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橋面鋪裝施工方法施工工藝及注意事項
因為橋面鋪裝大多只有10cm，所以平整度及施工都有難度，薄了在高負荷的公路交通量上，容易損壞；厚了瀝青層難保證厚度，所以需要我們，我們做好測量工作和按施工規(guī)范作業(yè)。下面是小編精心整理的橋面鋪裝施工方法施工工藝及注意事項，歡迎閱讀與收藏。
橋面鋪裝施工方法施工工藝
1、橋面板清理：先鑿除橋面板上浮漿劑松散混凝土、護欄根部松散混凝土，預(yù)制梁板或現(xiàn)澆橋面板表面進行拉毛，然后用空壓機輔助人工沖水將橋面板徹底清理干凈，做到無積塵、浮漿劑松散混凝土。
2、橋面鋪裝控制標(biāo)高帶：橋面鋪裝的標(biāo)高采用角鋼控制，角鋼型號為 4×4cm，角鋼設(shè)在護欄內(nèi)邊緣15cm處及橋面中心線處，根據(jù)里程控制點，每5m測量一點，測出各點梁面的標(biāo)高，計算鋪裝層厚度，并交底給角鋼安裝工人，角鋼安裝后，精確測量各點角鋼標(biāo)高，并調(diào)整角鋼標(biāo)高至設(shè)計標(biāo)高，各點間的角鋼，拉線調(diào)平，調(diào)平后，每2m檢測一點標(biāo)高，并檢查角鋼的穩(wěn)定性及角鋼接頭的高差。
3、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)：在鋼筋網(wǎng)片綁扎前應(yīng)先對梁板頂預(yù)埋的剪力筋進行檢查調(diào)整，保證剪力筋豎直，缺失或損壞的應(yīng)植筋補齊。鋼筋網(wǎng)片的間距須滿足設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)片與梁板預(yù)埋的剪力筋進行焊接連接，剪力筋作為保護層及支撐點，個別未 支撐到位的剪力筋適當(dāng)調(diào)整高度，使其與鋼筋網(wǎng)片鋼筋焊接，在剪力筋間距較大的情況下適當(dāng)補充鋼筋頭采用點焊的方式進行支撐網(wǎng)片，每平米按4 個支撐點布置，確保整個鋼筋網(wǎng)片保護層厚度及網(wǎng)片架立剛度符合設(shè)計及規(guī)范要求。在橋面上布設(shè)鋼筋網(wǎng)，保證其位置正確和保護層厚度。
4、混凝土施工：橋面鋪裝混凝土在攪拌站集中攪拌，混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場。 混凝土澆筑前，先用高壓水槍將橋面雜物再次清除干凈，并對支架、模板、鋼筋網(wǎng)片和預(yù)埋件進行查核。對梁體表面進行充分濕潤，但不得有積水。混凝土澆筑要連續(xù)，從下坡向上坡方向進行，橋面混凝土鋪裝宜避開高溫時段及大風(fēng)天氣。為確保橋面鋪裝的平整度和密實度，采用新型高效攤鋪設(shè)備進行混凝土施工。在混凝土布料完成后先用振搗棒振搗密實，確�；炷撩軐�。攤鋪機行駛速度嚴(yán)格控制在4m/min內(nèi)，防止因行駛過快而造成混凝土振搗不密實�；炷琳駬v時，先采用插入式振搗器振搗，布料后平板振搗器縱橫交錯全面振搗，最后采用振搗梁沿軌道進行全面振搗，直至振搗密實。振搗梁操作時，設(shè)專人控制振動 行駛速度、鏟料和填料，以確保鋪裝面飽滿、密實及表面平整。
5、人工抹面：攤鋪機整平壓實后，人工用方鋼刮平，保證表面的平整度，同時對浮漿進行及時處理以免產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。刮平后用木抹子粗找平，并在混凝土有一定強度后用抹光機再次抹面，抹面過程中嚴(yán)禁灑水。
6、混凝土養(yǎng)護：拉毛完成后，及時覆蓋土工布灑水進行養(yǎng)護，防止風(fēng)吹和烈日暴曬。夏季施工時，可在混凝土面覆蓋滲水土工布并不間斷灑水養(yǎng)護，使混凝土長期保持濕潤狀態(tài)。冬季施工橋面應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施，可在混凝土面層先鋪一層帶膜土工布再覆蓋草簾或棉布保溫保濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，嚴(yán)禁對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護周期不小于7天。
橋面鋪裝施工方法施工工藝及注意事項
一、準(zhǔn)備工作
1、梁板安裝，濕接頭、濕接縫等施工業(yè)已基本施工完畢，并報監(jiān)理工程師檢驗通過進入下道工序，箱梁表面浮漿及油跡己清除并用高壓水沖洗干凈，準(zhǔn)備進行橋面鋪裝。
2、橋面鋪裝施工前，根據(jù)測量控制點，用全站儀精確測設(shè)出控制點，再用墨線放出邊線．以達到線條直順，并預(yù)留好泄水管位置．用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。測量橋面高程控制點位。
二、施工方法
1、鋪筑前的處理
主梁梁頂表面應(yīng)鑿毛，去除漿皮，濕接頭橋面板頂面可埋設(shè)廢鋼筋頭，如若是現(xiàn)澆主預(yù)制梁可打孔埋設(shè)，以加強梁體與橋面鋪裝層之間的連接，防止裂縫和空鼓出現(xiàn)，同時亦可作為鋼筋網(wǎng)片的架立鋼筋。對于梁頂表面的泥土、油污則必須徹底清除，油污可采用洗衣粉清除，其它雜物利用清掃工具和空壓機配合清理干凈2、鋪筑防水層
(1)橋面防水層采用涂刷水性滲透型無機防水劑。
(2)橋面防水層應(yīng)符合下列要求;
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③鋪設(shè)防水層成行后立即鋪筑保護層,在鋪筑保護層前嚴(yán)禁包括行人在內(nèi)的一切交通。
�、茏骱眠吔�，拐彎處及形狀不規(guī)則的細部防水層鋪設(shè),陰角、陽角基面作成圓弧或鈍角狀,角部設(shè)加強防水層。
3、測量放樣
測量放樣是橋面鋪裝施工的一項重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線,設(shè)置連續(xù)縫、伸縮縫、預(yù)埋件的位置。對測量放樣必須經(jīng)常進行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過程中,要做到勤測、勤核、勤糾偏。
4、鋼筋網(wǎng)的安裝
安放鋼筋網(wǎng)片時,不得踩踏,應(yīng)在底部鋼筋網(wǎng)下墊墊塊,以保證保護層厚度。待鋼筋網(wǎng)片安裝好就位后再澆筑混凝土。上下兩層鋼筋網(wǎng)片要事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。
5、安設(shè)模板
模板擬采用槽鋼和方鋼,模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)用企口縫中預(yù)留的孔插入鋼筋后用方木固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平,并應(yīng)與設(shè)計高程一致,模板底面應(yīng)與找平層緊貼,空隙要事先用水泥砂漿填實。模板安裝完畢后,宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況,高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確,則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油或脫模劑,以便拆模。
6、混凝土的拌和與運輸
�。�1）混合料拌和質(zhì)量向來都是水泥混凝土施工中的最重要一關(guān)，要控制好水泥混凝土橋面平整度，首先要從混合料拌和的均勻性、和易性入手，重點是控制水灰比。眾所周知，水灰比大則混凝土的干縮性大，水灰比小則混凝土的干縮性小，水灰比控制不好，就會造成水泥混凝土橋面施工時收縮不均勻，從而造成平整度較差。若摻入外加劑，則在控制水灰比的同時，必須嚴(yán)格控制拌和時間，使混合料拌和均勻、顏色一致，摻入外加劑后，攪拌時間必須延長20～30s，保證外加劑在混合料中均勻分布。
�。�2）要控制好水灰比，一方面必須做好水的二級控制，第一級是加強砂、石原材料的含水量測定，特別是下過雨之后，必須重新測定砂、石含水量，及時調(diào)整水泥混凝土配合比。第二級是對拌和設(shè)備的供水裝置的計量準(zhǔn)確性經(jīng)常檢查，保證計量準(zhǔn)確。另一方面是加強坍落度控制，正常情況下每班至少2次，出現(xiàn)異常，每盤檢查，及時反饋信息。
�。�3）混凝土在運輸過程中，應(yīng)注意行車平穩(wěn)，防止混合料離析。最好采用攪拌車運輸。
7、攤鋪與振搗
�。�1）鋪裝混凝土盡量安排在白天、無風(fēng)的天氣施工，混凝土的坍落度宜控制在8～12cm，并適當(dāng)增加混凝土攪拌時間，采用吊車配合吊斗澆筑，澆筑過程中減少集中放料，避免損壞網(wǎng)片，澆筑之前要用水濕潤橋面板。
�。�2）攤鋪及振搗采用振搗梁（或行夯），行駛速度要控制合適，防止因為行駛過快而造成混凝土下部振搗不密實，過程中要用鐵鍬補充軌道附近的空隙，靠近軌道處的混凝土振搗可輔以插入式振搗器進行補振（水平放置振動）。完成之后及時將軌道上的鋼管取出，并用混凝土補平。
8、人工利用方鋼刮平、抹面及拉毛
振搗梁（或行夯）走過之后，人工用方鋼刮平至少3遍，保證表面的平整度。刮平后用木抹子粗找平，并用鐵抹子收漿抹面至少2遍，抹面過程中嚴(yán)禁灑水，遇到收面困難的段落宜采用原漿拍實再抹面。于混凝土表面初凝之前，用硬質(zhì)毛刷在表面進行橫向拉毛，拉毛一定要注意拉毛深度均勻，基本控制在0.5～1mm，線條順直、均勻，面板平整、粗糙。
9、養(yǎng)生
橋面調(diào)平層混凝土終凝硬結(jié)后就開始養(yǎng)生,養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。先覆蓋土工布,開始灑水時不能對著混凝土直噴,要輕灑水流要緩慢。養(yǎng)生期間要派專人24小時養(yǎng)護,土工布一直要保持濕潤,養(yǎng)生期間要杜絕施工車輛在鋪裝層上行駛或者堆放雜物,以免使鋪裝層混凝土受到損傷。養(yǎng)護不少于7天。
10、拆模
拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定。拆模應(yīng)仔細,不得損壞混凝土的邊、角,盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通,只有混凝土達到設(shè)計強度時,才允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時,混凝土的強度應(yīng)達到設(shè)計強度80%以上,其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。
三、施工注意事項
1、砼鋪裝層應(yīng)預(yù)留好伸縮縫工作槽。
2、為保證橋面鋪裝砼與下面的砼構(gòu)件緊密結(jié)合,橋面鋪裝鋼筋綁扎前,應(yīng)進行清掃或用水沖洗,保證砼面無雜物及泥土。鋼筋要調(diào)直，按規(guī)定間隔尺寸綁扎。
3、為保證上層鋼筋網(wǎng)不致變形過大,在上下鋼筋網(wǎng)之間用鋼筋或其它措施進行加固和支撐,底層鋼筋網(wǎng)下墊砂漿墊塊以保證保護層厚度。
4、立模前要對梁頂進行找平,要充分利用企口縫上的預(yù)留孔做好模板的支撐加固工作。
5、在澆注前對鋼筋的焊接、模板等要認(rèn)真檢查,合格后經(jīng)監(jiān)理工程師、設(shè)計單位、業(yè)主簽證后,方能進行橋面現(xiàn)澆砼施工。
結(jié)束語：橋面鋪裝的平整度在施工中非常重要，我們在施工過程中，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范，，做好施工的每一項，很多問題都能夠及時有效的解決。
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