車間質(zhì)量管理制度
一．目的：
為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強工作責任心，減少質(zhì)量損失，實現(xiàn)有效勞動和長效管理。保證公司
產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格率，在生產(chǎn)過程中減少或消除質(zhì)量問題，明確崗位員工的職責。
二．適用范圍：
時道生產(chǎn)車間
三．權(quán)責：
插件生產(chǎn)線負責產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，整形工作，合理化建議的提出。
焊接生產(chǎn)線負責產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，及生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量控制，合理化建議的提出。
測試生產(chǎn)線負責產(chǎn)品的測試過程，及過程中的質(zhì)量控制，合理化建議的提出。
包裝生產(chǎn)線負責產(chǎn)品的包裝過程、出貨過程，及過程中的質(zhì)量控制，合理化建議的提出。
質(zhì)量檢驗小組負責生產(chǎn)車間的質(zhì)量檢驗工作（生產(chǎn)焊接符合性檢驗、焊接質(zhì)量檢驗、包裝符合性及過程檢驗），并對各部門提出的合理化建議給予評審。
質(zhì)量部現(xiàn)場質(zhì)量人員負責對來料進行檢驗，處理生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)或來料質(zhì)量問題，及整個生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)各部門的質(zhì)量監(jiān)督檢查，合理化建議的提出，質(zhì)量改善效果的確認。
四. 質(zhì)量事故的定性范圍及類別：
質(zhì)量事故的定性范圍
下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：
1.違反工藝和操作規(guī)程，造成成品不良或重大后果的；
2.違反標準/合同規(guī)定，編制工藝造成嚴重后果的；
3.因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟損失的；
4.生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的；
5.因物料/產(chǎn)品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的； 1
6.因錯發(fā)產(chǎn)品/材料，對銷售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的； 7.因個人疏忽，致使產(chǎn)品不良的；
8.因核算失誤，下錯生產(chǎn)通知單，而造成物資/產(chǎn)品積壓的； 9.不具備上崗條件，擅自開動生產(chǎn)設(shè)備的；
10.生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標識混亂/不全，致使錯用的；
11.糾正措施沒有按期整改的；
12.一次交驗合格率沒有達到規(guī)定要求的; 13.工作紀律散慢、或違反車間制度； 14.5S工作不到位;
15.未按靜電作業(yè)標準作業(yè); 質(zhì)量事故的處罰
造成質(zhì)量事故的責任者及管理者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，辦法如下：
違反上款(4/5/7/9/10/12/13/14/15項)的處警告一次處罰10元，違反上款(1/3/5/6/7/10/
11/13/15項)的處記小過一次處罰30元，違反上款(1/2/3/7/8/13項)處罰50元，造成公司產(chǎn)品嚴重質(zhì)量問題按實際金額給以賠償并處留職察看直至辭退；
附則：
公司主要產(chǎn)品一次交驗合格率的規(guī)定： 1.數(shù)據(jù)線類≥98%
2.插件電源盒PCBA板≥ 95% 3.補焊≥98%
4. 成品組裝≥95% 5.控制盒PCBA板≥95% 6.成品測試=100% 7.成品包裝≥95%
產(chǎn)能標準：
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各產(chǎn)小組每次品管檢查，合格率達或產(chǎn)能達不到以上要求，小組組長績效考核扣5分，影響產(chǎn)線品質(zhì)責任人績效考核扣10分。
五、質(zhì)量獎勵的定性范圍：
下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量獎勵范疇：
1. 發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質(zhì)量事故的發(fā)生者；
2.發(fā)現(xiàn)工藝編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴重后果者；
3.發(fā)現(xiàn)專檢失誤，避免或減少質(zhì)量損失者；
4. 積極推進質(zhì)量改進，使本部門/工序產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、設(shè)備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者；
5.積極向公司提合理化建議，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的；
6. 在對外來往中，維護本公司利益/形象，使公司損失減少、利益增加/形象提高的；
7. 因工作成績突出，受到有關(guān)部門質(zhì)量方面獎勵/表揚的；
8.在技術(shù)改造和新產(chǎn)品開發(fā)方面做出貢獻的；
9.積級搞好本崗位/部門工作，工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，未出現(xiàn)質(zhì)量事故者。
獎勵：嘉獎10元、小功一次30元、大功一次50元 、對公司有重大貢獻按情況進行獎勵。
獎勵詳細內(nèi)容:
5.1焊接人員/作業(yè)員在一個月內(nèi)沒有質(zhì)量問題，在月底時即獎勵50元。
5.2檢驗員(含來料檢驗員,焊接檢驗員 ,巡檢員,出貨檢驗員)在一個月內(nèi)沒有因檢查不到位而出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50元。
5.3測試人員在一個月內(nèi)沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50元。
5.4 維修人員在一個月內(nèi)沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50元。 3
5.5包裝和出貨人員在一個月內(nèi)沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50元。
5.6如在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量問題,對直接發(fā)現(xiàn)反饋人員將給予一定的獎金,依所發(fā)現(xiàn)問題的程度給予獎勵額度從20-200元不等的獎勵。
5.7對員工在質(zhì)量控制方面有合理化建議并被采納,實施后產(chǎn)生經(jīng)濟效益的,批準后給予20-200元不等獎勵。
六 考核結(jié)算：各單位每月質(zhì)量考核記錄經(jīng)生產(chǎn)部門復(fù)審，公司領(lǐng)導(dǎo)批準后，在每月初提交財務(wù)部門，由財務(wù)部門在當月工資里結(jié)算。
七 考核方法和考核糾紛終裁：
7.1考核中如出現(xiàn)糾紛責任人應(yīng)先接受考核后申訴，有爭議由質(zhì)量員或組長上報公司，組織質(zhì)量責任終裁。
7.2 終裁后不論責任人是否同意都應(yīng)按終裁執(zhí)行,如裁定時判定責任人有無理取鬧或不服從管理或影響生產(chǎn)的情況,將根據(jù)情節(jié)對責任人按待崗處理或辭退處理。
7.3員工績效考核組長考核，組長跟據(jù)質(zhì)檢專員提供報告、與組長對員工本月的工作表現(xiàn)進行考核，組長及相關(guān)技術(shù)職能崗位由經(jīng)理考核，經(jīng)理跟據(jù)質(zhì)檢專員提供報告、與經(jīng)理對組長和相關(guān)技術(shù)職能崗位人員本月的工作表現(xiàn)進行考核，績效考核表每個月底填寫。
相關(guān)表格：
《員工績效考核評價表》、《組長績效考核評價表》
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車間質(zhì)量管理制度
本企業(yè)質(zhì)量方針：向顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的工程，滿意的服務(wù)。
制造中心質(zhì)量懲處標準
一、 目的
為提高制造中心各級人員工作責任心，確保產(chǎn)品質(zhì)量，也為產(chǎn)品檢驗中做到有據(jù)可依據(jù)，特制訂本規(guī)范。
二、 范圍
本規(guī)定適合制造中心
三、 定義
3.1 輕微不良：以公司及客戶立場，不會對客戶造成質(zhì)量隱患，但未能達到產(chǎn)品質(zhì)量標準的產(chǎn)品不良。
3.2 一般不良：以公司及客戶立場，會對客戶造成一定質(zhì)量隱患的產(chǎn)品不良。
3.3 嚴重不良：以公司及客戶立場，會對客戶造成嚴重質(zhì)量隱患，同時會引起客戶投訴會對公司造成一定影響和經(jīng)濟損失的產(chǎn)品不良。
四、質(zhì)量目標
1、產(chǎn)品質(zhì)量：零部件交驗一次性合格率98%，關(guān)鍵件主要件優(yōu)良率60%以上。
2、分項工程質(zhì)量一次合格率100%，優(yōu)良率不低于80%。
3、單位工程竣工交驗合格率100%，優(yōu)良率不低于50%。
為實現(xiàn)上述方針、目標，全廠職工必須遵守以下原則：
（1）堅持質(zhì)量第一：數(shù)量、成本必須服從質(zhì)量，滿足顧客要求。
（2）嚴格質(zhì)量管理：質(zhì)量體系文件是治廠法規(guī)，人人必須遵守。
（3）強化預(yù)防控制：落實質(zhì)量職能，實行全過程預(yù)防和控制，保證不合格產(chǎn)品不交付
顧客。
（4）竭誠服務(wù)顧客：視顧客為上帝，熱情做好售前、售中、售后服務(wù)，任何損害顧客行為都要嚴格追究。
五、各個車間產(chǎn)品檢驗制度：
1、各個車間必須嚴格按標準、按手藝、按圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中堅持三檢制度。
2、根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，生產(chǎn)數(shù)量在100件以下的，質(zhì)量管理處檢驗員按30%進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格的要100%進行檢驗。未經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，不得流轉(zhuǎn)或入庫。車間、班組檢驗員負責產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量的自檢工作，并認真填寫檢驗記錄。
3、在同一批產(chǎn)品中，第一個加工出來的產(chǎn)品均為首件，首件必須嚴格檢查，首件不合格嚴禁繼續(xù)加工，如屬返修、操作者必須及時修好，再次交驗首件，知道合格后方能繼續(xù)加工。未經(jīng)檢驗合格的，不得繼續(xù)批量生產(chǎn)，否則由車間領(lǐng)導(dǎo)負責。操作者負直接責任。首件檢查由其操作員和質(zhì)檢部制程檢驗員進行檢驗，合格后才可以繼續(xù)批量生產(chǎn)。
4、在首件合格的基礎(chǔ)上，各級檢驗人員應(yīng)做好中間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)找出原因，采取措施，及時防止廢品成批生產(chǎn)。并把發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時向班組和生產(chǎn)工人交代清楚。
5、產(chǎn)品完工檢驗時，發(fā)現(xiàn)與圖紙要求不符的應(yīng)填寫“返修通知書”，完成后重新檢驗并做好記錄。發(fā)現(xiàn)仍不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時填寫不合格通知單。
6、制造產(chǎn)品檢驗應(yīng)在制造各工序主機手經(jīng)自檢合格后，由檢驗人員按圖紙、工藝、技術(shù)要求和檢驗標準的有關(guān)規(guī)定進行檢驗，檢驗的程序如下：
（1）、外觀檢查，包括表面缺陷、顏色和其它特殊工藝要求，有無不符合要求等，如
發(fā)現(xiàn)問題，必須劃好記號，通知車間其工段返修。
（2）、加強巡回檢查，注意各工藝要求操作，控制其標準要求和質(zhì)量。
（3）、柜類、班臺、特殊工藝的產(chǎn)品要求必須要試裝，專檢人員應(yīng)負責按樣板或是圖紙、訂單要求檢驗試裝，并取做好有關(guān)試裝情況記錄在檔。
（4）、及時了生產(chǎn)進度及檢驗情況，如有返修督促返修工段及時返修好，防止漏件、漏檢。
7、各原材料到貨，需經(jīng)專職檢驗人員檢驗合格簽字后，方可流轉(zhuǎn)。
8、具有特殊要求的產(chǎn)品，均需按要求檢驗，合格后方可流轉(zhuǎn)。
9、產(chǎn)品裝配時，所有產(chǎn)品部件必須是經(jīng)過檢驗的合格品，裝配完畢后，專檢員按安裝技術(shù)質(zhì)量要求進行檢驗。
10、在生產(chǎn)過程中，需修改圖紙時，由車間或有關(guān)部門向技術(shù)工藝處提出，經(jīng)技術(shù)工藝處主管技術(shù)人員審核修改后，以書面通知或在生產(chǎn)圖紙上標簽修改內(nèi)容、姓名和日期，并通知車間和質(zhì)量管理處，其它任何人不得擅自修改。如果車間或操作者私自修改應(yīng)受嚴厲批評，以至賠償其相應(yīng)的經(jīng)濟損失。圖紙修改后由修改者簽字有效，車間和檢驗人員以修圖紙修改后由修改者簽字有效，車間和檢驗人員修改后通知單進行生產(chǎn)和檢查驗收。
11、特殊和關(guān)鍵過程的檢驗，根據(jù)技術(shù)工藝確定的過程中，關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)所編制的作業(yè)指導(dǎo)書，工藝規(guī)程和關(guān)鍵工序的質(zhì)量管理點流程圖選擇檢驗計量器具對過程中的數(shù)據(jù)進行檢測驗收，并做好檢驗記錄。
12、完工產(chǎn)品由車間檢驗人員通知質(zhì)量管理處對產(chǎn)品進行抽檢和復(fù)查驗收，并由車間轉(zhuǎn)到成品庫辦理入庫手續(xù)，成品庫管-理-員開具產(chǎn)品入庫手續(xù)，產(chǎn)品入庫單上必須有車間負責人簽字，檢驗員蓋的合格章，否則不得列入車間完工項目。零部件不全，產(chǎn)品
不完善，性能測試不合格。
13、車間辦理交驗入庫手續(xù)后，將產(chǎn)品放置在指定地點。如有構(gòu)建的損壞由倉庫負責，直到產(chǎn)品運走為止。
六、獎罰制度
制作質(zhì)量獎罰制度為貫徹公司質(zhì)量管理體系的要求，督促員工按工藝規(guī)程及圖紙要求操作，促進制作質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，加強全體員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識，提高員工的積極性，更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證公司質(zhì)量目標的實現(xiàn)從而提高公司的知名度特制定本質(zhì)量獎罰制度。
A、獎勵
1. 各工序當月工作努力，過程檢驗一次交驗合格率高于95%時，對工組（個人）進行獎勵，工組（50-100）元、個人（20-50）元。成品一次交驗合格率高于98%時對車間獎勵200-500元。100萬以上工程出廠合格率100%對車間獎勵500-2000元。
2. 提出合理化質(zhì)量改進建議，采納后能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的，獎勵50-200元。
3. 當月返工通知單在三次以內(nèi)且未受到質(zhì)量處罰的獎勵20-100元并作為車間評選先進班組（個人）的質(zhì)量評定依據(jù)。質(zhì)量獎勵由質(zhì)量部提出，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準交行政部，重大獎勵由質(zhì)量部提出，公司決定。
B、處罰首先各工序員工在制作過程中必須要經(jīng)自檢合格后報質(zhì)檢處，經(jīng)質(zhì)檢員確認方可流入下道工序，做好上下工序的銜接工作，本道工序必須對上道工序的構(gòu)件進行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)有不合格的不得接收，各工序一次報檢不合格由質(zhì)檢員開返工通知單，責令其在規(guī)定時間內(nèi)返工完畢，員工必須無條件在返工/返修通知單上簽名，根據(jù)存在的錯誤大小也可對其做出相應(yīng)的經(jīng)濟處罰，直到整改合格為止。所有工序在操作前如有不
明事宜或遇到圖紙不清等疑問時必須請示上級主管領(lǐng)導(dǎo)，聽從領(lǐng)導(dǎo)的安排，擅作主張而造成錯誤的應(yīng)當受到相應(yīng)的經(jīng)濟處罰。為了讓員工清楚本工序的質(zhì)量處罰依據(jù)，做好本職工作，特定以下處罰金額：
一、開料
1. 材料的材質(zhì)、下料、精裁尺寸與圖紙、訂單不相符 50-100元
2. 鋸路及缺邊、爆邊、崩邊不合格且造成返工 10元
3. 可視面有劃傷、壓傷、起泡、色差及斑點等現(xiàn)象且造成返工 20元
二、切割
1.材料的材質(zhì)、規(guī)格尺寸與圖紙不符 30-100元
2.切割尺寸偏差且造成返工 20-100元
3．切割邊緣不合格且造成返工 10-50元
三、半自動切割
1. 坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工3件以下 10元
3—10件 20元
10件以上 30—100元
2. 下料尺寸偏差且造成返工 20-50元
3. 下料板用錯 30-100元
四、剪板
1. 材料的材質(zhì)、規(guī)格尺寸與圖紙不符 30-100元
2. 剪板角度和尺寸偏差超出允許范圍需返工3-10件 20元
10-20件 20-50元
20件以上 50-100元
五、組立
1.翼、腹板規(guī)格與圖紙不符 30元
2.組立前翼緣板邊緣未打磨，腹板未清渣 10元
3.腹板組偏且造成返工門焊前 1件 10元/人次
門焊后 1件 15元/人次
門焊前2-5件 20元/人次
門焊后 2-5件 30元/人次
門焊前5件以上 20-50元/人次
門焊后5件以上 50-100元/人次
六、門焊
1. 一米內(nèi)直徑為1㎜氣孔2個或以上 5元
2. 密集或局部連續(xù)氣孔 10元
3. 焊腳尺寸嚴重偏差需補 15元
4. 焊縫嚴重咬邊需補 20元
5. 焊穿，焊縫成形超差 15元
七、機械矯正
1.翼緣板傾斜、腹板嚴重頂彎、構(gòu)件扭曲造成返工1件
2-5件
5件以上
八、制孔
1.孔打錯、嚴重打偏需補孔重打1件 5元/人次
2-5件 10 元/人次
10元 25元 50-100元
6-10件 15元/人次
11-20件 20元/人次
20-50件 30-50元/人次
50件以上 50-100元
2.孔漏打 20元
九、拼裝
1.構(gòu)件編號不清30元
2.下料尺寸下短同批構(gòu)件1-3件 10元同批構(gòu)件3-10件30元同批構(gòu)件10件以上30-100元
3.零部件錯裝、漏裝同批構(gòu)件1--3焊前一次警告、二次10元焊后20元同批構(gòu)件3處以上焊前10-30元焊后20-50元，總體尺寸焊前10-30元焊后20-50元
4. 拼裝焊縫割渣及返工造成的焊疤未修磨干凈50元
十、焊接
1. 不打焊工鋼號5元
2. 焊縫咬邊、弧坑、表面氣孔嚴重、成形過差10元
3. 焊腳高度嚴重不夠或過大一次口頭警告二次10元
4. 封口不封一次口頭警告二次5元
5. 未根據(jù)工藝而達不到焊縫探傷等級要求20元
6. 據(jù)工藝而合格率低于80%（按焊縫長度計算）20元
7. 擅自焊接未檢構(gòu)件50元
8. 轉(zhuǎn)運構(gòu)件時零部件無意撞落隨意裝焊30元
9. 漏焊5元
十一、清渣、打磨、火焰校正及拋丸
1.油漆前未補磨，飛濺過多一次口頭警告、二次 5元
2.拋丸后鋼丸成堆，未清除干凈5元
3.拋丸不合格需重拋20元
4.油漆好后火焰校正不合格需重校20元
十二、油漆
1.油漆用錯50-100元
2.構(gòu)件銹蝕、毛刺、油污與灰塵未清理干凈就油漆20元
3.摩擦面誤涂20元
4.油漆嚴重不均勻流掛、起皺10元
5.油漆嚴重未達標或超標10元
6.油漆露底10元
十三、小件、次構(gòu)件
1.材質(zhì)、規(guī)格與圖紙不符20-50元
2.制作尺寸錯誤10-50元
3.制作外觀超差需返工 10-50元
十四、圍護
1.板材材質(zhì)、規(guī)格型號與圖紙不符50元
2.制作尺寸錯誤 30元
十五、包裝
1.吊裝不當造成構(gòu)件變形15元
2.油漆未干便包裝造成油漆脫落20元
3.未按規(guī)定包裝 30元
上述工序制作過程中違反規(guī)定而被處罰時，50元以下由質(zhì)檢人員開具處罰單由質(zhì)量部長批準；50~100元由質(zhì)量部上級主管領(lǐng)導(dǎo)批準；造成產(chǎn)品報廢根據(jù)公司制度由責任人按報廢損失的比例賠償，各班組組長負連帶責任，在相應(yīng)工序受到處罰的同時也受相應(yīng)的處罰，所有處單一份張貼公布，一份質(zhì)量部留底，另一份上交生產(chǎn)科。
生產(chǎn)車間質(zhì)量管理規(guī)定
一． 目的
為了提高各車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定。
二． 范圍
本規(guī)定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn)
三． 職責
3.1 操作者負責各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標識、區(qū)分、定位擺放；
3.2 生產(chǎn)部各班組責任人負責對各工序產(chǎn)品件的質(zhì)量抽驗、入庫管理；
3.3 技術(shù)質(zhì)檢員負責對生產(chǎn)中的產(chǎn)品件進行抽樣檢驗確認；
四. 規(guī)定
4.1 車間操作者：負責自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗，對本工位產(chǎn)品的質(zhì)量負責；
自檢：產(chǎn)品形成過程中，操作者本人對本作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照檢驗標準規(guī)定的技術(shù)標準進行自行檢驗，并作出是否合格的判斷。
4.2 車間操作者之間負責互檢，對加工出來的產(chǎn)品進行二次檢驗（下序檢驗上序），有利于保證工序質(zhì)量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn)；
互檢：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或組長相互對作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進行二次檢查確認。
4.3 技術(shù)檢驗員負責產(chǎn)品件專檢；
專檢：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，檢驗人員對產(chǎn)品形成所需要的物料及工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進行專項檢驗。
五．內(nèi)容
5.1.下料車間：
5.1.1 操作者在生產(chǎn)過程中負責本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，要嚴格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知當班班組長與檢驗員，協(xié)助班組長與檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標識，并隔離放置。
5.1.2 生產(chǎn)班組長在生產(chǎn)過程中負責對所生產(chǎn)工序的人員進行安排、指導(dǎo)，對生產(chǎn)的產(chǎn)
品進行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與檢驗員聯(lián)系，對不良產(chǎn)品進行判定，組織相關(guān)人員對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排操作者對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標識、隔離放置，填寫質(zhì)量事故單及解決方案后上報本部門領(lǐng)導(dǎo)，及對不良產(chǎn)品的追蹤；
5.1.3下料班組長負責對生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進行首件判定與過程質(zhì)量抽驗，及對操作者進行質(zhì)量指導(dǎo)，在檢驗到不良時，及時通知領(lǐng)導(dǎo)及不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當日報表上，編制再發(fā)防止報告上報與部門領(lǐng)導(dǎo)處，同時對不良產(chǎn)品做好交接工作并進行跟蹤；
5.1.4 當班組長在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時，直接對相關(guān)責任人員及管理人員給予50元以上200元以下的罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者直接給予開除處理，并取消當月工資；
5.1.5 當產(chǎn)品發(fā)生不良時，當班組長對生產(chǎn)操作者進行包庇，不上報者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當月工資；
5.1.6 下料車間產(chǎn)品報廢率為2‰，每超出一個點，對直接生產(chǎn)班組，在當月
績效評定中減一分，同時按照5.1.9.2進行相應(yīng)的處罰；
5.1.7 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；
5.1.8.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；
5.1.8.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；
5.1.8.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；
5.1.9 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修的；
5.1.9.1 在2‰報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；
5.1.9.2 超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量X原材料價格X1.5倍” 的罰款；
5.1.10 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)；
5.2合裝車間：
5.2.1 焊接崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負責對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢及各附件的檢驗，對生產(chǎn)的首件進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進行檢查，確認產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知班組長與技術(shù)檢驗員，協(xié)助班組長與技術(shù)檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確認是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標識，并隔離放置。
5.2.2 打磨操作人員在對產(chǎn)品進行打磨時，負責對焊接狀態(tài)進行檢查（假焊、焊漏、偏移）；
5.2.3 合裝班組長在生產(chǎn)過程中負責對所有生產(chǎn)工序的人員進行安排、指導(dǎo)，對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與技術(shù)檢驗員聯(lián)系，對不良產(chǎn)品進行判定，組織相關(guān)人對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排操作者對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并及時上報本部門領(lǐng)導(dǎo)，對不良產(chǎn)品的追蹤；
5.2.4 班組長負責對生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進行首件判定與過程質(zhì)量抽驗，及對
操作者進行質(zhì)量指導(dǎo)，在檢驗到不良時，及時通知班組長與不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當日報表上，編制再發(fā)防止報告上報與部門領(lǐng)導(dǎo)處，同時對不良產(chǎn)品做好交接工作并進行跟蹤；
5.2.5 班組長在對產(chǎn)品進行抽檢過程中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，且操作人員未檢出時，直接對相關(guān)責任人員及管理人員給予相應(yīng)處罰；
5.2.5.1 附件開焊、漏焊或者型號錯誤：直接對相關(guān)責任人給予50元至100元罰款，并全車間通報。
5.2.6 當產(chǎn)品發(fā)生不良時，班組長對生產(chǎn)操作者進行包庇，不上報者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當月工資；
5.2.7 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；
5.2.7.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；
5.2.7.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；
5.2.7.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；
5.2.8 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；
5.2.8.1 在0.5‰報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；
5.2.8.2 超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量X產(chǎn)品價格X2倍” 的罰款；
5.2.9 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)。
5.3噴涂車間
噴涂崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負責對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢，對色卡進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進行檢查，確認產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知班組長與技術(shù)檢驗員，協(xié)助班組長與技術(shù)檢驗員對不良產(chǎn)品共同進行判定，確
認是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行排查確認，在不良產(chǎn)品上做標識，并隔離放置。
5.3.1 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；
5.3.1.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；
5.3.1.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；
5.3.1.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；
5.3.2 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；
5.3.2.1 在0.5‰報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；
5.3.2.2 超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量X產(chǎn)品價格X2.5倍” 的罰款；
5.3.3 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)
5.3 返修處理
5.3.1 各車間負責對本車間生產(chǎn)的不良產(chǎn)品進行返修，并對返修后的產(chǎn)品進行質(zhì)量自檢，針對返修不到位的產(chǎn)品進行再次返修，直至符合公司質(zhì)量標準要求，將返修后的產(chǎn)品合理的放置在規(guī)定的位置，填寫合格標識（工程名稱、規(guī)格型號、數(shù)量），并通知班組長及技術(shù)檢驗員對返修后的產(chǎn)品進行檢驗；
5.3.2 班組長和技術(shù)檢驗員負責對返修后的產(chǎn)品進行質(zhì)量判定，在返修過程中對返修產(chǎn)品進行抽驗，并在生產(chǎn)結(jié)束后將當天返修產(chǎn)品的質(zhì)量問題進行匯總，上報于部門領(lǐng)導(dǎo)，同時做好對返修產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤
5.3.3 在返修過程中，因操作不當造成的產(chǎn)品報廢，直接對相關(guān)責任人以“報廢產(chǎn)品數(shù)量X原材料價格http://ad.oh100.com倍”進行處罰。
5.3.4 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)；
5.4 獎勵
5.4. 1 能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量問題的隱患，避免批量不合格發(fā)生員工，每舉報一次給予獎勵 50 次/元。
5.4.2 發(fā)現(xiàn)工藝及技術(shù)文件等編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴重后果員工每舉報一次視其影響程度給予獎勵50-100元/次。
3，發(fā)現(xiàn)技術(shù)檢驗員將不合格品誤判為合格，避免或減少質(zhì)量損失者，視其影響程度每舉報一次獎勵50~100元/次。
4，互檢時發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存在嚴重質(zhì)量問題，避免不合格流入下工序者，每舉報一次給予獎勵 20 次/元。
5，對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵50~500元/次。
規(guī)定自 2015年02月 日實施
機械工廠質(zhì)量管理制度
一.質(zhì)量方針
以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展。制造生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)設(shè)備，滿足用戶需要，鑄就品牌。
二.質(zhì)量目標
1. 認真貫徹執(zhí)行機械行業(yè)生產(chǎn)和安全生產(chǎn)標準以及工廠作業(yè)指導(dǎo)書。
2. 為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使用戶滿意度達到90%以上，產(chǎn)品在用戶處安裝調(diào)試合格率達到99%。
3. 建立和實施有效的工廠質(zhì)量管理體系。
三.質(zhì)量細則
1. 生產(chǎn)操作工人必須嚴格按工藝.按要求.按圖紙.按標準進行操作。不明白的地方要問清楚搞明白方可進行生產(chǎn)。不按圖紙要求和工藝標準，自行操作的，由此造成的后果一律由操作者負責，返工產(chǎn)品不計報酬，不即時返工造成生產(chǎn)延誤扣除雙倍工資。造成產(chǎn)品報廢的，按原材料價格進行等價賠償。在此基礎(chǔ)上，視情節(jié)嚴重上報總經(jīng)理給予罰款處理。
2.不生產(chǎn)不合格品、不合格品不轉(zhuǎn)工序、不接收不合格品。即自己不生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品，不接收前道流轉(zhuǎn)下來的不合格品，不把不合格品轉(zhuǎn)入下道工序。前道流轉(zhuǎn)下來的產(chǎn)品質(zhì)量后道有檢查把關(guān)的責任，如不檢查，所造成的工時延誤等損失由接收人負責。
3.保證產(chǎn)品的可追溯性。凡是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中有要做標記要求的工序，生產(chǎn)者必須嚴格按照要求做好生產(chǎn)標記，不得遺忘或缺失。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)沒做標記者，每次扣罰100元。
4. 每天檢查本道工序工裝夾具和量具的精度是否符合生產(chǎn)標準。杜絕由于工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現(xiàn)象。由此所造成的產(chǎn)品報廢和返工由操作工自行負責賠償。發(fā)現(xiàn)工裝夾具和量具精度缺失應(yīng)即時上報。
5. 巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序進行抽檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題督促操作工即時返工。發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題應(yīng)即時上報給廠部。
6. 為做到以防為主，把好質(zhì)量關(guān)，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，"三員"即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術(shù)輔導(dǎo)員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，幫助工人增強質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問題。
7. 對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時做好標記，并加以隔離。
7.1返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。
7.2廢品應(yīng)訂（寫）上標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。
7.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。
7.4次品、不算產(chǎn)值，加蓋次品標記單獨存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。
8. 操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)多思考，多琢磨。對于提出合理化建議使工藝質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量得到鞏固和提高的操作工，經(jīng)廠部研究上報總經(jīng)理給予全廠通報表揚和物質(zhì)獎勵。
四.附則
眾凱達公司一貫堅持質(zhì)量第一，用戶至上的原則，凡是本廠員工，都應(yīng)把質(zhì)量放在工作的第一位。只有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，才能贏的市場，贏的用戶的青睞，才能鑄就品牌。
農(nóng)業(yè)機械推廣鑒定證書和標志管理辦法
第一條 為了貫徹落實《農(nóng)業(yè)機械試驗鑒定辦法》，規(guī)范農(nóng)業(yè)機械推廣鑒定證書（以下簡稱
證書）和農(nóng)業(yè)機械推廣鑒定標志（以下簡稱標志）的使用和管理，制定本辦法。
第二條 本辦法用于證書和標志的發(fā)放使用和監(jiān)督。
第三條 農(nóng)業(yè)機械試驗鑒定機構(gòu)發(fā)放標志證書由公司保管人員進行保管和發(fā)放，同時建立標
志出入庫登，標志出入庫時，當面點清，登入臺帳，入庫臺帳進行存檔，長期保存。
質(zhì)量檢驗員工作職責：
1、負責本車間的技術(shù)管理，質(zhì)量檢驗及計量管理工作。
2、負責本車間各工種在生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗，審查各車間提出的基礎(chǔ)零件和主要部件是否必要更換，在保證質(zhì)量的前提下減少材料損耗，降低成本。
3、經(jīng)常巡回到各車間，及時了解生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的技術(shù)問題和計量問題，與車間員工共同研究解決，要掌握每樘門各個部件的技術(shù)要求，及時糾正在生產(chǎn)中的差錯，保證生產(chǎn)質(zhì)量，減少返工浪費。
4、負責每個生產(chǎn)過程的檢驗工作，經(jīng)過檢驗和調(diào)試，全面了解每個生產(chǎn)部門的質(zhì)量技術(shù)狀況，發(fā)現(xiàn)不符合出廠要求的應(yīng)通知車間主管，切實做好每個生產(chǎn)部門的各級檢驗制度。
5、“工程質(zhì)量把關(guān)人”質(zhì)檢員要代表公司在質(zhì)檢表格上簽字，要對工程質(zhì)量進行抽查復(fù)核，還要監(jiān)督、協(xié)助材料員把好材料質(zhì)量關(guān)�？梢哉f，質(zhì)檢員是工程質(zhì)量的第一個“把關(guān)人”。因此，質(zhì)檢員應(yīng)該熟悉工程驗收規(guī)范，對材料有相當程度的了解，還要業(yè)務(wù)熟練，人情練達，具有良好的溝通、協(xié)調(diào)能力和團隊合作精神。
檢測儀器設(shè)備管理和維修制度
1、儀器實行專人保管，專人操作，如人為原因搞壞，應(yīng)由保管人員賠償；
2、儀器原則上不外借，特殊情況須經(jīng)主管部門同意批準；
3、定期對試驗儀器進行檢查，對各種儀器不得擅自拆卸，以保證設(shè)備儀器完好；
4、儀器保管人應(yīng)遵守儀器保管要求，勤保養(yǎng)，使各種儀器保持良好的工作狀態(tài)，以保證測試數(shù)據(jù)的準確性；
5、若有損壞時應(yīng)及時修理，不得延誤，若遇高精儀器損壞時，應(yīng)報主管部門共同確定修復(fù)辦法；
6、報廢時，應(yīng)及時報告主管部門以購置該類新儀器，保證檢測工作的順利進行。
外購產(chǎn)品件質(zhì)量檢驗制度
1. 總則
1.1 本制度適用于外供件的質(zhì)量檢驗。
2. 管理職能
2.1 生產(chǎn)部歸口管理。
2.2 經(jīng)營部和各部門班組協(xié)助。
3. 檢驗范圍
經(jīng)營部采購的用于本公司產(chǎn)品及向用戶提供的零部件配套的整機產(chǎn)品或委外協(xié)作加工的工件。
4. 檢驗內(nèi)容及要求
4.1 外供件由采購員核對完名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量后由生產(chǎn)部檢驗。
4.2 檢驗員嚴格按照《原材料（外購件）檢驗規(guī)程》進行驗收。
4.3 進貨檢驗要按《采購物資分類明細表》進行分類檢驗。
4.4 A類產(chǎn)品指對隨后的產(chǎn)品實現(xiàn)或?qū)ψ罱K產(chǎn)品質(zhì)量以及安全指標影響重大的采購產(chǎn)品要進行全部檢驗。
4.5 B類產(chǎn)品指對隨后的產(chǎn)品實現(xiàn)或?qū)ψ罱K產(chǎn)品質(zhì)量以及安全指標有影響的采購產(chǎn)品抽樣檢驗。
4.6 C類產(chǎn)品指一般輔助性材料，要進行外觀檢驗。
4.7 批量委托外單位加工的產(chǎn)品應(yīng)簽定質(zhì)量保證協(xié)議。對于不合格件作退貨處理，對于未能及時檢驗出來但又應(yīng)用到本公司產(chǎn)品上的外協(xié)件，外協(xié)單位應(yīng)承擔相應(yīng)的質(zhì)量責任。
4.8 外供件的非關(guān)鍵參數(shù)不合格時，應(yīng)由生產(chǎn)部門認可，方可使用。
4.9 由定點供應(yīng)的器材進行抽驗，抽驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品要嚴格按《不合格品控制程序》執(zhí)行。當改變供方或供方生產(chǎn)條件變化時，必須履行審批手續(xù)，并嚴格執(zhí)行《采購控制程序》。
4.10 如因安裝、測試條件等原因不能做進貨檢驗，可以只做外觀檢查，安裝后具備檢驗條件，生產(chǎn)部要追蹤檢驗并做好記錄。
4.11 本公司不具備檢驗條件而又有必要檢驗的外供件，供應(yīng)廠家必須提供質(zhì)保單，公司僅進行外觀檢驗，必要時由經(jīng)營部負責委托外單位檢測。
4.12 凡不合格的外供件應(yīng)在不合格品上做上明顯標志。標志為：用紅漆打“×”。
4.13 抽樣檢驗時，送檢單位應(yīng)提供方便，協(xié)助質(zhì)檢員檢驗。
4.14 財務(wù)部應(yīng)根據(jù)檢驗后的合格數(shù)量付款，不能退貨的不合格品造成的損失由責任部門負責。
5. 檢驗和考核
5.1 經(jīng)營部負責對有關(guān)制度執(zhí)行情況進行考核。
5.2 在檢驗工作中，因錯、漏檢造成本公司產(chǎn)品質(zhì)量問題按《全面質(zhì)量管理獎懲實施辦法》的有關(guān)條款處理。
5.3 對工作認真負責，避免重大質(zhì)量事故及經(jīng)濟損失者給予表揚與獎勵。
供應(yīng)商選擇評定和日常管理控制程序
對有多年業(yè)務(wù)往來的重要物資的供方，應(yīng)提供充分的書面證明材料，可以包括以下內(nèi)容，以證實其質(zhì)量保證能力；
A、 體系認證證書；
B、 本組織對供方質(zhì)量管理體系進行審核的結(jié)果；
C、 本組織及供方其他顧客的滿意程序調(diào)查；
D、 供方產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、交貨能力等情況；
E、 供方的財務(wù)狀況及服務(wù)和支持能力等。
對第一次供應(yīng)重要物資的供方，除提供充分的書面證明材料外，還需經(jīng)樣品測試及小批試用，測試合格才能供貨；
A、 新供方根據(jù)提供的技術(shù)要求提供少量樣品；
B、 質(zhì)檢部對樣品進行驗證，出具相應(yīng)的驗證報告，并填寫《供方評審記錄表》中相應(yīng)欄目，反饋給采購部；
C、 樣品如不合格可再送樣，但最多不能超過兩次；
D、 樣品驗證合格后，采購部通知供方小批量供貨；經(jīng)質(zhì)檢部進貨驗證合格后，交生產(chǎn)部試用，并由質(zhì)檢部出具相應(yīng)試用后的驗證報告，填寫《供方評定記錄表》中相關(guān)欄目，反饋給采購部；
E、 小批量進貨驗證或試用不合格則取消其供貨資格。樣品驗證、小批量試用均合格的供方經(jīng)管理者代表批準后，可列入《合格供方名錄》。
對于一般物資供方，需要經(jīng)過樣品驗證和小批試用合格，各相關(guān)部門提供評價意見，管理者代表批準，可列入《合格供方名錄》。
對于批量供應(yīng)的輔助物資，質(zhì)檢部在進貨時對其進行驗證，并保存驗證記錄，合格者由管理者代表批準后，即可列入《合格供方名錄》。對零星采購的輔助物資，其進貨驗證記錄即為對此供方的評價。
供方產(chǎn)品如出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題，采購部應(yīng)向供方發(fā)出《糾正和預(yù)防措施處理單》，如兩次發(fā)出處理單而質(zhì)量沒有明顯改進的，應(yīng)取消其供貨資格。
采購部每年對合格供方進行一次跟蹤復(fù)評，填寫《供方業(yè)績評定表》，評價時按百分制，質(zhì)量評分占60%，交貨期評分占20%，其他（如價格、售后服務(wù)等）占20%。評定總分低于80%（或質(zhì)量評分低于50%），應(yīng)取消其合
格供方資格；如因特殊情況留用，應(yīng)報管理者代表批準，但應(yīng)加強對其供應(yīng)物資的進貨驗證，并執(zhí)行4.2.6條款。連續(xù)第二次評分仍不及格，應(yīng)取消其供貨資格。
對外協(xié)加工的供方控制，也應(yīng)執(zhí)行上述條款規(guī)定。
供應(yīng)商管理辦法
一.總則
1.為了穩(wěn)定供應(yīng)商隊伍，建立長期互惠供求關(guān)系，特制定本辦法。
2.本辦法適用于向公司長期供應(yīng)原輔材料、零件、部件及提供配套服務(wù)的廠商。
二.管理原則和體制
1.公司采購部或配套部主管供應(yīng)商，生產(chǎn)制造、財務(wù)、研發(fā)等部門予以協(xié)助。
2.對選定的供應(yīng)商，公司與之簦訂長期供應(yīng)合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙言互惠條件。
3.公司可對供商評定信用等級，根據(jù)等級實施不同的管理。
4.公司定期或不定期地對供應(yīng)商進行評價，不合格的解除長期供應(yīng)合作協(xié)議。
5.公司對零部件供應(yīng)企業(yè)可頒發(fā)生產(chǎn)配套許可證。
三.供應(yīng)商的篩選與評級公司制定如下篩選與評定供應(yīng)商級別的指標體系。
1.質(zhì)量水平。包括：（1）物料來件的優(yōu)良品率；（2）質(zhì)量保證體系；（3）樣品質(zhì)量；（4）對質(zhì)量問題的處理。
2.交貨能力。包括：（1）交貨的及時性；（2）擴大供貨的彈性；（3）樣品的及時性；（4）增、減訂貨貨的批應(yīng)能力。
3.價格水平。包括：（1）優(yōu)惠程度；（2）消化漲價的能力；（3）成本下降空間。
4.技術(shù)能力。包括：（1）工藝技術(shù)的先進性；（2）后續(xù)研發(fā)能力；（3）產(chǎn)品設(shè)計能力；（4）技術(shù)問題材的反應(yīng)能力。
5.后援服務(wù)。包括：（1）零星訂貨保證；（2）配套售后服務(wù)能力。
6.人力資源。包括：（1）經(jīng)營團隊；（2）員工素質(zhì)。
7.現(xiàn)有合作狀況。包括：（1）合同履約率；（2）年均供貨額外負擔和所占比例；
（3）合作年限；（4）合作融洽關(guān)系。
四.核準為供應(yīng)商的，始得采購；沒有通過的，請其繼續(xù)改進，保留其未來候選資格。
五.每年對供應(yīng)商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應(yīng)商。
六.公司可結(jié)供應(yīng)商劃定不同信用等級進行管理。評級過程參照如上篩選供應(yīng)商辦法。
七.管理措施
1.公司對重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對供應(yīng)商進行質(zhì)量檢查。
2.公司定期或不定期地對供應(yīng)商品進行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查。
3.公司減少對個別供應(yīng)商大戶的過分依賴，分散采購風險。
4.公司制定各采購件的驗收標準、與供應(yīng)商的驗收交接規(guī)程。
5.公司采購、研發(fā)、生產(chǎn)、技術(shù)部門，可對供應(yīng)商進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)，但應(yīng)注意公司產(chǎn)品核心或關(guān)鍵技術(shù)不擴散、不泄密。
技術(shù)文件控制管理
一、 總則：為規(guī)范本公司技術(shù)文件的管理，確保文件編制的正確性特制訂本
制度。
二、 技術(shù)文件的編制、審核、批準
1． 技術(shù)文件由工程部負責編制，工程部應(yīng)對技術(shù)文件的正確性、合理
性負責。
2． 工程負責技術(shù)文件的審核。
3． 總經(jīng)理負責技術(shù)文件的批準 4． 技術(shù)文件包括：
A：圖紙B：工藝操作規(guī)程C：設(shè)備操作規(guī)范 D：產(chǎn)品內(nèi)控標準E：產(chǎn)品檢驗規(guī)范F：采購技術(shù)要求。
三、 技術(shù)文件的更改
1． 技術(shù)文件更改的前提：
A：顧客要求更改
B：由于開發(fā)試制的而必須更改
C：技術(shù)要求過高，生產(chǎn)設(shè)備無法達到
2． 各部門如確定對技術(shù)文件進行更改，需由各部門負責人填寫技
術(shù)文件更改申請單，報工程部審核，總經(jīng)理批準。
3． 技術(shù)文件更改申請單應(yīng)包括：更改原因，更改前參數(shù)，更改后
參數(shù)。
4． 技術(shù)文件更改申請單的審批。
四、 技術(shù)文件的管理：
1． 技術(shù)文件的發(fā)放：由工程部發(fā)放相關(guān)部門，在文件發(fā)放記錄表
上登記領(lǐng)用人簽名。
2． 文件件使用和保管
A：工程部根據(jù)工作需要合理發(fā)放使用者
B．使用者要保管好文件，未經(jīng)技術(shù)部準許不得隨意復(fù)印外借。
C．技術(shù)文件由工程部歸類保管
D．借閱技術(shù)文件需由經(jīng)理批準，做好登記
E．無保存價值的文件及時收回銷毀
F．有保存價值的參考文件進行標識，專柜保存。
工廠質(zhì)量管理制度
工廠的質(zhì)量管理工作，在負責技術(shù)質(zhì)量的副廠長領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)量檢驗科具體負責實施和貫徹高質(zhì)量管理制度的落實。
一、原材料、外購件、外協(xié)件進廠入庫質(zhì)量檢驗
1、凡屬生產(chǎn)所需的原材料，外購件、外協(xié)件都按有關(guān)標準，技術(shù)文件訂貨合同的規(guī)定進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續(xù)，如果無標準又無明確的指導(dǎo)性技術(shù)文件，必須進行質(zhì)量檢查，方可進行驗收。
2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴防混料，并按材料標準做好出庫檢查。
3、對于不符合外購，外協(xié)件規(guī)定的原材料，必須按有關(guān)制度辦理代用手續(xù)，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意方可代用，做好生產(chǎn)檢驗把好質(zhì)量關(guān)。
二、做好生產(chǎn)檢驗，把好質(zhì)量關(guān)。
1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時"三對照"（按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物）。
2、對于質(zhì)量控制點或已掛管理圖的加工工序，按規(guī)定的時間進行抽樣檢查，并將檢查結(jié)果填寫在管理圖上，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時發(fā)出信息。
3、凡經(jīng)檢查合格的零件，在零件的適當位置加蓋標記，轉(zhuǎn)入下道工序，生產(chǎn)中只允許合格品流傳。
4、對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發(fā)現(xiàn)，并加以管理隔離。
4.1返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。
4.2廢品應(yīng)訂（寫）上標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。
4.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。
4.4次品、不算產(chǎn)值，不預(yù)計劃，加蓋次品標記單獨存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。
5、為做到以防為主，把好質(zhì)量關(guān)，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，"三員"即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術(shù)輔導(dǎo)員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，幫助工人增強質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問題。
6、認真填寫好質(zhì)量報表，任務(wù)單及時做好質(zhì)量信息反饋。
三、搞好質(zhì)量檢驗，確保出廠產(chǎn)品符合標準規(guī)定。
1、質(zhì)量檢驗科應(yīng)監(jiān)督促裝配工作按裝配工藝操作，并做到不合格配件不裝配。
2、按產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定逐項認真檢查。
四、做好工藝裝備、設(shè)備的質(zhì)量檢查
1、負責生產(chǎn)中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。
2、對于生產(chǎn)中所使用設(shè)備的檢修質(zhì)量，備用配件的制造的外外購件質(zhì)量按有關(guān)標準進行檢查，以確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
五、提出質(zhì)量考核建議指標，進行統(tǒng)計考核，上報質(zhì)量報表
1、根據(jù)上級要求和上期產(chǎn)品與工作質(zhì)量的實際情況，提出年、季（分月）的各單位考核指標的初步意見，交企業(yè)管理辦公室組織各有關(guān)部門討論，廠長批準后交生產(chǎn)科，技術(shù)科統(tǒng)一下達實施。
2、按規(guī)定時間匯總，統(tǒng)計上報，并公布全廠各車間質(zhì)量指標完成情況，做
到準確及時無差錯。
3、通過統(tǒng)計數(shù)字，掌握與分析質(zhì)量動態(tài)，每月按時提出質(zhì)量動態(tài)分析報告，分析報告應(yīng)針對存在的問題，分析產(chǎn)生原因，提出解決的初步意見。
六、參與新產(chǎn)品的試制簽字，老產(chǎn)品的重大改革。
1、參與新產(chǎn)品的設(shè)計、工藝審查、產(chǎn)品標準的制定，為新產(chǎn)品鑒定定出有關(guān)試驗，檢驗等方面的報告，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。
2、參與老產(chǎn)品的重大改革，提出必要的檢查結(jié)果。
七、做好用戶服務(wù)工作
1、做好用戶的質(zhì)量服務(wù)工作，有計劃地組織有關(guān)人員到使用單位進行現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，收集用戶的意見和要求。
2、代表工廠對于已出廠的產(chǎn)品認真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽。
3、定期或不定期地組織用戶訪問，對用戶提出的質(zhì)量問題制定改進措施，督促有關(guān)部門認真改進。
4、認真做好產(chǎn)品質(zhì)量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關(guān)的質(zhì)量保證體系運行情況。
八、不斷健全、完善配檢驗工作有關(guān)的質(zhì)量保證體系
1、逐步建立材料，外購件、配套件（產(chǎn)品）的協(xié)作工廠質(zhì)量保證體系，以確保入廠的外購件、外協(xié)件、配套件（產(chǎn)品）符合技術(shù)標準。
2、逐步建立各生產(chǎn)車間的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。
3、建立用戶的信息反饋系統(tǒng)，按用戶的要求改進產(chǎn)品質(zhì)量。
九、檢查與考核
1、對已列入升級或創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的各級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，要每月進行重點考核，以掌握質(zhì)量狀況，針對存在的問題及時提出改進意見。
2、按要求的內(nèi)容和格式及時匯總上報省、市（部），國家質(zhì)量獎產(chǎn)品的技術(shù)資料，密切配合有關(guān)機關(guān)組織監(jiān)督與檢驗。
3、檢驗考核及獎懲，根據(jù)各個工序和個人的質(zhì)量情況，與工資、獎金結(jié)合，對完不成質(zhì)量指標的要扣發(fā)獎金，獎?wù)鞣置鳌?/p>
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