應等
五項工作,這些工作是保證預拌混凝土正常生產(chǎn)的前提。
2、混凝土生產(chǎn)管理
(1)混凝土配合比的輸入和原材料的確認。a、生產(chǎn)時必須嚴格按照技術(shù)質(zhì)量部門簽發(fā)的“混凝土配合比通知單”,將混凝土配合比輸入攪拌機的配料系統(tǒng)。為了防止出錯,這項工作一般應有兩人操作,其中一個負責將混凝土配合比輸入計算機,另一個負責核查確認。
b、要嚴格核查原材料的品種、規(guī)格以及數(shù)量,保證混凝土用各種原材料的質(zhì)量符合有關(guān)標準的要求和“混凝土配合比通知單”的規(guī)定。特別要注意原材料筒倉的編號、筒倉內(nèi)原材料的品種和出料閘門(閥門)。c、對混凝土配合比的輸入工作應做好記錄。
(2) 計量。各種原材料應按“混凝土配合比通知單”規(guī)定值計量,保證混凝土配合比的正確,保證混凝土質(zhì)量。
(3)攪拌。當原材料的供應得到保證,生產(chǎn)設(shè)備運行可靠,混凝土配合比輸入和原材料得以確認,混凝土運輸和施工現(xiàn)場準備工作完畢后方可生產(chǎn)混凝土,混凝土生產(chǎn)時應做好下面幾項工作:a、每次開拌前應先開動攪拌機空運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常后方可加料攪拌,加料的程序和攪拌時間應按規(guī)定進行。b、攪拌機啟動、開始拌料后,立即對機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)、計量料斗的工作情況再進行一次檢查,確保運行正常。c、在混凝土生產(chǎn)過程中,還要經(jīng)常對機械設(shè)備的運行和原材料的使用進行巡回檢查。d、做好首盤(前期生產(chǎn))的質(zhì)量檢查。當檢測結(jié)果與“混凝土配合比通知單”的要求有較大誤差時,應分析原因,需要時由技術(shù)質(zhì)量部門進行調(diào)整。
4、混凝土配合比調(diào)整;炷猎谏a(chǎn)過程中由于某種原因,需要對“混凝土配合比通知單”所規(guī)定
的配合比進行調(diào)整。
5、動態(tài)計量與檢驗
在混凝土生產(chǎn)過程中,操作人員應注意動態(tài)計量誤差,當原材料的設(shè)定值與實際計量值(使用值)的偏差超過下表規(guī)定時,要找出原因,及時處理。技術(shù)質(zhì)量部門也要加強對混凝土生產(chǎn)時的動態(tài)計量精度的抽查,一般情況下,每個工班不少于一次。依據(jù)國家標準《預拌混凝土》(14902—2003),預拌混凝土的質(zhì)量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。預拌混凝土在生產(chǎn)過程中和出廠前應做好質(zhì)量檢驗工作,通常情況,質(zhì)量檢驗的檢驗項目有混凝土坍落度和混凝土強度。
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