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振動篩常見的故障和解決方法
振動篩常見的故障類型較多，主要由機械原因、電氣原因、人為原因等造成。振動篩故障通常包括篩分質量差、篩子運行時的技術指標不符要求、篩子的零部件磨損嚴重或損壞。下面從以上幾方面進行介紹。
振動篩常見的故障和解決方法
隆中重工的主打振動篩產(chǎn)品有三種：圓振動篩、直線振動篩、脫水篩，我們經(jīng)常講到圓振動篩的故障問題，對直線振動篩的故障很少有一個系統(tǒng)詳細的講解。今天隆中重工就為您分析直線振動篩的常見故障及其注意事項、解決方法，助您提高直線振動篩的使用壽命。
直線振動篩的常見故障有：輪胎式聯(lián)軸器的膠皮損毀；主振橡膠彈簧易壞；噪聲嚴重；篩箱后箱板、篩板下的底梁振裂；電機軸斷裂；電機經(jīng)常燒壞；電機底座螺旋振斷；電機支架振裂；激振器傳動齒輪、軸承損壞；主振彈簧振斷；運轉時出現(xiàn)跑料現(xiàn)象。
針對直線振動篩的常見故障和我們的日常工作經(jīng)驗，需要注意以下事項，才能有效降低直線振動篩故障率的發(fā)生：
1、在工程設計上，必須選用成熟的產(chǎn)品，減少施工和使用困難。
2、采用阻尼減振措施以降低篩板結構振動噪音。
3、調整篩框結構和主振彈簧的剛度，使篩框的動態(tài)性能優(yōu)良，及主振彈簧的豎向振動量級一致。
4、調整激振器的工作頻率，使電機軸固有頻率遠離激振器工作頻率的倍頻，避免電機軸在參振區(qū)域內工作。
5、從噪聲控制出發(fā)，采用阻尼減振措施，降低廂式激振器和外置式偏心塊保護外殼噪聲，從而降低整個篩機的噪聲。建議生產(chǎn)廠家在箱體結構上采用阻尼減振措施及復合彈簧，保證篩體的動態(tài)性能。
6、排除激振器故障，消除激振器工作頻率倍頻部分振動，是激振器在單一工作頻率下工作。
經(jīng)常檢查維修直線振動篩，可大大降低機器故障的發(fā)生，這都需要操作人員的細心和勤奮。
科技發(fā)展的今天，振動篩已被廣泛的應用到各行各業(yè)，工業(yè)的生產(chǎn)和人們的生活都離不開振動篩。振動篩廣泛應用于石料生產(chǎn)，冶金，耐火材料，煤炭等領域，振動篩的廣泛使用，相信很多客戶在長時間使用振動篩都會出現(xiàn)一些問題，下面我們就簡單的了解一下；
1.振動篩無法起動或者振幅過小，應首先考慮電氣上有無障礙，電動機的損壞，或者線路中的元件有無損壞，也可能當時當?shù)氐碾妷翰蛔悖绻@三方面均無問題，那就得從機械上查，篩面上的物料是否堆積太多，若是，應當立即清除。因為堆積太多的物料會直接的影響振動篩的振幅。激振器上聯(lián)軸節(jié)螺栓有無脫落，潤滑脂是否變稠結塊，此時可清洗修激振器，再適當調整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。
2.篩面上物料流動異常，這種問題可能是篩箱剛度不足，存在臨界頻率，說明聯(lián)接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，需要立即緊固。二是篩箱的橫向水平?jīng)]找準，從支承腳彈簧本身找毛病，該換彈簧或該墊或改支座尺寸，還有可能篩面網(wǎng)破損引起，只要更換篩網(wǎng)即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平?jīng)]找準，會造成橫梁斷裂，如仍在運轉也會使物料流動異常。還有可能是操作不當，即給料極不平衡也是原因之一。
3.篩分質量不佳，該問題的原因是操作不當?shù)呢熑味�，也可能是網(wǎng)孔堵塞，入料物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚，給料不均，機器上的責任可能篩網(wǎng)的兩邊拉得不緊，如果是軸偏心振動的，可能皮帶拖動中無力，皮帶過松，等機械問題處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉，以提高篩分質量。
4.在正常工作時，振動篩旋轉比較慢，軸承發(fā)熱，這種情況，說明平時的保養(yǎng)沒跟上，軸承缺潤滑脂；俗話說三分用七分養(yǎng)，機器也像生命一樣是有靈性的，人若人善待它，它就會回報與人。再好的機器如果沒有人去呵護，它的生命也是短暫的……所以振動篩的日常保養(yǎng)也是很重要的。如果軸承上是新加的油脂，則有可能是油脂的質量問題或加得太滿，劣質油使之軸承阻塞迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質量相當重要。
5、如果在工作期間振動篩噪聲過大，則可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。
6.側板裂紋，橫梁斷裂，結構件損壞，出現(xiàn)此種情況不會突然，是在臨界頻率下的工作時間太長，例如大量緊固側板的高強度螺栓松弛，彈簧嚴重變形使左右高低相差極多，也有可能偏心塊每塊重量誤差過大，引起結構件有損壞，墻板裂紋，甚至橫梁斷裂，這些除了更換已損壞的零件，擰緊螺栓之外，修補墻板斷裂紋時必須在二頭先打兩個小孔，以防裂紋延伸，別忘了在補加強板時，在加強板上打幾個出氣孔.
振動篩常見的故障和解決方法
一、 篩分質量差
影響篩分效果的因素較多，包括入料性質、設備因素、操作因素等。篩分質量差的原因有：篩孔阻塞、篩孔磨損嚴重、篩子給料不均勻、篩上物料過厚。
1、篩孔阻塞
當入料中含泥量、含水量較高時，會使物料黏住篩孔，阻塞篩孔。此時，首先應清理篩孔，然后適當?shù)恼{整噴水量和篩面傾角。
2、篩孔磨損嚴重
篩網(wǎng)使用時間較長時，會使篩孔磨損嚴重，對篩分效果造成嚴重影響。此時應對磨損篩孔進行修補，當磨損情況很嚴重時，應該考慮更換篩網(wǎng)。
3、篩子給料不均勻。
篩子的給料槽過窄時會導致物料不能沿整個篩面均勻分布，這樣使得篩面不能有效利用，便會影響篩分效果。此時應調整給料槽寬度使篩子的給料均勻。
4、篩上物料過厚
篩上物料過厚可能是由給料量變大、篩孔阻塞、篩面傾角小等原因所致。此時，應根據(jù)具體情況加以調整。
二、篩子運行時的技術指標不符要求
篩子運行時的技術指標有篩子的轉速、振動力、振幅頻率等。常見的故障類型有：篩子無法啟動或振幅過小、轉速不夠、振動力弱、四點振幅不一致等。
1、篩子無法啟動或振幅過小
當振動篩無法啟動或振幅過小時，首先應考慮電氣上有無故障。電動機損壞、電壓不足等均可導致故障產(chǎn)生。以上方面均無問題時，再從機械方面人手。篩面物料是否堆積嚴重，若是，應及時清除;激振器上聯(lián)軸節(jié)螺栓有無脫落、潤滑脂是否結塊，若是，應及時緊固螺栓，更換油脂。
2、篩子轉速不夠
轉速不夠可能是電氣方面原因，此時應找到原因，及時處理。也可能是傳動膠帶過松，此時應張緊傳動膠帶。
3、篩子的振動力弱
振動力弱可能原因是飛輪上的重塊裝的不正確或過輕，此時應對飛輪上的重塊進行調節(jié)。
4、篩子四點振幅不一致。
篩子四點振幅不一致可能是由于同一軸線上的兩臺激振器工作不同步或物料偏析引起的。此時應調節(jié)使得兩激振器工作同步，及時消除物料的偏析情況。
三、 篩子的零部件磨損嚴重或損壞
篩子的部分零件使用較長時間后會磨損嚴重甚至斷裂損壞。常見的故障有管梁斷裂、橫梁斷裂、篩框斷裂等。
1、管梁斷裂。
管梁壁太薄可能導致斷裂，此時應選用同一型號厚壁管或大一型號的管梁。但也不宜過大、過厚，因為這樣會增加篩子的參振質量，帶來諸多問題;脫水、脫介篩篩網(wǎng)的各篩板連接處須有橫向和縱向壓條，若無縱向壓條，水就會從篩網(wǎng)之間的縫隙漏下沖刷管梁，管梁很容易在沖刷處斷裂;篩子越寬，管梁越容易斷裂，根據(jù)使用經(jīng)驗，當篩寬超過3m時，比較好采用雙通道。
2、橫梁斷裂
橫梁斷裂多是由于臨界頻率下的工作時間太長，大量緊固側板的高強度螺栓松弛，彈簧嚴重變形使左右高低相差極多，也有可能偏心塊重量誤差過大，引起結構件有損壞、橫梁斷裂。這時應更換已壞結構件、橫梁，擰緊螺栓，調節(jié)偏心塊的質量。
3、篩框斷裂
篩框因顫抖容易發(fā)生斷裂，解決該問題的比較好的辦法就是加厚側板，或對激振器附近的側板局部區(qū)域增加附板以增強整個篩框的剛性。
四、振動篩運行時的聲音異常
振動篩運行時聲音異常可能的原因是彈簧損壞、軸承磨損、固定軸承的螺栓松動、篩網(wǎng)未拉緊等。
1、彈簧損壞
彈簧損壞時會產(chǎn)生較大噪聲，此時應及時更換彈簧，以防產(chǎn)生生產(chǎn)事故。
2、軸承磨損
軸承磨損嚴重時會產(chǎn)生大的噪聲，此時應及時停機更換軸承。
3、固定軸承的螺栓松動
固定軸承的螺栓松動，會使篩子運行時聲音異常，此時應及時緊固螺栓。
4、篩網(wǎng)未拉緊
篩網(wǎng)未拉緊時，會使篩子運行時聲音異常，并影響篩子的篩分效果，此時應將篩網(wǎng)及時拉緊。
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