催化裂化培訓學結(jié)（精選8篇）

　　總結(jié)是對某一特定時間段內(nèi)的學習和工作生活等表現(xiàn)情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以給我們下一階段的學習和工作生活做指導，因此好好準備一份總結(jié)吧�？偨Y(jié)怎么寫才是正確的呢？下面是小編精心整理的催化裂化培訓學結(jié)，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　催化裂化培訓學結(jié) 1

　　近期，我有幸參加了公司組織的催化裂化技術(shù)培訓。這次培訓不僅加深了我對催化裂化工藝的理解，還讓我在實踐中提升了專業(yè)技能。以下是我對此次培訓的學習總結(jié)。

　　培訓內(nèi)容回顧

　　催化裂化基本原理：培訓首先介紹了催化裂化的基本概念和反應機理，包括原料油的裂化、異構(gòu)化、氫轉(zhuǎn)移和焦炭生成等反應。這讓我對催化裂化的核心過程有了更清晰的認識。

　　工藝流程與設備：隨后，我們學習了催化裂化的工藝流程，包括原料預處理、反應-再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)以及吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)等。同時，還詳細了解了各系統(tǒng)的主要設備和作用，如提升管反應器、再生器、分餾塔等。

　　催化劑與助劑：培訓還著重講解了催化劑的種類、性能以及選擇原則。我了解到，催化劑的活性、選擇性和穩(wěn)定性對催化裂化的產(chǎn)品分布和產(chǎn)品質(zhì)量有著至關重要的影響。

　　操作與優(yōu)化：最后，我們學習了催化裂化裝置的操作參數(shù)調(diào)整和優(yōu)化方法。通過案例分析，我深刻體會到工藝參數(shù)的微小變化都可能對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生顯著影響。

　　學習收獲

　　理論知識提升：通過系統(tǒng)的學習，我對催化裂化的理論知識有了更全面的掌握，為后續(xù)的`實踐操作打下了堅實的基礎。

　　實踐技能增強：在培訓過程中，我們進行了多次模擬操作和故障排查練習。這不僅鍛煉了我的動手能力，還提高了我在實際生產(chǎn)中解決問題的能力。

　　團隊協(xié)作意識：培訓中的小組討論和團隊項目讓我深刻體會到團隊協(xié)作的重要性。通過相互交流和協(xié)作，我們共同完成了多個具有挑戰(zhàn)性的任務。

　　未來展望

　　展望未來，我將把此次培訓所學應用到實際工作中，不斷提高自己的專業(yè)技能和綜合素質(zhì)。同時，我也將繼續(xù)關注催化裂化領域的新技術(shù)和新工藝，努力成為該領域的專家型人才。

　　催化裂化培訓學結(jié) 2

　　近期，我參加了為期一周的催化裂化技術(shù)培訓，收獲頗豐。培訓涵蓋了催化裂化的基本原理、工藝流程、催化劑選擇及操作優(yōu)化等多個方面。

　　通過學習，我深刻理解了催化裂化過程中原料油在催化劑作用下的復雜反應，以及這些反應如何影響產(chǎn)品的質(zhì)量和分布。同時，我也對催化裂化的'工藝流程有了更清晰的認識，從原料預處理到產(chǎn)品分離，每一步都至關重要。

　　在催化劑部分的學習中，我了解到催化劑的活性、選擇性和穩(wěn)定性對催化裂化效果有著決定性影響。因此，在實際操作中，選擇合適的催化劑并優(yōu)化其使用條件是提高生產(chǎn)效率的關鍵。

　　此外，培訓還強調(diào)了操作參數(shù)調(diào)整的重要性。通過調(diào)整反應溫度、壓力、空速等參數(shù)，可以顯著影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。這讓我意識到，催化裂化不僅是一門理論科學，更是一門實踐藝術(shù)。

　　總之，這次培訓不僅提升了我的專業(yè)技能，還讓我對催化裂化有了更深入的理解。我將把所學應用到實際工作中，不斷提高自己的操作水平和解決問題的能力。

　　催化裂化培訓學結(jié) 3

　　近期，我有幸參加了公司組織的催化裂化技術(shù)培訓，這是一次非常寶貴的學習經(jīng)歷。通過一周的密集培訓，我對催化裂化技術(shù)有了更深入的理解，同時也提升了自己的專業(yè)技能。

　　培訓伊始，我們從催化裂化的基本原理講起，學習了烴類在催化劑作用下的裂化反應及其影響因素。我了解到，催化裂化不僅是一個物理過程，更是一個復雜的化學反應過程，它涉及到原料的選擇、催化劑的性能、操作條件的優(yōu)化等多個方面。

　　在工藝流程的學習中，我詳細了解了催化裂化裝置的構(gòu)成及其各部分的功能。從原料的.預處理、反應器的操作、產(chǎn)品的分離與回收，到廢氣的處理與排放，每一個步驟都至關重要。我還學習了如何通過調(diào)整操作參數(shù)來優(yōu)化產(chǎn)品分布，提高輕質(zhì)油品的收率。

　　催化劑作為催化裂化的核心，其性能直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。在培訓中，我學習了不同類型催化劑的特點及其適用場景，以及如何根據(jù)原料性質(zhì)和產(chǎn)品需求選擇合適的催化劑。此外，我還了解了催化劑的再生與失活機制，這對于延長催化劑使用壽命、提高生產(chǎn)效率具有重要意義。

　　除了理論知識的學習，培訓還安排了實踐操作環(huán)節(jié)。通過模擬操作催化裂化裝置，我加深了對工藝流程的理解，并學會了如何識別和處理常見故障。這為我今后的工作打下了堅實的基礎。

　　最后，培訓還強調(diào)了安全生產(chǎn)的重要性。我學習了催化裂化過程中的安全規(guī)范和應急處理措施，提高了自己的安全意識和應急處理能力。

　　總之，這次催化裂化技術(shù)培訓讓我受益匪淺。我不僅掌握了催化裂化的基本原理和工藝流程，還學會了如何優(yōu)化操作參數(shù)、選擇合適的催化劑以及處理常見故障。我將把所學應用到實際工作中，不斷提高自己的專業(yè)技能和綜合素質(zhì)。

　　催化裂化培訓學結(jié) 4

　　近期，我參加了公司組織的催化裂化技術(shù)培訓，這是一次內(nèi)容豐富、實踐性強且極具啟發(fā)性的學習經(jīng)歷。通過這次培訓，我對催化裂化技術(shù)有了更為全面和深入的理解，不僅鞏固了理論知識，還提升了實際操作技能。

　　培訓伊始，我們從催化裂化的基本原理入手，學習了烴類原料在催化劑作用下的裂化反應過程。通過老師的詳細講解和生動的案例分析，我深刻理解了催化裂化過程中原料的選擇、催化劑的性能以及操作條件對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的影響。這讓我意識到，催化裂化不僅僅是一個化學反應過程，更是一個需要綜合考慮多種因素的復雜系統(tǒng)工程。

　　在工藝流程的學習過程中，我詳細了解了催化裂化裝置的構(gòu)成及其各部分的功能。從原料的預處理、反應器的操作、產(chǎn)品的分離與回收，到廢氣的處理與排放，每一個步驟都至關重要。我學習了如何通過調(diào)整操作參數(shù)來優(yōu)化產(chǎn)品分布，提高輕質(zhì)油品的收率，并了解了不同操作條件下對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的影響。這讓我對催化裂化技術(shù)的實際應用有了更為清晰的認識。

　　催化劑作為催化裂化的核心，其性能直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。在培訓中，我深入學習了不同類型催化劑的特點、制備方法和應用場景。我了解到，催化劑的選擇、再生和失活處理對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長催化劑使用壽命具有重要意義。通過實踐操作，我學會了如何根據(jù)原料性質(zhì)和產(chǎn)品需求選擇合適的催化劑，并掌握了催化劑的'再生和失活檢測方法。

　　此外，培訓還安排了實踐操作環(huán)節(jié)。通過模擬操作催化裂化裝置，我加深了對工藝流程的理解，并學會了如何識別和處理常見故障。在操作過程中，我遇到了不少挑戰(zhàn)，但在老師的指導和同學們的幫助下，我逐漸掌握了操作技巧，提高了自己的動手能力。

　　除了專業(yè)技能的提升，這次培訓還讓我深刻體會到了團隊協(xié)作的重要性。在培訓過程中，我們小組同學相互協(xié)作、共同解決問題，這不僅提高了我們的學習效率，還增強了我們之間的信任和默契。同時，我也學會了如何與他人有效溝通，共同推動項目的進展。

　　培訓還強調(diào)了安全生產(chǎn)的重要性。我學習了催化裂化過程中的安全規(guī)范和應急處理措施，提高了自己的安全意識和應急處理能力。這讓我意識到，在生產(chǎn)過程中，我們必須始終保持警惕，嚴格遵守安全規(guī)范，確保生產(chǎn)安全。

　　催化裂化培訓學結(jié) 5

　　參加催化裂化技術(shù)培訓后，我對這一領域有了全新的認識。培訓中，我學習了催化裂化的基本原理、工藝流程、設備操作及故障排查等內(nèi)容。

　　在基本原理部分，我了解到催化裂化是通過催化劑的作用，將重質(zhì)烴類原料轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烴類產(chǎn)品的過程。這一過程中，原料油在催化劑表面發(fā)生裂化、異構(gòu)化等反應，生成汽油、柴油等輕質(zhì)產(chǎn)品。

　　工藝流程的學習讓我對催化裂化的實際操作有了更清晰的認識。從原料的預處理到產(chǎn)品的分離和回收，每一步都需要嚴格控制操作條件，以確保產(chǎn)品的.質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　在設備操作及故障排查部分，我學習了如何正確操作催化裂化裝置，并掌握了常見的故障排查方法。這讓我在實際操作中更加得心應手，能夠迅速解決遇到的問題。

　　培訓還強調(diào)了安全生產(chǎn)的重要性。我學習了催化裂化過程中的安全規(guī)范和應急處理措施，提高了自己的安全意識和應急處理能力。

　　這次培訓讓我對催化裂化有了更深入的了解和認識。我將把所學應用到實際工作中，不斷提高自己的專業(yè)技能和綜合素質(zhì)，為公司的發(fā)展貢獻自己的力量。

　　催化裂化培訓學結(jié) 6

　　參加完這次催化裂化技術(shù)培訓后，我深感自己收獲頗豐。以下是我對這次培訓經(jīng)歷的詳細總結(jié)和反思。

　　培訓內(nèi)容與感悟

　　理論與實踐相結(jié)合：培訓過程中，老師不僅詳細講解了催化裂化的理論知識，還通過實際操作演示和案例分析，讓我們對理論知識有了更深入的理解。這種理論與實踐相結(jié)合的方式讓我受益匪淺。

　　深入了解催化劑：在催化劑部分的學習中，我深刻認識到催化劑在催化裂化過程中的關鍵作用。通過了解不同催化劑的特性和應用場景，我對如何選擇合適的催化劑以提高生產(chǎn)效率有了更清晰的認識。

　　工藝優(yōu)化與節(jié)能降耗：在工藝優(yōu)化部分的學習中，我了解到通過調(diào)整操作參數(shù)、優(yōu)化工藝流程等方式，可以顯著提高催化裂化裝置的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，我也學到了許多節(jié)能降耗的方法和技巧，這對于提高裝置的環(huán)保性能和經(jīng)濟效益具有重要意義。

　　安全意識與應急處理：培訓還特別強調(diào)了安全生產(chǎn)的.重要性。通過學習安全規(guī)范和應急處理措施，我深刻體會到在催化裂化裝置操作過程中保持高度警惕和冷靜應對突發(fā)事件的重要性。

　　學習收獲與反思

　　專業(yè)技能提升：通過這次培訓，我對催化裂化工藝有了更深入的了解和掌握，專業(yè)技能得到了顯著提升。

　　安全意識增強：培訓讓我深刻認識到安全生產(chǎn)的重要性，增強了我的安全意識和應急處理能力。

　　團隊協(xié)作與溝通：在培訓過程中，我與同學們進行了廣泛的交流和討論，這不僅拓寬了我的視野，還鍛煉了我的團隊協(xié)作和溝通能力。

　　持續(xù)學習與進步：雖然這次培訓已經(jīng)結(jié)束，但我對催化裂化領域的學習熱情并未減退。我將繼續(xù)關注該領域的新技術(shù)和新工藝，努力保持自己的專業(yè)競爭力。

　　這次催化裂化技術(shù)培訓讓我受益匪淺。我將把所學應用到實際工作中，不斷提高自己的專業(yè)技能和綜合素質(zhì)，為公司的發(fā)展貢獻自己的力量。

　　催化裂化培訓學結(jié) 7

　　反應－再生崗位作為催化裂化的龍頭崗位、核心崗位，同事又是最難學習掌握崗位。操作參數(shù)復雜、繁多，互相影響，不易理清它們之間關系；反應速度非常之快2－3s，事故發(fā)生也快，所以操作工必須在很短時間內(nèi)保持鎮(zhèn)靜，妥善準確判斷事故原因和進行事故處理，心理素質(zhì)是非常重要的因素。但是，風險意味著回報。越是困難、危險、復雜的崗位，越鍛煉人，越磨練人，越造就人，越成就人！所以，要腳踏實地在蘭州走到員工當中，向他們學習，向?qū)嵺`學習。不能夜郎自大，走不下去；更不能不加思索，盲目行動。下面就一年實習中內(nèi)外操注意事項進行簡要總結(jié)。

　　看鈍化劑、硫轉(zhuǎn)移劑加注是否正常。摸鈍化劑容易堵，用蒸汽皮帶吹。最近直接把鈍化劑管線切掉了，堵死了。（看來鈍化劑還是有問題啊，要么就是柴油量少，稀釋不夠）。卸油時，按說是應該在停泵后，把“mv5”打開，卸油。但是有時候不能把油壓泄了。在一般操作中，師傅一般是在完全切到手動上面后，左右扳動“mv6”進行卸壓。（在更換油管時和師傅切換過一次）。

　　a.提升管反應器出口溫度不小于480℃，否則切斷進料（緊急時投用進料自保，關閉進料噴嘴手閥，打開事故旁通付線閥），反應切斷進料后，應停注金屬鈍化劑、硫轉(zhuǎn)移劑。

　　b.在任何情況下，沉降器料位和二再料位都不得壓空，以防油氣和空氣互竄混合產(chǎn)生爆炸，難以控制時，應立即關閉待生滑閥和再生滑閥，切斷反應器進料，開大噴嘴霧化蒸汽。

　　c.切斷進料有主風時，開大提升管預提升蒸汽，保證vqs線速，二再噴燃燒油控制二再床溫在500～550℃，盡量維持三器催化劑循環(huán)，若因vqs跑劑，則應切斷催化劑循環(huán)，進行單容器流化，當二再溫度低于400℃不能升高時，應立即卸劑停工，防止催化劑泥化。

　　d.投用主風低流量自保后，應關閉外取熱器下滑閥，停止取熱，嚴禁向再生器噴燃燒油，并關閉燃燒油總閥，打開事故旁通閥副線閥，并檢查相應的自保閥是否動作，若沒有動作，手搖使其達到自保狀態(tài)的位置。

　　e.在反應沉降器內(nèi)有催化劑時，必須保持分餾塔底油漿循環(huán)，否則應卸催化劑停工，油漿固含量高時，必須加大油漿外甩量及循環(huán)量，防止換熱器被催化劑或焦粒堵塞，防止機泵磨損。

　　f.要保持一定的再生器與沉降器的差壓，必要時啟用氣壓機入口放火炬保持再生器與沉降器差壓正常。

　　g.在分餾塔內(nèi)有油氣的情況下，必須打冷回流控制頂溫，以防反應器超壓和分餾塔沖塔，嚴格控制塔底液面，防止液面超高憋壓和油漿泵抽空，干鍋。

　　h.三器系統(tǒng)有催化劑時聯(lián)系改次品罐，防止發(fā)生質(zhì)量事故。

　　i.反應切斷進料后要立即聯(lián)系鍋爐房向裝置送1.0mpa低壓蒸汽，裝置1.0mpa出裝置控制閥改手動，視裝置內(nèi)蒸汽壓力情況進行調(diào)整。

　　反應再生崗位的控制

　　煉油廠的生產(chǎn)非常注重平穩(wěn)操作，對于催化裂化反應崗位來說，平穩(wěn)操作實質(zhì)就是控制好三大平衡：物料平衡、壓力平衡和熱平衡。

　　1、物料平衡

　　所謂物料平衡就是指進入和排出反應再生系統(tǒng)的各種物料的平衡。比如：原料與產(chǎn)品、單程轉(zhuǎn)化率和回煉比、生焦與燒焦、供氧與需氧、催化劑的損失與補充、氣體產(chǎn)量和氣壓機能力等。

　　2、熱平衡

　　熱平衡是指反應需熱和供熱的平衡。反應所需熱量的提供主要是再生器燒焦放出的熱量，通過催化劑循環(huán)傳送到反應器。因此，兩器只有保持需熱和供熱的平衡，才能保持一定的反應和再生溫度。

　　3、壓力平衡

　　壓力平衡是指反應系再生統(tǒng)之間壓力的平衡。壓力平衡是維持催化劑循環(huán)的關鍵，也是保證裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)的關鍵。在生產(chǎn)操作中，我們是通過對三器差壓的嚴格控制來維持三器的壓力平衡的，這也就維持了催化劑的正常循環(huán)，若三器差壓超過一定的范圍，會引起催化劑的倒流，嚴重時會使空氣竄入反應器，或油氣竄入再生器而造成嚴重的惡性事故。

　　4、各參數(shù)之間的關系

　　催化裂化的主要操作參數(shù)多，各參數(shù)之間相互影響，關系復雜，反應再生系統(tǒng)的.三大平衡就是通過對各參數(shù)的正確調(diào)整來實現(xiàn)的。

　　無論是維持原來的平衡還是打破原來平衡而達到新的平衡，都必須抓住主要矛盾，做到及時正確的調(diào)整。下面就對反應再生系統(tǒng)的參數(shù)之間的關系進行綜合分析。

　　第一類為主調(diào)節(jié)參數(shù)

　　這類參數(shù)包括反應進料（包括新鮮進料、回煉油、回煉油漿、mgd汽油）、進料預熱溫度、反應溫度、主風量、反應壓力、再生壓力、平衡劑活性。

　　第二類參數(shù)為特殊調(diào)節(jié)參數(shù)

　　這類參數(shù)實際是在平衡打破的情況下，作為緊急手段采用的調(diào)節(jié)參數(shù)，包括：反應噴汽油、再生器噴燃燒油、再生器稀相噴水、予提升蒸汽、事故蒸汽等。

　　第三類參數(shù)為相應變化的參數(shù)

　　這類參數(shù)往往隨著主調(diào)節(jié)參數(shù)的變化而變化，不直接調(diào)節(jié)。但是，不是不可調(diào)節(jié)，也不是生產(chǎn)中不需要調(diào)節(jié)，而是這些參數(shù)調(diào)節(jié)時需要對主調(diào)節(jié)參數(shù)作出調(diào)節(jié)改變這些參數(shù)的目的。需要調(diào)節(jié)哪一個或者哪幾個參數(shù)，需要操作者根據(jù)實際情況作出分析和判斷。

　　比如二再溫度，這是兩器平衡的應變參數(shù)。它隨著反應溫度、預熱溫度、生焦量的變化而變化。為了維持一定的燒焦速度，求得一定的再生劑含炭量，就需要保持合適的再生溫度。我們可以通過調(diào)節(jié)原料油預熱溫度、再生劑含炭量或回煉油量來達到調(diào)節(jié)再生溫度的目的。

　　這類參數(shù)包括：再生溫度、催化劑含炭量、催化劑循環(huán)量、再生煙氣氧含量、稀密相溫差、兩器壓差、再生藏量、取熱器蒸汽發(fā)生量、反應時間、劑油比、回煉比等。

　　第四類參數(shù)為檢測參數(shù)

　　在反應器或再生器上，為了觀察床層的流化情況、狀態(tài)，催化劑輸送情況，內(nèi)部設備的運行情況，如分布板、主風分布管，vqs情況，噴嘴等設計了許多檢測參數(shù)，用來作為分析問題的依據(jù)。指導操作者采取特殊手段進行某些問題的補救。如床層密度、床層料位、旋風分離器入口濃度、旋風分離器壓降、分布管壓降、滑閥壓降、稀相管壓降、粗旋壓降、vqs壓降和入口線速、力管和斜管推動力等。

　　3、日常操作參數(shù)

　　日常操作中，應該注意的參數(shù)有反應溫度、兩器壓差、vqs線速、co含量、氧含量、一再稀相溫度、二再密相溫度、稀密相溫差等

　　催化裂化培訓學結(jié) 8

　　在洛陽石化的實習過程中，為了進一步把之前培訓的理論和自身的實際操作能力結(jié)合起來，在接下來的培訓過程中注重學習本單位和培訓單位現(xiàn)場相似設備的結(jié)構(gòu)學習和工藝特點分析，通過了解設備，促使自己更加深入了解整套工藝技術(shù)的特點，學會從整套裝置各單元之間協(xié)調(diào)、聯(lián)系的角度去操作和分析處理問題。本月按計劃重點學習了：lbzn電液執(zhí)行機構(gòu)滑閥的簡要原理及操

　　作;煙氣管線高溫蝶閥的操作使用和注意事項;輔助燃燒室的作用及操作;催化劑小型自動加料器的操作原理;外取熱器和內(nèi)取熱器各自的結(jié)構(gòu)、優(yōu)缺點和減少腐蝕的措施;液壓柱塞隔膜型計量泵開、停操作及故障處理；潤滑油螺桿泵開停操作及常見故障處理等。下面就輔助燃燒室的作用及操作和催化劑小型自動加料器的操作原理做以總結(jié)：輔助燃燒室在開工時是用來烘干再生器襯里、加熱主風和再生器內(nèi)催化劑，正常時作為主風的通道。本單位有兩臺輔助燃燒室，一臺用于反應器開工時烘干襯里，一臺用于再生器開工時烘干再生器襯里、加熱主風和再生器內(nèi)催化劑。輔助燃燒室的投用：

　　1、檢查現(xiàn)場各測溫點、打火器、看火窗、燃料氣火嘴等正�；蛲〞�。

　　2、分析輔助燃燒室中的氧含量不大于0.5%。

　　3、通主風，調(diào)節(jié)好一、二次風的比例。

　　4、開燃料氣開始打火，點火后，溫度升高至300℃后開燃燒油和霧化蒸汽閥，關閉燃料氣。

　　5、調(diào)節(jié)一、二次風使燃燒充分，爐膛不超溫。

　　6、按實際情況，按升溫曲線進行升溫、恒溫和降溫，注意燃燒情況爐膛溫度等。

　　主要事故處理有：

　　1、爐膛超溫原因：一次風量小，熱量帶不出去，燃料氣量過大。處理方法：提高一次風量。

　　2、爐子突然熄火原因：燃料氣管網(wǎng)壓力低；阻火器堵塞。

　　處理方法：立即關閉燃料氣閥，主風繼續(xù)吹掃；查明原因，及時處理。

　　3、主風突然中斷原因：停電；主風機故障；主風機出口緩沖罐放空閥失靈全開。處理方法：立即關閉燃料氣，防止燃料氣大量入爐膛造成事故；打開壓縮風吹掃幾分鐘；待正常后，按步驟重新點火。催化劑小型自動加料器的操作原理：小型催化劑自動加料器主要有催化劑流化、輸送系統(tǒng)、自動稱重系統(tǒng)和加料、流化、出料、放空程序控制系統(tǒng)等3部分組成。催化劑罐內(nèi)的.催化劑依靠重力從儲罐內(nèi)流出，經(jīng)過加料閥進入流化罐，流化罐安裝在氣動秤上，能自動稱出流化罐內(nèi)催化劑的凈重。當流化罐內(nèi)的催化劑達到給定值時，氣動秤把信號反饋到微機控制系統(tǒng)，微機發(fā)出信號關閉加料閥。流化閥打開，放空閥打開。這時流化風進入流化罐，催化劑在流化床上流化，隨著流化的進行，壓力逐漸增大，當流化壓力達到給定值時，出料閥自動打開，放空閥關閉，流化后的催化劑進入再生器。送料的過程中，流化罐內(nèi)的壓力逐漸降低，當壓力降到給定之后，罐內(nèi)催化劑輸送完畢，微機發(fā)出信號，關閉出料閥，打開放空閥，流化罐壓力降到常壓，然后進入下一個循環(huán)周期的加劑、流化、輸送、放空。

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