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鋼筋工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施
椰林書(shū)苑5#、7#樓施工目前已基本進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層，根據(jù)前期施工中感觀的質(zhì)量通病，項(xiàng)目部制定以下措施，望各施工班組在下一步施工中引起高度重視。
1、剪力墻、暗柱中柱子拉鉤、墻中拉鉤過(guò)少，墻體鋼筋綁點(diǎn)過(guò)少。 原因分析：（1）操作人員素質(zhì)低，質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，未按圖施工。
（2）項(xiàng)目部檢查不到位或處理措施不得力，使問(wèn)題未得到整改。 改進(jìn)措施：施工班組要加強(qiáng)對(duì)工人技術(shù)交底，使每個(gè)操作人員明確具體做法。
2、墻、柱主筋位置偏移。
原因分析：（1）施工過(guò)程中未加設(shè)定位筋或拉鉤過(guò)少。
（2）砼澆筑過(guò)程中人為造成主筋移位。
改進(jìn)措施：（1）墻、柱鋼筋在板面上部要增加定位箍或定位筋并綁扎牢固。
（2）砼澆筑過(guò)程中泵管?chē)?yán)禁從剪力墻中穿過(guò)，若確需穿過(guò)，要和鋼筋班組配合做好泵管拆除后的復(fù)位工作。
3、墻柱鋼筋綁扎中做不到橫平豎直，觀感太差。
原因分析：施工人員素質(zhì)低。
改進(jìn)措施：施工班組要加強(qiáng)對(duì)工人的質(zhì)量意識(shí)教育。
4、梁中二排筋與一排筋間距過(guò)大。
原因分析：（1）梁中箍筋135彎鉤礙事，二排筋提不上去。
（2）梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋過(guò)密，二排筋穿不過(guò)去。
（3）施工過(guò)程中鋼筋位置穿錯(cuò)。
改進(jìn)措施：（1）梁中箍筋在梁高方向做90彎鉤，梁寬方向做135彎鉤，以利于二排筋綁扎。
（2）施工過(guò)程中根據(jù)縱橫梁關(guān)系合理確定二排筋位置，不能由工人隨意亂放。
5、梁中腰筋位置及根數(shù)不正確，拉鉤不綁。
原因分析：操作人員不明確腰筋位置。
改進(jìn)措施：加強(qiáng)對(duì)施工班組的技術(shù)交底。
6、板中馬凳過(guò)少，負(fù)彎矩筋位置得不到保證。
原因分析：未按要求加設(shè)馬凳且馬凳不與主筋綁扎，極易滑脫。
改進(jìn)措施：改進(jìn)馬凳做法，按要求間距綁扎。
7、機(jī)械連接中套絲長(zhǎng)度不夠長(zhǎng)。
原因分析：（1）鋼筋裝卡定位不準(zhǔn)確。
（2）鋼筋端頭不平整。
改進(jìn)措施：（1）鋼筋裝卡到位。
（2）鋼筋下料采用無(wú)齒鋸，保證端頭平整。
8、套筒連接不緊，達(dá)不到要求的力矩值。
原因分析：操作人員責(zé)任心不強(qiáng)。
改進(jìn)措施：（1）加強(qiáng)對(duì)工人的質(zhì)量意識(shí)教育，并采取一定的獎(jiǎng)罰措施。
（2）機(jī)械連接接頭取樣必須從現(xiàn)場(chǎng)綁扎好的梁、柱中取樣，不允許另行制作。
對(duì)于以上質(zhì)量通病，施工班組要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)對(duì)工人進(jìn)行交底和質(zhì)量意識(shí)教育，項(xiàng)目部將不定期進(jìn)行檢查，對(duì)于屢教不改者將進(jìn)行處罰，由此引起的返工、窩工損失由施工班組自負(fù)。
山西運(yùn)城市建筑工程有限公司海南分公司
椰林書(shū)苑項(xiàng)目部
2017年9月29日
鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施2017-03-19 08:55 | #2樓
一、鋼筋制作
避免工程質(zhì)量通病：
⑴鋼筋開(kāi)料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。
⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 主要安全技術(shù)措施
⑴機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏 電保護(hù)開(kāi)關(guān)。
⑵工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。
⑶操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。
產(chǎn)品保護(hù)
⑴各種類(lèi)型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛 好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。
⑵轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。
二、鋼筋綁扎與安裝
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⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。
⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。
⑶鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。 ⑷鋼筋骨架綁所完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。
⑸柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。
⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)
量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。
主要安全技術(shù)措施
⑴搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋�。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。
⑵起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。
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⑶在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。
產(chǎn)品保護(hù)
⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 ⑵成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。
⑶運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。
⑷成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。
三、鋼筋閃光焊接
避免工程質(zhì)量通�。�
對(duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。 主要安全技術(shù)措施
⑴對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。
⑵對(duì)焊完畢不要過(guò)早松開(kāi)夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。
⑶對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過(guò)40°C，機(jī)身應(yīng)接地良好。
⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。
產(chǎn)品保護(hù)
⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類(lèi)堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。
⑵轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。
四、鋼筋電弧焊
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⑴焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。
⑵根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。
⑷焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
⑸鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、對(duì)稱(chēng)施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。
主要安全技術(shù)措施
⑴焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。
⑵焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。
產(chǎn)品保護(hù)
焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。
五、豎向鋼筋電渣壓力焊
避免工程質(zhì)量通�。�
⑴在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。
⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可彩。
⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。
⑷焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。
⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用使用磨損，造成上下不同心。
⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 ⑺未熔合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷�。缓附与娏鬟^(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。
⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。
⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。
⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。
⑾夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)�。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却�，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在深化過(guò)程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重表面不清潔。 ⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，深化鐵水推動(dòng)約束，隨焊劑泄漏下流。
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主要安全技術(shù)措施
⑴電渣 焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋。 ⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。 ⑶在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。
⑷焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專(zhuān)用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。 ⑸在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。
⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防暑降溫工作。
⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。 成品保護(hù)
⑴不準(zhǔn)過(guò)早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。
⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。
⑶焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。
六、鋼筋氣壓焊
避免工程質(zhì)量通�。�
⑴在施焊過(guò)程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)發(fā)生金屬過(guò)燒現(xiàn)象；溫度過(guò)低時(shí)，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。
⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應(yīng)注意在安裝接長(zhǎng)鋼筋時(shí)，須將兩鋼筋對(duì)齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。
主要安全技術(shù)措施
⑴供氣裝置的使用應(yīng)遵照國(guó)家勞動(dòng)總局（79）勞總鍋?zhàn)?8號(hào)文公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
施焊作業(yè)應(yīng)參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過(guò)0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過(guò)0.1Mpa。
⑵作業(yè)地點(diǎn)附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準(zhǔn)將點(diǎn)燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。
⑶施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。
⑷油泵、油缸、膠管等整個(gè)液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應(yīng)注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。
⑸焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護(hù)眼鏡和手套。
⑹熄滅炬火焰時(shí)或發(fā)生回火時(shí)，均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。 產(chǎn)品保護(hù)
⑴每個(gè)接頭焊接完成后，不能過(guò)早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。
⑵每個(gè)接頭焊接完成后，應(yīng)待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。
七、錐螺紋連接
避免工程質(zhì)量通�。�
⑴連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。
⑵接連鋼筋時(shí)必須將力矩板手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值，不要超過(guò)扭緊力矩值。
主要安全技術(shù)措施
⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核、持證上崗。
⑵進(jìn)行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。 產(chǎn)品保護(hù)
被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，成品用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。
八、鋼筋冷擠壓連接
避免工程質(zhì)量通�。�
⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。
⑵鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。
⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。 ⑷不準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。
⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。
主要安全技術(shù)措施
⑴不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。
⑵高壓油管不得打死彎。
⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。
⑷作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
產(chǎn)品保護(hù)
連接成品不得隨意拋砸。
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