給排水安裝質(zhì)量缺陷和預防措施

一：管道螺紋滲漏

現(xiàn)象：管道絲口連接處滲漏，影響管道使用。

原因分析：螺紋加工時不符合規(guī)定，斷絲或缺絲的總數(shù)已超過規(guī)范規(guī)定；螺紋連接時，擰緊程度不合適；填料纏繞方向不正確；管道安裝后，沒有認真進行水壓試驗

預防措施：加工螺紋時，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手擰緊2～3扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出2～3扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，會因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時，應根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應的輔料，以達到連接嚴密；安裝完畢要嚴格按施工及驗收規(guī)范的要求，進行嚴密性和強度水壓試驗；經(jīng)試驗合格的管道，應防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導致管道接口漏水。

現(xiàn)象二：排水管道堵塞

現(xiàn)象：排水管道堵塞，造成排水不暢。

預防措施：排水管道在施工過程中的臨時甩口需進行臨時封堵，并保證封堵嚴密，防止雜物進入管道內(nèi)；管道直徑應嚴格按設(shè)計要求進行施工，嚴禁變徑過早，造成管道流量變小，容易造成管道堵塞；同時也應保證排水管道坡度坡向立管或檢查井，鑄鐵管標準坡度為 dn50=0.035、dn75=0.025、 dn100=0.020、dn150=0.010、dn200=0.008，在施工過程中坡度不宜過小。排水管道在竣工驗收前，必須做通水和通球試驗，把排水管道內(nèi)的雜物沖洗干凈，防止管道堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

現(xiàn)象三：地漏排水不暢

現(xiàn)象：地漏排水不暢，造在地面積水。

原因分析：排水支管內(nèi)堵塞；地漏水封內(nèi)有雜物；地面磚在施工過程中產(chǎn)生倒坡現(xiàn)象；地漏安裝高度高于地面。

預防措施：安裝地漏前，應對排水支管進行通水試驗，保證管道暢通后，方可進行地漏；地漏安裝標高，應根據(jù)土建提供的建筑標高線進行，以略低于地面2～3mm為宜；土建工程在砧磚時，應嚴格按事先彈好的標高線進行，防止地面磚鋪貼標高低于地面，產(chǎn)生地面倒坡；另地漏在安裝使用一段時間，應定期對地漏內(nèi)雜物進行清理，防止雜物掉入排水管道內(nèi)。

給排水及采暖安裝工程質(zhì)量通病及預防措施2017-03-19 13:33 | #2樓

建筑給排水工程是建筑工程中的一個有機組成部分，其施工質(zhì)量的好壞直接影響建筑工程的質(zhì)量，施工中稍有疏忽，就容易出現(xiàn)滲、漏、堵等影響使用功能的質(zhì)量問題，不僅影響整個工程的經(jīng)濟效益，干擾人們的正常生活、損壞設(shè)備，而且會影響建筑物使用壽命并浪費資源。

1給排水工程存在的質(zhì)量問題及預防措施

1．1 材料質(zhì)量差

工程中所使用的部分管材存在砂眼、裂縫、管壁厚薄不均勻等缺陷，容易破碎，且管材、管件規(guī)格尺寸不標準，在安裝后就出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，許多塑料管材表面上看去質(zhì)量好，實際上質(zhì)量差異很大。預防措施如下：

1.1.1工程所需要的主要原材料、成品半成品、構(gòu)配件、器具和設(shè)備，必須要求有產(chǎn)品合 格證、技術(shù)說明書、有關(guān)部門的檢驗證明及備案證。

1.1.2材料、設(shè)備進場應進行檢驗，對其品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，確保包裝完好、配件齊全、產(chǎn)品表面無劃痕及外力沖擊破損，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師認定后才能用于工程，并形成材料、設(shè)備進場驗收記錄。杜絕規(guī)避專業(yè)監(jiān)理工程師的驗收直接將材料用于工程的現(xiàn)象，嚴把材料和設(shè)備的進貨質(zhì)量關(guān)。

1.1.3對于進場需復試的材料，項目部填寫材料試驗委托單，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下取樣送檢。材料試驗委托單位必須報得監(jiān)理工程師簽章方為有效。

1.1.4對管材、管件、衛(wèi)生潔具等，應優(yōu)先選用生產(chǎn)工藝、設(shè)備先進和質(zhì)量保證體系可靠的廠家產(chǎn)品。對進場的設(shè)備材料要做好防雨、防銹及防碎等防護工作。

1.2預留孔洞位置不準確

1.2.1原因分析

1.2.1.1圖紙會審時，未能及時發(fā)現(xiàn)并解決土建專業(yè)與給排水專業(yè)施工圖之間的錯、碰、漏等問題。

1.2.1.2土建施工時，沒有結(jié)合給排水圖紙進行預留洞和預埋管施工，沒有派專人現(xiàn)場監(jiān)督。從而造成孔洞錯位、漏埋或移動，不僅浪費時間和精力，嚴重的還會給工程留下質(zhì)量缺陷和事故隱患，影響建筑物的使用安全。

1.2.2 預防措施

1.2.2.1專業(yè)技術(shù)人人員在接到施工圖以后，應認真學習圖紙，熟悉圖紙的內(nèi)容、要點和特點，弄清設(shè)計意圖，掌握工程情況，以便采取有效的施工方法和可行的技術(shù)措施。在審核圖紙時，盡量全面發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，以便設(shè)計人員及時準確地做出修改和補充，使設(shè)計不合理之處盡量解決在施工之前。

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1.2.2.2在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時，應有專業(yè)人員按設(shè)計圖紙將

管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆筑混凝土過程中應有專人配合監(jiān)督，看管模盒、埋件，以免移位 。

1.3 管道滲水、漏水

1.3.1原因分析

1.3.1.1安裝質(zhì)量差，尤其是膠粘劑連接的UPVC管，其承插口沒處理密實、有縫隙、膠粘劑用量過多或過少，引起脫膠。在環(huán)境溫度低于5℃或高于30℃時（具體的溫度范圍咨詢相關(guān)廠家）膠粘結(jié)性降低，依然膠粘作業(yè)。

1.3.1.2管道施工完畢后未按規(guī)范要求進行強度嚴密性試驗、灌（滿）水試驗及通水試驗記錄。

1.3.1.3地漏及穿樓板管道安裝后，其四周與地面結(jié)合處修補不密實。

1.3.1.4由于施工回填土壓實不均勻或不密實，造成地面不均勻沉降,導致多處給排水管道斷裂漏水。室外出戶管道回填土方時，UPVC管因管道架空或遭較大堅硬物壓迫來破損，引起滲漏。

1.3.2預防措施

1.3.2.1評審專業(yè)安裝隊伍管理人員及生產(chǎn)人員的素質(zhì)，降低人的影響因素。加強管理，確保各管道相關(guān)試驗完成100％。

1.3.2.2排水管道、衛(wèi)生器具與排水管道承插口的打口必須密實，管道或器具位置校正后要固定牢，在接口處四周先用麻絲填2-3圈，使管道四周縫隙均勻，打?qū)嵐潭�，再�?：6石棉水泥打口，嚴禁用水泥砂漿抹口。打口質(zhì)量要求是環(huán)縫間隙均勻，灰口密實飽滿，平整光滑，并做好濕養(yǎng)護，24h內(nèi)不準碰動。

1.3.2.3UPVC管粘接時，管材管件應先試插一次，并在管材上作插入深度記號，感覺不精密或松動應立即更換管材或管件,連接時管材及承口先打毛后涂膠粘劑，膠粘劑應均勻涂刷，管插入要到位，并固定保持5分鐘不動。

1.3.2.4管道穿過樓板應設(shè)置金屬或塑料套管，衛(wèi)生間套管及廚房套管頂部應高出地板飾面50mm，套管底部與樓板底面相平，套管內(nèi)徑比穿越管外徑大10-20mm。套管與管道間的間隙應用瀝青油膏填實，其表面應光滑。其做法參見相關(guān)圖集。

1.3.2.5室內(nèi)地坪以下管道，應在土建回填夯實后，重新開挖施工。管道一定要敷設(shè)在密實的土層中，不能在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)管道。回填土時不得有尖硬物直接與管道接觸，土壤的顆粒最好不要大于12mm，在管道下鋪設(shè)100mm厚的砂墊層，回填土應先夯實管道的兩側(cè)，待回填至管頂300mm時，經(jīng)夯實后方可繼續(xù)回填。室內(nèi)管道總埋深不少于300mm，室外管道總埋深不少于900mm。

1.3.2.6制定成品保護制度，完善成品保護措施，加強成品保護力度。

1.4安裝的坐標尺寸不符合要求，管卡(支架)不全、松動。

1.4.1原因分析:施工方法不統(tǒng)一，標高尺寸控制不準確，管卡固定不牢固。

1.4.2預防措施:

(1)嚴格控制衛(wèi)生器具、給水配件的安裝標高及固定件離墻距離、固定間距、固定高度等尺寸。

(2)管卡安裝，同一房間的多根立管管卡標高應一致，在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭，管道末端的100mm 處必須設(shè)管卡固定，管卡安裝要牢固，不得松動。

(3)明設(shè)的各種較大的支架應采用機械開孔，不準使用電焊擴孔或氣焊割孔，支架安裝前應刷二度防銹漆和面漆。

(4)消防水管進入消防箱應“橫平豎直”，不得斜進箱內(nèi)，進箱的短管長度大于500mm 或雙管進箱的應有支架固定，消防箱內(nèi)的消火栓栓口應朝外，并不應安裝在門軸側(cè)，栓口中心距地為1.1m，允許偏差±20mm，閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm，消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。

(5)排水立管的檢查口應每隔一層設(shè)置，在底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口中心高度距地面一般為1m,允許偏差為±20mm。塑料排水立管出屋面必須設(shè)置在套管中，套管的密封應符合設(shè)計要求，不得直接接出屋面；塑料排水管采用鑄鐵管出屋面的，與鑄鐵管的承插口一般在天棚下150 ～200mm。

(6)室內(nèi)立管的固定支架可不設(shè)在“大頭”上；橫向短管長度大于500mm 的應有吊架固定。

1.5管道堵塞

1.5.1原因分析

1.5.1.1管道安裝前沒有認真清除管內(nèi)雜物。

1.5.1.2安裝后的預留管口、衛(wèi)生器具預留排水口沒有堵嚴，在土建施工中或在清掃、沖洗樓道地面時，施工隊將各種廢物沖入或掃入排水管道，凝結(jié)成塊，致使排水管道堵塞，清理這些堵塞是很費勁的，有些地方必須斷管或重新安裝。

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1.5.1.3在安裝施工中，為遷就預留口的位置和接管尺寸，將排水支管做成無坡、坡小、甚至倒坡，甚至安裝完成后沒做排水立管的通球試驗。

1.5.2預防措施

1.5.2.1安裝管道、衛(wèi)生器具時，就應先清理管內(nèi)、預留排水口內(nèi)的雜物，保證暢通。

1.5.2.2廚房衛(wèi)生間地漏等部位的管道開口、外露敞口均要用木塞、麻絲等緊塞，以防土建交叉施工過程中砂漿碎石和建筑垃圾等雜物落入口內(nèi)。

1.5.2.3管道按標準坡度施工，坡度應均勻，不準倒坡。

1.5.2.4做好室內(nèi)排水管道通球試驗，以避免接口處阻塞和管道中掉有異物。通球前必須由上至下先進行通水試驗，達到不滲不漏不堵塞，合格后再做通球試驗時，通球試驗所用皮球

的直徑應為排水管道的3/4，通球試驗時，皮球應從排水立管投入，并流入一定水量于管內(nèi)，使球順利排出為合格，如遇堵塞，應查明位置進行疏通，疏通無效的應返工處理。通球試驗完畢后，應做好試驗記錄，并歸入質(zhì)量保證資料以備復查。

1.5.2.5對于隱蔽工程，要及時在竣工圖上表示出來，要嚴格按照施工現(xiàn)場實際情況繪制竣工圖，認真整理竣工資料，這對今后的檢修、維修工作尤其重要。

1.5.2.6制定成品保護制度，完善成品保護措施，加強成品保護力度。

2采暖工程存在的質(zhì)量問題及預防措施

2.1暖氣片不熱

2.1.1原因分析：

2.1.1.1系統(tǒng)集氣所致、 管路堵塞及手動調(diào)節(jié)閥或平衡閥未調(diào)節(jié).

2.1.1.2單元入戶供回水管與市政供回水系統(tǒng)接駁相反。

2.1.1.3用戶更改原設(shè)計私加暖氣片數(shù)（組），導致整個供暖系統(tǒng)水力失調(diào)，水流量減少。

2.1.2預防措施

2.1.2.1系統(tǒng)集氣是導致單元大面積暖氣不熱現(xiàn)象的因素之一，由于施工過程中漏裝、丟失或破壞系統(tǒng)自動排氣裝置，使系統(tǒng)內(nèi)集氣。避免在施工過程中安裝自動排氣裝置，盡量在竣工驗收前，設(shè)備井可以鎖閉時安裝，以防止丟失、破壞；系統(tǒng)供暖前檢查自動排氣裝置，以防止漏裝、丟失或破壞現(xiàn)象。

2.1.2.2管路堵塞詳見1.5

2.1.2.3單元入戶施工完畢后，未調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥或平衡閥，是導致單元大面積暖氣不熱現(xiàn)象的因素之一，安裝完成后應及時按設(shè)計要求調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥或平衡閥，系統(tǒng)供暖調(diào)試前應對調(diào)節(jié)閥或平衡閥進行檢查是否按設(shè)計要求調(diào)節(jié)、有無損壞。

2.1.2.4單元入戶供回水管與市政供回水系統(tǒng)接駁相反是導致單元大面積暖氣不熱現(xiàn)象的因素之一，施工完畢后應對供水管做標識，在與市政接駁時應有專人看管。

2.1.2.5用戶更改原設(shè)計私加暖氣片數(shù)（組），是導致單元大面積暖氣不熱現(xiàn)象的因素之一，也是施工方進入維修期解決暖氣片不熱最難的問題，交房時與業(yè)主解釋清楚私加暖氣片的對整個供暖系統(tǒng)的影響，并簽定保證書；建議物業(yè)公司加強管理，避免發(fā)生。

2.2散熱器漏水

2.2.1原因分析：

2.2.1鑄鐵片式散熱器片數(shù)較多的爐片不加中腿及加外拉條，搬運過程中爐箍會產(chǎn)生斷裂，通暖上水時產(chǎn)生漏水。

2.2.2：鑄鐵散熱器組對時使用不合格襯墊。

2.2.3散熱器安裝前沒有按施工規(guī)范和設(shè)計要求進行耐壓強度水壓試驗。

2.2.4散熱器安裝卡、架數(shù)量不夠和位置不正確以及不平整牢固散熱器松動，造成管道接口

滲漏，甚至損壞。

2.2.1.5熱水采暖管道自動放風閥失靈，泄漏水。

2.2.2預防措施

2.2.2.1鑄鐵片式散熱器15片開始加中腿，15～24片加1個，25片以上加2個。20片開始應加Φ18外拉條。

2.2.2.2鑄鐵散熱器組對時，應使用成品墊，當墊片材質(zhì)設(shè)計無要求時，應使用耐熱橡膠，組對后墊片外露不應大于1mm。

2.2.2.3散熱器在安裝前應根據(jù)系統(tǒng)的最大工作壓力確定試驗壓力，進行水壓試驗，試驗時間一般為2～3min，不滲不漏為合格

2.2.2.4散熱器支、托架的安裝，位置應正確，埋設(shè)平整牢固。各類散熱器的支、托架數(shù)量如設(shè)計無要求，應符合規(guī)范規(guī)定。落地安裝散熱器腿部應完整并與地面接觸穩(wěn)固。

2.2.2.5首先自動放風閥應選用質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品，同時采暖系統(tǒng)要認真進行沖洗，防止因水中雜質(zhì)造成放風門堵塞而不放風、漏水。為了防止意外事故發(fā)生，自動放風閥不宜安裝在臥室或客廳內(nèi)。在吊頂內(nèi)安裝的自動放風閥也應用銅管或塑料管將放風口引接出吊頂。

給排水及采暖工程質(zhì)量問題應從源頭抓起，采取標本兼冶的方法，任何一個環(huán)節(jié)的疏漏都會影響到工程的質(zhì)量。給排水及采暖工程施工質(zhì)量控制，它是一項全面而細致的工作，它貫穿于工程的整個過程。

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