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物品搬運安全制度
搬運人員要按材料的不同性能組織提運，防止材料在運輸、裝卸、搬運、交付過程中受到損壞或降低質(zhì)量。
搬運人員在裝卸前應(yīng)了解作業(yè)對象，根據(jù)材料的不同屬性，確定熟悉裝卸業(yè)務(wù)的人員參加，明確分工，選擇適宜的搬運工具和設(shè)備，保證人身安全。防止材料、設(shè)備被腐蝕、污染、損壞。夜間作業(yè)時，要準備良好的照明設(shè)施。組織好裝卸搬運各工序間的銜接，確定合理的搬倒線路和方法。
材料運輸何碼放過程中要采取措施，對精密配件，儀器儀表等材料，嚴防摔、碰、撞擊、振動和磨擦。怕日曬雨淋物資，在運輸工程中采取苫布苫蓋等防護措施。
精密設(shè)備的裝卸，要選擇好存放場地，嚴格按吊裝標志起吊，保持箱件平衡，輕卸、輕放、保持原包裝完整無損。
汽柴油、煤油等燃料油的運輸要使用符合標準的油罐，運輸全程要有專人押運，裝卸時要保管員或安全員要盯在現(xiàn)場。
對氧氣、乙炔等燃易爆品在搬運過程中，嚴禁敲擊、碰撞，避免接觸明火，防止長時間暴曬。移動氣瓶應(yīng)手盤瓶肩轉(zhuǎn)動瓶底；移動較遠距離時可用輕便小車運送，嚴禁拋、滾、滑、翻、撞和肩扛腳踹。運輸車輛狀況良好，車上應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器，乙炔瓶嚴禁使用四氯化碳滅火器，應(yīng)有“禁止煙火”、“當心爆炸”等明顯的安全標志。應(yīng)盡量裝運同一種氣瓶，不得與氯氣瓶及易燃、易爆物品等同車裝運，氧氣瓶、乙炔瓶不得同車裝運，車廂內(nèi)嚴禁乘人。汽車裝運一般應(yīng)立放，車廂高度不應(yīng)低于瓶高的三分之二；臥放時，氣瓶頭部（有閥端）應(yīng)朝向一側(cè)，垛放高度低于車廂高度。氣罐應(yīng)經(jīng)常檢查，防止發(fā)生危險。
對硫酸、鹽酸、堿等腐蝕性物品在搬運過程，要輕拿輕放，防止傾倒、碰撞。
搬運有毒化學(xué)品時，應(yīng)戴好防護手套和口罩，以防灼傷皮膚或中毒。
實行供貨方負責送貨的，由庫房保管員指定存放位置，必要時請?zhí)徇\組卸貨。
搬運人員和送貨人員不允許在保管員指定范圍以外區(qū)域隨意走動。
經(jīng)驗收合格的材料,由保管員負責進行標識,搬運人員方可搬運上架，同時，按保管員要求，搬運人員對材料進庫,按不同類別、不同規(guī)格、不同物理、化學(xué)性質(zhì)和存放期長短按類別、順序排序進行碼放。
裝卸搬運的安全規(guī)定
1、裝卸搬運作業(yè)，必須組織嚴密，加強對人員、設(shè)備、工藝的管理；嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)定，否則，極易造成人員傷亡、機械和物資損壞的事故。
1.1應(yīng)有統(tǒng)一的現(xiàn)場指揮，指揮時有明確固定的信號，以防作業(yè)混亂、擁擠、阻塞，發(fā)生事故�，F(xiàn)場工作人員嚴守勞動紀律，服從指揮。非現(xiàn)場人員不得在作業(yè)區(qū)域內(nèi)逗留。
1.2必須按操作規(guī)則作業(yè)。機械作業(yè)人員必須有上崗合格證，經(jīng)過專門崗位培訓(xùn)，作業(yè)時，嚴格執(zhí)行操作規(guī)定，不準超負荷作業(yè)和超負荷裝載，超速度運行。
1.3保證物資和包裝完好。杜絕野蠻作業(yè)，以免造成物資變形、破損、丟失。輕裝輕卸，堆碼整齊，困扎牢固，襯墊合理。
1.4禁止人貨混裝，危險品和普通貨物混裝，有毒、易污染物品和食品混裝。
1.5作業(yè)驗收完畢后，需要苫蓋、綁扎、上鎖、封閉，防止運輸途中貨物倒垛傾斜損壞。
2、機電設(shè)備。機電設(shè)備都具有一定的精密度和特殊性能，局部的變化都可能使其完全失效。
2.1禁止倒置、撞擊。輕起輕落，平穩(wěn)操作。
2.2吊掛有包裝的設(shè)備時，必須在規(guī)定位置上吊掛，避免吊起后設(shè)備傾斜翻倒。
2.3起吊裸機時，要在鋼絲繩和機器間加墊木方或廢布隔開，不能直接接觸機體，更不能在機器的手柄上或軸上進行吊掛。
2.4先行試吊，機器離地20厘米高時，檢查是否牢固。
3、化學(xué)品危險品�！段ｋU貨物分類和品名編號》
3.1作業(yè)前，工作人員應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護用具，結(jié)束后，消毒清洗。
3.2輕拿輕放，嚴禁撞擊、摩擦、振動和倒置，摔滾。不能在跳板鐵桶包裝的材料滑滾。
3.3與中毒現(xiàn)象時，立即送空氣新鮮處，嚴重者立即送醫(yī)院。
3.4易燃易爆品，不得用鐵輪車和穿帶釘?shù)男?/p>
3.5危險品。夏日作業(yè)避開中午，冬季作業(yè)注意防滑，夜晚盡量不作業(yè)等第二天再工作，夜晚要在防爆式照明燈下作業(yè)。
3.6對強烈腐蝕性物品，應(yīng)先檢查容器底部是否被腐蝕，行動中避免濺出來。
3.7放射性物品，禁止直接接觸。
4、裝卸搬運的一般安全技術(shù)要求
4.1認真執(zhí)行有關(guān)的作業(yè)規(guī)定，并逐步采用機械裝卸搬運，不斷改善勞動條件，預(yù)防職業(yè)病。
4.2裝卸搬運作業(yè)現(xiàn)場地面應(yīng)該平坦寬敞，夜間應(yīng)有良好的照明，跳板應(yīng)堅定牢固，并應(yīng)有防滑措施，跳板坡度不應(yīng)大于1：3。
4.3應(yīng)根據(jù)工作需要供給工人以披肩、墊肩、手套、口罩、眼鏡、面具等防護用品。
4.4經(jīng)常進行裝卸搬運作業(yè)的場所，應(yīng)設(shè)有工人休息的場所和供應(yīng)足夠的飲料（水），并準備簡單的醫(yī)藥急救設(shè)備。
4.5從事裝卸搬運的工人每連續(xù)工作兩小時后，有不少于10分鐘的休息間些時間。
4.6作業(yè)前應(yīng)有負責人詳細介紹貨物種類、性質(zhì)重量以及裝運地點和經(jīng)過的道路等相關(guān)事宜。
4.7對于新參加的裝卸搬運的工人應(yīng)進行基本操作方法的培訓(xùn)，以提高勞動生產(chǎn)率，避免工傷事故的發(fā)生。
4.8放射性物品的裝卸搬運，應(yīng)采用機械作業(yè)，不要直接接觸身體。
4.9裝卸搬運危險品必須嚴格遵守國家化工部、鐵道部、公安部等關(guān)于爆炸物品的管理規(guī)則的各項規(guī)定和化工產(chǎn)品的安全管理的各項規(guī)定。
5、事故原因分析
5.1直接原因
5.1.1物的原因。是指由于設(shè)備不良所引起的，也成為物的不安全狀態(tài)。
5.1.2環(huán)境的原因。是指由于環(huán)境不良所引起的。
5.1.3人的原因。是指由于人的不安全行為而所引起的。是發(fā)生事故的主要原因。
5.2間接原因
5.2.1技術(shù)的原因。如：主要裝置機械的設(shè)計，機械設(shè)備的布置，工廠地面，室內(nèi)照明，通風(fēng)，危險場所的防護設(shè)備及報警設(shè)備，防護用具的維護和配備。
5.2.2教育的原因。
5.2.3身體的原因。由于身體有缺陷、睡眠不足、疲勞過度、酗酒不醒。
5.2.4精神的原因。消極態(tài)度、性格缺陷。
5.2.5管理的原因。
6、起重機械安全規(guī)程
總要求：起重機械應(yīng)結(jié)構(gòu)良好，由優(yōu)質(zhì)材料制造，有滿足要求的強度，沒有明顯的缺陷，有合乎要求的安全防護裝置，應(yīng)定期檢查和正確使用。
6.1起重機械的金屬結(jié)構(gòu)、主要零部件、電氣設(shè)備、安全防護裝置，使用和管理符合《起重機械安全規(guī)程》。
6.2在起重機械的明顯部位，應(yīng)有超負荷顯示儀，司機室內(nèi)應(yīng)有注明起重機械機械技術(shù)參數(shù)和工作特性的標示牌。
6.3在起重機械安裝過程中必須嚴格進行質(zhì)量檢驗，安裝后須經(jīng)試運行和驗收合格方可使用。
6.4起重機械必須有可靠的過卷限位裝置。
6.5軌道式起重機械的運行機構(gòu)，必須由行程限位開關(guān)、緩沖器、軌道端部應(yīng)由止擋或立柱。
6.6在有可能被起重機械構(gòu)件碰撞發(fā)生事故的區(qū)域內(nèi)作業(yè)，必須事先與有關(guān)人員聯(lián)系，并認真做好監(jiān)護工作。
7、操作起重機械必須遵守下列規(guī)定;
7.1煙霧太大，視線不清或信號不明時，不得進行作業(yè)。
7.2不準斜拉斜吊、拖拉物體、吊拔埋在地下且起重量不明的物體。
7.3被吊物體不準從人體上方通過，吊離地面的物體上不得有人，不得在吊起后進行捆-綁。
7.4不準利用極限位置限制器停車。
7.5起重機械工作時，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定距離，防止過卷。
7.6在同一軌道上有多臺起重機械運行時，相鄰兩臺起重機械的突出部的最小水平距離不得小于2米，兩層起重機械作業(yè)時，下面的服從上面的。
7.7吊運物件時禁止調(diào)整制動器，制動墊磨損超過一半時，應(yīng)立即更換。
7.8起重機械吊鉤達到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈。
7.9不準用電磁盤吊物件上。
7.10工作人員必須在指定地點上下起重機械，嚴禁在軌道旁行走。
7.11臺起重機械跨越到另一臺起重機械上，禁止用一臺起重機械碰撞移動另一臺起重機械。
7.12，應(yīng)特別注意起重機械在不同操作條件下的額定起重量，這是起重機在操作中不允許超過的極限值。對旋臂式起重機械還規(guī)定了不同高度的額定起重量。使用吊具時，如果吊具角度不同，其額定起重量也不同，額定起重量應(yīng)在起重機械的明顯位置的金屬牌上加以說明。
7.13標準規(guī)定的檢驗項目和周期外，使用單位應(yīng)進行經(jīng)常性的檢查維護，這些檢查屬于預(yù)防性維修，每次檢查、保養(yǎng)和維修，尤其是國家標準規(guī)定的檢查內(nèi)容應(yīng)作出記錄并存入檔案。
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