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密閉電石爐安全生產(chǎn)重點(diǎn)防控措施
為了確保我公司密閉電石爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，我公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)委員會(huì)于2017年3月5日組織班長(zhǎng)以上管理人員 認(rèn)真學(xué)習(xí)了海南區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局【2017】16號(hào)文件精神，，并制定了我公司密閉爐安全生產(chǎn)重點(diǎn)防控措施。
一、嚴(yán)格把好原料關(guān)：
1、碳材干燥后水份含量要小于1%。
2、電極糊要保證質(zhì)量合格，，根據(jù)季節(jié)的變換及時(shí)調(diào)整電極糊的軟化點(diǎn)、揮發(fā)份等指標(biāo)，每車電極糊檢驗(yàn)合格后方可卸車。
3、入爐白灰中的粉末要低于3%，氧化鎂含量低于1.6%，氧化鈣在88%以上。生過(guò)燒含量低于10%。
4、任何人不得隨意改變?cè)吓浞�，要更改必須�?jīng)過(guò)討論可行后小范圍的試用。
二、深化關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位的安全管理：
5、由于密閉電石爐容量大，須采用有調(diào)壓開(kāi)關(guān)，在操作時(shí)盡可能的少調(diào)整電壓，以增加調(diào)壓開(kāi)關(guān)的壽命。
6、依據(jù)公司設(shè)備檢查制度和崗位檢查制度，維修工和巡檢工要檢查水冷系統(tǒng)中的每個(gè)環(huán)節(jié)是否漏水和燒損情況，中控工要時(shí)刻注意各水路溫度顯示是否正常，班長(zhǎng)要定時(shí)測(cè)定電極長(zhǎng)度和入爐深度，檢查絕緣好壞，如發(fā)現(xiàn)有隱患要及時(shí)處理，必要時(shí)要停爐停電檢修。
7、維修工和巡檢工要定期、不定期檢查油壓系統(tǒng)，要保證無(wú)滲漏，
發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。
8、班長(zhǎng)和巡檢工要定時(shí)檢查環(huán)型給料器的運(yùn)行情況，對(duì)所有料倉(cāng)要保證料位達(dá)到下錐體以上，避免爐氣從料管進(jìn)入料倉(cāng)，造成巡檢工作業(yè)空間一氧化碳?xì)獬瑯?biāo)而造成危險(xiǎn)。
9、要定期檢查料柱使用情況，燒損到不能用時(shí)要及時(shí)更換，防止料面上升影響電極插入深度和電極絕緣造成爐蓋和其它設(shè)備損壞。
10、中控工要控制好爐壓，保持爐壓在正負(fù)10Pa以內(nèi)。
三、加強(qiáng)應(yīng)急安全管理：
11、設(shè)置爐氣中氫氣、氧氣、一氧化碳分析的在線監(jiān)測(cè)儀，電石爐DCS監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置氫氣、氧氣高報(bào)、超高報(bào)聲光報(bào)警信號(hào)，實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖停車，定期進(jìn)行檢測(cè)校驗(yàn)保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。電石爐正常運(yùn)行時(shí)氫氣含量在12%以下，氧氣在1%以下，當(dāng)氫氣含量突然增加同時(shí)爐內(nèi)壓力也增加時(shí)，要立即停電檢查爐內(nèi)是否漏水，嚴(yán)禁升降電極和開(kāi)爐門，及時(shí)把人員撤離爐面。
（1）爐氣中氧含量大于等于2%，可能發(fā)生爆炸事故時(shí)，及時(shí)關(guān)閉凈化系統(tǒng)，打開(kāi)直排。
（2）爐氣中氫含量達(dá)到12%時(shí)，DCS畫面應(yīng)顯示氫含量超標(biāo)聲光報(bào)警（高報(bào)），氫含量達(dá)到18%時(shí)，顯示極限超標(biāo)聲光報(bào)警（超高報(bào)），并且在1-2分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)電石爐聯(lián)鎖停電。
12、電石爐停電后，同時(shí)打開(kāi)直排煙囪（保持確保煙囪暢通）放空。檢查合格后方可打開(kāi)檢查口，進(jìn)入檢查作業(yè)時(shí)要進(jìn)行空氣置換，按照AQ3028《化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范》履行作業(yè)票手續(xù)。
因漏水停電，不得提放電極，料面有結(jié)塊和粉末在送電前要清理。
13、發(fā)現(xiàn)電極有裂縫等硬斷跡象時(shí)，要立即降低負(fù)荷，謹(jǐn)慎壓放電極，盡量消耗該相電極長(zhǎng)度，在條件允許的情況下，可以采用人工打斷電極重新處理。
14、設(shè)置可靠的應(yīng)急電源，確保任何情況下冷卻水不間斷。對(duì)崗位突然斷水、停電現(xiàn)象要編制處置方案，并熟練演練。
四、制定完善的安全管理制度和安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行：
15、根據(jù)我公司密閉電石爐的實(shí)際情況結(jié)合國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和政府相關(guān)文件精神制定了比較完善的安全管理制度和各崗位安全操作規(guī)程，并按照我公司《2017年安全生產(chǎn)培訓(xùn)計(jì)劃和規(guī)定》對(duì)全部職工和管理人員進(jìn)行定期培訓(xùn)和考試，對(duì)于考試不合格的要補(bǔ)考和處罰。這次補(bǔ)充了以下安全管理制度：
（1）應(yīng)急供電設(shè)施管理
（2）爐料、原料管理
（3）在線分析及自控系統(tǒng)管理
（4）防高溫、防灼傷管理
（5）電石危險(xiǎn)化學(xué)品出廠安全管理
16、每個(gè)班巡檢工設(shè)雙人制，在巡檢時(shí)要前后進(jìn)行，間隔3米到5米，在巡檢時(shí)要隨身佩帶便攜式一氧化碳檢測(cè)儀。設(shè)置了應(yīng)急救援器材柜，配置了一氧化碳防毒面具和高溫防護(hù)服。
17、加強(qiáng)電極糊的作業(yè)管理，電極糊加裝平臺(tái)必須鋪墊絕緣膠墊，在加裝電極糊時(shí)要檢查是否有導(dǎo)電物落在兩相電極之間，避免發(fā)生兩相
之間導(dǎo)電現(xiàn)象，作業(yè)人員嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩相電極。電極糊要保持干凈，避免灰塵、異物混入，要保持電極糊的投入量和糊柱高度，電極的壓放要根據(jù)電極長(zhǎng)度規(guī)定壓放時(shí)間。
18、進(jìn)入環(huán)型給料器和爐內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，依據(jù)規(guī)定要辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)票，作業(yè)人員要穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，方可進(jìn)入并做好監(jiān)護(hù)。
19、密閉電石爐二樓操作平臺(tái)要?jiǎng)澗鋮^(qū)，設(shè)置安全告知牌，巡檢人員要在安全的條件下觀察爐況運(yùn)行情況，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。
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20、嚴(yán)禁帶電上爐蓋作業(yè)，嚴(yán)禁帶電處理料面，測(cè)電極時(shí)要在安全的條件下進(jìn)行測(cè)定。
21、在出爐時(shí)嚴(yán)禁采用“放水泡”開(kāi)爐眼，出爐平臺(tái)附近最多放置2瓶氧氣，在用氧氣吹眼時(shí)要關(guān)閉擋門并佩戴防護(hù)面具。
烏海市四菱冶煉有限責(zé)任公司
密閉爐電石爐安全生產(chǎn)重點(diǎn)防范措施30條2017-04-08 06:04 | #2樓
為預(yù)防電石企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生噴爐、爆炸等生產(chǎn)安全事故，我車間組織有關(guān)專家根據(jù)電石爐生產(chǎn)工藝，設(shè)備、原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險(xiǎn)性及生產(chǎn)操作崗位的特點(diǎn)，特制定《電石爐生產(chǎn)技術(shù)防范措施30條》，請(qǐng)各生產(chǎn)主任、班長(zhǎng)、各工段負(fù)責(zé)人嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
嚴(yán)格控制原料的各項(xiàng)指標(biāo)；
把好原料關(guān)對(duì)預(yù)防噴爐事故至關(guān)重要，各企業(yè)從源頭上控制好原料的各項(xiàng)指標(biāo)，做到認(rèn)真檢查和化驗(yàn)，對(duì)不符合以下指標(biāo)的原料堅(jiān)決不入爐。
1、 碳素材料中的水分含量
半密閉爐電石爐采用自動(dòng)上料系統(tǒng)的，碳素材料中的水份含量≤5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量≤8%，密閉電石爐碳素材料中的水份含量≤2%。
2、 電極糊的選用
電石生產(chǎn)企業(yè)使用電極糊要確保質(zhì)量合格,在使用前應(yīng)查看電極糊的化驗(yàn)單,合格后方可使用.應(yīng)選擇具備一定規(guī)模的電極糊企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品.電極糊粒度≤100㎜,嚴(yán)禁將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi).在換季階段,應(yīng)及時(shí)調(diào)整電極糊的軟化點(diǎn)、揮發(fā)份等指標(biāo)。
3、 白灰中氧化鎂的含量
應(yīng)盡量控制白灰中氧化鎂的含量，尤其密閉爐應(yīng)在1.6%以下。
4、 白灰中粉沫的含量
要嚴(yán)格控制白灰中粉沫的含量，對(duì)粉沫含量高的白灰，必須經(jīng)過(guò)篩分后方可進(jìn)行投料，白灰中粉沫的含量，必須控制在3%以下。
加強(qiáng)設(shè)備安全管理
在生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備設(shè)施的功能失效、設(shè)計(jì)安裝的不合理、操作不當(dāng)都是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。
5、 循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)水槽閥門應(yīng)安裝在作業(yè)人員便于操作的安全區(qū)域，且高度不宜超過(guò)1.5M。
6、 電極筒上部應(yīng)加裝有防塵蓋，并開(kāi)設(shè)透氣孔，以防止雜物進(jìn)入電極筒，影響電極焙燒質(zhì)量。
7、 淘汰使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉運(yùn)電石鍋，盡可能使用自動(dòng)行走牽引車?yán)\(yùn)電石鍋，牽引車要裝有防傾倒設(shè)施，前后應(yīng)設(shè)配重車。
8、 電極壓放系統(tǒng)，淘汰彈簧式抱緊系統(tǒng)，必須采用液壓或氣囊上、下抱緊裝臵，并加裝限位裝臵，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)帶電壓放。
9、 電石爐大修完畢送電前，應(yīng)編制《開(kāi)爐方案》，進(jìn)行爐體、液壓機(jī)壓放系統(tǒng)、絕緣系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、短網(wǎng)導(dǎo)電系統(tǒng)、出爐系統(tǒng)的驗(yàn)收，并且填寫《驗(yàn)收確認(rèn)表》備查；日常檢修必須確保質(zhì)量；把持器電極的檢修必須注意導(dǎo)電接觸原件的安裝，必須確保與筋板自由平行，碟形彈簧預(yù)緊力符合要求。
10、 電極筒加工要規(guī)范，使用2㎜厚的冷軋板，企業(yè)要根據(jù)不同爐型選擇筋板數(shù)量、寬度以及導(dǎo)電面積，且電極筒連接處，應(yīng)采用搭焊結(jié)構(gòu)，電極筒要保持平整、光滑、無(wú)凸凹現(xiàn)象，縫
焊符合要求；加裝焊接必須垂直。
嚴(yán)格執(zhí)行操作技術(shù)要求
嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作對(duì)預(yù)防事故具有重要作用
11、 新筑爐、大修爐之前，嚴(yán)禁直接送電烘爐，應(yīng)用木柴、焦炭烘爐24小時(shí)后，方可送電進(jìn)行烘爐。
12、 電極糊加裝平臺(tái)必須鋪絕緣墊，在加裝電極糊時(shí)，應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物質(zhì)落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方，如有，必須及時(shí)處理，防止連電刺火。嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩項(xiàng)電極。
13、 儲(chǔ)存、運(yùn)輸電極糊時(shí)嚴(yán)禁混入異物及灰塵，使用的電極糊，糊種、投用量、糊柱高度、電極壓放間隔時(shí)間、電極壓放長(zhǎng)度、電極工作長(zhǎng)度必須在企業(yè)的操作規(guī)程中有明確規(guī)定，并且操作規(guī)程須經(jīng)企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人審批下發(fā)，并用告知牌明示于工作各個(gè)崗位，每班要做好相應(yīng)的檢查記錄。
14、 使用鋼釬處理料面時(shí)，必須戴干燥的手套，嚴(yán)禁接觸電極，以防損壞設(shè)備或發(fā)生觸電事故。
15、 發(fā)現(xiàn)電極有裂縫等硬斷跡象時(shí)，應(yīng)立即降低負(fù)荷，停止壓放電極，盡量消耗該項(xiàng)電極長(zhǎng)度，在條件允許的情況下，可以采用人工折斷電極重新處理。
嚴(yán)禁明弧操作。
企業(yè)必須編制《爐內(nèi)漏水應(yīng)以預(yù)案》、《電極軟段應(yīng)急預(yù)案》，并定期演練。
密閉電石爐安全操作技術(shù)要求
16、 密閉電石爐必須裝配有氫、一氧化碳、氧、等指標(biāo)在線監(jiān)測(cè)儀，并定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、有效；現(xiàn)場(chǎng)巡查人員應(yīng)配備便攜式一氧化碳檢測(cè)儀。
17、 密閉電石爐所監(jiān)測(cè)的氫、含量突然增加，增加值≥5%時(shí)，同時(shí)爐內(nèi)壓力也突然增加，必須立即停電檢查，若判斷爐內(nèi)有漏水時(shí)，及時(shí)撤離爐面人員，嚴(yán)禁升降電極。
18、 密閉電石爐停電后，必須打開(kāi)直排煙囪（必須確保煙囪暢通），經(jīng)檢測(cè)合格后，方可打開(kāi)檢查口。料面有粉沫時(shí)，送電前必須清理。
19、 粗氣、凈氣風(fēng)機(jī)與爐壓保持自動(dòng)聯(lián)鎖，且必須保持在0—50Pa微正壓操作。
20、 處理料面時(shí)必須停電。測(cè)量電極長(zhǎng)度時(shí)，必須穿戴個(gè)人防護(hù)用品，戴好防護(hù)面罩，必須在爐壓負(fù)壓時(shí)，側(cè)面對(duì)測(cè)量孔，速度要快。
21、 密閉電石爐二樓操作平臺(tái)嚴(yán)禁有人停留，巡檢人員必須在4M以外進(jìn)行觀察密閉爐運(yùn)行情況；嚴(yán)禁帶電上爐蓋。 建議企業(yè)安裝乙炔在線檢測(cè)表。
其它技術(shù)要求
22、 一樓工作面要高出室外路面10㎝以上，作業(yè)面上嚴(yán)禁有積水。
23、 半密閉電石爐交接-班或正常生產(chǎn)時(shí)，要注意觀察是否有蓬料現(xiàn)象，必須定期處理料面，防止產(chǎn)生硬殼，影響正常生產(chǎn)。
24、 新筑爐要有砌爐方案，底層碳磚至少3層，每層之間交錯(cuò)夾角120°，并要增設(shè)排氣孔，待水份排完之后及時(shí)對(duì)透氣孔進(jìn)行封堵。
25、 雨天禁止加裝電極糊，平臺(tái)應(yīng)增設(shè)防雨設(shè)施。
26、 在出爐時(shí)嚴(yán)禁采用“放水炮”進(jìn)行打通爐眼，建議企業(yè)使用開(kāi)、堵眼機(jī)。
27、 天車工必須持證上崗，起重機(jī)械應(yīng)有超載限制器、行程限制器、緩沖器以及響鈴聯(lián)鎖保護(hù)裝臵。調(diào)運(yùn)高溫液體時(shí)，指揮、掛鉤人員應(yīng)距調(diào)物5m以外，現(xiàn)場(chǎng)其它作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域；天車工必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。
28、 企業(yè)配備的個(gè)人防護(hù)用品，必須隔火、隔熱，爐前工和出爐工要配戴有防護(hù)面罩的安全帽。密閉爐應(yīng)配備一氧化碳防毒面具和正壓式空氣呼吸器。
29、 使用的個(gè)人勞保用品，手套、工作服、工作鞋必須確保干燥，否則嚴(yán)禁進(jìn)入工作崗位。
30、 密閉爐車間必須結(jié)合車間實(shí)際操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行，任何人不得私自改變生產(chǎn)工藝。
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