包裝的作業(yè)指導(dǎo)書
１目的：
為了規(guī)范公司卡板木箱包裝作業(yè)的運作，保證卡板木箱能滿足環(huán)境試驗的要求，保護卡板木箱在運輸中不受破壞，特制定本規(guī)范。
2范圍：
本規(guī)范適用于公司sb540-a的包裝作業(yè)之運作，主要是針對卡板木箱包裝件的質(zhì)量標準給予合理規(guī)范。
3內(nèi)容
3.1包裝準備
3.1.1卡板木箱準備
卡板木箱應(yīng)是經(jīng)檢驗合格并附有合格證允許出廠的卡板木箱。
3.1.2材料準備
以本規(guī)范之要求準備相應(yīng)的包裝材料。
3.2基本要求
3.2.1為了保護本卡板木箱之塑料,金屬等基本面免受破壞,對卡板木箱加膠袋包裝。
3.2.2為了避免在運輸過程中的沖擊和震動造成卡板木箱缺陷,要對卡板木箱加強保護,需加襯墊，泡沫。
3.2.3按照客戶包裝要求進行包裝
4包裝材料
4.1木箱
檢查木箱棧板時應(yīng)注意各板的厚度應(yīng)大于10mm，無破損、臟污等現(xiàn)象。木箱大小，內(nèi)箱尺寸不小于545*360*365。
4.2包裝膠紙
4.2.1.透明膠紙的規(guī)格為50mm±2mm,厚度為0.03mm~0.04mm。
4.2.2.透明膠紙的材料為opp。
4.2.3.透明膠紙的初粘性應(yīng)能粘住5號鋼球。
4.3鐵皮打包帶
4.3.1.打包帶為烤藍鐵皮打包帶。
4.3.2.打包帶的規(guī)格為寬16mm~19mm,厚度0.3mm~0.8mm。
4.3.3.打包帶的抗拉力至少大于600mpa。
5裝箱、封箱
5.1.用透明膠紙把整個卡板木箱纏繞起來
5.2．用泡沫套在卡板木箱的左右兩邊，保護六個面，防止在運輸過程中在木箱內(nèi)滑動而擦掉油漆。
5.3.把包裝好的卡板木箱放到木箱中。
5.4．把用戶手冊、裝箱清單和卡板木箱檢驗合格證一起放入箱內(nèi)，并對照裝箱清單檢查箱內(nèi)貨物。
5.5.用蓋板壓緊，釘緊木箱。
5.6．在地臺板木箱正面上書寫出收貨人地址，收貨人名字（單位）和箱內(nèi)所裝卡板木箱（sb540-a液壓盤式制動器）。
5.7.在木箱上打下輕放、防水和放置方向向上的標記。
木箱包裝件產(chǎn)品包裝作業(yè)指導(dǎo)書
１目的：
為了規(guī)范公司產(chǎn)品包裝作業(yè)的運作，保證產(chǎn)品能滿足環(huán)境試驗的要求，保護產(chǎn)品在運輸中不受破壞，特制定本規(guī)范。
2范圍：
本規(guī)范適用于公司包裝作業(yè)之運作，主要是針對木箱包裝件的質(zhì)量標準給予合理規(guī)范。
3內(nèi)容
3.1包裝準備
3.1.1產(chǎn)品準備
產(chǎn)品應(yīng)是經(jīng)檢驗合格并附有合格證允許出廠的產(chǎn)品。
3.1.2材料準備
以本規(guī)范之要求準備相應(yīng)的包裝材料。
3.2基本要求
4.2.1為了保護本產(chǎn)品之塑料,金屬等基本面免受破壞,對產(chǎn)品加膠袋包裝。
4.2.2為了避免在運輸過程中的沖擊和震動造成產(chǎn)品缺陷,要對產(chǎn)品加強保護,需加襯墊，泡沫。
4.2.3按照客戶包裝要求進行包裝
搬運貯存包裝作業(yè)指導(dǎo)書
1 目的
為保證產(chǎn)品在搬運、貯存、包裝、防護和交付過程中的質(zhì)量不受影響，制定本程序標準。
2 適用范圍
本標準適用于產(chǎn)品搬運、貯存、包裝、防護和交付的各活動環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。 3職責
3.1 生技部負責原材料進公司到成品出廠整個過程中的搬運、貯存、包裝、防護和交付的管理協(xié)調(diào)工作。
3.3 車間負責進貨物資的搬運和半成品、產(chǎn)品的搬運、包裝、防護等工作。
3.5倉庫負責庫內(nèi)的物資的貯存、防護和交付等工作。
4 工作程序
4.1 產(chǎn)品的搬運
4.1.1 經(jīng)檢驗合格具有標識的產(chǎn)品在搬運進倉庫時必須檢查合格文件或記錄，標識正確，從倉庫中領(lǐng)用的產(chǎn)品由領(lǐng)用人檢查標識，搬運中防止損傷，損壞產(chǎn)品及發(fā)生安全事故。
4.1.2 成品按顧客的不同要求，采用不同的搬運方式(執(zhí)行合同要求) 。
4.2 包裝
4.2.1 包裝要求的確定
4.2.2 包裝
a) 本廠包裝技術(shù)文件有合同要求時由技術(shù)部門制訂。
b) 顧客有特殊包裝要求時，技術(shù)部門按顧客要求進行編制作業(yè)指導(dǎo)文件，下發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。
4.2.3 產(chǎn)品包裝要求
a) 不同的產(chǎn)品使用不同的包裝，根據(jù)顧客要求可以裸裝。
b) 包裝產(chǎn)品經(jīng)檢驗員認可，產(chǎn)品編號、型號規(guī)格、包裝型式、包裝用材料、數(shù)量、日期、合格證明等檢查無誤，方可在交付記錄檢驗欄中簽章。
4.3 貯存
4.3.1 庫內(nèi)原材料、半成品、成品應(yīng)保持整潔，通道暢通，產(chǎn)品存放整齊。
4.3.2 貯存產(chǎn)品的型號、數(shù)量、標識齊全與實物相符。
4.4 防護
4.4.1 貯存產(chǎn)品重要的加工表面必須上油防銹處理，防止銹蝕。
4.4.2 在生產(chǎn)過程中車間應(yīng)對在制品進行防潮、防銹，防止損傷的保護。
4.4.3 在搬運過程中，嚴防加工表面磕、碰、拉傷。
4.5 交付
產(chǎn)品的交付由生產(chǎn)/經(jīng)營部門專人負責，對用戶要求的發(fā)貨時間、地點、型號、品種、規(guī)格、數(shù)量實施準確無誤的交付管理，并做好產(chǎn)品交付記錄。
擬 制：劉建興 審 核：龐伍興 2015/10/6
包裝作業(yè)指導(dǎo)書
1、生產(chǎn)步驟：
彩繪半成品檢查—做燈—粘燈/分類/安裝馬達—裝配電池盒和連接電路/功能檢查—粘配件塔松—產(chǎn)品檢查上架—領(lǐng)包裝品貼紙/品檢包裝—入庫
2、生產(chǎn)內(nèi)容/執(zhí)行標準/檢驗方法：
2.1：彩繪產(chǎn)品檢查表面光潔，無彩繪超界、無漏色、無嚴重色差。
2.2：按產(chǎn)品樣品和生產(chǎn)單數(shù)量，領(lǐng)取各種顏色led燈，按樣品上各種顏色燈的數(shù)量，順序，燈的間距做成燈串，要求做好后需要核對這種燈的數(shù)量，測試燈串功能，每個燈功能良好。
2.3：按樣品領(lǐng)取燈串，將燈粘在產(chǎn)品上并安裝好馬達，測試燈和馬達功能，注意燈 方位，亮燈效果要符合樣品。
2.4：按生產(chǎn)單要求領(lǐng)取電池盒，注意產(chǎn)品功能要求，帶音樂或不帶音樂，是否配變壓器，一定要分清楚，電線連接后需要加套熱縮管，防止短路，安裝完成后檢查功能，燈亮完好，轉(zhuǎn)動正常。
2.5：領(lǐng)取安裝完好的產(chǎn)品對照樣品，粘上小配件和塔松，不可漏掉配件和塔松。
2.6：領(lǐng)取完整的產(chǎn)品，檢查產(chǎn)品顏色，燈和轉(zhuǎn)動功能，配件塔松數(shù)量，并補色加金粉，產(chǎn)品如要配變壓器需檢查變壓器。確認無誤后放在木板或膠框，防止碰撞。放在指定的存放區(qū)。
2.7：按照生產(chǎn)單領(lǐng)取對應(yīng)客人的包裝品，客人需要的貼紙，按跟單表上的要求加粘貼紙，最終產(chǎn)品檢查，注意不同客人彩盒包裝要求不同，同一個客人不同國家貼紙也不一定相同，一定要安裝跟單表要求完成一定再進行下一單包裝。
2.8： 產(chǎn)品包裝完成后，入庫，同一客人放在指定地點，交貨人員與倉庫管理人員核對數(shù)量無誤，在入庫單簽名。
3、責任部門：
產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量和整體質(zhì)量責任由包裝部主管負責。
各工序主管應(yīng)嚴格控制生產(chǎn)品質(zhì)，進度，出現(xiàn)問題須及時向部門主管反應(yīng)，做到安全，優(yōu)質(zhì)，高效生產(chǎn)。
( 紙箱 )紙箱包裝作業(yè)指導(dǎo)書
一、目的
為了對包裝作業(yè)實施有效管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量和包裝符合客戶要求
二、職責
包裝工：確保數(shù)量準確、產(chǎn)品質(zhì)量和包裝正確
三、范圍
適用于本公司紙箱產(chǎn)品的包裝
四、作業(yè)程序
1.包裝前必須檢查《工藝流程單》與產(chǎn)品是否相符合。
2. 每個規(guī)格如有嘜頭分印應(yīng)嚴格區(qū)分并做好標識。
3.產(chǎn)品按訂單要求或以楞別（三層20只、五層10只、七層5只）打包。
4.打捆方式按客戶要求，如客戶無包裝要求，則按情況以本廠內(nèi)定包裝法（單頭、雙頭、十字）包裝法之一包裝。
5.打捆時要注意松緊程度，不可打捆過緊，以免造成紙箱邊緣勒破。成品紙箱應(yīng)交叉堆放于棧板上，每五層用廢紙板墊一下，起到支撐作用，不至于搬運時倒塌。
6.包裝完畢后填寫《入庫單》辦理成品入倉手續(xù)。
7.將所剩之尾數(shù)按品名、規(guī)格、數(shù)量后放入尾數(shù)區(qū)，當有同類產(chǎn)品包裝剩尾數(shù)量，
按其大小將其合成包裝入倉（必須保證品名、規(guī)格、顏色、級別、字印相符合）。
8.包裝完成后需進行清場工作。
五、所用物料
打包線
六、工具及器具
美工刀
七、品質(zhì)管制重點
1 確保每包數(shù)量正確及產(chǎn)品上所印之項目無誤。無混裝，尤其對包裝尾數(shù)添加時,一定要認真鑒別加入產(chǎn)品的規(guī)格、顏色、字印等應(yīng)與在包裝產(chǎn)品相符.
2. 發(fā)生異常時的處理：
2.1如發(fā)生異常時應(yīng)立即停止作業(yè)通報品質(zhì)人員并向當班負責人報告.
2.2品管對不合格品做好不合格標簽并放入不合格品區(qū)域并開具品質(zhì)異常單交責任部門填寫整改措施。
2.3出現(xiàn)批量品質(zhì)異常應(yīng)向總經(jīng)理回報。
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