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熟料水泥市場(chǎng)調(diào)研報(bào)告
調(diào)研時(shí)間：2017年6月11日至2017年6月14日
調(diào)研企業(yè)：南通海安交通水泥廠、鹽城東臺(tái)磊達(dá)公司、淮安市水泥廠、盱眙盱蘭建材有限公司、泗洪山城建材有限公司、宿遷新三水水泥公司
調(diào)研人員：顏景誠(chéng)、霍永濤、劉春棟、張黎明
調(diào)研目的：走訪客戶、征求意見(jiàn)。全面了解水泥熟料市場(chǎng)狀況，綜合分析南北方下一步市場(chǎng)走向，為雨季銷(xiāo)售和三線投產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)。 上述走訪用戶為區(qū)域水泥代表企業(yè)，有的已正常開(kāi)展業(yè)務(wù)，有的為下一步業(yè)務(wù)發(fā)展對(duì)象。此行加強(qiáng)了與上述企業(yè)的聯(lián)系和溝通，并電話聯(lián)系了周邊企業(yè)，詳細(xì)了解了當(dāng)?shù)厮�、熟料、煤炭現(xiàn)行價(jià)格及走勢(shì)，現(xiàn)匯報(bào)如下：
一、 上周在短短3天內(nèi)，漂陽(yáng)金峰、漢生、安徽巢湖、銅陵熟料價(jià)格由285元/噸—295元/噸上調(diào)至310元/噸—320元/噸，水泥價(jià)格32.5由285元/噸—295元/噸上調(diào)至300元/噸—310元/噸，42.5水泥由310元/噸—320元/噸上調(diào)至350元/噸—360元/噸。
二、 北方熟料價(jià)格的超前提升首次影響南方熟料價(jià)格迅速上調(diào)，并有繼續(xù)上調(diào)趨勢(shì)。
三、 由于熟料價(jià)格的不斷提升，已有效帶動(dòng)水泥價(jià)格的強(qiáng)力上調(diào)。目前，以宿遷、淮安以南水泥價(jià)格已趨于合理，并均處于較好盈利狀態(tài)，而棗莊、徐州、皖北、河南水泥價(jià)格仍較低，特別是32.5水泥企業(yè)，銷(xiāo)售價(jià)在270元/噸以下，處于微利和虧損狀態(tài)。
四、 東臺(tái)磊達(dá)水泥公司采購(gòu)無(wú)煙煤5800大卡價(jià)格950元左右。
五、 農(nóng)忙近期結(jié)束后，如天氣尚好，將會(huì)繼續(xù)維持和提升水泥熟料價(jià)格高位運(yùn)行。
六、 當(dāng)前銷(xiāo)售工作重點(diǎn)：1、加強(qiáng)市場(chǎng)調(diào)研，密切關(guān)注市場(chǎng)變化和動(dòng)向分析。2、密切關(guān)注天氣變化。天氣是影響當(dāng)前和今后一段時(shí)間的重要因素，我們將隨時(shí)調(diào)整用戶發(fā)貨和預(yù)售準(zhǔn)備。3、加強(qiáng)服務(wù)工作，確保在高位銷(xiāo)售的情況下保持產(chǎn)銷(xiāo)平衡。
熟料水泥市場(chǎng)調(diào)研報(bào)告 [篇2]
摘要:我國(guó)是一個(gè)水泥生產(chǎn)大國(guó)。水泥總產(chǎn)量連續(xù)多年居世界第一位，約占世界總產(chǎn)量的一半。從2003年到2017年，僅兩年的時(shí)間，我國(guó)水泥生產(chǎn)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了新型干法水泥生產(chǎn)能力占全國(guó)水泥總生產(chǎn)能力45%的巨大飛躍。這樣的發(fā)展速度，在國(guó)際上是罕見(jiàn)的。我國(guó)水泥工業(yè)技術(shù)水平、裝備制造和工程建設(shè)發(fā)展也很快，日產(chǎn)2000噸新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)裝備全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，日產(chǎn)4000噸、5000噸生產(chǎn)線國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到90%以上，生產(chǎn)線投資大幅度降低，其先進(jìn)性、可靠性大幅度提高，工藝技術(shù)和施工安裝達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平�！笆濉逼陂g，我國(guó)成為日產(chǎn)8000噸、10000噸生產(chǎn)線最多，并能夠成套出口的水泥技術(shù)裝備的強(qiáng)國(guó)。
關(guān)鍵詞：水泥、工藝流程、生產(chǎn)方法
一、水泥生產(chǎn)工藝流程
1、破碎及預(yù)均化
（1）破碎 水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如、、及煤等。是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的較大，硬度較高，因此的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
三、生產(chǎn)中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決措施
1.水泥廠的增濕塔有濕底現(xiàn)象，該如何解決這個(gè)問(wèn)題？
先分析原因，再設(shè)法處理。原因分析：⑴調(diào)整不佳；⑵內(nèi)結(jié)垢堵塞或接縫處漏水（噴嘴密封墊失效）；⑶漏水，壓力不足；⑷水泵故障。
處理方法：⑴停窯檢修時(shí)重新調(diào)整噴嘴；⑵停窯檢修時(shí)清洗或更換噴嘴；⑶、調(diào)
整水泵工作壓力；⑷啟動(dòng)備用水泵。查明原因，盡快檢修更換部件；⑸濕窯灰立刻從排出。
2.煤源緊張，水泥廠在煅燒時(shí)摻用了較大的劣質(zhì)煤，要注意什么問(wèn)題？
劣質(zhì)煤的特點(diǎn)是高，燃燒慢，發(fā)熱量低。使用劣質(zhì)煤煅燒時(shí)，頭長(zhǎng)，窯內(nèi)溫度低后不易燒起來(lái)，而且易結(jié)圈。
使用劣質(zhì)煤時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)煤的成分改變配料，采用比較易燒的方案；同時(shí)改進(jìn)系統(tǒng)，加強(qiáng)煤風(fēng)混合，加快。在有可能的條件下，可把煤粉磨得細(xì)一些，水分低些一溫度高些。除上述條件外，關(guān)鍵的問(wèn)題還在于窯操如何改變操作參數(shù)，適合煅燒劣質(zhì)煤的需要。使用劣質(zhì)煤時(shí)，在不致使窯尾溫度過(guò)低的情況下，應(yīng)關(guān)小排風(fēng)，尾溫比正�？刂频�，以保證較集中的火焰和一定的燒成帶熱力強(qiáng)度，彌補(bǔ)煤質(zhì)不好帶來(lái)的頭長(zhǎng)熱力分散的缺陷。在煅燒過(guò)程中，燒成帶溫度應(yīng)偏上限控制。使用劣質(zhì)煤，預(yù)打小慢車(chē)的作用更為顯著，要很好地加以運(yùn)用，只要加強(qiáng)操作，采取各種相應(yīng)措施，用劣質(zhì)煤是可以燒出熟料的。配料不當(dāng)，飽和比低，礦物多 改善配料
窯前用煤過(guò)多，燃燒不完全，高溫區(qū)后移，提前形成液相結(jié)塊，而不能越過(guò)窯皮區(qū) 控制好窯前用煤拉風(fēng)過(guò)大，高溫區(qū)后移 合理用風(fēng)分解爐溫過(guò)高，液相提前出現(xiàn) 控制適當(dāng)?shù)姆纸鉅t溫度窯速過(guò)低，窯內(nèi)填充率高 物料易燒性好時(shí)，盡量薄料快燒上升等大塊結(jié)皮料垮落，形成結(jié)核體 定期清理上升、窯尾喂料的結(jié)皮
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3.公司水泥廠日產(chǎn)2000噸，2002年5月有火焰掃窯皮的現(xiàn)象，給窯的正常操作帶來(lái)很大的影響，請(qǐng)分析產(chǎn)生的原因并提出解決的措施。
產(chǎn)生的原因及解決的措施如下：⑴的位置問(wèn)題。的位置是相當(dāng)重要的，如安裝不合適，將直接影響到內(nèi)的煅燒情況和的使用壽命，甚至影響到筒體的使用安全。要調(diào)整安裝好位置。⑵火焰的形狀不好。過(guò)大，火焰發(fā)散造成掃窯皮現(xiàn)象。如果沒(méi)問(wèn)題，則通過(guò)內(nèi)外風(fēng)的調(diào)節(jié)和配合改變其工作狀態(tài)，可減少因火焰形狀造成的掃窯皮現(xiàn)象。⑶處有異物。如由煤粉帶入的泡沫、塑料袋、碎布等雜物夾在噴口處，造成火焰變形或分叉，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)清理。⑷燃燒器處有或窯襯脫落，導(dǎo)致燃燒器變形等，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)處理或更換。⑸燃燒器的結(jié)構(gòu)問(wèn)題。因燃燒器不合理，造成的掃窯皮問(wèn)題，很難通過(guò)和操作的選擇，達(dá)到目的。如旋流葉片的導(dǎo)向問(wèn)題、內(nèi)外風(fēng)的匹配問(wèn)題、煤風(fēng)通道問(wèn)題等。必須針對(duì)的結(jié)構(gòu)和燃料的狀況，選
擇合適的燃燒器，以滿足生產(chǎn)要求。
4.水泥廠4000t/d，2003年11月因紅窯停機(jī)達(dá)12天，造成較大經(jīng)濟(jì)損失，試分析產(chǎn)生的原因并提出解決的措施。
原因分析：①配料和操作過(guò)程有問(wèn)題，導(dǎo)致窯皮掛得厚薄不均或脫落；②窯襯鑲砌質(zhì)量不好或損壞或滲蝕變薄后未按期更換；③輪帶與磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大，使筒體變形增大；④筒體不直；⑤筒體部分，內(nèi)壁凹凸不平，造成脫落。
對(duì)應(yīng)的處理辦法：①加強(qiáng)配料工作及煅燒操作控制，以穩(wěn)定窯皮；②選用高質(zhì)量窯襯，提高鑲砌質(zhì)量，嚴(yán)格控制窯襯使用周期，及時(shí)檢查磚厚及時(shí)更換滲蝕損壞的窯襯；③嚴(yán)格燒成帶附近輪帶與的間隙；間隙過(guò)大時(shí)要及時(shí)更換或加墊調(diào)整，為防止和減少墊板長(zhǎng)期所產(chǎn)生的磨損，在輪帶與墊板間加；④定期校正筒體，調(diào)整托輪位置；⑤必須做到紅窯必停，對(duì)變形過(guò)大的筒體及時(shí)修理或更換。
5.某廠在雨季時(shí)，入磨物料綜合水分達(dá)4%，磨磨音發(fā)悶，讀數(shù)下降，磨尾出料少，請(qǐng)分析產(chǎn)生什么不正常情況？產(chǎn)生的原因是什么？如何處理？
該產(chǎn)生了“飽磨”。產(chǎn)生原因是入磨物料水分過(guò)大，應(yīng)先減少喂料量，如果效果不明顯，則需要停止喂料，待磨音正常后再逐漸加料至正常。
6.當(dāng)旋風(fēng)筒，分解爐等窯尾系統(tǒng)溫度降低，其它參數(shù)無(wú)明顯變化，試分析燒成系統(tǒng)產(chǎn)生什么故障？如何處理？
故障為飽和比過(guò)高，產(chǎn)生的原因有配比不當(dāng)，或發(fā)生故障，或生料均化不良。在來(lái)料突然中斷時(shí)，為什么要立即停止向分解爐，而窯頭又不能立即全停。來(lái)料突然中斷時(shí)，分解爐內(nèi)很快沒(méi)物料，溫度急劇升高，損壞設(shè)備，因此應(yīng)該要立即停止向分解爐噴煤，而窯內(nèi)還有物料，如立即停止向窯頭噴煤，會(huì)造成跑生料。
7.產(chǎn)生黃心料的原因是什么？如何解決？
黃心料產(chǎn)生的原因從理論上講是由于有的存在，使熟料中的三價(jià)失被還二價(jià)鐵而產(chǎn)生黃心料。
實(shí)際生產(chǎn)中其產(chǎn)生的主要原因有：（1）配料中三率值不合理，燒圍窄，液相提前出現(xiàn)結(jié)大塊。（2）由于燃料的產(chǎn)生，導(dǎo)致黃心料。內(nèi)物料填充率過(guò)高，喂煤過(guò)多產(chǎn)生黃心料。（4）窯頭喂煤量過(guò)多，煤粉大量落在物料上，生致密的黃心料。 處理進(jìn)根據(jù)不同的原因采取相應(yīng)的措施：
（1）調(diào)理配料方案。（2）加強(qiáng)風(fēng)煤料的配合，減小入窯煤粉的和水分，各監(jiān)控
要合理，穩(wěn)定窯的制度，防止大的波動(dòng)，杜絕為產(chǎn)生黃心料創(chuàng)造條件。
三級(jí)筒堵，試分析其原因。1）動(dòng)作不良。（2）系統(tǒng)溫度過(guò)高。（3）旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落。（4）旋風(fēng)或物料溜子內(nèi)結(jié)皮。（5）內(nèi)筒脫落。（6）C1筒塌料。（7）拉風(fēng)過(guò)大（系統(tǒng)）。（8）系統(tǒng)漏風(fēng)。
塌料的原因是什么？
（1）拉風(fēng)過(guò)大，尤其在投料不久，收塵效率降低，物料循環(huán)量加大到一定時(shí)產(chǎn)生塌落。（2）不合適。（2）平管道大量積灰，由于增加而塌落。（4）開(kāi)閥位置不正，分料不均而導(dǎo)致塌料。（5）旋風(fēng)筒掛灰至一定程度后塌落。
分析以窯速調(diào)窯溫的煅燒方法的可行性。
用調(diào)窯速來(lái)調(diào)理窯溫的操作方法是不可取的。因?yàn)樵谝话闱闆r下喂料量與喂煤等不變，靠窯速來(lái)調(diào)窯溫必須會(huì)產(chǎn)生窯速上下波動(dòng)，窯內(nèi)來(lái)料也或多或少波動(dòng)，料量的頻繁會(huì)導(dǎo)致制度不穩(wěn)定。小慢窯頻繁，窯前燒成情況頻繁變化，嚴(yán)重時(shí)還有可能導(dǎo)致窯內(nèi)大的擾動(dòng)，產(chǎn)質(zhì)量均受影響。尤其對(duì)預(yù)分解窯來(lái)講此方法更不可取。 參考文獻(xiàn)：
（1）王文義.我國(guó)實(shí)施ISO強(qiáng)度方法后水泥企業(yè)面臨的形勢(shì)和任務(wù)．水泥技術(shù),1994(4)
（2）全國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)．水泥標(biāo)準(zhǔn)采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)專(zhuān)輯。水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)通訊，1999(2)
（3）我國(guó)水泥生產(chǎn)線的產(chǎn)業(yè)狀況
（4）韓仲琦
我國(guó)新型干法水泥工業(yè)的發(fā)展與展望(三)[期刊論文]-建材技術(shù)與應(yīng)用2004(03)
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