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車間現(xiàn)場(chǎng)物料管理規(guī)范
車間內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)物料應(yīng)該如何管理，以下是小編整理的車間現(xiàn)場(chǎng)物料管理規(guī)范。
車間現(xiàn)場(chǎng)物料管理規(guī)范
一、目的
為了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工單物料數(shù)據(jù)更有效的控制，保證物料流轉(zhuǎn)、標(biāo)識(shí)、安全保管的有效執(zhí)行，特制定本規(guī)范。
二、適用范圍
本規(guī)范適用于COG生產(chǎn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料控制。
三、物料的管理原則
3.1分區(qū)域管理與流轉(zhuǎn)
3.1.1管理區(qū)域：針對(duì)COG車間，物料組、POL貼合區(qū)域、COG區(qū)域、前測(cè)區(qū)域、不良分析區(qū)域、不良返修區(qū)域、POL不良返修區(qū)域等7個(gè)區(qū)域，均可劃分出相對(duì)獨(dú)立的物料管理區(qū)域。
3.2每個(gè)區(qū)域都承擔(dān)接收物料、保管物料、使用物料、移交物料的職責(zé);
3.3區(qū)域間物料的交接均通過(guò)物料交接本及雙方指定的人員進(jìn)行登記;
3.4交接本數(shù)據(jù)書(shū)寫(xiě)內(nèi)容必須清晰、準(zhǔn)確、完整保證數(shù)據(jù)真實(shí)及責(zé)任人的可追溯性;
3.5各區(qū)域之間正常生產(chǎn)產(chǎn)品工序間流轉(zhuǎn)員工必須填寫(xiě)有《生產(chǎn)流程卡》;半成品、完成品、待不良分析品必須有《狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡》標(biāo)識(shí);不良品必須填寫(xiě)《返修物料標(biāo)示卡》標(biāo)識(shí)以指明它們的狀態(tài)。(注：個(gè)人填寫(xiě)“生產(chǎn)流程卡”、“狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡”、“返修物料標(biāo)示卡”內(nèi)容必須清晰、準(zhǔn)確、完整保證數(shù)據(jù)及責(zé)任人的可追溯性。)
3.6作廢產(chǎn)品必須有品管、工藝分析員、班長(zhǎng)共同簽名確認(rèn)的原則下進(jìn)行。
3.7如果物料在生產(chǎn)過(guò)程中臨時(shí)放置在生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)安全存儲(chǔ)以保證完整性。應(yīng)明確最后轉(zhuǎn)移物料的保管員為責(zé)任人。
3.8生產(chǎn)過(guò)程中不定期核對(duì)生產(chǎn)物料，能幫助區(qū)別和解決或差異。
3.9物料架是唯一合法存放物料、產(chǎn)品的指定方式;應(yīng)明確物料架標(biāo)識(shí)牌與存放產(chǎn)品的狀態(tài)相一致，同時(shí)明確料架管理責(zé)任人。
3.10生產(chǎn)組織模式：小訂單、緊急訂單和試生產(chǎn)訂單宜采用即刻流轉(zhuǎn)模式;一般訂單采用工序定時(shí)流轉(zhuǎn)+班結(jié)模式;大數(shù)量訂單采用連續(xù)生產(chǎn)+合同編號(hào)結(jié)單模式;
3.11下班前的區(qū)域內(nèi)物料盤點(diǎn);貴重物料加鎖;物料柜加鎖前2人確認(rèn)數(shù)量，物料在同一區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)移時(shí)交接雙方登記;班長(zhǎng)(或指定專人)管理數(shù)據(jù)交接本;
四、崗位說(shuō)明及職責(zé)范圍
4.1產(chǎn)線物料員/助理：管理物料組領(lǐng)取待生產(chǎn)物料及完成品的入組裝車間工作，包括進(jìn)行余料整理和不良品退補(bǔ)料、工單結(jié)案清尾欠料的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)跟進(jìn)。根據(jù)日生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)待生產(chǎn)的物料提前半個(gè)工作日進(jìn)
行領(lǐng)取整理入物料車，在生產(chǎn)前0.5H進(jìn)行首工序配料上線。
4.2工序班長(zhǎng)：在生產(chǎn)工序區(qū)域內(nèi)部負(fù)責(zé)物料管理監(jiān)督所屬責(zé)任區(qū)域內(nèi)工序員工《生產(chǎn)流程卡》、《狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡》、《返修物料標(biāo)示卡》的正確填寫(xiě)。根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程物料使用情況的記錄填寫(xiě)，定期對(duì)各工序在線物料進(jìn)行核查。(包括與其他工段的物料交接、內(nèi)部物料發(fā)放、記錄填寫(xiě)的核實(shí)、督導(dǎo))的工作。
4.3值班主管：在車間主管不在場(chǎng)的情況下，負(fù)責(zé)整個(gè)車間的物料管理工作，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中對(duì)物料交
接表格的填寫(xiě)進(jìn)行核查，督促工序班長(zhǎng)嚴(yán)格按物料管理要求進(jìn)行物料管理及跨工段區(qū)域的物料交接登記工作并確認(rèn)當(dāng)班結(jié)束后物料盤點(diǎn)結(jié)果。
4.4車間主管：負(fù)責(zé)整個(gè)車間的物料管理工作，并對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)物料管理及管理效果負(fù)責(zé)。每日檢查下
屬的物料管理工作，并在日?qǐng)?bào)表中記錄檢查的結(jié)果，對(duì)異常情況(如記錄丟失、物料使用錯(cuò)誤、物料數(shù)量短少等)及時(shí)處理和通報(bào)。
四、
4.5員工個(gè)人化：
1、產(chǎn)線物料員/助理與工序員工進(jìn)行交接并由員工填寫(xiě)記錄《崗位記錄表》。詳細(xì)填寫(xiě)物料接受數(shù)量
2、操作員領(lǐng)取的待生產(chǎn)物料放置在個(gè)人的物料臺(tái)面中保存。
4、生產(chǎn)完畢后，不良品放入個(gè)人不良品存放盒內(nèi)，(注：不良品盒統(tǒng)一為紅色膠帶標(biāo)識(shí)的防靜電盒)當(dāng)不良品盒放滿后及時(shí)用周轉(zhuǎn)盤盛裝交給班長(zhǎng)并填寫(xiě)物料“狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡”。
5.工藝不良分析員：負(fù)責(zé)分析制程中各工序檢出不良品的不良原因做好分類并完整填寫(xiě)產(chǎn)品“返修物料標(biāo)示卡”(注：需要分析員簽名確認(rèn))并放在指定的區(qū)域內(nèi)。 工藝不良分析員有責(zé)任培訓(xùn)及完善產(chǎn)線返修員的修理技能。
6.產(chǎn)線返修員： 負(fù)責(zé)將制程已分析出不良原因并標(biāo)識(shí)有“返修物料標(biāo)示卡”(內(nèi)容填寫(xiě)完整)的產(chǎn)品快速處理，做到當(dāng)日不良當(dāng)日處理完畢方可下班。同時(shí)完整填寫(xiě)當(dāng)日返修記錄表。
五、物料管理規(guī)定
在物料的領(lǐng)取、生產(chǎn)過(guò)程中及生產(chǎn)結(jié)束等情況下，不允許違反下列條款。
a. 領(lǐng)取物料時(shí)，交接雙方責(zé)任人要有簽名確認(rèn)數(shù)量的動(dòng)作。
b. 物料交接后，按規(guī)定填寫(xiě)記錄表格、記錄表格填寫(xiě)的數(shù)據(jù)與實(shí)際物料不能有差異，涂改寫(xiě)錯(cuò)用“/”劃掉用簽名以便追溯。
c. 生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定比例領(lǐng)取備料、不允許不填寫(xiě)或填寫(xiě)錯(cuò)誤的記錄。
d. 當(dāng)人員離開(kāi)物料時(shí)，物料要及時(shí)放入指定區(qū)域并由最后簽收人負(fù)責(zé)。
e.生產(chǎn)結(jié)束后，物料車按要求放置(不允許擺放在人員通道或其他非生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域)。 存儲(chǔ)的物料車或物料架上清晰的填寫(xiě)《物料狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡》，標(biāo)識(shí)卡填寫(xiě)的內(nèi)容與實(shí)際物料不允許存在差異。
f. 生產(chǎn)結(jié)束后，當(dāng)班出現(xiàn)物料差異的及未按上述規(guī)定要求作業(yè)的按車間管理相關(guān)規(guī)定處罰。
六、附表
? 《狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡》
? 《生產(chǎn)流程卡》
? 《各段物料交接記錄本》
? 《返修物料標(biāo)示卡》
? 《崗位記錄表》
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