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液氨儲罐安全管理制度
第一章 總則
第一條為加強液氨儲存、裝卸環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)技術管理，進一步規(guī)范液氨儲存、裝卸的安全生產(chǎn)行為，保障人身和財產(chǎn)安全，防止發(fā)生事故，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》和《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》等法律、法規(guī)及有關標準等，制定本規(guī)范。
第二條本規(guī)范適用于山東省境內(nèi)從事液氨生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存和使用等企業(yè)的液氨儲存、裝卸的安全生產(chǎn)技術管理。
第三條新建、改建、擴建液氨儲存、裝卸裝置和設施，屬于危險化學品建設項目安全許可范疇的，應嚴格遵照《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》和《山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關于危險化學品建設項目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案備案工作的意見》，獲得安全生產(chǎn)行政許可后方可投入生產(chǎn)（使用）。
第四條涉及液氨儲存、裝卸的企業(yè)，應認真落實“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針，嚴格遵守危險化學品安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準和相關規(guī)范，建立、健全安全生產(chǎn)責任制度，積極開展安全標準化創(chuàng)建活動，不斷改善安全生產(chǎn)條件，提高本質(zhì)安全水平，確保安全生產(chǎn)。
第五條液氨的儲存、裝卸裝置和設施，應做到安全可靠、技術先進，禁止使用國家明令禁止或淘汰的工藝和設備設施。
第二章設計管理
第一節(jié)場所選址
第六條液氨儲存和裝卸場所的選擇，應全面考慮周邊的自然環(huán)境和社會環(huán)境，使其符合安全生產(chǎn)有關標準規(guī)范的要求。
第七條在進行區(qū)域規(guī)劃時，液氨儲存和裝卸場所應根據(jù)所在企業(yè)及相鄰工廠或設施的特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，合理布置。
第八條液氨儲存和裝卸場所應禁止設置在學校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口稠密區(qū)附近。液氨儲存數(shù)量構成重大危險源的，與下列場所、區(qū)域的距離必須符合國家標準或者國家有關規(guī)定：
1．居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；
2．學校、醫(yī)院、影劇院、體育場等公共設施；
3．供水水源、水廠及水源保護區(qū)；
4．車站、碼頭（按照國家規(guī)定、經(jīng)批準專門從事危險化學品裝卸作業(yè)的除外）、機場、公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口；
5．基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；
6．河流、湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；
7．軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；
8．法律、行政法規(guī)規(guī)定的予以保護的其他區(qū)域。
第九條液氨儲存和裝卸場所應充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等地質(zhì)因素以及臺風、雷暴、沙暴等氣象危害因素，避免建在斷層、滑坡、泥石流、地下溶洞、采礦陷落區(qū)界內(nèi)、重要的供水水源衛(wèi)生保護區(qū)、有開采價值的礦藏區(qū)等地段和地區(qū)。
第十條液氨儲存和裝卸場所應位于不受洪水、潮水或者內(nèi)澇威脅的地帶，當不可避免時，必須有可靠的防洪、排澇措施。
第十一條液氨儲存和裝卸場所應符合《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離》（SH3093—1999）的要求，具體衛(wèi)生防護距離應符合表2-1（詳見附件）的要求。同時必須考慮當?shù)仫L向等因素，一般應位于城鎮(zhèn)、工廠居住區(qū)全年最小頻率風向的上風方向。宜建在地勢平坦、通風順暢的地段。在山區(qū)或丘陵地區(qū)，應避免布置在窩風地帶。
第十二條液氨儲存和裝卸場所應具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和供電系統(tǒng)。
第十三條罐區(qū)內(nèi)液氨儲罐與架空電力線的最近水平距離不應小于電桿（塔）高度的1.5倍。
第十四條液氨儲存和裝卸場所沿江河岸布置時，宜位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大型錨地、船廠等重要建（構）筑物的下游。
第十五條液氨罐區(qū)鄰近江河、海岸布置時，必須采取防止泄漏和含氨廢水流入水域的措施。
第二節(jié)總平面布置
第十六條液氨儲罐區(qū)、裝卸區(qū)應與輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開布置。
第十七條液氨儲存和裝卸場所在廠區(qū)總平面布置中應符合下列要求：
1．符合生產(chǎn)流程、操作要求和使用功能；
2．功能分區(qū)內(nèi)各項設施的布置，應緊湊、合理；功能分區(qū)內(nèi)部和相互之間保持一定的通道和寬度；
3．應結合當?shù)貧庀髼l件，使液氨儲存和裝卸場所具有良好的自然通風條件。
4．平面布置應考慮防止有害氣體泄漏時對周圍環(huán)境的危害。
5. 廠區(qū)內(nèi)外現(xiàn)有和規(guī)劃的運輸線路、排水系統(tǒng)、周圍場地標高等相協(xié)調(diào)，滿足生產(chǎn)、運輸、防洪、排水、管線敷設及土石方工程的要求。
第十八條液氨儲存和裝卸場所應集中布置在廠區(qū)邊緣地帶，應在工廠全年最小頻率風向的上方位。
第十九條 液氨儲罐區(qū)不宜緊靠排洪溝布置。
第二十條罐區(qū)與周圍消防車道之間，不宜種植綠蘺或茂密的灌木叢。
第三節(jié)液氨儲罐區(qū)的設置
第二十一條液氨儲罐的基礎、防火堤及有關的碼頭、管架、管墩等，均應采用非燃燒材料，其耐火極限不應低于3h。
第二十二條液氨儲罐的承重支柱耐火極限不應低于1.5h。
第二十三條液氨儲存場所應設氨氣體檢測報警儀或可燃氣體監(jiān)測報警儀。
第二十四條液氨儲存場所構成重大危險源的，應按重大危險源的要求設置相應的安全標志。
第二十五條 液氨罐區(qū)內(nèi)，不應布置無關的管道。
第二十六條 液氨常溫儲存應選用球罐或臥罐。
第二十七條 液氨儲罐的防火間距應符合以下要求：
1．臥罐之間的防火間距一般為1.0倍臥罐直徑且不宜大于1.5m；
2．球罐之間的防火間距，有事故排放至火炬或吸收處理裝置時，不應小于0.5倍球罐的直徑；無事故排放至火炬的措施時，不應小于1.0倍球罐的直徑；
3．同一罐組內(nèi)球罐與臥罐的防火間距，應采用較大值；
4．兩排臥罐的間距，不應小于3m；
5．相鄰罐組儲罐間的距離，不應小于16m。
第二十八條 儲罐成組布置時，應符合下列規(guī)定：
1．罐組內(nèi)的儲罐不應超過兩排；罐組周圍應設環(huán)形消防車道；
2．每組全壓力式儲罐的個數(shù)不應多于12個；
3．罐組內(nèi)全壓力式儲罐組的總容積大于6000m3時，罐組內(nèi)應設隔堤，隔堤內(nèi)各儲罐容積之和不宜大于6000m3。單罐容積等于或大于5000m3時，應每一個一隔。
第二十九條液氨儲罐的儲存系數(shù)不應大于0.9，儲罐個數(shù)不宜少于2個。
第三十條液氨儲罐，應設液位計、壓力表和安全閥，低溫液氨儲罐尚應設溫度指示儀；根據(jù)工藝條件，宜設置上、下限位報警裝置；裝卸管道應設遠程自動切斷裝置。
第三十一條連接管道根數(shù)較多或管徑較大的儲罐，宜布置在靠近罐區(qū)管道進出口處。
第三十二條 儲罐罐底標高應符合下列要求：
1．滿足泵的吸入要求；
2．滿足罐前支管道與主管道連接所需安裝尺寸要求
第三十三條確定液氨儲罐容量時，日儲量計算應為生產(chǎn)裝置年開工天數(shù)的平均日進料量。
第三十四條液氨儲罐應設置防曬、冷卻水噴淋降溫設施或有良好的絕熱保溫措施。
第三十五條罐組內(nèi)宜布置同類火災危險性的罐，液氨儲罐區(qū)應與氯、溴、碘、酸類及氧化劑等嚴格隔離。
第三十六條 儲罐的排氣應經(jīng)回收或處理。
第三十七條 在儲罐20m以內(nèi)，嚴禁堆放易燃、可燃物品。
液氨制冷設備安全使用手冊
一、搞好設備、設施的維護保養(yǎng)。加強對液氨儲罐、鋼瓶、管道、儀表、閥門和安全裝置等設備設施的維護保養(yǎng)，實行定期檢修，杜絕帶病運行，使其滿足安全生產(chǎn)需要。液氨儲罐、鋼瓶等壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表、溫度計等，必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門檢驗合格，方可投入運行。確定報廢的，要堅決停止使用；列為監(jiān)控運行的，要制定監(jiān)控運行管理制度，降低運行壓力，縮短巡檢時間，加強檢查、檢驗及監(jiān)控，嚴防事故發(fā)生。
二、嚴格開、停車和生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)安全管理。制定完善嚴格的開、停車和生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)安全工作制度，并嚴格執(zhí)行。在大修特別是在長期停車后的開車前，要做好三項工作：一是要制定嚴密的開車方案，對開車工作進行細致的安排和精心的準備，避免匆忙開車；二是要加強開車前的安全教育。通過教育收攏思想，使職工立即進入工作狀態(tài)，同時使職工進一步熟悉、掌握本崗位的工藝流程、操作規(guī)程和開車方案，保證開車的順利進行；三是做好開車前的安全檢查，在開車前必須組織有關人員對涉及安全生產(chǎn)的事項進行檢查，整改隱患或問題，并落實責任，實行開車簽字負責制，確保開車安全。
三、加強液氨安全管理知識培訓。將液氨安全管理知識培訓作為企業(yè)日常和“三級”安全教育的主要內(nèi)容。通過教育培訓，使企業(yè)各級干部職工熟悉液氨的危險特性，掌握液氨的安全生產(chǎn)特點和防控救援知識。液氨制冷操作人員要按國家有關規(guī)定，做到持證上崗。
四、建立、完善設備設施檢修安全管理制度。根據(jù)《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》（HG23011-1999）、《廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》（HG23012-1999）、《廠區(qū)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程》（HG23018-1999）等，制定嚴格的設備設施檢修安全管理制度和安全作業(yè)證制度，加強對帶氣、動火和設備內(nèi)作業(yè)等檢修作業(yè)的安全管理。企業(yè)在大修、檢修作業(yè)前，要制定大修或檢修工作方案，加強安全管理，確保作業(yè)安全。
五、做好事故應急救援準備。制定完善的事故應急救援預案，成立應急搶險救援隊伍，配備應急搶險救援器材，并進行經(jīng)常性的事故應急救援演練。同時，液氨使用環(huán)節(jié)的各崗位，有針對性地制定應急處置預案，并強化培訓，使有關人員熟練掌握報警、防護、疏散、急救、現(xiàn)場堵漏處理等操作要領，確保一旦發(fā)生事故能夠迅速有效處置，將事故損失降低到最低限度。
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