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生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度及考核辦法
1.目的 完善生產(chǎn)過程管理，使生產(chǎn)管理有章可循，有法可依，并通過考核，改進工作質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量保證的綜合能力，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量安全。
2.范圍
適用于對生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程的管理和考核。
3.職責(zé)
3.1質(zhì)量負責(zé)人為生產(chǎn)過程質(zhì)量考核組長，負責(zé)組織生產(chǎn)過程質(zhì)量的考核和評價。
3.2各部門主管為考核小組成員，負責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量的具體考核和評價。
4.生產(chǎn)過程質(zhì)量管理和考核要求
4.1 人員衛(wèi)生考核
1)檢查崗位操作人員著裝是否干凈整潔，是否按要求穿戴工作衣、工作帽；
2)檢查崗位人員的個人衛(wèi)生，是否留長指甲、穿拖鞋、帶首飾，是否保持個人清潔，勤洗頭勤洗澡勤換衣。
3)檢查崗位人員的洗手消毒和工作中的動作行為，進出車間時，是否按要求更-衣、洗手消毒，是否有在車間內(nèi)吸煙、吃零食、吐痰等影響環(huán)境衛(wèi)生的行為。
4.2環(huán)境衛(wèi)生考核
1）檢查工作場所的環(huán)境狀況，是否有與工作無關(guān)的雜物、蜘蛛網(wǎng)、蒼蠅蚊子蟑螂等昆蟲；材料及產(chǎn)品擺放是否有序；
2）檢查工作場所的清潔消毒情況，是否按照規(guī)定的消毒方法和頻次
定期進行清潔和消毒，是否按時開啟紫外線殺菌；
4.3生產(chǎn)設(shè)備運行狀況的考核
1）考核設(shè)備操作員是否按設(shè)備操作規(guī)程進行操作，正確使用。是否按規(guī)定對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，消除異常。
2）考核設(shè)備的清潔消毒情況,檢查是否按照衛(wèi)生操作規(guī)范的要求，對所負責(zé)的生產(chǎn)設(shè)備周期性地進行清潔消毒；
3）考核員工是否對關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)進行嚴格控制，按規(guī)定的要求對工藝參數(shù)進行檢查，確保工藝參數(shù)符合生產(chǎn)要求。出現(xiàn)工藝參數(shù)偏差是否立即向主管人員反映。
4.4生產(chǎn)操作的考核
1)考核操作員是否嚴格按照操作指導(dǎo)書的要求進行操作；
2)檢查操作員的自檢意識,
詢問是否熟知本崗位的產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)，對生產(chǎn)的產(chǎn)品是否能主動進行自檢，以檢出不良品，當(dāng)質(zhì)量異常時是否及時向主管人員匯報。
3)檢查直接與產(chǎn)品接觸的包裝物的殺菌情況，考核員工是否能按規(guī)定的殺菌程序進行操作，有否減少工序或減少殺菌的時間。
4.5生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的考核
1)檢查車間化驗員是否按照規(guī)定進行過程的檢驗,操作員自檢合格的產(chǎn)品是否存在不合格的隱患;
2)綜合考核崗位質(zhì)量狀況,考核期內(nèi)是否出現(xiàn)批量不合格或可能導(dǎo)致的質(zhì)量安全事故隱患;
4考核評分及獎懲辦法：
5.1成立由質(zhì)量負責(zé)人為組長，各部門主管的參加的質(zhì)量考核小組，每月針對生產(chǎn)崗位的每位員工進行一次生產(chǎn)過程質(zhì)量考核，并填寫“生產(chǎn)人員質(zhì)量考核記錄”。
5.2考核依據(jù)為本文4.1～4.5條款的規(guī)定,考核不作得分評分，只記錄扣分評分并匯總。獎懲以扣分總分為依據(jù)。對考核過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項，責(zé)任部門及時采取糾正措施，如不按規(guī)定進行整改，罰責(zé)任部門50元/項。
5.3扣分在2分以內(nèi)的，在班組會上口頭批評，扣分在3分至5分的，每扣一分罰款5元，扣分在5至10分的，每扣一分罰款10元，罰款10分以上的應(yīng)重新進行崗位培訓(xùn),合格后上崗,不合格予以辭退。
5.4季度考核(連續(xù)三次)未扣一分的員工,由質(zhì)量考核小組提出,總經(jīng)理批準(zhǔn)后,給予一次性獎勵50元的獎勵,年度考核未扣一分(連續(xù)12個月)的員工, 經(jīng)質(zhì)量考核小組提出,總經(jīng)理批準(zhǔn)后可評為公司優(yōu)秀員工,給予一次性獎勵500元的物質(zhì)獎勵.
6相關(guān)記錄
6.1生產(chǎn)人員質(zhì)量考核記錄
生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度及考核辦法
一、目的：加強半成品、成品產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)管，確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定，要求各工序人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，把工作做實、做細，確保產(chǎn)品合格。
二、職責(zé)要求：
總體要求：車間員工在車間主任的統(tǒng)一指揮下，按照各工序崗位的操作要求，保質(zhì)保量、層層負責(zé)、全面完成公司下達的生產(chǎn)任務(wù)。具體要求：
1、送瓶人員：要保證供應(yīng)，做到數(shù)量準(zhǔn)確，輕裝輕卸，及時退換壞瓶。
2、刷瓶人員：
⑴嚴格執(zhí)行技術(shù)科質(zhì)量控制要求。
⑵瓶子必須經(jīng)過熱水浸泡，再用洗滌靈水洗刷。 ⑶每個瓶子必須逐個上瓶刷刷洗，以刷凈為止。 ⑷瓶子上噴淋沖洗時，噴淋水柱必須到瓶底，直到瓶子內(nèi)外泡沫消失，瓶子內(nèi)外無任何附著物，臟物，做到瓶子內(nèi)外干凈。
⑸刷舊瓶子，要特別注意浸泡和上瓶刷的時間要稍長。
3、拾瓶人員：輕拿輕放，不準(zhǔn)無故摔瓶子，破口瓶，壞瓶不準(zhǔn)上案子，瓶內(nèi)水應(yīng)控干。
4、灌裝：酒的液面上下不超過6㎜，跑漏酒要少，接漏桶要及時清倒，不準(zhǔn)外溢，下班要清洗，擦試設(shè)備。
5、燈檢人員：
⑴要嚴格執(zhí)行技術(shù)科質(zhì)量控制要求，思想高度集中，責(zé)任心要強，。
⑵要具有較強的質(zhì)量意識和工作責(zé)任心，視力較好。 ⑶燈檢時，必須把每一瓶酒都倒置查看，不得漏檢。 ⑷發(fā)現(xiàn)問題及時報告質(zhì)檢員或班長。
⑸協(xié)助質(zhì)檢員或班長查找分析質(zhì)量事故原因。
⑹如因瓶子內(nèi)外比較臟，造成臟酒較多，燈檢人員有權(quán)責(zé)成刷瓶人員返工，及時清理臟瓶、臟酒。
⑺因燈檢人員工作不認真造成成品不合格要追究其責(zé)任。
6、旋蓋人員：班前機器要上油班后要擦機，注意保養(yǎng)設(shè)備。旋出的蓋下口要平，上口要緊，不漏酒。要穩(wěn)拿、穩(wěn)放、不摔酒。
7、貼標(biāo)人員：嚴格執(zhí)行技術(shù)科質(zhì)量控制要求，商標(biāo)貼正，大標(biāo)距瓶底1公分（一指），小標(biāo)距大標(biāo)2.7公分（三指），背標(biāo)兩邊要均勻，傾斜度不超過3㎜。
8、包裝人員：包裝整齊、美觀，檢查酒是否齊全，底要封好，對不正的商標(biāo)要予以糾正或讓貼標(biāo)人員返工。
9、裝箱人員：保證數(shù)量準(zhǔn)確，不準(zhǔn)缺瓶，不準(zhǔn)濕箱，對破損酒箱要及時更換，箱子不準(zhǔn)倒置，每箱都要放合格證及應(yīng)該放入的其它物品。封箱膠帶要標(biāo)準(zhǔn)，對入庫件數(shù)要記
清，做到隨問隨答，對入庫人員要相互制約。
10、入庫人員要輕拿輕放，杜絕野蠻裝卸，車數(shù)、件數(shù)要準(zhǔn)，不準(zhǔn)倒置，要及時清理場地衛(wèi)生，車載不準(zhǔn)超重，工作完畢，及時開票、入庫車要放回車間，不準(zhǔn)在庫房壓酒。
11、質(zhì)檢人員：嚴格履行技術(shù)科規(guī)定質(zhì)檢員責(zé)任制，認真負責(zé)各工序質(zhì)量，嚴格管理，做好生產(chǎn)過程管理與分析記錄，勤檢查，勤走動，嚴禁不合格產(chǎn)品入庫。
12、機修人員：經(jīng)常檢查機器設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，及時處理故障，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，安全生產(chǎn)。
13、班長：負責(zé)生產(chǎn)、質(zhì)量、現(xiàn)場、衛(wèi)生全面管理。保證完成生產(chǎn)計劃，嚴格交接-班手續(xù)，按期清洗酒灌，過濾器。
14、值班主任：負責(zé)車間全面工作，監(jiān)督檢查各式各樣工序工作，保質(zhì)保量安全生產(chǎn)。
三、考核辦法：
1、因產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)過程中，檢驗管理檢測不嚴，出現(xiàn)臟酒，達不到質(zhì)量技術(shù)要求，入庫、流入市場，消費者投訴，出現(xiàn)質(zhì)量責(zé)任事故，根據(jù)生產(chǎn)車間各崗位工序員工職責(zé)規(guī)定進行處理（從工資、節(jié)約獎、超產(chǎn)獎、崗位津貼中扣除）。
2、嚴重出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故，賠付消費者的損失，由車間責(zé)任班組員工共同負擔(dān)，車間領(lǐng)導(dǎo)、管理人員、班長，質(zhì)檢員等進行責(zé)任處理。
3、酒損不超過5‰，超出后按酒價格比作相應(yīng)罰款。
4、瓶損不超過3%，紙箱不超過1.5%、包裝盒不超過0.3%，商標(biāo)不超過1.5%，防盜蓋不超過5%，超出后按公司相關(guān)規(guī)定作相應(yīng)處罰。
生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度及考核辦法
第一條 目的
確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定，改善質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本
第二條 范圍
原料投入生產(chǎn)經(jīng)加工至成品
第三條 實施單位
質(zhì)檢部人員及有關(guān)單位
第四條 實施要點
1． 操作人員應(yīng)確實依照生產(chǎn)工藝進行操作，在每一批第一袋加工完成后，必須經(jīng)有關(guān)人員實施首件檢查，等檢查合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，各班長還應(yīng)實施隨機檢查。
2． 質(zhì)檢人員應(yīng)確實依據(jù)檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查，不合格品嚴禁進入下道工序。
3． 質(zhì)檢科人員應(yīng)巡回抽驗，并做好生產(chǎn)過程質(zhì)量管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。
4． 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理，追查原因，并矯正及作記錄防止再發(fā)生。
第五條 考核辦法
1．質(zhì)檢科派人巡回抽檢，根據(jù)檢驗結(jié)果，對各工序給予評價并考核，明確落實責(zé)任班組或責(zé)任人。評價分為：甲、乙、丙三-級 甲級：按工藝生產(chǎn)要求進行操作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
乙級：基本按工藝生產(chǎn)要求進行操作，產(chǎn)品質(zhì)量較為穩(wěn)定。 丙級：沒有按工藝生產(chǎn)要求進行操作，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
2．根據(jù)評價結(jié)果，對嚴格按生產(chǎn)工藝規(guī)程操作規(guī)程，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，給予表彰、獎勵。對沒有按生產(chǎn)工藝規(guī)程操作，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，要追究其責(zé)任，分析原因，給予通報批評和經(jīng)濟懲罰。
本辦法自公布之日起實施。
生產(chǎn)車間質(zhì)量工作考核辦法
一、生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況（10分）
檢查是否按時、按質(zhì)、按量的全面完成各項工作任務(wù)，有一項不合格扣2-5分。
二、生產(chǎn)工藝的執(zhí)行情況（10分）
是否執(zhí)行本企業(yè)生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程，如不合格本項不得分。
三、操作規(guī)程的執(zhí)行情況（10分）
是否按操作規(guī)程操作，有無違反操作規(guī)程現(xiàn)象，如有一項不合格扣2-5分。
四、管理制度與標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況（10分）
各項管理制度和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是否落實，有無違犯現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一處不合格扣2-5分。
五、設(shè)備管理執(zhí)行情況（10分）
是否按計劃對設(shè)備進行日常維護、保養(yǎng)和檢修，檢查設(shè)備運行記錄，如一項不合格扣2-5分。
六、衛(wèi)生管理執(zhí)行情況（10分）
車間設(shè)備、環(huán)境、生產(chǎn)達標(biāo)及個人衛(wèi)生是否達到規(guī)定要求，有關(guān)人員定期進行健康查體、衛(wèi)生常識教育，是否及時落實，發(fā)現(xiàn)一處不合格扣2-5分。
七、現(xiàn)場管理執(zhí)行情況（10分）
八、各種不合格品的處置和糾正措施執(zhí)行情況（10分）
九、車間管理執(zhí)行情況（10分）
檢查生產(chǎn)車間生產(chǎn)記錄、領(lǐng)料記錄、質(zhì)量記錄、成品記錄及各項記錄，如發(fā)現(xiàn)一項不合格或不規(guī)范扣2-5分。
十、車間安全生產(chǎn)執(zhí)行情況（10分）
檢查車間安全生產(chǎn)措施的實施，各項防范措施是否存在安全隱患，如有一項不合格不得分
過程質(zhì)量控制管理制度及考核辦法
針對本廠實際情況，制定如下過程質(zhì)量控制管理制度。
一、清理過程：
①清理工嚴格按照篩選去石組合機操作規(guī)程操作。 ②隨時查看篩面磁欄是否有效。
③清理過程中隨時監(jiān)視篩面原糧的質(zhì)量，根據(jù)原糧情況及時調(diào)整機器及吸雜風(fēng)網(wǎng)，保證清理質(zhì)量，保證凈谷中含雜不超標(biāo)，石中不含糧。
二、礱谷過程：
①嚴格按照礱谷機的正確使用說明操作。
②視原糧情況隨時調(diào)整礱機軋距和膠輥壓力。確保脫殼率。
③(軋距一般為0．7毫米左右，脫殼率掌握在75％-85％左右)。
三、碾米過程：
①嚴格按照碾米機的規(guī)程操作。
②碾米工要隨時目測大米的精度及碎米含量，及時對米機壓力調(diào)整。保證精度，減少碎米，提高正品率。
四、包裝過程：
①打包工每班開機前必須校驗一下打包秤是否準(zhǔn)確。 ②每包產(chǎn)品定量準(zhǔn)確，封包嚴密平整，無殘破，漏針跳
線
③灌裝前米袋開口向下抖動防止異物在內(nèi)。
④灌裝時打包工對米流目測，如有異物馬上清除。 (各相關(guān)操作工人要熟讀理解設(shè)備使用說明書。即操作規(guī)程并定應(yīng)用于實際生產(chǎn))。
考核辦法：
1、主管生產(chǎn)副廠長和車間專職監(jiān)督員負責(zé)過程質(zhì)量管理考核。
2、生產(chǎn)季節(jié)每月初定期由廠長參加考核一次。
3、主管生產(chǎn)廠長不定期隨機對各主要工序監(jiān)督考核。
4、定期考核違反過程質(zhì)量控制管理制度的扣發(fā)當(dāng)月獎金。連續(xù)二次定期考核不合格的待崗學(xué)習(xí)。
5、隨機考核不合格的扣發(fā)當(dāng)天工資的5 0％，抄寫過程控制管理制度抄寫一遍。
6、成品打包不合格的扣當(dāng)天工資5 0％，將不合格包裝物重封。
生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度及考核辦法
一、 目的：
為嚴格控制食品加工生產(chǎn)過程，保證食品生產(chǎn)的安全，保證消費者的身體健康和生命安全，特制定本制度。
二、 范圍：
凡本單位與生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)均應(yīng)遵守本制度。
三、 內(nèi)容：
1.原、輔料的衛(wèi)生要求具有檢驗檢疫合格證。加工用水必須符合國家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
2.食品生產(chǎn)必須符合安全、衛(wèi)生的原則，對關(guān)鍵工序的監(jiān)控必須有記錄（監(jiān)控記錄，糾正記錄）。
3.原料、半成品、成品應(yīng)分別存放。廢棄物設(shè)有專用容器。容器、運輸工具應(yīng)及時分別消毒。
4.不合格產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應(yīng)設(shè)固定點分別收集處理。
5.班前班后必須進行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。
6.包裝食品的物料必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，存放間應(yīng)清潔衛(wèi)生、干燥通風(fēng)，不得污染。
7.倉庫應(yīng)符合工藝要求，配有自動溫度記錄裝置，庫內(nèi)保持清潔，定期消毒，有防霉、防鼠、防蟲設(shè)施。
8.設(shè)有獨立的檢驗機構(gòu)和儀器設(shè)備。制定有對原輔料、半成品、成品及生產(chǎn)過程衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。
1)環(huán)境衛(wèi)生控制
A.老鼠、蒼蠅、蚊子、蟑螂和粉塵可以攜帶和傳播大量的致病菌，因此，它們是廠區(qū)環(huán)境中威脅食品安全衛(wèi)生的主要危害因素。最大限度地消除和減少這些危害因素對產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量的威脅。
B.保持工廠道路的清潔，消除廠區(qū)內(nèi)的一切可能聚集、孳生蚊蠅的場所，并經(jīng)常在這些地方噴灑殺蟲藥劑。
C.工廠要針對滅鼠工作制定出切實可行的工作程序和計劃，保證相應(yīng)的措施得到落實，做好記錄。
D.工廠內(nèi)不宜采用藥物滅鼠的方法來進行滅鼠，可以采用捕鼠器、粘鼠膠等方法。
2)生產(chǎn)飲用水的衛(wèi)生控制：必須符合國家規(guī)定的生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749的指標(biāo)要求。
3)原、輔料的衛(wèi)生控制：
A.對原、輔料進行衛(wèi)生控制，分析可能存在的危害，制定控制方法。生產(chǎn)過程中使用的添加劑必須符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，用具有合法注冊資格的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。對向不同國家出口的產(chǎn)品還要符合進口國的規(guī)定。
B.對加工過程使用的工器具，與產(chǎn)品接觸的容器不得直接與地面接觸；不同工序，不同用途的器具用不同的顏色，加以區(qū)別，以免混用。
4)車間、設(shè)備及工器具的衛(wèi)生控制：
A.嚴格日常對生產(chǎn)車間、加工設(shè)備和工器具的清洗、消毒工作。
B.車間要專門設(shè)置化學(xué)藥品，即洗滌劑、消毒劑的可上鎖的存貯間或存貯柜，并制定出相應(yīng)的管理制度，由專人負責(zé)保管，領(lǐng)用必須登記。藥品要用明顯的標(biāo)志加以標(biāo)識。
5)儲存與運輸衛(wèi)生控制：
A.定期對儲存食品倉庫進行清潔，保持倉庫衛(wèi)生，必要時進行消毒處理。
B.庫內(nèi)產(chǎn)品要堆放整齊，批次清楚，堆垛與地面的距離應(yīng)不少于10cm，與墻面、頂面之間要留有30cm~50cm的距離。為便于倉儲貨物的識別，各堆垛應(yīng)掛牌標(biāo)明本堆產(chǎn)品的品名、規(guī)格、產(chǎn)期、批號、數(shù)量等情況。存放產(chǎn)品較多的倉庫，管理人員可借助倉儲平面圖來幫助管理。
C.成品庫內(nèi)的產(chǎn)品要按產(chǎn)品品種、規(guī)格、生產(chǎn)時間分垛堆放，并加掛相應(yīng)的標(biāo)識牌，牌垛內(nèi)產(chǎn)品的品名、規(guī)格、批次和數(shù)量等情況加以標(biāo)明，從而使整個倉庫、堆垛整齊，批次清楚，管理有序。
D.食品運輸車必須保持良好的清潔衛(wèi)生狀況，為運輸工具的清洗、消費配備必要的場地、設(shè)施和設(shè)備。
6)人員的衛(wèi)生控制
A.加工和檢驗人員每年至少進行一次健康檢查，必要時還要作臨時健康檢查，新進廠的人員必須經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。
B.生產(chǎn)、檢驗人員必須經(jīng)過必要的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。
C.生產(chǎn)、檢驗人員必須保持個人衛(wèi)生，進車間不攜帶任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
D.進車間必須穿著清潔的工作服、帽、鞋。
E.凡患有有礙食品衛(wèi)生疾病者，必須調(diào)離生產(chǎn)加工、檢驗崗位，痊愈后經(jīng)體檢合格方可重新上崗。
F.妨礙食品衛(wèi)生的疾病主要有：
——病毒性肝炎；
——活動性肺結(jié)核；
——腸傷寒和腸傷寒帶菌者；
——細菌性痢疾和痢疾帶菌者；
——化膿性或滲出性脫屑性皮膚病；
——手有開放性創(chuàng)傷尚未愈合者。
G．加工人員進入車間前，要穿著專用的清潔工作服，更換工作鞋靴，戴好工作帽，頭發(fā)不得外露。
H.與工作無關(guān)的個人用品不得帶入車間，并且不得化妝，不得戴首飾、手表。 I．工作前要進行認真的洗手、消毒。
四、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理考核辦法
1 、人員衛(wèi)生考核
1)檢查崗位操作人員著裝是否干凈整潔，是否按要求穿戴工作衣、工作帽；
2)檢查崗位人員的個人衛(wèi)生，是否留長指甲、穿拖鞋、帶首飾，是否保持個人清潔，勤洗頭勤洗澡勤換衣。
3)檢查崗位人員的洗手消毒和工作中的動作行為，進出車間時，是否按要求更-衣、洗手消毒，是否有在車間內(nèi)吸煙、吃零食、吐痰等影響環(huán)境衛(wèi)生的行為。
2、環(huán)境衛(wèi)生考核
1）檢查工作場所的環(huán)境狀況，是否有與工作無關(guān)的雜物、蜘蛛網(wǎng)、蒼蠅蚊子蟑螂等昆蟲；材料及產(chǎn)品擺放是否有序；
2）檢查工作場所的清潔消毒情況，是否按照規(guī)定的消毒方法和頻次定期進行清潔和消毒，是否按時開啟紫外線殺菌；
3、生產(chǎn)設(shè)備運行狀況的考核
1）考核設(shè)備操作員是否按設(shè)備操作規(guī)程進行操作，正確使用。是否按規(guī)定對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，消除異常。
2）考核設(shè)備的清潔消毒情況,檢查是否按照衛(wèi)生操作規(guī)范的要求，對所負責(zé)的生產(chǎn)設(shè)備周期性地進行清潔消毒；
3）考核員工是否對關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)進行嚴格控制，按規(guī)定的要求對工藝參數(shù)進行檢查，確保工藝參數(shù)符合生產(chǎn)要求。出現(xiàn)工藝參數(shù)偏差是否立即向主管人員反映。
4、生產(chǎn)操作的考核
1)考核操作員是否嚴格按照操作指導(dǎo)書的要求進行操作；
2)檢查操作員的自檢意識,
詢問是否熟知本崗位的產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)，對生產(chǎn)的產(chǎn)品是否能主動進行自檢，以檢出不良品，
當(dāng)質(zhì)量異常時是否及時向主管人員匯報。
3)檢查直接與產(chǎn)品接觸的包裝物的殺菌情況，考核員工是否能按規(guī)定的程序進行操作，有否減少工序。
5、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的考核
1)檢查車間化驗員是否按照規(guī)定進行過程的檢驗,操作員自檢合格的產(chǎn)品是否存在不合格的隱患;
2)綜合考核崗位質(zhì)量狀況,考核期內(nèi)是否出現(xiàn)批量不合格或可能導(dǎo)致的質(zhì)量安全事故隱患;
6、考核評分及獎懲辦法：
1、成立由質(zhì)量負責(zé)人為組長，各部門主管的參加的質(zhì)量考核小組，每月針對生產(chǎn)崗位的每位員工進行一次生產(chǎn)過程質(zhì)量考核，并填寫“生產(chǎn)人員質(zhì)量考核記錄”。
2、考核依據(jù)為本文4.1～4.5條款的規(guī)定,考核不作得分評分，只記錄扣分評分并匯總。獎懲以扣分總分為依據(jù)。對考核過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項，責(zé)任部門及時采取糾正措施，如不按規(guī)定進行整改，罰責(zé)任部門50元/項。
3、扣分在2分以內(nèi)的，在班組會上口頭批評，扣分在3分至5分的，每扣一分罰款5元，扣分在5至10分的，每扣一分罰款10元，罰款10分以上的應(yīng)重新進行崗位培訓(xùn),合格后上崗,不合格予以辭退。
4、季度考核(連續(xù)三次)未扣一分的員工,由質(zhì)量考核小組提出,總經(jīng)理批準(zhǔn)后,給予一次性獎勵50元的獎勵,年度考核未扣一分(連續(xù)12個月)的員工, 經(jīng)質(zhì)量考核小組提出,總經(jīng)理批準(zhǔn)后可評為公司優(yōu)秀員工,給予一次性獎勵500元的物質(zhì)獎勵.
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