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質(zhì)量部管理評審匯報(bào)材料

時間:2022-11-27 21:25:25 匯報(bào)材料 我要投稿
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質(zhì)量部管理評審匯報(bào)材料

  一、質(zhì)量體系的適用性

質(zhì)量部管理評審匯報(bào)材料

  公司已編制了一套完整的質(zhì)量體系文件,包括質(zhì)量手冊1份、程序文件17份、作業(yè)指導(dǎo)書68份、質(zhì)量記錄清單170份、外來標(biāo)準(zhǔn)52份,基本上能滿足本公司產(chǎn)品的生產(chǎn)和服務(wù)的整個體系運(yùn)行的需求。

  二、公司目標(biāo)完成情況:

  三、質(zhì)量部目標(biāo)完成情況:

  根據(jù)以上數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不達(dá)標(biāo)原因分析如下:

  第二季度電阻車間客戶退貨率為2.02%,高于目標(biāo)值(0.85%),其主要原因?yàn)樗脑路菽暇⿵V順電子因上線阻值不合格退回負(fù)載片1100只。退回產(chǎn)品經(jīng)檢測,阻值均已達(dá)到客戶要求,通過分析原因?yàn)榭蛻羰褂煤父嗟娜埸c(diǎn)接近我公司使用焊膏的熔點(diǎn),如果燒結(jié)時間過長就有可能造成客戶在焊接過程中,因焊接溫度達(dá)到我公司焊膏熔點(diǎn)的溫度,引線處焊膏流出,導(dǎo)致無阻值、阻值不穩(wěn)定或者引線松動的現(xiàn)象發(fā)生。對此種情況已采取糾正措施:○1對焊膏的使用作明確規(guī)定;○2與客戶更好的溝通并建議客戶盡量縮短焊接時間。

  負(fù)載車間第四季度退貨率為4.16%,遠(yuǎn)高于1.2%的目標(biāo)值,其主要原因有兩個:1○負(fù)載車間在本季度出貨相對較少,最全面的范文參考寫作網(wǎng)站累計(jì)7935只;○2十月份京信系統(tǒng)因衰減器可調(diào)不穩(wěn)退貨200個,追究原因?yàn)檎{(diào)試后裝配過程中由于外殼與內(nèi)芯的匹配有差異,造成部分產(chǎn)品接地不良影響產(chǎn)品指標(biāo)。已采取措施:更改外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)使芯片安裝容易接地,并且在檢驗(yàn)指標(biāo)時要旋轉(zhuǎn)1-2圈,指標(biāo)合格后方可出貨。此批產(chǎn)品返修檢驗(yàn)合格出貨后,暫無質(zhì)量問題出現(xiàn)。

  四、重大事故處理:

  201X年1月1日~201X年12月31日,公司未發(fā)生重大事故。

  五、糾正預(yù)防措施的實(shí)施情況:

  各部門的糾正和預(yù)防措施的實(shí)施情況較好,在生產(chǎn)、技術(shù)方面采取了一些糾正預(yù)防措施,取得了較好的效果,對公司產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)和提高起到了促進(jìn)作用。

  質(zhì)量部共發(fā)出15份“糾正/預(yù)防措施指令單”:

  a.進(jìn)貨檢驗(yàn)出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象,共發(fā)出“糾正/預(yù)防措施指令單”11份,要求供應(yīng)商 出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并改善,其中散熱器在生產(chǎn)過程中芯片與套較難擰到位,接頭絲紋傾斜不正導(dǎo)致接頭擰不位;N-大負(fù)載絲紋環(huán)數(shù)過少、旋轉(zhuǎn)端內(nèi)軸分叉;瓷片阻值不合格等均已驗(yàn)證完成,效果較明顯。

  b.過程檢驗(yàn)未出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象。

  c.成品檢驗(yàn)未出現(xiàn)不合格現(xiàn)象。

  對采購部發(fā)出2份“糾正/預(yù)防措施指令單”:1、提供的散熱器不能提樣品確認(rèn)報(bào)告。

  范文參考網(wǎng)經(jīng)糾正從201X年7月5日已提供完整的樣品確認(rèn)報(bào)告。2、經(jīng)查菲林、網(wǎng)版制作及加工均不能提供“申請單”和“加工合同”。經(jīng)糾正201X年7月5日已提供“申請單”和加工合同。

  對管理層發(fā)出1份“糾正/預(yù)防措施指令單”:因志誠、同祥、溢昌、力恒等機(jī)加工供應(yīng)商因質(zhì)量問題多次發(fā)出糾正/預(yù)防措施指令單,供方質(zhì)量仍無明改善,經(jīng)糾正開發(fā)了

  新的供應(yīng)商歐信,有待開發(fā)新的供應(yīng)商,并要求采購員合理安排下單時間,質(zhì)量問題有所進(jìn)步。

  對生產(chǎn)部發(fā)出1份“糾正/預(yù)防措施指令單”:XMT 數(shù)顯調(diào)節(jié)儀,編號為 T-2~T-13的設(shè)備均不能提供監(jiān)視記錄。201X年7月7日加強(qiáng)對程序文件的學(xué)習(xí)并對所有的數(shù)顯調(diào)節(jié)儀進(jìn)行監(jiān)視形成書面記錄。

  六、內(nèi)審情況:

  公司于201X年7月19日至20日本公司自復(fù)評ISO9000:2008(GJB9001B-2009)內(nèi)部審核,審核組共開出3個不合格項(xiàng)。其中研發(fā)部1個;市場部1個;生產(chǎn)管理部采購部1個。

  1、市場所存在的問題:抽查:201X.5.8日范文寫作,衰減器 J-200-30 10只的退貨處理報(bào)告不能提供相應(yīng)的“信息反饋單”。

  2、研發(fā)部所存在的問題:電阻成品圖的材料明細(xì)表未包含電阻漿料、焊膏和白膠等。

  3、生產(chǎn)管理部(采購)所存在的問題:歐信、宏力元、同祥、鑫泰等供應(yīng)商無合格供方資料。

  各部門對出現(xiàn)的不合格都比較重視,積極整改,經(jīng)驗(yàn)證均在承諾期內(nèi)完成了整改。

  七、外審情況:

  公司于201X月8月24、25日,進(jìn)行了自復(fù)評ISO9000:2008外部審核,審核組共開出3張不合格項(xiàng),質(zhì)量部1個;采購部1個;生產(chǎn)管理部1個。

  1、質(zhì)量部所存在的不符合項(xiàng)的事實(shí)描述:

  201X年7月份的內(nèi)審資料,其檢查單中將電阻車間、負(fù)載車間、雙工車間合并為車間進(jìn)行審核且提供不出7.5.3與7.5.5被審核的證據(jù)。不符合GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)第8.2.2條款相關(guān)要求。

  2、采購部所存在的不符合項(xiàng)的事實(shí)描述:

  201X年8月9日購買的氧化鋁(瓷片)規(guī)格為:112*52*0.38其采購訂單上未明確該產(chǎn)品的質(zhì)量要求,不符合GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)第7.4.2條款關(guān)于“在與供方溝通前,組織應(yīng)確保所規(guī)定的采購要求是充分與適宜的”要求。

  3、生產(chǎn)管理部所存在的不符合項(xiàng)的事實(shí)描述:

  成品檢驗(yàn)用編號YLTZ-02、YLTZ-03的兩臺TH2511直流低電阻測試儀(0-200兆歐)僅有自校合格證,范文TOP100未提供檢定證書,不符合GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)第7.6條款關(guān)于“為確保結(jié)果有效,必要時測量設(shè)備應(yīng):對照能溯源到國際或國家標(biāo)準(zhǔn)的測量標(biāo)準(zhǔn),按照規(guī)定的時間間隔或在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定”的要求。

  這三項(xiàng)不合格項(xiàng)已于201X年8月24日提出在1個月內(nèi)要整改完畢,現(xiàn)已整改完成。

  八、對上次管理評審決議的事項(xiàng)報(bào)告情況:(見附件)

  已對2012年度評審決議的事項(xiàng)采取了具體實(shí)施措施,并已對管理評審決議事項(xiàng)實(shí) 情況進(jìn)行跟蹤報(bào)告。

  綜合以上所述,質(zhì)量體系文件基本適用本公司產(chǎn)品的生產(chǎn)服務(wù)的運(yùn)行要求,本部門的質(zhì)量目標(biāo)與實(shí)際操作相符基本能達(dá)到目標(biāo),通過采取糾正預(yù)防措施,對公司產(chǎn)品質(zhì)量起到了促進(jìn)作用。針對退貨情況分析,各車間應(yīng)提高管理及產(chǎn)品質(zhì)量,改進(jìn)技術(shù)以滿足客戶的需要,適應(yīng)市場的需求。

  GJB9001B-2009是通過一系列的過程控制方法改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量,并通過采取糾

  正與預(yù)防措施、內(nèi)部質(zhì)量審核的方式來開展質(zhì)量活動,從而達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的,這些監(jiān)督與抽查的方法是必要的,但更重要的是自我監(jiān)督、自我改進(jìn)、自我評價(jià)的方法。隨著運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的逐步積累,各部門應(yīng)養(yǎng)成自覺遵照程序文件及相關(guān)工作文件辦事的習(xí)慣,形成自檢、自查、自糾的良好作風(fēng),以達(dá)到不斷改進(jìn)的目的。思想?yún)R報(bào)專題在處理質(zhì)量問題時,不要推卸責(zé)任,各相關(guān)部門應(yīng)果斷、迅速地作出處理,查出原因,解決問題!徹底杜絕質(zhì)量問題的再次發(fā)生和重復(fù)出現(xiàn)。對于過程質(zhì)量的控制重在預(yù)防,而絕非事后的補(bǔ)救。

  最后,建議如下:○1招一名專職質(zhì)量部經(jīng)理,全面抓起質(zhì)量部各方面的工作,使其職能全面發(fā)揮;○2前期質(zhì)量部人員流動較大,造成ISO9000的推行力度不夠,對各部門的監(jiān)管力度也不夠,希望在201X年度有所改進(jìn);○3各部門人員加強(qiáng)學(xué)習(xí)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊、程序文件,嚴(yán)格按照公司制定的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)來開展各自的工作,認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)文件及各項(xiàng)規(guī)章制度,樹立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和嚴(yán)肅的工作態(tài)度,運(yùn)用科學(xué)的質(zhì)量管理方法,并加強(qiáng)對本部門所存在的問題加以的監(jiān)督、檢查、跟蹤和驗(yàn)證。通過持續(xù)改進(jìn),使公司的產(chǎn)品質(zhì)量不斷獲得提升,不斷提高顧客滿意度。

  質(zhì)量部

  201X-X-1X

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