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鍋爐結(jié)焦解決方法
鍋爐結(jié)焦是鍋爐運(yùn)行中常見的問題，它不僅影響鍋爐的熱效率，還可能對鍋爐的安全運(yùn)行造成威脅。了解鍋爐結(jié)焦的原因，并采取相應(yīng)的處理措施，對于保持鍋爐的良好運(yùn)行狀態(tài)至關(guān)重要。下面是小編整理的鍋爐結(jié)焦解決方法，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
一、爐內(nèi)空氣動力特性
爐膛內(nèi)的煙氣溫度以及水冷壁附近的溫度工況和介質(zhì)氣氛等都與爐內(nèi)動力特性密切相關(guān)。正常運(yùn)行工況下，高溫的火焰中心應(yīng)位于爐膛斷面的幾何中心，實(shí)際運(yùn)行中，一次風(fēng)速偏低，氣流剛性差，燃燒器周圍容易結(jié)渣；一次風(fēng)管風(fēng)量分布不均容易造成爐膛火焰偏斜，爐膛火焰中心向風(fēng)量小的一角傾斜，使其周圍結(jié)渣。另外二次風(fēng)速低，剛性弱對一次風(fēng)的保護(hù)能力降低，一次風(fēng)容易貼壁，使一次風(fēng)在著火早期得不到足夠的氧氣而產(chǎn)生還原性氣氛，造成爐內(nèi)結(jié)渣。（例如，用fe2o3較高的煤時，在沒有充分氧氣的情況下，c不完全燃燒生成co，而co有還原性，則高熔點(diǎn)的fe2o3被co還原成feo，而feo與sio2等進(jìn)一步形成熔點(diǎn)更低的共晶體，有時候會使灰的熔點(diǎn)下降150-300c）�；蚴钱�(dāng)四角燃燒器噴口噴氣的角度調(diào)試不當(dāng)時也造成結(jié)渣。當(dāng)采用擺動式燃燒器向下擺動調(diào)節(jié)氣溫時，如下排燃燒器距冷灰斗轉(zhuǎn)彎處較近，易造成冷灰斗結(jié)渣。
�。ㄗⅲ阂淮物L(fēng)為含煤粉和空氣的風(fēng)叫一次風(fēng)。二次風(fēng)則就是空氣，作用是為了提供氧氣，使煤充分燃燒。）
二、爐膛的設(shè)計特性
爐膛容積熱負(fù)荷qv，斷面熱負(fù)荷qa和讓燃燒區(qū)域熱負(fù)荷qr數(shù)值的大小都會對結(jié)渣產(chǎn)生一定的影響。當(dāng)鍋爐設(shè)計時爐膛熱負(fù)荷取得過大，或?qū)嶋H運(yùn)行時爐膛熱負(fù)荷過高，都會提高爐膛或局部區(qū)域的溫度水平，使結(jié)渣的可能性增大。
三、鍋爐運(yùn)行負(fù)荷
鍋爐負(fù)荷升高時，爐內(nèi)溫度也相應(yīng)升高，結(jié)渣的可能性增大。
結(jié)渣的危害
1、受熱面結(jié)渣以后，會使傳熱熱阻增加，傳熱減弱，工質(zhì)吸收熱量減少，鍋爐排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐效率下降。為保持鍋爐的正常運(yùn)行，在增加燃料量的同時必須相應(yīng)的加大風(fēng)量，這就使送、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增加，廠用電增加，因此，結(jié)渣使鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性明顯降低。
2、受熱面結(jié)渣時，問保持鍋爐的正常運(yùn)行，必須增大風(fēng)量。若通風(fēng)設(shè)備容量有限，加上結(jié)渣容易使煙氣通道局部堵塞，煙氣阻力增加，風(fēng)機(jī)風(fēng)量難于加大，鍋爐只好被迫降負(fù)荷運(yùn)行。
3、鍋爐受熱面結(jié)渣后，爐膛出口煙溫升高，導(dǎo)致過熱氣溫升高，加之結(jié)渣造成的熱偏差，易引起過熱器超溫?fù)p壞。這時為了維持過熱氣溫和保護(hù)再熱器，運(yùn)動中也需要限制鍋爐負(fù)荷。
4、燃燒器噴口結(jié)渣，改變了燃燒器出口氣流結(jié)構(gòu)，從而使?fàn)t內(nèi)空氣動力工況受到破壞，影響燃燒過程的進(jìn)行。噴口結(jié)渣嚴(yán)重而被堵塞時，鍋爐只好降負(fù)荷運(yùn)行，或是被迫停爐。
5、水冷壁結(jié)渣，會使其個部分受熱不均，對自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)安全性和控制流動鍋爐水冷壁的熱偏差帶來不利影響，可能導(dǎo)致水冷壁管破壞。
6、爐膛上部結(jié)的焦塊掉落時可能會砸壞冷灰斗的冷壁管。
7、冷灰斗處結(jié)渣嚴(yán)重時，會使冷會斗出口居間堵塞，無法排渣，鍋爐無法繼續(xù)運(yùn)行。
總之，結(jié)渣不但增加了鍋爐運(yùn)行維護(hù)和檢修的工作量，嚴(yán)重危及鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，還可能迫使鍋爐降低負(fù)荷運(yùn)行甚至被迫停爐，結(jié)渣本身是一個復(fù)雜的物理化學(xué)過程同時還有自動加劇的特點(diǎn)，一旦發(fā)生，由于渣層的熱阻使傳熱惡化，爐內(nèi)咽氣溫度和渣層表面溫度都將升高，加之渣層表面粗糙，渣粒更容易黏附上去，結(jié)果結(jié)渣過程會愈演愈烈，所以應(yīng)盡最大努力來減輕或防止鍋爐結(jié)渣。
3u高效液態(tài)鍋爐除焦技術(shù)可有效解決鍋爐因結(jié)焦帶來的安全問題！
1、改變焦渣特性，使焦塊變的疏松，焦渣呈粉末狀，避免因掉大焦塊造成的非正常停車次數(shù)；
2、顯著改善撈渣系統(tǒng)工作強(qiáng)度，降低維護(hù)保養(yǎng)要求；
3、可快速清除鍋爐各受熱面焦渣，防止因管壁結(jié)焦造成的爆管現(xiàn)象；
4、減緩so3和硫酸腐蝕，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本；
5、免除人工打焦，減少員工工作強(qiáng)度；便于集控人員調(diào)整鍋爐運(yùn)行參數(shù)。
6、在燃煤供應(yīng)日趨嚴(yán)峻的情況下，可以拓展電站鍋爐燃用煤種范圍，增加燃料的靈活性，額外節(jié)約生產(chǎn)成本。
7、電站鍋爐可摻燒低價、廉價劣質(zhì)煤，節(jié)約生產(chǎn)成本；
8、電站鍋爐還可摻燒高熱量優(yōu)質(zhì)煤種提高鍋爐負(fù)荷，增加發(fā)電量；
9、有效提升鍋爐效率，加強(qiáng)熱交換，降低發(fā)電煤耗，節(jié)約燃煤；
10、減少鍋爐吹灰次數(shù)，降低排煙溫度和減溫水使用量。
11、可減少s、n氧化物的大氣排放量；
12、促進(jìn)燃料完全燃燒，降低灰渣中含碳量，減少廢渣排放量；
13、降低煙氣林克曼黑度；
14、降低煙塵排放量。
本產(chǎn)品為弱酸性淡藍(lán)色液體，是目前市場上技術(shù)最為領(lǐng)先的高節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品，對鍋爐受熱面無任何腐蝕。本產(chǎn)品使用量僅為燃料之1～3ppm，而市場上粉狀除焦產(chǎn)品的用量為燃料的0.01%～0.02%，相比之下本劑使用量僅為固態(tài)除焦劑的十二分之一，費(fèi)用僅為固態(tài)除焦劑的60%，且3u液態(tài)鍋爐除焦劑的效果遠(yuǎn)非固態(tài)除焦劑可比。
鍋爐結(jié)焦的原因、危害和解決辦法
劣質(zhì)煤的特點(diǎn)：水份高，灰份大，發(fā)熱量低，揮發(fā)份低，著火點(diǎn)高等�；鹆Πl(fā)電廠在燃用劣質(zhì)煤時，一方面，鍋爐燃燒不穩(wěn)，易引起鍋爐滅火放炮事故；另一方面，為穩(wěn)定燃燒需投油助燃，浪費(fèi)了大量的燃油。同時，飛灰含碳量增大，鍋爐效率降低，經(jīng)濟(jì)性差。此外，還存在燃用劣質(zhì)煤，使鍋爐易結(jié)焦，各受熱面磨損嚴(yán)重，鍋爐運(yùn)行各參數(shù)不穩(wěn)，運(yùn)行人員調(diào)整工作量增大等問題。此外，劣質(zhì)煤是火電廠鍋爐運(yùn)行人員最難調(diào)整，最頭疼、最不愿燃用的煤種。
一、鍋爐結(jié)焦的原因
1、結(jié)焦與灰熔點(diǎn)有關(guān)
結(jié)焦的根本原因是熔化狀態(tài)下的灰沉積在受熱面上。可見，灰的熔點(diǎn)是結(jié)焦的關(guān)鍵。
煤灰對于高溫受熱面沾污結(jié)焦的傾向,可用灰熔點(diǎn)溫度及灰的主要成分來判斷煤灰的結(jié)渣指標(biāo)。通�？捎没页煞种械拟}酸比、硅鋁比、鐵鈣比及硅值來判斷其結(jié)焦傾向，用na2o的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以判斷其沾污性。
灰的熔點(diǎn)與灰的化學(xué)成分、灰周圍的介質(zhì)性質(zhì)及灰分濃度有關(guān)�；业幕瘜W(xué)成分以及各成分含量比例決定灰熔點(diǎn)的高低�；胰埸c(diǎn)比其混合物中最低熔點(diǎn)還要低�；胰埸c(diǎn)越低，鍋爐受熱面越容易結(jié)焦�；胰埸c(diǎn)與灰周圍的介質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)煙氣中有co、h2等還原性氣體存在時，灰熔點(diǎn)降低大約200℃。這是因?yàn)檫�原性氣體能使灰分中高熔點(diǎn)的fe2o3還原成低熔點(diǎn)的feo的緣故，二者熔化溫度相差200～300℃。灰熔點(diǎn)還與煙氣中灰的濃度有關(guān)。在其他條件相同的情況下，煤中含灰量不同，灰熔點(diǎn)也會發(fā)生變化。這是因?yàn)榛曳种懈鞒煞衷诩訜徇^程中，相互接觸越頻繁，則產(chǎn)生化合、分解、助熔的機(jī)會也越多，則熔點(diǎn)降低的可能性也越大。
2、 結(jié)焦與燃燒器噴射角度有關(guān)
若燃燒器安裝角度有偏斜、燃燒器本身存在缺陷，燃燒器切圓過大，煤粉氣流發(fā)生偏斜擦墻，往往會導(dǎo)致鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦。
3、 結(jié)焦與燃燒調(diào)整有關(guān)
燃燒調(diào)整不合理，一次風(fēng)壓過低，風(fēng)速過低，煤粉過細(xì)，著火早，二次風(fēng)速過大，四角風(fēng)量分配不均勻，四角燃燒器粉量不均勻等原因，均會引起煤粉氣流擦墻結(jié)焦。若鍋爐運(yùn)行中配風(fēng)不合理或風(fēng)量不足，氧量低，會使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生還原性氣氛。在投油穩(wěn)燃時，使用上層油槍，使得上層一次風(fēng)處熱負(fù)荷集中，局部爐溫高，達(dá)到灰熔點(diǎn)，導(dǎo)致鍋爐結(jié)焦。
4、結(jié)焦與鍋爐設(shè)備漏風(fēng)有關(guān)
爐膛漏風(fēng)、制粉系統(tǒng)漏風(fēng)增大進(jìn)入爐內(nèi)的風(fēng)量，降低燃燒室的溫度水平，推遲燃燒進(jìn)程。冷灰斗處漏風(fēng)會抬高火焰中心，火焰拉長，導(dǎo)致爐膛出口煙溫升高，容易引起屏過結(jié)焦�？疹A(yù)器漏風(fēng)，不但引風(fēng)機(jī)電耗增大，而且部分送風(fēng)量進(jìn)入煙道，容易造成爐內(nèi)缺風(fēng)。
二、鍋爐結(jié)焦的危害：
1.結(jié)焦會引起過熱汽溫升高，并導(dǎo)致過熱汽溫、再熱汽溫減溫水開大，甚至?xí)兄缕鼙�；結(jié)焦會使鍋爐出力降低，嚴(yán)重時造成被迫停爐；結(jié)焦會縮短鍋爐設(shè)備的使用壽命；排煙損失增大，鍋爐效率降低；引風(fēng)機(jī)消耗電量增加；由于結(jié)焦往往是不均勻的，因而水冷壁結(jié)渣會對自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)安全性和強(qiáng)制循環(huán)鍋爐水冷壁的熱偏差帶來不利影響。
2.結(jié)焦易成灰渣大塊，使撈渣機(jī)、碎渣機(jī)運(yùn)輸困難，有時會過載跳閘，嚴(yán)重時使渣溝受堵，不得不降負(fù)荷運(yùn)行。
3.結(jié)焦若熔合成大塊時，因重力從上部落下，導(dǎo)致砸壞冷灰斗水冷壁。低負(fù)荷會因掉大塊焦而引起燃燒不穩(wěn)甚至熄火。
4.若造成水冷壁全部結(jié)焦時，只有停爐進(jìn)行人工清焦。
5.鍋爐的大焦塊掉在撈渣機(jī)后，瞬間產(chǎn)生大量的水蒸氣，破壞撈渣機(jī)的水封，同時使?fàn)t底漏入大量冷風(fēng)，造成燃燒器區(qū)域（尤其是下排燃燒器區(qū)域）煤粉火焰著火狀況的嚴(yán)重惡化，使?fàn)t膛負(fù)壓產(chǎn)生劇烈波動（超限）而引起鍋爐滅火。
三、防止鍋爐結(jié)焦的辦法
1、 在運(yùn)行方面
�。�1） 選擇合理的運(yùn)行氧量。
鍋爐運(yùn)行氧量即爐內(nèi)的氧化或還原性氣氛，它對鍋爐的結(jié)焦有非常大的影響，如果鍋爐運(yùn)行氧量偏低，爐內(nèi)還原性氣氛較強(qiáng)，煤的灰熔點(diǎn)就會下降，鍋爐就容易結(jié)焦。這是因?yàn)榛胰埸c(diǎn)隨著鐵量的增加而下降，鐵對灰熔點(diǎn)的影響還與爐內(nèi)氣體性質(zhì)有關(guān)，在爐內(nèi)氧化性氣氛中，鐵可能以fe2o3形態(tài)存在，這時隨著含鐵量的增加，其熔點(diǎn)的降低比較緩慢；在爐內(nèi)還原性氣氛中（氧量不足），fe2o3會還原成feo，灰熔點(diǎn)隨之迅速降低，而且feo最容易與灰渣中的sio2形成熔點(diǎn)很低的2feo?sio2，其灰熔點(diǎn)僅為1065 ℃。
當(dāng)煤質(zhì)有波動時，運(yùn)行人員沒辦法根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，造成鍋爐燃燒配風(fēng)方式不是處于優(yōu)化狀態(tài)，特別是上層噴嘴煤粉顆粒燃盡性差，有一部分大顆粒煤粉在爐膛出口處尚未燃盡，導(dǎo)致鍋爐爐膛出口煙溫偏高，結(jié)焦嚴(yán)重，由于爐膛截面大，熱負(fù)荷較小；當(dāng)煤質(zhì)變劣時，煤粉的燃盡性能適應(yīng)能力不強(qiáng)。
提高鍋爐運(yùn)行氧量，避免爐內(nèi)出現(xiàn)還原性氣氛。加強(qiáng)爐內(nèi)吹灰工作，特別是重點(diǎn)區(qū)域要增加吹灰次數(shù)，如果運(yùn)行氧量還偏低，必要時適當(dāng)降低負(fù)荷。由于結(jié)焦的主要區(qū)域在爐膛出口處，此處容易堵塞煙道，增加煙氣阻力，引風(fēng)機(jī)出力更顯不足，所以要防止結(jié)焦與還原性氣氛惡性循環(huán)的趨勢。機(jī)組檢修時，對空氣預(yù)熱器進(jìn)行重點(diǎn)清洗，降低風(fēng)煙道的阻力,提高風(fēng)機(jī)的出力。
�。�2） 選擇合理的爐膛出口溫度
對鍋爐進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)，對爐膛出口煙溫（或高溫受熱面管壁溫度）進(jìn)行在線監(jiān)視，在保證主參數(shù)合格的前提下，建立在線的優(yōu)化運(yùn)行指導(dǎo)系統(tǒng)；通過合理調(diào)配各一次風(fēng)和二次風(fēng)的運(yùn)行風(fēng)門開度以及運(yùn)行氧量，保證主參數(shù)合格和爐膛出口煙溫低于燃煤灰熔點(diǎn)的同時來保證蒸汽質(zhì)量，從而防止?fàn)t膛出口結(jié)焦；通過對爐膛出口煙溫、過熱汽溫、鍋爐負(fù)荷、燃燒氧量、爐膛排煙溫度等各種運(yùn)行參數(shù)的在線監(jiān)測，也可以評價鍋爐爐膛出口是否會產(chǎn)生結(jié)焦，從而防止在燃用不同煤種時鍋爐爐膛結(jié)焦，并能獲得最大的鍋爐效率。
�。�3）保證空氣和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成還原性氣氛，防止局部嚴(yán)重積灰、結(jié)焦。
當(dāng)一、二次風(fēng)的位置、風(fēng)速、風(fēng)量設(shè)計不合理時，盡管爐內(nèi)總空氣量大，但仍會出現(xiàn)局部區(qū)域的熾熱焦碳和揮發(fā)分得不到氧量而出現(xiàn)局部還原性氣氛。當(dāng)煤粉爐煙氣含氧量低于3%時，由于局部缺氧，將會使co含量急劇增加。
�。�4） 應(yīng)用各種運(yùn)行措施控制爐內(nèi)溫度水平。
爐內(nèi)溫度水平高，將使煤中一些易揮發(fā)堿性氧化物汽化或升華（1400度以上），使堿金屬化合物在受熱面上凝結(jié)（1000~1100度）。堿金屬直接凝結(jié)在受熱面上會形成致密的強(qiáng)黏結(jié)性灰�？稍诔跏蓟覍又行纬僧a(chǎn)生低熔點(diǎn)復(fù)合硫酸鹽反應(yīng)的條件，還會使含有堿性化合物的積灰外表層黏結(jié)性增強(qiáng)，加速積灰過程的發(fā)展。煤灰呈熔化或半熔化狀態(tài)，熔融灰會直接黏在受熱面上，產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)焦。
措施：加大運(yùn)行中過量空氣系數(shù)，增加配風(fēng)的均勻性，防止局部熱負(fù)荷過高和產(chǎn)生局部還原性氣氛，調(diào)整四角風(fēng)粉分配的均勻性，防止一次風(fēng)氣流直接沖刷壁面，必要時采取降負(fù)荷運(yùn)行。
（5）組織合理而良好的爐內(nèi)空氣動力場是防止結(jié)焦的前提。當(dāng)灰渣撞擊爐壁時，若仍保持軟化或熔化狀態(tài)，易黏結(jié)附于爐壁上形成結(jié)渣，因此必須保持燃燒中心適中，防止火焰中心偏斜和貼邊
（6） 四角煤粉濃度及各燃燒器配風(fēng)應(yīng)盡量均勻。
煤粉噴口煤粉量分配不均勻的狀況必然造成爐膛局部缺氧和負(fù)荷分配不均勻，在燃燒空氣不足的情況下，爐膛結(jié)焦?fàn)顩r惡化。當(dāng)燃燒器配風(fēng)不均勻或者鍋爐降負(fù)荷，燃燒器缺角或缺對角運(yùn)行時，爐內(nèi)火焰中心會發(fā)生偏斜。運(yùn)行時要盡量調(diào)平四角風(fēng)量，避免缺角情況。
（7） 要有合適的煤粉細(xì)度。
煤粉粗，火炬拖長，粗粉因慣性作用會直接沖刷受熱面。再則，粗煤粉燃燒溫度比煙溫高許多，熔化比例高，沖墻后容易引起結(jié)焦。但是，煤粉太細(xì)也會帶來問題，一是電耗高，制粉出力受到影響，二是爐膛出口煙溫升高，易引起結(jié)焦。
�。�8） 適當(dāng)提高一次風(fēng)速可以減輕燃燒器附近的結(jié)焦。
提高一次風(fēng)速可推遲煤粉的著火，可使著火點(diǎn)離燃燒器更遠(yuǎn)，火焰高溫區(qū)也相應(yīng)推移到爐膛中心，可以避免噴口附加結(jié)焦。
提高一次風(fēng)速還可以增加一次風(fēng)射流的剛性，減少由于射流兩側(cè)靜壓作用而產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)，避免一次風(fēng)直接沖刷壁面而產(chǎn)生結(jié)焦。
注意一次風(fēng)速的提高受煤粉著火條件的限制。
�。�9）爐膛出口溫度場應(yīng)盡可能均勻。
降低爐膛出口殘余旋轉(zhuǎn)，均勻的溫度分布可使密排對流管束中煙氣溫度低于開始結(jié)焦溫度。應(yīng)用二次風(fēng)反切來減少殘余旋轉(zhuǎn)。
（10） 摻燒不同煤種。
煤種摻燒能在一定程度上綜合所摻煤種的灰焦特性。低灰熔點(diǎn)煤灰分仍在受熱面上沉積，但高熔點(diǎn)固態(tài)灰對受熱面有一定的沖刷作用，使沉積量降低。
�。�11）配風(fēng)方面。
高負(fù)荷開大底層風(fēng)。加強(qiáng)對爐膛的吹灰，防止低負(fù)荷掉灰對鍋爐燃燒產(chǎn)生不良的擾動。
2、 燃燒中配合化學(xué)除焦
根據(jù)國內(nèi)外不同電廠鍋爐結(jié)焦的情況分析，專家們得出一致結(jié)論：不管你的鍋爐如何設(shè)計，運(yùn)行上如何精心調(diào)整，世界上沒有一臺燃煤鍋爐能徹底堵絕鍋爐結(jié)焦這一難題！根據(jù)科技發(fā)展的現(xiàn)狀，燃燒中配合化學(xué)除焦，應(yīng)該是目前較好的唯一途徑。
鍋爐結(jié)焦解決方法
鍋爐結(jié)焦問題可以通過以下幾種方法來解決：
1. 物理方法：
使用工具：工作人員可以通過錘子、鉗子等工具，將結(jié)焦物體一點(diǎn)點(diǎn)敲打下來，清理干凈。
高壓水清洗：對于較大的結(jié)焦區(qū)域，可以采用高壓水清洗的方法。
激光清理：這是一種新興的技術(shù)，可以快速、高效地清理結(jié)焦物體。激光束可以將結(jié)焦物體在微觀層面上分解，并將其打散清理。
2. 化學(xué)方法：
化學(xué)溶解：對于一些殘留物較難清理的結(jié)焦物體，可以采用化學(xué)溶解的方法。常見的溶解劑包括鹽酸、硝酸等，但要注意使用安全。
化學(xué)燃燒：將結(jié)焦物體轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w，從而實(shí)現(xiàn)清理的效果。常見的化學(xué)燃燒劑包括氧、水蒸汽等。
3. 綜合方法：
物理加化學(xué)方法：首先采用物理清洗方法，將結(jié)焦物體打散、清理。接著使用化學(xué)溶解劑或化學(xué)燃燒劑，將殘留物化學(xué)溶解或燃燒，從而清理整個被結(jié)焦的區(qū)域。
4. 運(yùn)行調(diào)整：
加強(qiáng)配風(fēng)工況調(diào)整：調(diào)節(jié)三次風(fēng)，使火焰不貼壁；調(diào)節(jié)二次風(fēng)使其提供充足的氧量保證煤粉的充分燃燒；調(diào)節(jié)一次風(fēng)，使火焰長度合適；調(diào)節(jié)吸風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓在-70pa左右。
加強(qiáng)燃燒調(diào)整：避免大起大落，幅度太大；嚴(yán)格控制升溫升壓速度，防止出現(xiàn)兩側(cè)煙氣溫度偏差。
加強(qiáng)制粉系統(tǒng)檢查：防止噴燃器結(jié)焦運(yùn)行。在正常的巡回檢查中，要特別注意檢查燃燒器區(qū)及粉管閘板門前、后溫度，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報并處理。
此外，為了防止鍋爐結(jié)焦，還應(yīng)注意以下方面：
控制灰的性質(zhì)：燃用灰熔點(diǎn)低的煤易結(jié)焦，因此應(yīng)選用灰熔點(diǎn)高的煤種。
調(diào)整周圍介質(zhì)成分：確保供風(fēng)充足，燃料與空氣混合良好，避免產(chǎn)生還原性氣體，從而降低灰熔點(diǎn)。
控制爐膛容積熱負(fù)荷：避免爐膛設(shè)計不合理或鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行，以降低爐膛溫度，防止結(jié)焦。
及時清理：發(fā)現(xiàn)爐膛受熱面積灰或結(jié)焦時，應(yīng)及時清理，以防止受熱面壁溫升高而導(dǎo)致結(jié)焦加重。
通過這些方法的綜合應(yīng)用，可以有效地解決鍋爐結(jié)焦問題，提高鍋爐的運(yùn)行效率和安全性。同時，定期的維護(hù)檢查和合理的運(yùn)行管理也是預(yù)防鍋爐結(jié)焦的關(guān)鍵措施。請注意，在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的方法，并遵循相關(guān)安全操作規(guī)程。
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