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儲油罐安全管理制度
第一條嚴禁攜帶引火、發(fā)火危險品進入罐區(qū)。
第二條一般情況禁止機動車輛進入罐區(qū)。特殊情況下應經(jīng)有關(guān)部門批準，并帶阻火器后方可進入。
第三條油罐區(qū)是全廠性重要設施，嚴禁無關(guān)人員進入。
第四條嚴禁在罐區(qū)堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。管溝、電纜溝保持暢通，不得積存油污、垃圾等。下水系統(tǒng)不得存油、瓦斯和滲油。
第五條罐區(qū)應定時、定人進行巡回檢查，有異常情況要立即向調(diào)度室和車間領導報告，并采取有效措施。
第六條輕質(zhì)油泵房應加強自然通風和強制通風，室內(nèi)禁止敲打和碰撞以防產(chǎn)生火花。
第七條罐區(qū)內(nèi)應有完善的滅火設施和消防水源，并使其始終處于完好狀態(tài)；消防道路要保持暢通無阻，不得堵塞。
第八條避雷裝置和防靜電接地裝置每年應進行一次全面檢查。
第九條應定期檢查管道密閉性能是否良好，呼吸閥工作是否正常，在冬季呼吸閥有否凍結(jié)，液壓式安全閥的液面是否保持規(guī)定高度，阻火器是否有損壞和變形，量油口有色金屬襯墊是否完好等。
第十條油罐區(qū)應有足夠的照明。宜采用遠距離高懸透光燈。罐體上一般不設照明，必須時應選用合適的防爆型燈具。
第十一條貯罐應設置防火堤，其有效容積符合設計規(guī)范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。
第十二條貯罐的走梯要有扶手，垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周圍要有欄桿，防止墜落。
第十三條對于正常生產(chǎn)或事故狀態(tài)下，雨水明排溝穿越防火堤處所設的隔斷設施的正確管理和操作，應由車間工藝技術(shù)員寫成文字材料作為工藝操作規(guī)程的補充，每個操作工人應非常熟悉并會應用。
第十四條罐區(qū)和生產(chǎn)裝置內(nèi)的殘液、瓦斯、污油等的排放應有回收系統(tǒng)，不準隨意排空或任意就地排放殘液。
第十五條貯罐管線須保溫的，應嚴格控制溫度，防止過高或過低，造成物料揮發(fā)或管線凍壞。
第十六條貯存低沸易揮發(fā)物料的貯罐，夏季須用冷卻水冷卻罐壁。天涼停用后，必須將水放盡，防止冬天凍裂管線。
第十七條不同物料貯罐的管道不得相連。如貯罐換裝不同物料時，必須徹底清洗，經(jīng)檢查合格后方可換裝，以防物料相混。
第十八條操作人員應經(jīng)常檢查儀表指示的液面與實際液面是否相符，防止出現(xiàn)假液面造成跑料事故。
第十九條油品貯罐進口管，應在罐的下部進入，以免沖擊磨擦產(chǎn)生靜電。嚴禁采用自由流入方式向油罐、油槽車和油桶中罐注輕質(zhì)油及其他易燃液體。調(diào)合罐禁止通風攪拌。
第二十條向貯罐輸油的油泵能力不應超過呼吸閥的工作能力，以免損壞貯罐。
油罐區(qū)(含油泵房)安全管理制度
1.總則
1.1油罐區(qū)(含油泵房)是燃油鍋爐系統(tǒng)的重要部位,也是火災易發(fā)部位。為確保油罐區(qū)（含油泵房）安全運行，保護國家財產(chǎn)和職工生命安全，制定本制度。
1.2本制度包括油罐區(qū)(含油泵房)安全防護制度,油罐區(qū)(含油泵房)安全管理制度,油罐區(qū)(含油泵房)設備定期保養(yǎng)制度,油罐區(qū)(含油泵房)防火制度;油罐區(qū)(含油泵房)用火管理制度。
1.3本制度適用于我廠及多種經(jīng)營各公司。
2.油罐區(qū)（含油泵房）安全防護制度：
2.1油罐區(qū)周圍要建立禁區(qū)，并有嚴禁煙火標志。油罐區(qū)周圍必須設有防火堤，其高度不得低于1米。堤內(nèi)的凈容積應不小于油罐的總?cè)莘e，一旦出現(xiàn)事故時，可以容納全部存油。防火堤要堅固耐用。
2.2罐區(qū)的附近應設符合規(guī)定要求的避雷裝置，將強大的雷電電流沿防雷設備導入大地，避免在油罐上產(chǎn)生火花。
2.3消除靜電。一切可能產(chǎn)生靜電的設備，都要嚴格接地。具體如下：
2.3.1凡與管道相連,用于油罐、油槽車和油桶裝卸油的所有膠管，都必須用纏在軟管外或設在軟管內(nèi)的銅導線進行接地。
2.3.2槽車在裝卸作業(yè)時，車體應嚴格接地。接地線的一端在卸油管道法蘭接頭專用的薄片上，另一端接在車上。
2.3.3第一次向新油罐或清洗過的油罐灌油，當液面達到距入口處0.5米高度時，應緩慢進油，液面上不應浮有任何雜質(zhì)污物。
2.3.4輸油設備嚴禁使用皮帶傳動，以防摩擦產(chǎn)生靜電火花，引起火災和爆炸。
2.4建立完善的消防設施。消防設備、器材及工具要齊全完整，油罐區(qū)內(nèi)應備有泡沫消防設備和充足的消防水源。
2.5油罐區(qū)與其它建筑物應有30米以上的防火距離。
2.6嚴禁在油罐區(qū)進行會產(chǎn)生火花的錘擊物件等作業(yè)。
2.7禁止未帶防火帽的機動車輛進入輕油儲存區(qū)及油庫收發(fā)泊區(qū)等。
3.油罐區(qū)（油泵房）安全管理制度
3.1新建和檢修后才能灌注油品,并且各種安全設備也必須在投產(chǎn)前安裝配備好。
3.2不能懸空向罐內(nèi)輸油，以免產(chǎn)生靜電。向罐內(nèi)輸油的油泵的工作能力不應超過呼吸閥的工作能力，以免損壞油罐。
3.3嚴禁在雷電時輸送油品，防止雷電感應而引起火災事故。
3.4在開啟蒸汽管線時，應緩慢進行，防止產(chǎn)生強烈水擊而損壞設備。在開啟蒸汽管線之前，應放凈管內(nèi)的冷凝水。
3.5為了保證油品不從貯罐溢出，在裝卸油品時，要注意罐內(nèi)液面，定時測量。量油時應輕放工具，不要撞擊，以免產(chǎn)生火花。
3.6嚴格監(jiān)視油罐區(qū)的加熱溫度。罐內(nèi)油的溫度不得超過90℃，否則，油中水分可能突然沸騰形成油沫，造成跑油。
3.7燃料在運輸和貯存過程中，會混入一定數(shù)量的水分，要經(jīng)常做好脫水工作。
3.8帶油的污水不得直接排入下水道，要經(jīng)過油水分離，符合國家的污水排放標準后才可排放。
3.9油罐區(qū)（油泵房）的動力作業(yè)必須嚴格按動火級別規(guī)定進行審批，并做好嚴密的防火措施后方可動火，動火中應有監(jiān)護人始終在場，動火后應徹底清理動火現(xiàn)場并對現(xiàn)場安全狀況進行確認后方可離開。
3.10嚴禁攜帶火種和其它易燃易爆物品進入庫區(qū)；非油罐區(qū)工作人員，未經(jīng)批準不得擅自進入；其他因工作需要進入油罐區(qū)的人員，必須履行登記手續(xù)。
3.11油罐區(qū)內(nèi)禁止使用一切電熱用具、生活用火及非防爆的電器和電動工具。
3.12油罐區(qū)工作人員上崗工作期間，禁止穿著化纖類工作服和帶鐵釘類的鞋子。
3.13油罐區(qū)工作人員，必須經(jīng)消防部門進行化學危險物品專管員的培訓，經(jīng)考核合格后并取得操作證，方可上崗。
3.14企業(yè)組織對油罐區(qū)進行每月不少于一次的安全防火檢查，并做好記錄；油罐區(qū)管理車間對油罐區(qū)進行每周不少于一次的安全防火自查，并做好記錄。
4．油罐區(qū)(含油泵房)設備定期保養(yǎng)制度
4.1測量孔:每月檢查不少于1次，檢查蓋與座之間密封是否嚴密、硬化，導尺槽磨損情況，螺帽活動情況。
保養(yǎng)重點：密封膠墊的換新每3年1次，對蝶形螺母及壓緊螺栓各活動連接處經(jīng)常加油潤滑。
4.2機械呼吸閥：每月檢查不少于2次，氣溫低于O℃時每周不少于1次。檢查閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下靈活情況，閥殼網(wǎng)罩是否完好，有無冰凍，壓蓋襯墊是否嚴密。
保養(yǎng)重點：清除閥盤上灰塵、水珠，螺栓加油，必要時調(diào)換閥殼、襯墊。
4.3液壓安全閥：每季度檢查1次。從外觀檢查保護網(wǎng)是否完好，有無雀窩，測量液面高度。
保養(yǎng)重點：清潔保護網(wǎng)，添加封液，每年秋末應放出封液，清潔閥殼內(nèi)部1次，必要時更換封液。
4.4阻火器：每季度檢查1次，冰凍季節(jié)每月1次。檢查阻火網(wǎng)或波紋片有無破損，是否清潔暢通，有無水氣冰凍，墊片是否嚴密。
4.5泡沫罐：
4.5.1每月至少進行一次外觀檢查，各閥件及各連接處應無滲漏，各閥門應處于常態(tài)位置。
4.5.2每年至少進行一次泡沫液液位檢查和膠囊泄漏檢查。
5.油罐區(qū)（含油泵房）防火制度
5.1油罐區(qū)嚴禁煙火。禁止穿帶釘鞋、攜帶火種及其它易燃易爆物品 進入油罐區(qū)。
5.2油罐區(qū)嚴禁各類非計劃性的及未經(jīng)審批的違章動火和用火。
5.3油罐區(qū)的工作人員，必須經(jīng)消防部門進行易燃易爆化學危險品的知識培訓并考試合格后，持證上崗；工作人員的管理使用須嚴格按防火安全的要求進行。
5.4嚴禁外來人員和無關(guān)車輛進入油罐區(qū)；因工作關(guān)系需要進入油罐區(qū)的人員和車輛必須登記，經(jīng)工作人員同意后方可進入。對能產(chǎn)生電火花的電瓶車、汽車等及設備如果沒有可靠的安全措施嚴禁進入。
5.5生產(chǎn)過程中應嚴格控制油品的加熱溫度。油品的加熱溫度不允許達到該油品的閃點。
5.6油罐區(qū)工作人員必須對儲罐系統(tǒng)滅火設施系統(tǒng)、消防器材做到熟練掌握使用；做到每周一次的安全檢查；發(fā)現(xiàn)問題及時維護，定期保養(yǎng)，以確保設施的完好可靠。
5.7油罐區(qū)的罐頂不得裝設非防爆電器和儀表。采用電氣儀表測量油罐油溫、油位時，嚴禁將電氣儀表的線接頭暴露于燃油蒸氣內(nèi)，以免線接頭產(chǎn)生火花，導致發(fā)生事故。
5.8油罐上的安全附件,要經(jīng)常檢查維修。油罐液壓安全閥應經(jīng)常保持足夠的油位；呼吸閥應保持靈活好用；阻火閥的銅網(wǎng)應保持清潔、通暢；進氣管必須通暢好用。
5.9嚴格遵守油罐區(qū)操作規(guī)程和各項防火安全規(guī)定。嚴防超溫、超壓、憋壓、超高、超速，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應立即采取措施消除。
5.10保障避雷設施、靜電接地裝置的完好，每年檢測不得少于一次，確保其安全可靠。
5.11油罐區(qū)內(nèi)不得隨意堆放物資和停放車輛，以確保防火間距和道路的通暢。
5.12如需在油罐區(qū)內(nèi)架臨時明線，須經(jīng)安保部門檢查批準，且只準在指定的時間內(nèi)供電，使用完畢后立即拆除。
6.油罐區(qū)(含油泵房)安全用火管理制度
6.1安全用火范圍
6.1.1生產(chǎn)用火:電氣焊、切割作業(yè)、使用噴燈、火爐、加熱爐、電爐等維修用火。
6.1.2運轉(zhuǎn)機械打火：裝卸機械打火、機械設備的運轉(zhuǎn)沖擊、摩擦打火等。
6.1.3內(nèi)燃機噴火：汽車、拖拉機等運輸工具的排氣管噴火等。
6.1.4電火花：電氣線路、設備的漏電、短路、過負荷、接觸電阻過大引起的電火花、電弧、電纜燃燒等。
6.1.5靜電火花：物料因輸送中的摩擦或人員穿戴化纖類衣服導致的靜電放電。
6.1.6自行發(fā)熱自燃：物品堆放儲存不當引起的物質(zhì)自行發(fā)熱自燃；遇水易燃物品和生熱物品的化學反應熱以及生產(chǎn)中超過自燃點的物料遇空氣的自燃等。
6.1.7生活用火:包括炊事用火、取暖用、抽煙、燃放煙花爆竹、燒荒等。
6.1.8雷擊、太陽能熱源及其他高溫熱源等。
6.2動火分級：動火作業(yè)根據(jù)作業(yè)區(qū)域火災危險性的大小分為三級：即特級、一級、二級。
6.2.1特級動火：指處于運行狀態(tài)的油罐區(qū)、油泵房、鍋爐日用油箱、易燃易爆生產(chǎn)裝置部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。凡在特級動火區(qū)域內(nèi)的動火必須特級動火證。
6.2.2一級動火：指在甲、乙類火災危險區(qū)域內(nèi)動火的作業(yè)。甲、乙類危險區(qū)域是指生產(chǎn)、儲存、裝卸、使用易燃易爆物品或揮發(fā)、散發(fā)易燃易爆物品或揮發(fā)、散發(fā)易燃氣體、蒸氣的場所。凡在甲、乙類生產(chǎn)廠房、油罐區(qū)、油泵房、鍋爐日用油箱等區(qū)域防火間距（30米半徑的范圍）內(nèi)動火作業(yè)。在些范圍內(nèi)的動力應辦理一級動火證。
6.2.3二級動火：指在特級動火和一級動火以外的動火作業(yè)。在此范圍內(nèi)的動火應辦理二級動火證。
6.2.4遇特殊情況：需要在節(jié)假日進行的動火，按原動火級作升一級動火標準進行審批和管理。
6.3動火證的審核、簽發(fā)
6.3.1特級動火證：由動火單位和施工單位的負責人提出申請，制定并落實防火措施，填寫動火證；廠安保科確認防火措施可靠并到現(xiàn)場對措施落實逐項復查后報分管安全廠領導審批。
6.3.2一級動火證：由動火單位和施工單位的負責人提出申請，制定并落實防火措施，填寫動火證；廠安�？拼_認防火措施可靠并到現(xiàn)場對措施落實逐項復查后審批。
6.3.3二級動火證：由動火單位和施工單位的技術(shù)人員對動火現(xiàn)場進行檢查，制定并落實防火措施，填寫動火證；廠安保科確認防火措施可靠并到現(xiàn)場對措施復查確認后審批。
6.3.4所有級別的動火證的有效期均為24小時。
6.4動火有關(guān)責任人員職責
6.4.1動火項目負責人：對執(zhí)行動火作業(yè)的安全負全責，必須在動火前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其周圍的情況，參與動火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務和防火安全注意事項。
6.4.2動火執(zhí)行人：接到動火證后，要詳細核對各項措施是否落實，審批手續(xù)是否完整，若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時，有權(quán)拒絕動火，并向廠安保科報告。動火時應隨身攜帶動火證，嚴禁無證動火。
6.4.3動火監(jiān)護人:負責動火現(xiàn)場的防火措施的檢查、落實和現(xiàn)場監(jiān)護工作。若發(fā)現(xiàn)異常情況，有權(quán)制止作業(yè)，通知有關(guān)人員采取措施。在動火過程應佩帶明顯標志，不準離開現(xiàn)場。作業(yè)完畢后，應會同各有關(guān)人員進行現(xiàn)場檢查，確認安全后方可離開現(xiàn)場。動火監(jiān)護人一般由動火作業(yè)所在部位（崗位）的操作人員擔任。
6.4.4各級審查批準人：對動火作業(yè)的審批負責。審批人應了解現(xiàn)場情況，審查并確定動火級別、防火措施等，在確認符合安全條件后，方可簽字批準動火。
6.5動火程序和安全要求
6.5.1審證：動火前辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù)，明確動火地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人等，手續(xù)不全，不準動火。
6.5.2聯(lián)系：動火前應和有關(guān)的生產(chǎn)車間、部門聯(lián)系，明確動火的設備、位置、由生產(chǎn)車間、部門指定專人負責動火設備的拆卸、清掃等工作。
6.5.3拆遷：凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全區(qū)域動火的作業(yè)不應在現(xiàn)場（禁火區(qū)）內(nèi)進行，盡量減少禁火區(qū)的動火工作量。
6.5.4隔離：對無法拆遷的需動火檢修設備，應與其他生產(chǎn)系統(tǒng)用加堵盲板等方法進行可靠隔離，防止運行中的設備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設備中來；將動火區(qū)和其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以屏隔，防止火星飛濺而引起著火事故。
6.5.5搬移可燃物：將動火地點10米以內(nèi)的一切可燃物移到安全地點。
6.5.6落實應急滅火措施：動火期間，動火現(xiàn)場保證備有足夠數(shù)量的滅火器具，充足的水源，對于特級、一級動火，應有消防人員到現(xiàn)場保護。
6.5.7檢查和監(jiān)護：動火前后及動火過程中，動火責任部門、廠安�？曝撠熑藨浆F(xiàn)場進行檢查，對照確認動火方案中提出的安全措施是否落實，落實動火監(jiān)護人和動火項目負責人，交待安全注意事項。
6.5.8動火分析：動火分析不宜過早，一般不要早于動火前的30分鐘；若動火中斷30分鐘以上，應重作動火分析；動火分析要有代表性，特級動火分析試樣應保留到動火之后。分析數(shù)據(jù)應作記錄，分析人員應在分析化驗報告上簽字。動火分析合格的標準為：當采用測爆儀測試時，被測對象的氣體或蒸氣的體積濃度應 爆炸下限的20%；若采用其他分析手段時，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限10%時，其濃度應1%；當被測氣體或蒸氣的爆炸的爆炸下限4%時，則其濃度0.2%為合格;若被測氣體或蒸氣的爆炸下限4%，則其濃度0.5為合格；若罐內(nèi)動火，則還應符合罐內(nèi)作業(yè)的有關(guān)安全要求。
6.5.9動火操作：動火操作人員應具備操作資質(zhì)，規(guī)范操作，注意火星飛濺方向，可采用阻燃材料擋住火星的飛濺，防止火星飛入危險區(qū)域；如遇到管道突然破裂、可燃物外泄的緊急情況，應立即停止作業(yè)，采取緊急措施排除危險后方可重新作業(yè)。動火作業(yè)結(jié)束后，應認真清理現(xiàn)場，確認無隱患存留后方可離開現(xiàn)場。
6.5.10油罐區(qū)、油泵房、鍋爐日用油箱的臨時用電，應同時進行動火申請和電氣臨時線路安裝使用申請，并嚴格按獲準動火和臨時用電架線的有關(guān)要求落實各項防火措施、按規(guī)定使用期限拆除臨時線路。
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