車間員工質量意識培訓

　　質量是企業(yè)的生命。那么，要如何去培訓員工的質量意識呢?下面就隨愛匯網(wǎng)小編一起來了解下吧!

　　質量意識培訓資料

　　為什么要狠抓質量工作?

　　質量是企業(yè)的生命。一旦產(chǎn)品質量發(fā)生問題，會給用戶帶來很多的麻煩和抱怨，他會告訴朋友不要再去買這種產(chǎn)品。失去了用戶，也就失去了市場，企業(yè)的`生命也該結束了，所以，每位員工都要明白這個道理，在工作中認真抓好質量。

　　質量警示標語

　　綜合類：

　　領導帶頭，全員參與，提升品質

　　不重視品質，就是對自己不負責任，也就是砸自己的飯碗

　　人人是主角，全員參與品質管理

　　降低成本，不能以降低品質為代價

　　質量是設計出來的，是生產(chǎn)出來的，是管理出來的。(不是檢驗出來的)

　　市場類：

　　用戶是員工的“老板”，也是企業(yè)的“衣食父母”

　　有了用戶的喜悅，才有員工的喜悅(顧客就是上帝)

　　產(chǎn)品質量是本，市場口啤是金。

　　現(xiàn)場類：

　　下道工序就是用戶

　　不制造、不放過、不接受不合格品

　　人人都是檢驗員，個個把好質量關。

　　用戶在我心中，品質在我手中

　　站在用戶立場去思考：

　　一、質量方針

　　聽顧客的聲音，以QDC(質量-交貨-成本)為企業(yè)營運原則，采用DBS(丹納赫商務管理系統(tǒng))作為改善的基礎，全員參與持續(xù)改進質量管理體系的有效性，達到客戶按世界級的滿意標準。

　　二、質量目標(KPI)

　　1、產(chǎn)品一次合格率≥98%

　　2、產(chǎn)品質量抽檢合格率100%

　　3、合同履約率達到100%(顧客違約除外)

　　4、顧客投訴解決率100%

　　5、準時交貨率≥96%

　　三、質量基本知識

　　1、質量定義：一組固有特性滿足要求的程度。

　　特性：可區(qū)分的特征。如物的特性、感官特性、行為特性、時間特性(準時性、可靠性)等。

　　固有特性：指事物本來就有的，尤其是永久的特性。如螺栓直徑，機器生產(chǎn)率等。

　　要求：明示的，通常隱含的或必須履行的需求或期望。

　　明示的---指規(guī)定要求;通常隱含的---指慣例或一般做法;必須履行的---指法律法規(guī)要求的或有強制性標準要求的。

　　程度：質量的優(yōu)劣是滿足要求程度的一種體現(xiàn)。必須在同一等級基礎上做比較，不能與等級混淆。

　　2、與質量相關的概念

　　過程：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動。

　　三個要素---輸入、實施活動與輸出。

　　產(chǎn)品：過程的.輸出。

　　四種產(chǎn)品類型---服務、硬件、軟件、流程性材料

　　顧客：接受產(chǎn)品的組織或個人。

　　顧客分為內部顧客與外部顧客。

　　3、質量管理：在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動。

　　包括六大內容---質量方針、質量目標、質量策劃、質量保證、質量控制、質量改進

　　4、全面質量管理含義(TQM)

　　理解要點：TQM是對一個組織進行管理的途徑。是針對組織的管理。是以全面質量為中心，全員參與為基礎，對組織活動實施全過程的管理。

　　5、質量管理的發(fā)展

　　三個階段：質量檢驗階段(20世紀初)--通過檢驗來控制質量

　　統(tǒng)計質量控制階段(一戰(zhàn)后期)--以統(tǒng)計為基礎，著重過程分析。

　　全面質量管理階段(20世紀50年代)

　　四、質量管理法規(guī)

　　1、培訓合格上崗

　　----員工的素質高低，關系到能否很好承擔本職工作和保證生產(chǎn)質量，所以必須通過質量基本知識及實際技能教程培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗。

　　2、ISO9000體系管理

　　●質量手冊是企業(yè)質量管理綱領性文件

　　----我公司是按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000《質量管理體系要求》標準的要求建立的質量管理體系。

　　----《質量手冊》對標準中各個要素在公司的運作情況作出了明確闡述，是總體描述和實施質量管理的綱領性文件，是讓每一個員工在日常工作中能進行活用的一本手冊。

　　●質量體系的基本要素

　　----依據(jù)GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《質量管理體系要求》標準，公司質量管理體系的基本要素包括：產(chǎn)品實現(xiàn)，管理職責，資源管理，測量、分析和改進。

　　●體系的建立與有效運行

　　---質量管理體系的建立和運行是通過執(zhí)行一系列質量管理文件，并對執(zhí)行結果進行驗證，來實現(xiàn)的。

　　---要求企業(yè)所有與質量有關的人員必須遵守質量文件的規(guī)定，否則品質管理技術將無法有效實施。

　　3、生產(chǎn)標準化的管理(SOP)

　　●標準的作用和意義

　　---標準是評價產(chǎn)品質量的尺度，用戶的需求是通過一定的產(chǎn)品標準加以體現(xiàn)的;

　　---標準是維護產(chǎn)品品質保證的基準;

　　---通過“采標”、“貫標”活動可以提高企業(yè)管理素質和整體競爭力，全面提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

　　●標準的特征與分類

　　---技術標準：是企業(yè)進行生產(chǎn)活動的基本依據(jù)。

　　---管理標準：是企業(yè)整體管理素質的重要體現(xiàn)。

　　---工作標準：是明確工序中的工作要領，確保品質的目標值，提高工作效率，確保生產(chǎn)安全性。

　　●我國標準的體制

　　---層次：國家標準(GB)、行業(yè)標準(JB…)、地方標準(DB)、企業(yè)標準(QB)

　　---分類：強制制標準和非強制性標準

　　4、現(xiàn)場“5S”管理

　　●“5S”管理意義

　　---企業(yè)內員工的理想，是要有一個良好的工作環(huán)境和融洽的管理氣氛。5S能營造安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造一流公司形象。

　　●“5S”管理實施

　　---整理(Simplify)

　　定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。

　　目的：把“空間”騰出來利用。

　　---整頓(Straighten)

　　定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標示。

　　目的：不用浪費“時間”找東西。

　　---清掃(Scrub)

　　定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發(fā)生。

　　目的：清除“臟污”，保持職場干干凈凈、明明亮亮。

　　---清潔(Standard)

　　定義：將上述3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并維持成果。

　　目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。

　　---素養(yǎng)(Sustain)

　　定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習慣。

　　目的：改變“人的素質”，養(yǎng)成工作講究認真的習慣。

　　另外：現(xiàn)在有些公司實行7S管理(加Safe—安全，Saving—節(jié)約)

　　五、生產(chǎn)過程品質保證

　　●現(xiàn)場首件三檢

　　---質量從源頭控制，每日必須做好首件“三檢”(即自檢、互檢、專檢)從而及早發(fā)現(xiàn)問題所在，能夠及時予以糾正。

　　●現(xiàn)場設備點檢

　　---每日對設備的油路、電路、工模、夾具進行點檢，是保證設備正常和有效運行的必備工作，是防止零部件加工產(chǎn)生批量質量事故的有效措施。

　　●不合格品不得流入下道工序

　　---各道工序各守其責，嚴格質量標準，視下道工序為“用戶”為“上帝”，不讓不合格品流入下道工序，更不允許流入市場。

　　●工藝紀律(SOP)不可違

　　---工藝紀律是保證產(chǎn)品有序化生產(chǎn)以及達到質量目標的基礎，如同法規(guī)一樣，誰違背了，誰就會出差錯。沒有工藝紀律，就等于做事沒有規(guī)律，沒有程序，也就達不到保證產(chǎn)品質量的目的。

　　●安全生產(chǎn)不可少----SQDIP

　　---沒有安全生產(chǎn)就沒有產(chǎn)品質量保證，不斷加強安全生產(chǎn)培訓教育，做到有制度、有措施、有檢查、有考核、搞好安全生產(chǎn)及職業(yè)防護工作。

　　●質量原始記錄很重要

　　---生產(chǎn)過程中，隨機出現(xiàn)的各種質量問題，是最原始、最真實反映出的產(chǎn)品狀況，及時做好原始記錄，是質量提升工作最可靠的質量整改依據(jù)。

　　●質量問題的迅速反饋

　　---質量問題反饋是質量信息流中的關鍵環(huán)節(jié)。為做到預防不合格品的發(fā)生，對任何質量問題應迅速、準確地傳遞到有關部門和人員，然后加以分析，以便在質量問題剛出現(xiàn)苗頭時便能及時解決。

　　六、質量標準的把握與判定

　　●標準的一致性：檢驗基準是嚴格按照產(chǎn)品設計要求并結合有關法規(guī)而制定的科學、嚴謹?shù)臉藴�，是約束生產(chǎn)一致化的重要保證手段。

　　---它不因生產(chǎn)廠家及檢驗員的不同而改變，不因各自企業(yè)的需要而自行改變，只要是同一項目的檢驗，必須保持一致。

　　●外觀標準講述及判定SL-03-146-2003

　　1.目的和范圍

　　此文件定義了所有制造的采購零部件及印刷材料的可接受標準

　　2.參考文件

　　QSD111.0,Apperrance-001, D1096100 (Fluke corporation)

　　3.分類定義

　　根據(jù)消費者(使用者)的視野可接受程度，將外觀件分為以下幾種視野區(qū)域

　　3.1關鍵視野區(qū)域

　　包括透鏡，LCD，視窗口及帶有FLUKE字樣的面板

　　3.2主要視野區(qū)域

　　包括面板控制區(qū)，被檢查對象正面和側面

　　3.3次要視野區(qū)域

　　包括被檢查對象背面

　　3.4內部區(qū)域或被隱藏的區(qū)域

　　4.樣品

　　準備可靠的樣品，作為檢驗參照。樣品須由供應商和客戶共同封樣并簽名，每半年需重新封樣

　　5.檢查條件

　　5.1觀察距離：裸眼正常觀察，18~24英寸(457.2~609.6毫米，一手臂的距離)

　　5.2觀察背景：黑色背景(檢查白點、劃痕或氣泡)和白色(檢查黑點)

　　5.3觀察時間：每區(qū)域觀察5~10秒

　　5.4觀察角度：45°~135°(被檢查對象與水平面的角度)

　　6.外觀檢查標準

　　7.特別說明：如有某種零部件之特殊規(guī)格要求(如LCD)，請依照執(zhí)行。

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