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4s店安全生產(chǎn)檢查制度
近年，隨著4S店的興起，一些銷售店正向著更高層次的管理模式學(xué)習(xí)，于是，出現(xiàn)了一些自封的“5S”、“6S”店。于是，消費(fèi)者產(chǎn)生了疑問，是不是5S、6S比4S強(qiáng)呢？其實(shí)，4S是一種銷售模式，5S、6S是一種管理模式，字面接近的4S與5S、6S并沒有多大關(guān)系。不過，有了5S、6S等優(yōu)秀的管理模式，對4S的銷售模式將是一大促進(jìn)。
4S店已深入人心
4S店是一種汽車服務(wù)方式，包括整車銷售（sale）、零配件（spare part）、售后服務(wù)（service）、信息反饋等（survey）。
4S是指將四項(xiàng)功能集于一體的汽車服務(wù)企業(yè)，其實(shí)是四個(gè)英文單詞的字頭縮寫。
雖然我國汽車產(chǎn)業(yè)的歷史比不上發(fā)達(dá)國家長，但是服務(wù)方式的演化基本上也走的是同一條路子，也是國外汽車行業(yè)一百多年歷史的縮寫。在4S店的建設(shè)上，國外的車店大都沒有中國建設(shè)得豪華，硬件設(shè)施檔次不很高，其投資規(guī)模也不一定比國內(nèi)車店大，但國外車店的管理服務(wù)水平等軟件建設(shè)卻是一流的，可謂細(xì)致入微，絕對不會(huì)出現(xiàn)只讓看外觀，不讓進(jìn)車廂的事情，甚至有的車店都有自己的試車場，客戶可以隨心所欲地挑選和試車。在整個(gè)汽車獲利過中，整車銷售、配件、維修的比例結(jié)構(gòu)為2：1：4。維修服務(wù)獲利是汽車獲利的主要部分，對專賣店的重要性也是顯而易見的。
4S店，是1999年以后才逐步由歐洲傳入中國的舶來品。由于它與廠家之間建立了緊密的產(chǎn)銷關(guān)系，具有購物環(huán)境優(yōu)美，品牌意識強(qiáng)等優(yōu)勢，一度被國內(nèi)諸多廠家效仿。
4S店一般采取一個(gè)品牌在一個(gè)地區(qū)分布一個(gè)或相對等距離的幾個(gè)專賣店， 按照生產(chǎn)廠的統(tǒng)一店內(nèi)外設(shè)計(jì)要求建造，投資巨大，動(dòng)輒上千萬，甚至幾千萬，豪華氣派，環(huán)境舒適。
4S是一種相當(dāng)成功的銷售模式，但隨著整車銷售毛利的大幅下降，業(yè)界正在努力挖掘潛力，希望找到更多的發(fā)展空間。4S店將越辦越具規(guī)模，有可能發(fā)展成為與汽車相關(guān)包羅萬象的系列超市。到時(shí)，消費(fèi)者不僅可以到世大營業(yè)面積4S店的精品中心買到心儀的各式汽車精品，在保險(xiǎn)、信貸超市選擇自己喜愛的公司及產(chǎn)品，還能在4S店內(nèi)享受到圖書館的閱讀樂趣、電影院的激-情、咖啡廳的閑情逸致……
5S管理模式
一、何為5S
5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語的拼音均以"S"開頭，英語也是以“S”開頭，所以簡稱5S。
5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：
1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣
認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守規(guī)定的習(xí)慣
3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣
4、文明禮貌的習(xí)慣
二、5個(gè)S的定義與其目的
1S-整理
定義：將生產(chǎn)現(xiàn)場的各種物品進(jìn)行徹底清理，把區(qū)分出的無用物品清除出現(xiàn)場，妥善加以處理。
目的：改善和增加作業(yè)面積，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少質(zhì)量事故的發(fā)生率。
2S-整頓
定義：把整理后留下的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示。
目的：經(jīng)過整頓后，留下的物品安置在能發(fā)揮作用的場所，使現(xiàn)場管理處于穩(wěn)定、有序狀態(tài)。
3S-清掃
定義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生
目的：消除"臟污"，保持職場的環(huán)境衛(wèi)生
4S-清潔
定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果
目的：通過制度化來維持成果
5S-素養(yǎng)
定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣
目的：提升"人員的品質(zhì)"，成為對任何工作都講究認(rèn)真的人
三、5S的效用
5S的五大效用為：
1、 5S是最佳推銷員（Sales） ·被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會(huì)有很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，整潔明朗的環(huán)境，會(huì)使大家希望到這樣的廠工作
2、5S是節(jié)約家（Saving ） ·降低很多不必要的材料以及工具的浪費(fèi)減少"尋找"的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴的時(shí)間能降低工時(shí)，提高效率
3、5S對安全有保障（Safety） ·寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然 ·遵守堆積限制，危險(xiǎn)處一目了然 ·走道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響工作的順暢
4、5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者（Standardization） ·3定"、"3要素"原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè) ·大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù) ·程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定
5、5S形成令人滿意的職場（Satisfaction） ·明亮、清潔的工作場所 ·員工動(dòng)手做改善、有成就感 ·能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛
5S與其他管理活動(dòng)的關(guān)系
1、5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全面生產(chǎn)管理）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
2、5S能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。
3、實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。而5S活動(dòng)的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。
4、5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過5S活動(dòng)，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)"體質(zhì)"，則能起到事半功倍的效果。
四、5S實(shí)施要點(diǎn)
整理：正確的價(jià)值意識——“使用價(jià)值”，而不是“原購買價(jià)值”
整頓：正確的方法+整頓的技術(shù)
清掃：責(zé)任化——明確崗位5S責(zé)任
清潔：制度化及考核——5S時(shí)間；稽查、競爭、獎(jiǎng)罰
素養(yǎng)：長期化——晨會(huì)、禮儀守則
☆整理：
將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的
把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；
不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
騰出空間，空間活用
防止誤用、誤送
塑造清爽的工作場所
生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場變得凌亂。
生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：
·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
·棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。
·增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。
物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。
注意點(diǎn)：
要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。
實(shí)施要領(lǐng)：
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
☆整頓：
對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。
目的：
工作場所一目了然——整整齊齊的工作環(huán)境
消除找尋物品的時(shí)間——消除過多的積壓物品
注意點(diǎn)：
這是提高效率的基礎(chǔ)。
實(shí)施要領(lǐng)：
⑴、前一步驟整理的工作要落實(shí)
⑵、流程布置,確定放置場所
⑶、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量
⑷、劃線定位
⑸、場所、物品標(biāo)識
整頓的"3要素"：場所、方法、標(biāo)識
放置場所 · 物品的放置場所原則上要100%設(shè)定
物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量
生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
不超出所規(guī)定的范圍
在放置方法上多下工夫
標(biāo)識方法 · 放置場所和物品原則上一對一表示
現(xiàn)物的表示和放置場所的表示
某些表示方法全公司要統(tǒng)一
在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點(diǎn)、定容、定量
定點(diǎn)：放在哪里合適
定容：用什么容器、顏色
定量：規(guī)定合適的數(shù)量
☆清掃:
將工作場所清掃干凈。
保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：
消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮
穩(wěn)定品質(zhì)
減少工業(yè)傷害
注意點(diǎn)：
責(zé)任化、制度化。
實(shí)施要領(lǐng)：
⑴、建立清掃責(zé)任區(qū)
⑵、執(zhí)行例行掃除，清理臟污
⑶、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離
⑷、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范
☆清潔：
將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點(diǎn)：
制度化，定期檢查。
☆素養(yǎng)：
通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。
目的：
培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工
提高員工文明禮貌水準(zhǔn)
營造團(tuán)體精神
注意點(diǎn)：長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
實(shí)施要領(lǐng)：
·制訂服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)
·制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
·制訂禮儀守則
·教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐
·推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）
5S活動(dòng)一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)也會(huì)造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。
五、整理之“要”與“不要”分類標(biāo)準(zhǔn)范例
（一）要
1、正常的設(shè)備、機(jī)器或電氣裝置
2、附屬設(shè)備（滑臺、工作臺、料架）
3、推車、堆高機(jī)
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用價(jià)值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用價(jià)值的邊料
9、墊板、塑膠框、防塵用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的樣品
12、辦公用品、文具
13、使用中的清潔用品
14、美化用的海報(bào)、看板
15、推行中的活動(dòng)海報(bào)、看板
16、有用的書稿、雜志、報(bào)表
17、其他（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
·廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
·油污
·不再使用的設(shè)備治、工夾具、模具
·不再使用的辦公用品、垃圾筒
·破墊板、紙箱、抹布、破籃框
·呆料或過期樣品
2、桌子或櫥柜
·破舊的書籍、報(bào)紙
·破椅墊
·老舊無用的報(bào)表、帳本
·損耗的工具、余料、樣品
3、墻壁上的
·蜘蛛網(wǎng)
·過期海報(bào)、看報(bào)
·無用的提案箱、卡片箱、掛架
·過時(shí)的月歷、標(biāo)語
·損壞的時(shí)鐘
4、吊著的
2工作臺上過期的作業(yè)指示書
·不再使用的配線配管
·不再使用的老吊扇
·不堪使用的手工夾具
·更改前的部門牌
六、員工的5S活動(dòng)中之責(zé)任：
1、自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放
2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間
3、通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通
4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所
5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)、冷氣機(jī)等周圍要時(shí)刻保持清潔
6、物品、設(shè)備要仔細(xì)的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層
7、保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所
9、不斷清掃，保持清潔
10、注意上級的指示，并加以配合。
七、干部在5S活動(dòng)中之責(zé)任：
1、配合公司政策，全力支持與推行5S
3、研讀5S活動(dòng)相關(guān)書籍，搜集廣泛資料吸收5S技巧
4、部門內(nèi)5S之宣導(dǎo)及參與公司5S文宣活動(dòng)
5、規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作
6、依公司之5S進(jìn)度表，全面做好整理、定位、劃線標(biāo)示之作業(yè)
7、協(xié)助部屬克服5S之障礙與困難點(diǎn)
9、必要時(shí)，參與公司評分工作
10、5S評分缺點(diǎn)之改善和申述
11、督促所屬執(zhí)行定期之清掃點(diǎn)檢
12、上班后之點(diǎn)名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。
八、5S檢核表（現(xiàn)場）
1、 現(xiàn)場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時(shí)清理，區(qū)分要用與不要用的）
2、 物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理
3、桌面及抽屜定時(shí)清理
4、材料或廢料、余料等置放清楚
5、模具、夾具、計(jì)測器、工具等之正確使用，擺放整齊
6、機(jī)器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠
7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入柜管理或廢棄
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放
9、資料、保養(yǎng)卡、點(diǎn)檢表定期記錄，定位放置
10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置
11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運(yùn)箱桶之?dāng)[放與定位
12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標(biāo)示
13、作業(yè)場所予以劃分，并加注場所名稱
14、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理
15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊
16、通道、走道保持暢通，通道內(nèi)不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）
17、所有生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設(shè)
18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離
20、目前或短期生產(chǎn)不用之物品，收拾定位
21、個(gè)人離開工作崗位，物品整齊放置
22、動(dòng)力供給系統(tǒng)加設(shè)防護(hù)物和警告牌
23、下班前確實(shí)打掃、收拾
24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布
25、清理擦拭機(jī)器設(shè)備、工作臺、門、窗
26、廢料、余料、呆料等隨時(shí)清理
27、清除地上、作業(yè)區(qū)的油污
28、垃圾箱、桶內(nèi)外清掃干凈
29、蜘蛛網(wǎng)的打掃
30、工作環(huán)境隨時(shí)保持整潔干凈
31、長期不用（如：一月以上）物品、材料、設(shè)備等加蓋防塵
32、地上、門窗、墻壁之清潔
33、墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補(bǔ)
34、遵守作息時(shí)間（不遲到、早退、無故缺席）
35、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說 、打磕睡、吃東西）
36、服裝穿戴整齊
37、干部能確實(shí)督導(dǎo)部屬、部屬能自發(fā)工作
38、使用公物時(shí)，能確實(shí)歸位，并保持清潔（如廁所等使用）
39、停工前確實(shí)打掃和整理
40、遵照工廠的規(guī)定做事，不違背廠規(guī)
隨著4S的興旺，一些追求完美的日韓品牌的4S店做起了內(nèi)部管理的文章，紛紛推行“5S”管理模式。5S的基本要求是改善工作環(huán)境，養(yǎng)成良好習(xí)慣。有了標(biāo)準(zhǔn)化和人性休的5S管理模式后，員工處在良好的工作環(huán)境之下，不僅工作效率得到提高，還能更開心更投入地工作。相繼出現(xiàn)的6S，只是在5S的基礎(chǔ)上，增加了安全項(xiàng)目，有了安全保障，員工就可以更安心地工作。4S店按照5S的標(biāo)準(zhǔn)要求員工的日常工作，將會(huì)收效明顯，可以說，5S、6S都是對4S的補(bǔ)充和提高。
什么是6S
6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SELKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、自檢（SELF-CRITICISM）六個(gè)項(xiàng)目，因均以“S”開頭，簡稱6S。
6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、營造一目了然的賣場環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)。
車間廢舊物品管理制度
一、 目的：規(guī)范售后廢品管理，提高管理效率。
二、 范圍：廢舊物品包括廢機(jī)油，更換下的舊件（含保險(xiǎn)事故和機(jī)修件），備件包裝紙箱等包裝物�？蛻粢笞孕袔ё叩呐f件不在此范圍。
三、 管理辦法：
所有廢舊物品由備件部統(tǒng)一管理，包括存放，清理和處理，廢舊物品收入，由備件部設(shè)立單獨(dú)臺賬統(tǒng)一保管。
（一） 管理規(guī)定
1． 維修過程中的用剩的零部件（大修包等）或輔料（油漆，機(jī)油，防凍液等）以及機(jī)油桶不得私自處理，必須存放于廢油、廢物室指定區(qū)域；不按指定區(qū)域存放的考核其5S得分。
2． 維修過程中更換下來的機(jī)修件（機(jī)濾除外）存放于廢油、廢料室。鈑金件存放于鈑金拆裝件室，待車輛完工后三日內(nèi)轉(zhuǎn)存于廢油、廢物室。
3． 保修更換的零部件及時(shí)交給管-理-員處理，不得存放于維修車間
4． 對于維修過程中更換下的舊件，特別是帶有油漬（如轉(zhuǎn)向油泵，燃油泵等）車間須負(fù)責(zé)清潔后交由管-理-員。違反者考核其5S得分。
6． 每周由車間主任負(fù)責(zé)，組織人員對存放于廢油、廢料室的物品進(jìn)行整理，有利用價(jià)值或變現(xiàn)價(jià)值的存放于指定位置，無用的及時(shí)清理。
（二） 保管
1． 事故車鈑金件：對于保險(xiǎn)公司要收回的事故件，暫存鈑金舊件室，鈑金組應(yīng)作相應(yīng)標(biāo)記。
2． 事故車機(jī)修件：對于保險(xiǎn)公司要收回的事故件，暫存舊件室，機(jī)修組應(yīng)作相應(yīng)標(biāo)記。
3． 普通維修舊件：鈑金件暫存于鈑金舊件室，待車輛完工后三日內(nèi)轉(zhuǎn)存于廢物室。機(jī)修件存放于廢油廢料室。油漆剩余輔料存放于油漆室繼續(xù)使用。
4．（三） 廢舊物品回收銷售處理
1． 廢機(jī)油：每月由車間主任負(fù)責(zé)派人清理，定期送交環(huán)保部門，收入交財(cái)務(wù)。
2． 保險(xiǎn)公司回收舊件：車間在保險(xiǎn)員監(jiān)督下交給保險(xiǎn)公司，并做好記錄。
3． 其他舊件：由車間定期通知廢品收購商在財(cái)務(wù)的監(jiān)督下回收，收入交財(cái)務(wù)。
收集→存放→定期整理→定期處理→入賬
1． 收集——在維修過程中間用�；蚋鼡Q的廢舊物品集中存放于指定地方；
2． 存放——將廢舊物品進(jìn)行分類，有利用價(jià)值存放于指定的地方，無利用價(jià)值的則清除；
3． 定期整理——按一定時(shí)間間隔對存放的廢舊物品進(jìn)行整理登記；
4． 定期處理——指派專人按一定時(shí)間間隔對存放的廢舊物品進(jìn)行清理和處置
5． 入賬——對處理所得或處理結(jié)果進(jìn)行詳盡的記錄。
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