模具數(shù)控加工技術(shù)全書名詞解釋整理打印

1. 擠壓成型是指將熱熔性材料（ABS、尼龍或蠟）通過加熱器熔化，擠壓噴出并堆積成 1個3維實體，采用熔融擠壓成型的典型工藝為熔融沉

積成型（FDM），模具的擠壓成型加工方法有熱擠壓成型法和冷擠壓成型法。

2. 凸模的冷擠壓成型：在常溫下以一定壓力和速度將經(jīng)過軟化的凸模毛坯壓入淬硬的凹模型腔．使毛坯產(chǎn)生塑性變形而形成與凹模腔形狀和尺

寸一致的凸模，適用于形狀復雜、數(shù)量較多的同類型凸模的制造。

3. 模具的熱擠壓成型法是將毛坯加熱到鍛造溫度．用預(yù)先準備好的模芯壓入毛坯而擠壓出型槽的制模方法。熱擠壓成型制模法的方法簡單，周

期短。成本低，所擠成的模具內(nèi)部纖維連續(xù)，組織致密．強度高，耐磨性好，壽命長。故常用于尺寸精度要求不高的小批量鍛模制造中。

4. 模具的鑄造成型制模法；是一種將液體金屬或其他液體材料澆注到型腔中，等其冷卻凝固后，即可獲得相應(yīng)的鑄件。新型材料的鑄造成型主

要有鋅合金、鈦合金、金屬基復合材料和顆粒增強型金屬基復合材料的鑄造成型

5. 鑄塑法：就是將配好的液態(tài)原料澆入模樣，使其按模腔形狀和尺寸固化為塑料模具加工方法。主要工藝過程為：液態(tài)原料配制、模型準備、

澆鑄成型等．

超塑成型原理； 超塑成型技術(shù)是在組織結(jié)構(gòu)上經(jīng)過處理的金屬材料，這種材料具有晶粒直徑在5um以下的穩(wěn)定超細晶粒，具有很小的變形抗力和遠遠超過普通金屬材料的塑性或超塑性，其伸長率可達100%--2000%，凡伸長率超過100%的材料均稱為超塑性材料。

6. 快速原型制模技術(shù)的原理: 快速原型技術(shù)采用離散和堆積成型的原理,其過程是先由3維CAD軟件設(shè)計出所需要零件的計算機3維曲面或?qū)?/p>

體模型（電子模型），然后根據(jù)工藝要求，將其按一定厚度進行分層，把原來的3維電子模型變成2維平面信息（截面信息）。即離散的過程：在微機控制下，數(shù)控系統(tǒng)以平面加工方式有序地連續(xù)加工出每個薄層，并使它們自動黏結(jié)而成型，這就是材料堆積過程。

7. 電火花加工的加工原理： 脈沖電源、工具電極和工件連接成閉合回路，產(chǎn)生脈沖性放電和高溫使工具電極和工件表面蝕去一部分金屬。原

理是將工件放入電液體中（水或碳氫化合物如石蠟、煤油等），在電極和工件之間施以20kV的脈沖電壓，通過短時間的連續(xù)放電，將多余的材料腐蝕掉，粗加工時為了去除盡量多余的材料，可采用高脈沖能量；修整加工時為了獲得較好的尺寸和形狀精度，則采用低脈沖能量。 注意：電火花加工的兩個重要效應(yīng)：1. 極性效應(yīng)：電火花加工時，相同材料的兩個電極被腐蝕量是不同的。其中一個電極比另一個蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。(影響因素：脈沖寬度，脈沖能量)2. 覆蓋效應(yīng):在材料放電腐蝕過程中， 一個電極的電蝕產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到另一電報表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種現(xiàn)象叫覆蓋效應(yīng)。

8. 電火花線切割加工的原理：電火花線切割加工時，在電極絲和工件之間進行脈沖放電。電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極。

當來一個電脈沖時，電極火花放電，在放電通道的中心溫度瞬時可高達l0000℃以上，高溫使工件金屬熔化，甚至少量氣化，高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分產(chǎn)生氣化，這些氣化后的工作液和金屬蒸氣瞬間迅速膨脹，并具有爆炸的特性。這種熱膨脹和局部微爆，拋出熔化和氣化了的金屬材料而實現(xiàn)對工件材料進行電蝕切割加工。

9.電解加工的基本原理； 電解加工是利用金屬在電解液中發(fā)生化學極溶解的原理，將工件加工成型的一種工藝方法。直流穩(wěn)壓電源(6-24V)的陰極，工件接陽極，間隙(0.l -lmm)，壓力(05-2MPa)的電解液，電流可達1000--10000A。

10. 特種加工主要有1高能束加工2液體噴射加工3鐳射成型技術(shù)和4超聲加工等加工方法。

11. 高能束加工是利用能量密度很高的激光束、電子束和離子束去除工件材料的特種加工方法的總稱。1激光束加工:主要應(yīng)用于打孔、切割、焊接、金屬表面的激光強化、微調(diào)和存儲等。2電子束加工:有熱型和非熱型兩種：熱型加工是利用電子束將材料的局部加熱至熔化或氣化點進行加工、適合打孔、切割槽縫、焊接及其他深結(jié)構(gòu)的微細加工：非熱型加工是利用電子束的化學效應(yīng)進行刻蝕、大面積薄層等微細加工等。3離子束加工主要應(yīng)用于微細加工、濺射加工和注入加工:。等離子弧加工適用于各種金屬材料的切割、焊接和熱處理,還可制造高純度氧化鋁、氧化硅和工件表面強化，以及進行等離子弧堆焊及噴涂.

分類如下：1.電子束加工原理：在真空條件下，利用電流加熱陰極發(fā)射電子束，經(jīng)控制柵極初步聚集后 由加速陽極加速，通過透鏡聚焦系統(tǒng)聚焦，使能量密度．高速且能量密集的電子束沖擊到工件上，在沖擊點處形成瞬時高溫，工件表面局部熔化、汽化直至被蒸發(fā)去除. 2. 激光加工工作原理：激光一種受激輻射而得到的加強光．基本特征是：強度高，亮度大；波長頻率確定，單色性好：相干性好，相干長度好，方向性好，幾乎是一束平行光。由激光器發(fā)出的激光，經(jīng)光學系統(tǒng)聚焦后，照射到工件表而上，光能被吸收，轉(zhuǎn)化為熱能，使照射斑點處局部區(qū)域溫度迅速升高，此處材料被熔化、氣化而形成小坑。于是在加工表面上打出一個上大下小的孔．

12. 液體噴射加工:是利用水或水中加添加劑的液體，經(jīng)水泵及增壓器產(chǎn)生高速液體流束噴射到工件表面，從而達到去除材料的目的。可加工薄、軟的金屬及非金屬材料，去除腔體零件內(nèi)部毛刺，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形。磨料噴射加工適用于去毛刺加工、表面清理、切割加工、雕刻、落料和打孔等。

13. 超聲加工是利用超聲振動的工具在有磨料的液體介質(zhì)中或干磨料中，產(chǎn)生磨料的沖擊、拋光、液壓沖擊及由此產(chǎn)生的氣蝕作用來去除材料，以及超聲振動使工件相互結(jié)合的加工方法。其適用于成型加工、切割加工、焊接加工和超聲清洗

14. 化學加工是利用酸、堿和鹽等化學溶液對金屬或某些非金屬工件表面產(chǎn)生化學反應(yīng)腐蝕溶解而改變工件尺寸和形狀的加工方法。

15. 微細加工（微細機械加工、微細電加工、光化掩膜加工（X射線刻蝕電鑄制模法(LIGA)）微細加工通常指1mm以下微細尺寸零件的加工，其加工誤差為0.1~10um。微細加工一般尺寸有許多不同，主要表現(xiàn)在精度表示方法不同、加工機理不同和加工特征不同。

注意：1.光刻加工是對薄膜表面及金屬板表面進行精密、微小和復雜圖形的加工技術(shù)，主要工藝過程是利用光敏抗蝕劑的化學反應(yīng)特點，在紫外線或激光照射下，將照相制板（掩膜扳）上的圖形精確地印制在涂有光致抗蝕劑的工件表面，再利用光致抗蝕劑的耐腐蝕特性，對工件表面進行腐蝕，從而獲得極為復雜的精細圖形，它是半導體工業(yè)的一項極為主要的制造技術(shù)。 應(yīng)用光刻加工技術(shù)可以使制造的電機更微型化，用它制造的零件有：刻線尺、微電機轉(zhuǎn)子、電路印刷扳、細孔金屬網(wǎng)扳和攝像管的簾柵等。

16. 精密和超精密加工（鏡面銑技術(shù)、金剛石車削技術(shù)、精密和超精密磨削加工）

17. 3種新的磨削工藝，即：塑性磨削、鏡面磨削和電解磨削。

18.高速銑削對機床的4要素；模具材料、刀具材料、工具幾何形狀、切削條件。

模具數(shù)控加工一般由粗加工、半精加工、清根加工、精加工4道工序。

19. 電火花加工機床的組成必須具備3個要素，即1脈沖電源、2伺服系統(tǒng)和3過濾與循環(huán)系統(tǒng)（也稱為電火花加工機床的3大件）

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