工藝管理制度（精選20篇）

　　在發(fā)展不斷提速的社會(huì)中，制度在生活中的使用越來(lái)越廣泛，制度是指一定的規(guī)格或法令禮俗。大家知道制度的格式嗎？下面是小編為大家整理的工藝管理制度，希望能夠幫助到大家。

　　工藝管理制度 篇1

　　1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹qhse法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。積極參加各項(xiàng)qhse活動(dòng)，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

　　2、負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)中的工藝技術(shù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝管理程序和廠各種工藝制度。

　　3、對(duì)本裝置職工進(jìn)行生產(chǎn)工藝安全操作技術(shù)與安全生產(chǎn)工藝知識(shí)培訓(xùn)。

　　4、負(fù)責(zé)編制裝置安全操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及管理制度。在編制開(kāi)停車(chē)、技改技措方案時(shí)，要進(jìn)行危害因素和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及環(huán)境因素識(shí)別和評(píng)價(jià)，制定切實(shí)可行的控制措施，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。

　　5、正確分析判斷和處理事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，發(fā)生事故時(shí)立即報(bào)告，組織搶修，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄，參加事故調(diào)查、分析、落實(shí)防范措施。

　　6、參加裝置新建、擴(kuò)建、改建工程設(shè)計(jì)審查、竣工驗(yàn)收;參加工藝改造、工藝條件變更方案的.審查，使之符合qhse要求。

　　7、有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

　　工藝管理制度 篇2

　　1、對(duì)機(jī)動(dòng)車(chē)進(jìn)行二級(jí)維護(hù)、總成修理、整車(chē)維修的，資料管理人員須及時(shí)建立維修檔案。

　　2、維修檔案內(nèi)容主要包括：維修合同、維修項(xiàng)目、具體維修人員及質(zhì)量檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)單、竣工出廠合格證（存根）及結(jié)算清單等。

　　3、檔案存放要有序，查找方便，并應(yīng)做好六防工作，即防盜、放火、防潮、防鼠、防塵、防曬，保持檔案存放處清潔衛(wèi)生。

　　4、不準(zhǔn)損毀、涂改、偽造、出賣(mài)檔案，檔案資料如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

　　5、各班組負(fù)責(zé)人要對(duì)本部門(mén)使用的.檔案資料的完整性、有效性負(fù)責(zé)，在現(xiàn)場(chǎng)不得存有或使用失效的文件、資料。

　　6、根據(jù)檔案的內(nèi)容、性質(zhì)和時(shí)間等待征，對(duì)檔案進(jìn)行分類(lèi)整理、存放、歸檔，電子檔案要及時(shí)備份。

　　7、各班組每年對(duì)檔案進(jìn)行一次核對(duì)清理，并將所保存的檔案整理后交辦公室統(tǒng)一歸檔。已經(jīng)到保管期限的文件資料，由辦公室按規(guī)定處理。

　　8、檔案的借閱必須辦理規(guī)定手續(xù)，借閱者對(duì)檔案的完整、清潔負(fù)責(zé)，未經(jīng)許可不得擅自轉(zhuǎn)借、復(fù)印。

　　9、機(jī)動(dòng)車(chē)維修檔案保存期兩年。

　　工藝管理制度 篇3

　　為了保證我們手工課程順利進(jìn)行。環(huán)境衛(wèi)生清潔，室內(nèi)教學(xué)模具，展品安全無(wú)損，并為學(xué)生營(yíng)造良好的學(xué)習(xí)氛圍，能讓同學(xué)們安靜有序的進(jìn)行手工課程，學(xué)校特提出以下管理制度：

　　一、手工制作由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，未經(jīng)允許禁止入內(nèi)。

　　二、學(xué)生進(jìn)入本室應(yīng)保持安靜，不得大聲喧嘩，追逐打鬧。

　　三、在本室內(nèi)應(yīng)絕對(duì)保持衛(wèi)生的干凈、整潔，不要隨意亂扔雜物，剪的紙屑、廢物等裝入塑料袋內(nèi)，課后由值日生清理出教室。

　　四、在本室活動(dòng)，學(xué)生要事先準(zhǔn)備好用具及用品，以免因準(zhǔn)備不足而影響制作課效果。

　　五、禁止觸摸，亂動(dòng)本室展品，若因違紀(jì)而造成展品損壞，照價(jià)賠償，。

　　六、注意安全，課堂中不得將剪刀，直尺等硬物對(duì)準(zhǔn)他人，避免傷害事故發(fā)生。

　　七、學(xué)生在離開(kāi)本室前應(yīng)把桌椅擺放整齊，聽(tīng)從管理人中或任課教師的'安排，有主觀性離開(kāi)本室，管理人中或任課教師關(guān)好門(mén)窗，切斷電源。

　　八、管理人員注意做好本室的防火、防潮、防盜工作。

　　工藝管理制度 篇4

　　1、制造工程部為公司各項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件的主要執(zhí)行部門(mén)，各工序、機(jī)臺(tái)及相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守公司及本部門(mén)制訂的各項(xiàng)工藝管理制度。

　　2、本部門(mén)的工藝管理工作由部門(mén)分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，下設(shè)工藝員。

　　3、工藝員負(fù)責(zé)對(duì)各工序的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行日常檢查及監(jiān)督管理，對(duì)違反工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的.工序及相關(guān)人員有批評(píng)、指正的權(quán)力；對(duì)發(fā)現(xiàn)的不符合工藝要求的其它問(wèn)題有責(zé)令相關(guān)人員立即整改、解決的權(quán)力。日常檢查結(jié)果將作為內(nèi)部考核依據(jù)。

　　4、各工序人員在生產(chǎn)操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行工藝標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。對(duì)出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決，不能解決的應(yīng)立即向維修人員、科長(zhǎng)、工藝員直至部門(mén)分管領(lǐng)導(dǎo)反映、匯報(bào)，并在交接班記錄上作好詳細(xì)記錄。

　　5、各工序水份、溫度、流量等工藝技術(shù)參數(shù)的變更，必須嚴(yán)格按以下程序進(jìn)行：工藝員將有工藝員簽字、部門(mén)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽字的“工藝變更通知單”下發(fā)至相關(guān)工序，操作人員見(jiàn)單后按變更后的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。沒(méi)有經(jīng)部門(mén)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的“工藝變更通知單”，任何人不得擅自對(duì)工序工藝參數(shù)進(jìn)行更改調(diào)整，工序操作人員有拒絕執(zhí)行的權(quán)力。

　　6、對(duì)于新增加或試驗(yàn)配方：根據(jù)市場(chǎng)策劃部的生產(chǎn)、工藝要求通知書(shū)，工藝員擬訂“工藝執(zhí)行通知單”，經(jīng)部門(mén)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下發(fā)至各工序執(zhí)行。

　　工藝管理制度 篇5

　　根據(jù)《金屬非金屬礦山標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》要求，為了保證采礦工藝安全高效，制定本制度。

　　一、采礦工藝和采用的'采礦方法及結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)適合揭露礦體地質(zhì)條件(包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦體賦存、開(kāi)采技術(shù)等條件)。

　　二、設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配，并滿足工序要求。

　　三、各工序之間相互匹配，并滿足安全生產(chǎn)要求。

　　四、開(kāi)采(回采)順序適應(yīng)開(kāi)采現(xiàn)狀，并按要求的回采順序進(jìn)行回采。

　　五、開(kāi)采范圍應(yīng)在采礦許可證劃定的范圍之內(nèi)。

　　六、按設(shè)計(jì)要求布置礦房、礦柱。對(duì)回采過(guò)程中產(chǎn)生的冒頂片幫等進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整采礦工藝。對(duì)采空區(qū)及時(shí)進(jìn)行測(cè)繪和處理。

　　七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運(yùn)行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定，采出礦量符合設(shè)計(jì)及工藝要求，礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動(dòng)作。采礦工程設(shè)施滿足設(shè)備安全運(yùn)行要求，鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。

　　八、管理部門(mén)及職責(zé)

　　采礦工藝管理以企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)為主，安環(huán)部配合，并指定專人負(fù)責(zé)。

　　工藝管理制度 篇6

　　1.本公司的工藝紀(jì)律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負(fù)責(zé)，各職能部門(mén)對(duì)本部門(mén)的工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。

　　2.工程部對(duì)所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負(fù)責(zé)。

　　3.要堅(jiān)持按工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，各種工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須按一定的審批程序進(jìn)行校對(duì)、簽字。確定之后，公司各部門(mén)、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時(shí)，均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。

　　4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)，必須嚴(yán)格遵守，認(rèn)真做好記錄，經(jīng)檢查人員核對(duì)后，存檔備查。

　　5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài)，工藝裝備應(yīng)堅(jiān)持周期檢定，并認(rèn)真做好記錄，存檔備查。

　　6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備，不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的'工藝裝備不得隨意折卸。

　　7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購(gòu)件等必須進(jìn)行檢驗(yàn)，符合有關(guān)要求，方準(zhǔn)使用，如需代用，必須由總經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　8.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要嚴(yán)格按工藝流程合理安排，做到均?生產(chǎn)。

　　9.生產(chǎn)工人要堅(jiān)持按文件進(jìn)行生產(chǎn)和操作，不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品，不論是否合格均以違反工藝紀(jì)律論處。生產(chǎn)工人要認(rèn)真做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，備齊有關(guān)文件，明確技術(shù)要求，檢查工裝、材料是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映，作出處理。

　　10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神，不可擅離工作崗位，堅(jiān)持自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，做好交接手續(xù)。

　　11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的地點(diǎn)或工具箱，防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場(chǎng)地的整潔。

　　12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開(kāi)放置，并要有明顯的標(biāo)記。

　　13.未經(jīng)培訓(xùn)合格，達(dá)不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級(jí)的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故，要追究生產(chǎn)部門(mén)責(zé)任。

　　14.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的違紀(jì)現(xiàn)象及個(gè)人，公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報(bào)廠務(wù)經(jīng)理，并提出處理意見(jiàn)。

　　工藝管理制度 篇7

　　第一條為了加強(qiáng)對(duì)公司檔案工作的管理，進(jìn)一步完善公司的規(guī)章制度，特制定本制度。

　　第二條生產(chǎn)技術(shù)檔案工作人員全面負(fù)責(zé)公司工藝、技術(shù)檔案的管理工作，按照集中、統(tǒng)一的管理原則，對(duì)公司各車(chē)間、科室所形成的各類(lèi)工藝、技術(shù)檔案實(shí)行集中統(tǒng)一管理。

　　第三條檔案管理人員要嚴(yán)格執(zhí)行《檔案法及有關(guān)檔案工作的條例及法規(guī)》，認(rèn)真做好檔案的保密、保存工作，確保工藝、技術(shù)檔案的'完整、系統(tǒng)和安全。

　　第四條對(duì)所收集的工藝、技術(shù)檔案要認(rèn)真核對(duì)，并認(rèn)真填寫(xiě)詳細(xì)的收集登記表，認(rèn)真履行雙方經(jīng)辦人簽字手續(xù)。

　　第五條檔案管理人員要嚴(yán)格把好案卷的質(zhì)量關(guān)，遵循文件的形成規(guī)律，保持文件內(nèi)容的有機(jī)聯(lián)系，分類(lèi)清楚、組卷合理、完善、準(zhǔn)確、系統(tǒng)，標(biāo)題要簡(jiǎn)明扼要，裝訂整潔美觀。

　　第六條工藝、技術(shù)檔案的查閱和借閱：

　　1、查閱：

　　⑴公司內(nèi)部科室、車(chē)間與所查閱的工藝、技術(shù)檔案有直接關(guān)系的，可以經(jīng)安全生產(chǎn)部主任同意，并在《查閱登記表》上寫(xiě)明所查閱的檔案文件名稱、查閱時(shí)間，最后簽字備案。

　　⑵非本公司人員查閱工藝、技術(shù)檔案，必須經(jīng)主管副總批準(zhǔn)認(rèn)可，比較重要的工藝、技術(shù)檔案文件必須經(jīng)總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)，并在《查閱登記表》上寫(xiě)明所查閱檔案的文件名稱、查閱時(shí)間，最后寫(xiě)明查閱人的所在單位、姓名。

　　2、借閱：

　　公司所有工藝、技術(shù)檔案只準(zhǔn)在檔案室內(nèi)查閱，一律不準(zhǔn)借出。如有特殊情況，必須經(jīng)公司生產(chǎn)副總和公司總經(jīng)理簽字同意。

　　第七條工藝、技術(shù)檔案管理人員每半年對(duì)所管轄的檔案文件進(jìn)行一次檢查和鑒定工作，對(duì)查出的破損檔案文件要及時(shí)修補(bǔ)或復(fù)印，確保檔案文件的完好率達(dá)100%。

　　第八條嚴(yán)格按“五防”要求做好檔案文件的管理工作，“五防”即：防潮、防丟失、防泄密、防損壞、防蟲(chóng)蝕。

　　第九條檔案管理人員必須以高度負(fù)責(zé)的精神做好自己的工作，不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)，做到文明服務(wù)、嚴(yán)格管理，否則按公司的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

　　工藝管理制度 篇8

　　一、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)外協(xié)件的設(shè)計(jì)圖樣，標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)計(jì)圖樣經(jīng)會(huì)簽和審批、提交供銷(xiāo)科。

　　二、供銷(xiāo)科場(chǎng)據(jù)圖樣和有技術(shù)資料的要求，聯(lián)系加工方，要對(duì)加工方的.條件和業(yè)績(jī)進(jìn)行審查，選擇有條件的外協(xié)單位，起草外協(xié)加工合同，經(jīng)評(píng)審后，正式簽定外協(xié)加工合同。

　　三、質(zhì)量檢驗(yàn)科對(duì)入廠的外協(xié)加工件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的依據(jù)是外協(xié)件的圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，合格后方準(zhǔn)入庫(kù)。

　　四、倉(cāng)庫(kù)保管人員對(duì)外協(xié)件的名稱、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)，確認(rèn)無(wú)誤，填寫(xiě)入庫(kù)單。

　　工藝管理制度 篇9

　　天然氣處理過(guò)程在很多方面具有與化工、石化行業(yè)等生產(chǎn)過(guò)程相同的特點(diǎn)。近幾十年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技進(jìn)步，給這些行業(yè)帶來(lái)了巨大變化，其規(guī)模不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)過(guò)程大量采用新的工藝、技術(shù)和設(shè)備、材料，隨之而來(lái)的是產(chǎn)品品種更多且儲(chǔ)存量更大、應(yīng)用的工藝技術(shù)更復(fù)雜、操作條件更苛刻、工藝系統(tǒng)危害更多等，而愈來(lái)愈復(fù)雜的工藝系統(tǒng)又對(duì)安全提出了更高的要求。因此，為防止災(zāi)難性的工藝安全事故發(fā)生，確保工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)滿足有關(guān)安全要求，就有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統(tǒng)。

　　1、工藝安全

　　(1)工藝安全是一門(mén)獨(dú)立的學(xué)科，其基本出發(fā)點(diǎn)之一是預(yù)防工藝物料(或能量)泄漏。雖然天然氣處理過(guò)程發(fā)生的各類(lèi)事故通常表現(xiàn)為火災(zāi)、爆炸和有毒物質(zhì)暴漏等形式，但都可歸咎為物料的泄漏或能量的釋放(也可視為一種泄漏形式)。

　　工藝系統(tǒng)一旦出現(xiàn)泄漏，就可能導(dǎo)致災(zāi)難性的工藝安全事故。這種物料泄漏或能量釋放可能發(fā)生在正在運(yùn)行的工藝裝置、原料或產(chǎn)品儲(chǔ)罐、輸送管道或槽車(chē)以及船舶等。

　　在天然氣處理過(guò)程中，泄漏出來(lái)的天然氣或凝液氣化后形成蒸氣云，其體積增大并蔓延，接觸到火源后就會(huì)引發(fā)火災(zāi)或爆炸。火焰烘烤臨近設(shè)備、管線，又可導(dǎo)致它們破裂;爆炸也可造成周?chē)�設(shè)備、管線破裂。這樣，就會(huì)出現(xiàn)更多的泄漏，形成更大范圍的火災(zāi)或更多的爆炸，即泄漏→蒸氣云→火源→火災(zāi)或爆炸→更多泄漏→更多火災(zāi)或爆炸。反之，如果工藝物料按照正常工況(溫度、壓力、流量等)在設(shè)備、管線內(nèi)運(yùn)行，整個(gè)工藝系統(tǒng)就處在安全狀態(tài)。

　　(2)工藝安全的目的是在設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)和維修中，運(yùn)用工程知識(shí)、原理和經(jīng)驗(yàn)，消除或減少與工藝過(guò)程相關(guān)的危害。

　　此處所謂的“工藝過(guò)程相關(guān)的危害”，一方面是指工藝介質(zhì)本身的危害，另一方面是指工藝過(guò)程(對(duì)該物料的處理、加工和儲(chǔ)運(yùn)等)所賦予的危害。例如，含硫天然氣中h2s的毒性屬于其本身的危害性;而在壓力容器和管線內(nèi)流動(dòng)的高壓含硫天然氣就具有一定的能量，此處的“具有能量”是指含硫天然氣在高壓的處理過(guò)程中所帶來(lái)的危害性。

　　因此，工藝安全既關(guān)注工藝過(guò)程中所涉及的各種物料的理化性質(zhì)，同時(shí)又關(guān)注如何處理、加工和儲(chǔ)存這些物料。

　　(3)工藝安全所指的安全有別于傳統(tǒng)的“安全”概念。傳統(tǒng)的安全概念主要是指使用各種個(gè)人防護(hù)用品和建立相應(yīng)的'規(guī)章制度來(lái)保護(hù)作業(yè)人員，防止發(fā)生人員傷害事故。工藝安全所指的安全則強(qiáng)調(diào)采用系統(tǒng)的方法對(duì)工藝危害進(jìn)行辨識(shí)，根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目不同階段(設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn))的特點(diǎn)，采用不同方式辨識(shí)所存在的危險(xiǎn)有害因素和評(píng)估它們可能導(dǎo)致的事故頻率和后果，并提出對(duì)策措施消除危害以避免事故發(fā)生，或減輕危害可能造成的事故后果。工藝安全重視以往設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

　　(4)工藝安全的側(cè)重點(diǎn)是工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身。職業(yè)安全更多的是關(guān)注作業(yè)人員的行為，而工藝安全除了關(guān)注作業(yè)人員及周?chē)�人員的安全外，則較關(guān)注工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身是否存在技術(shù)缺陷或安全隱患，并且重視泄漏事故對(duì)工廠設(shè)備、設(shè)施的損壞和對(duì)環(huán)境的破壞。

　　2、工藝安全管理

　　(1)工藝安全管理的主要目的是預(yù)防危險(xiǎn)有害物料(或能量)的泄漏，特別是防止由于它們泄漏使人員受到傷害。完善的工藝安全管理系統(tǒng)不但可減少甚至避免人員傷害，也可避免事故帶來(lái)的重大財(cái)產(chǎn)損失。此外，還可通過(guò)消除或減少工藝系統(tǒng)中存在的安全隱患，提高工藝設(shè)備的可靠性，減少不必要的停車(chē)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本以及延長(zhǎng)工藝設(shè)備使用壽命等。

　　(2)工藝安全管理的主要對(duì)象是處理、使用、加工、儲(chǔ)存危險(xiǎn)有害物料的工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施。它強(qiáng)調(diào)運(yùn)用系統(tǒng)的管理手段來(lái)辨識(shí)、理解、消除和控制工藝系統(tǒng)的危險(xiǎn)有害因素，在設(shè)計(jì)上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性，并使工藝系統(tǒng)在建成后按照設(shè)計(jì)意圖安全運(yùn)行。

　　(3)工藝安全管理關(guān)注工藝系統(tǒng)的“變化”。許多工藝系統(tǒng)安全事故都是由于該系統(tǒng)的“變化”所引起的，例如液位偏高、流量過(guò)大、機(jī)泵故障等。這種“變化”可能是自發(fā)的，也可能是外部作用的結(jié)果。如果這些“變化”處于設(shè)計(jì)預(yù)期的范圍內(nèi)，就不會(huì)發(fā)生事故;反之，由于這些“變化”使工藝系統(tǒng)的運(yùn)行工況超出設(shè)計(jì)預(yù)期的安全范圍，就很可能出現(xiàn)操作問(wèn)題或事故。這些“變化”可能發(fā)生在工藝、設(shè)備、設(shè)施或作業(yè)人員等方面，而且在工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施的使用壽命周期中不可避免地會(huì)發(fā)生，重要的是要將這些“變化”納入管理中。

　　工藝管理制度 篇10

　　工藝指標(biāo)的管理分為公司控制重要指標(biāo)和一般輔助指標(biāo)，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上要求的工藝參數(shù)以及進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整時(shí)，可能引起工藝運(yùn)行條件變化的指標(biāo)均在此范圍之內(nèi)。

　　1、因工藝運(yùn)行條件、環(huán)境等客觀條件的變化而引起的原工藝指標(biāo)不適應(yīng)，需對(duì)原指標(biāo)進(jìn)行變更的，在變更、修改前各相關(guān)單位必須做出科學(xué)和符合實(shí)際的分析，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后報(bào)廠長(zhǎng)辦。

　　2、工藝指標(biāo)的變更、調(diào)整程序

　　2.1指標(biāo)變更、調(diào)整時(shí)應(yīng)遵循科學(xué)性、安全性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性的原則。

　　2.2因車(chē)間某一項(xiàng)工藝條件不適應(yīng)現(xiàn)在的生產(chǎn)運(yùn)行情況需進(jìn)行調(diào)整時(shí)，由所在車(chē)間提出申請(qǐng)，報(bào)廠長(zhǎng)辦審核，分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

　　2.3如工藝運(yùn)行條件影響設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，由廠長(zhǎng)辦進(jìn)行申請(qǐng)更改。

　　2.4如工藝運(yùn)行條件影響到生產(chǎn)的安全運(yùn)行，由安環(huán)部進(jìn)行申請(qǐng)調(diào)整。

　　2.5如工藝指標(biāo)的變更影響到生產(chǎn)任務(wù)的完成，由調(diào)度室進(jìn)行申請(qǐng)調(diào)整。

　　2.6所有輔助指標(biāo)由車(chē)間寫(xiě)出申請(qǐng)報(bào)廠長(zhǎng)辦批準(zhǔn)備案。

　　2.7所有指標(biāo)必須以書(shū)面形式下達(dá)到操作崗位。

　　3、工藝指標(biāo)調(diào)整的審批

　　3.1正常工藝運(yùn)行條件的調(diào)整，由廠長(zhǎng)辦審核后，報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)。

　　3.2涉及到影響設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行的工藝調(diào)整，由相關(guān)部門(mén)進(jìn)行評(píng)審后，報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)、執(zhí)行，報(bào)廠長(zhǎng)辦備案。

　　3.3涉及到生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運(yùn)行的工藝調(diào)整經(jīng)安環(huán)部進(jìn)行評(píng)審后，報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)、執(zhí)行，報(bào)廠長(zhǎng)辦備案。

　　3.4涉及到產(chǎn)品產(chǎn)量的'工藝調(diào)整，由調(diào)度室進(jìn)行評(píng)審后，報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)、執(zhí)行，報(bào)廠長(zhǎng)辦備案。

　　3.5工藝運(yùn)行條件的調(diào)整，由廠長(zhǎng)辦以《工藝指標(biāo)變更申請(qǐng)表》的形式，申請(qǐng)調(diào)整，經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，以書(shū)面通知的形式下發(fā)至車(chē)間(工段)等相關(guān)部門(mén)執(zhí)行。

　　4、工藝交接班

　　4.1交接班必須保證工藝指標(biāo)在穩(wěn)定范圍內(nèi)，達(dá)不到指標(biāo)范圍不準(zhǔn)強(qiáng)行交班。

　　4.2交接班記錄做到真實(shí)、完整。

　　4.3交接儀表顯示溫度、液位、流量情況。

　　4.4交接班雙方應(yīng)對(duì)本崗位的所有工藝指標(biāo)對(duì)口交接，重點(diǎn)部位一點(diǎn)一點(diǎn)的交接，重點(diǎn)數(shù)據(jù)一個(gè)一個(gè)交接，不能出現(xiàn)死角，接班者同意接班，雙方填寫(xiě)交接班記錄并簽名后，交班者方可離崗。

　　4.5因交接班不清出現(xiàn)工藝波動(dòng)，根據(jù)時(shí)間對(duì)責(zé)任人加倍處理，接班后出現(xiàn)的任何問(wèn)題追究接班者責(zé)任。

　　工藝管理制度 篇11

　　第一章 總則

　　第一條 為確保安全優(yōu)質(zhì)供水，嚴(yán)把各工序質(zhì)量關(guān)，及時(shí)整改出錯(cuò)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求，保證出廠水水質(zhì)，特制定本制度。

　　第二章 絮凝沉淀池工藝技術(shù)要求

　　第二條 嚴(yán)格控制運(yùn)行水位，防止池面水位淹沒(méi)指型槽，甚至產(chǎn)生溢流。

　　第三條 定期進(jìn)行排泥工作，排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。

　　第四條 沉淀池的出水應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，濁度指標(biāo)一般控制在2ntu以下。

　　第五條 沉淀池的停止和啟用操作應(yīng)盡可能減少濾前水的濁度波動(dòng)。

　　第六條 合理確定排泥區(qū)間和排泥時(shí)間，既要排清積泥，又要防止排清水。

　　第七條 藻類(lèi)繁殖旺盛時(shí)期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。

　　第八條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　第三章 機(jī)械攪拌澄清池工藝技術(shù)要求

　　第九條 機(jī)械攪拌澄清池宜連續(xù)運(yùn)行。

　　第十條 機(jī)械攪拌澄清池初始運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、 運(yùn)行水量為正常水量的50%～70%；

　　2、 投藥量應(yīng)為正常運(yùn)行投藥量的1-2倍；

　　3、 原水濁度偏低時(shí)，在投藥的同時(shí)可投加石灰或粘土；或在空池進(jìn)水前通過(guò)排泥管把相鄰運(yùn)行的澄清池內(nèi)的泥漿壓入空池內(nèi)，然后再進(jìn)原水；

　　4、 第二反應(yīng)室沉降比達(dá)10％以上和澄清池出水基本達(dá)標(biāo)后，方可減少加藥量，增加水量。

　　5、 增加水量應(yīng)間歇進(jìn)行，間隔時(shí)間不少于30分鐘，每次增加水量應(yīng)為正常水量的10%-15%，直至達(dá)到設(shè)計(jì)能力。

　　6、 攪拌強(qiáng)度和回流提升量應(yīng)逐步增加到正常值。

　　第十一條 短時(shí)間停用后重新投運(yùn)時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　1、 短時(shí)間停運(yùn)期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運(yùn)行，防止泥渣下沉。

　　2、 重新投運(yùn)期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運(yùn)行，防止打碎礬花。

　　3、 恢復(fù)運(yùn)行量不應(yīng)大于正常水量的70%。

　　4、 恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，宜用較大的攪拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反應(yīng)室的泥漿濃度。

　　5、 恢復(fù)運(yùn)行時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加加藥量。

　　6、 當(dāng)?shù)诙�反�?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達(dá)到10%以上后，可調(diào)節(jié)水量至正常值，并減少加藥量至正常值。

　　第十二條 機(jī)械攪拌澄清池在正常運(yùn)行期間每2小時(shí)檢測(cè)第二反應(yīng)室泥漿沉降比值。當(dāng)?shù)诙�反�?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達(dá)到或超過(guò)20%時(shí)，應(yīng)及時(shí)排泥。沉降比值宜控制在10%～15%。

　　第十三條 機(jī)械攪拌澄清池不宜超負(fù)荷運(yùn)行。

　　第十四條 機(jī)械攪拌澄清池出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，出水濁度指標(biāo)宜控制在2ntu以下。

　　第十五條 藻類(lèi)繁殖旺盛時(shí)期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。

　　第十六條 定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　第四章 斜管沉淀池工藝技術(shù)要求

　　第十七條 必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。

　　第十八條 啟用斜管時(shí)，初始的上升流速應(yīng)緩慢，清洗時(shí)應(yīng)緩慢排水。 第十九條 斜管表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應(yīng)定期進(jìn)行清洗。 第二十條 斜管沉淀池的出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，出水濁度指標(biāo)宜控制在2ntu以下。

　　第五章 v型濾池工藝技術(shù)要求

　　第二十一條 v型濾池采用均質(zhì)石英砂濾料、礫石承托層，石英砂有效粒徑宜

　　為0.9-1.3mm，不均勻系數(shù)宜為k80＜1.4，濾層厚度宜為1.0-1.3米，濾池濾速宜為10m/h以下。

　　第二十二條 當(dāng)濾池水頭損失達(dá)到2.0-2.5m或?yàn)V后水濁度大于0.5ntu或運(yùn)行時(shí)間超過(guò)48小時(shí)時(shí)，濾池應(yīng)進(jìn)行反沖洗。

　　第二十三條 反沖洗時(shí)需將水位降到排水槽頂后進(jìn)行。濾池采用氣-氣水-水沖洗方式進(jìn)行反沖洗，同時(shí)用濾前水進(jìn)行表面掃洗。氣沖強(qiáng)度宜為13-17 1/s.m2，歷時(shí)2-4分鐘；氣水沖時(shí)氣沖強(qiáng)度宜為13-17 1/s.m2，水沖強(qiáng)度為2-3 l/s.m2，歷時(shí)3-4分鐘，最后水沖洗強(qiáng)度宜為4-6 1/s.m2，歷時(shí)3-4分鐘，濾前水表面掃洗，強(qiáng)度宜為2-3 1/s.m2。

　　第二十四條 運(yùn)行時(shí)濾層上水深應(yīng)大于1.2米。

　　第二十五條 濾池進(jìn)水濁度宜控制在小于2ntu。濾后應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，濾后水濁度應(yīng)小于設(shè)定目標(biāo)值。

　　第二十六條 濾池停運(yùn)一周以上，恢復(fù)時(shí)必須進(jìn)行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。

　　第二十七條 濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小時(shí)消毒，經(jīng)檢驗(yàn)濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。

　　第二十八條 濾池初用或沖洗后上水時(shí)，嚴(yán)禁暴露砂層。濾池應(yīng)每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應(yīng)大于3%，并記錄歸檔。

　　第六章 虹吸濾池工藝技術(shù)要求

　　第二十九條 虹吸濾池濾速宜控制在10m/h以下。濾速應(yīng)保持穩(wěn)定，不宜產(chǎn)生較大波動(dòng)。

　　第三十條 濾池水位達(dá)到指定刻度或?yàn)V后水濁度超過(guò)0.8ntu時(shí)，濾池進(jìn)行反沖洗。

　　第三十一條 反沖洗強(qiáng)度宜控制在14-16 l/s.m2；沖洗時(shí)濾料膨脹率宜為30%-40%；沖洗結(jié)束時(shí)排水的濁度不宜超過(guò)10ntu。

　　第三十二條 濾池運(yùn)行中，濾層上水深不低于1.5米。

　　第三十三條 濾池進(jìn)水濁度宜控制在2ntu，濾池應(yīng)在過(guò)濾后設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，濾后水濁度宜控制在0.5ntu以下。

　　第三十四條 濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24h消毒，并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。

　　第三十五條 應(yīng)每年對(duì)濾池做濾層抽樣檢查，沙層含泥量不應(yīng)大于1%，煤層含泥量不應(yīng)大于3%，并應(yīng)記錄歸檔。

　　第三十六條 濾池停用一周以上時(shí)，應(yīng)將濾池放空；恢復(fù)時(shí)，必須進(jìn)行反沖洗后才能重新啟用。

　　第七章 消毒工藝技術(shù)要求

　　第三十七條 消毒劑選用液氯，加氯采用游離氯形式消毒，消毒時(shí)接觸時(shí)間應(yīng)大于30分鐘。

　　第三十八條 當(dāng)水廠供水范圍較大或輸配距離較遠(yuǎn)時(shí)，出廠水余氯宜以化合氯(氯胺)為好，以維持管網(wǎng)中的余氯，但出廠水氨氮值仍應(yīng)符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　第三十九條 消毒劑加注管應(yīng)保證一定的入水深度，防止消毒劑外溢造成浪費(fèi)和污染環(huán)境。

　　第四十條 加氯自動(dòng)控制可根據(jù)各廠條件自行決定。

　　第四十一條 消毒必須設(shè)置消毒效果控制點(diǎn)，各控制點(diǎn)每小時(shí)檢測(cè)一次或自動(dòng)監(jiān)測(cè)，余氯量要達(dá)到控制點(diǎn)設(shè)定值。

　　第四十二條 液氯的氣化應(yīng)根據(jù)水廠實(shí)際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。

　　第四十三條 利用電加熱時(shí)，周?chē)�環(huán)境溫度應(yīng)控制在安全范圍。

　　第四十四條 采用真空式加氯機(jī)和水射器裝置時(shí)，水射器的水壓應(yīng)大于0.25mpa。

　　第四十五條 加氯的所有設(shè)備、管道必須用防氯氣腐蝕的'材料。

　　第四十六條 加氯設(shè)備（包括加氯系統(tǒng)和儀器儀表等）應(yīng)按該設(shè)備的操作手冊(cè)（規(guī)程）進(jìn)行操作、維護(hù)。

　　第八章 清水庫(kù)工藝技術(shù)要求

　　第四十七條 清水池應(yīng)安裝液位儀，宜采用在線式液位儀連續(xù)檢測(cè)。 第四十八條 嚴(yán)禁超上限或下限水位運(yùn)行。

　　第四十九條 檢測(cè)孔、通氣孔和人孔應(yīng)有防護(hù)措施，以防水質(zhì)污染。 第五十條 清水池應(yīng)定期排空清洗，清洗完畢經(jīng)消毒合格后，方能蓄水。清洗人員必須持有健康證。

　　第五十一條 清水池的排空、溢流等管道嚴(yán)禁直接與下水道連通。

　　第五十二條 保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏至池中。 第五十三條 清水池頂不得堆放污染水質(zhì)的物品和雜物。

　　第五十四條 清水池頂種植植物時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)池頂?shù)姆浪�性能�?/p>

　　第九章 投藥工藝技術(shù)要求

　　第五十五條 凈水藥劑采用聚合氯化鋁，所用藥劑必須經(jīng)檢驗(yàn)、檢測(cè)合格方可使用。

　　第五十六條 投加量一般應(yīng)以當(dāng)日原水進(jìn)行的混凝攪拌試驗(yàn)推薦值為參考數(shù)據(jù)進(jìn)行投加，并依據(jù)其混凝效果進(jìn)一步調(diào)整，確定合理的加注率。

　　第五十七條 投加凈水藥劑的濃度，可根據(jù)生產(chǎn)工藝、藥劑種類(lèi)和計(jì)量裝置的需要進(jìn)行配置，計(jì)量投加。

　　第五十八條 所投藥劑在原水中應(yīng)快速、均勻混合。

　　第五十九條 凈水藥劑的投加點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)不同藥劑的特點(diǎn)和對(duì)混合強(qiáng)度的要求及其在制水工藝中的作用，選擇適宜的投加點(diǎn)。

　　第六十條 投加量應(yīng)科學(xué)合理，以確保沉淀水濁度小于2ntu為基礎(chǔ)，也不宜過(guò)量投加，防止沉淀池出水區(qū)泛礬花。

　　第六十一條 投加曲線應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)變化而變化，投加量根據(jù)原水水量和濁度變化即時(shí)調(diào)整。

　　第六十二條 當(dāng)原水含有較多有機(jī)物或其它酚類(lèi)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)增加投加量。

　　工藝管理制度 篇12

　　一、目的

　　為了規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，結(jié)合公司的實(shí)際情況，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司生產(chǎn)過(guò)程中工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施及管理等永久性或暫時(shí)性的變化。

　　三、變更管理定義

　　變更管理是指對(duì)人員、管理、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等永久性或暫時(shí)性的變化進(jìn)行有計(jì)劃的控制，以避免或減輕對(duì)安全生產(chǎn)的影響。變更管理失控，往往會(huì)引發(fā)事故。

　　四、變更管理的分類(lèi)

　　1、工藝、技術(shù)的變更：

　�。�1）新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目引起的技術(shù)變更；

　　（2）原料介質(zhì)變更；

　�。�3）工藝流程及操作條件的重大變更；

　�。�4）工藝設(shè)備的改進(jìn)和變更；

　�。�5）工藝參數(shù)的變更；

　�。�6）公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更等。

　　2、設(shè)備設(shè)施的變更：

　�。�1）設(shè)備設(shè)施的更新改造；

　�。�2）安全設(shè)施的變更；

　�。�3）更換與原設(shè)備不同的設(shè)備或配件；

　�。�4）設(shè)備材料代用變更；

　�。�5）臨時(shí)的電氣設(shè)備等；

　�。�6）監(jiān)控、測(cè)量?jī)x表的變更；

　　3、管理的.變更：

　�。�1）法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的變更；

　�。�2）人員的較大變更；

　�。�3）管理機(jī)構(gòu)的變更；

　　（4）管理職能的變更；

　　五、變更管理職責(zé)

　　1、項(xiàng)目或技改部門(mén)負(fù)責(zé)新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目的變更管理；

　　2、工藝部門(mén)負(fù)責(zé)現(xiàn)有工藝設(shè)備，原料介質(zhì)，操作條件，工藝參數(shù)等變更管理；

　　3、設(shè)備、動(dòng)力部門(mén)負(fù)責(zé)現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施、安全設(shè)施、公用工程的水、電、氣、風(fēng)等的變更管理；

　　4、勞動(dòng)人事部門(mén)負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)和人員的變更管理；

　　5、相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)相關(guān)安全法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的變更管理。

　　六、變更程序

　　1、變更申請(qǐng)。變更實(shí)施前，變更的實(shí)施部門(mén)對(duì)變更實(shí)施過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，制定控制措施后實(shí)施變更。

　　2、在實(shí)施變更時(shí)，變更申請(qǐng)人（單位）應(yīng)填寫(xiě)《安全變更申請(qǐng)表》并由專人負(fù)責(zé)管理。

　　3、變更審批�！栋踩�變更申請(qǐng)表》填好后，應(yīng)報(bào)主管部門(mén)和分管公司領(lǐng)導(dǎo)審批。

　　4、變更實(shí)施。變更批準(zhǔn)后，各相關(guān)職責(zé)的主管部門(mén)負(fù)責(zé)實(shí)施。任何臨時(shí)性的變更，未經(jīng)審查和批準(zhǔn)，不得超過(guò)原批準(zhǔn)的范圍和期限。

　　5、變更驗(yàn)收。變更實(shí)施結(jié)束后，變更主管部門(mén)應(yīng)對(duì)變更情況進(jìn)行驗(yàn)收，確保變更達(dá)到計(jì)劃要求。變更主管部門(mén)應(yīng)及時(shí)將變更結(jié)果通知相關(guān)部門(mén)和人員。

　　七、變更的管理

　　1、工藝、技術(shù)的變更：

　�。�1）使用單位不準(zhǔn)隨意變更工藝控制指標(biāo)，尤其是各種化學(xué)反應(yīng)的壓力溫度、原輔材料及產(chǎn)品質(zhì)量等重要控制指標(biāo)。

　�。�2）各單位技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織本單位技術(shù)人員及操作人員進(jìn)行技術(shù)定額的查定，監(jiān)督工藝指標(biāo)執(zhí)行，優(yōu)化操作技術(shù)及工藝技術(shù)，消化吸收外來(lái)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。從實(shí)踐中找出影響安全，成本和生產(chǎn)過(guò)程控制的不合理的工藝指標(biāo)，及時(shí)提出變更意見(jiàn)。

　�。�3）各級(jí)技術(shù)管理人員要深入現(xiàn)場(chǎng)，督促檢查工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況，了解存在的問(wèn)題，及時(shí)提出變更意見(jiàn)。

　�。�4）工藝參數(shù)變更

　　一般指標(biāo)變更由生產(chǎn)車(chē)間技術(shù)負(fù)責(zé)人向公司主管部門(mén)提交工藝變更申請(qǐng)表。由生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)設(shè)備、安全、調(diào)度、供應(yīng)及其他相關(guān)職能部門(mén)，對(duì)工藝變更申請(qǐng)進(jìn)行論證。由技術(shù)部門(mén)編制工藝變更通知單，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，下發(fā)生產(chǎn)單位，調(diào)度室，并報(bào)總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標(biāo)變更，需報(bào)總工程師批準(zhǔn)簽發(fā)。

　�。�5）工藝配方變更、原材料替代、設(shè)備技術(shù)變更

　　a、生產(chǎn)單位不準(zhǔn)私自變更工藝配方（優(yōu)化試驗(yàn)配方除外），降低原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，變更品種。

　　b、對(duì)于優(yōu)化配方的試驗(yàn)和新型原輔材料的采用、替代，由生產(chǎn)單位和生產(chǎn)處提出可行性分析報(bào)告及試驗(yàn)方案，編制試驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)總工程師批準(zhǔn)，總經(jīng)理簽發(fā)后，由生產(chǎn)處和相關(guān)單位組織實(shí)施。

　�。�6）公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更

　　公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更，由動(dòng)力處根據(jù)生產(chǎn)能力負(fù)荷的需要，提出可行性分析報(bào)告，并編制變更方案和實(shí)施計(jì)劃，上報(bào)總工程師同意，總經(jīng)理辦公會(huì)批準(zhǔn)后，由動(dòng)力處組織實(shí)施。

　　2、設(shè)備設(shè)施的變更：

　　關(guān)鍵設(shè)備及裝置的更新、大修要由生產(chǎn)處、總工辦、設(shè)備處和有關(guān)技術(shù)人員廣泛搜集新設(shè)備、新技術(shù)信息，研究在用設(shè)備、裝置存在的問(wèn)題，提出改造方案，經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核，報(bào)總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì)批準(zhǔn)后由設(shè)備處組織實(shí)施。

　　3、管理的變更：

　�。�1）安全技術(shù)處必須關(guān)注國(guó)家安全法律法規(guī)更新變化情況，并根據(jù)安全法律法規(guī)的變化，及時(shí)修訂企業(yè)相關(guān)的安全管理制度，使其符合國(guó)家最新的法律法規(guī)的要求。

　�。�2）工藝、技術(shù)部門(mén)必須根據(jù)國(guó)家或行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的變更，及時(shí)更新企業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，變更的標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核，報(bào)總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

　　（3）相關(guān)部門(mén)必須按照最新的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，提出安全裝置變更計(jì)劃和實(shí)施方案，經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核，報(bào)總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

　�。�4）關(guān)鍵崗位人員的增減，必須由用人單位寫(xiě)出需用人計(jì)劃、申請(qǐng)，報(bào)勞資處審核，主管經(jīng)理批準(zhǔn)，方可人員調(diào)動(dòng)。

　　（5）任何人無(wú)權(quán)做出組織機(jī)構(gòu)（包括生產(chǎn)工段和班組）的變更，確需變更的，由生產(chǎn)單位提出變更理由，寫(xiě)出組織機(jī)構(gòu)變更申請(qǐng)，經(jīng)主管部門(mén)同意，報(bào)主管經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)，方可進(jìn)行變更。

　　八、變更的其他規(guī)定

　　1、對(duì)以下變更需進(jìn)行驗(yàn)證或確認(rèn)：

　�。�1）原輔料、包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的改變或產(chǎn)品包裝形式的改變；

　�。�2）工藝參數(shù)的改變或工藝路線的變更；

　　（3）設(shè)備的改變，主要指設(shè)備位置調(diào)整、設(shè)備改進(jìn)、更換或大修等；

　　2、安全設(shè)施的變更。

　　3、變更的實(shí)施僅限于變更申請(qǐng)部門(mén)申請(qǐng)并得到批準(zhǔn)的變更范圍去執(zhí)行，不準(zhǔn)超越批準(zhǔn)的范圍。

　　4、變更主管部門(mén)應(yīng)及時(shí)將變更結(jié)果通知相關(guān)部門(mén)和人員。

　　5、發(fā)生重大變更時(shí)，銷(xiāo)售公司應(yīng)在變更發(fā)生之日起一個(gè)月內(nèi)及時(shí)通知給相關(guān)客戶和法規(guī)部門(mén)。

　　6、變更實(shí)施結(jié)束后，變更主管部門(mén)應(yīng)對(duì)變更情況進(jìn)行驗(yàn)收，確保變更達(dá)到計(jì)劃要求。

　　九、檔案管理

　　1、工藝、技術(shù)的檔案實(shí)行統(tǒng)一管理原則，總工辦統(tǒng)一管理技術(shù)檔案。

　　2、設(shè)備檔案由設(shè)備處負(fù)責(zé)管理。

　　3、組織機(jī)構(gòu)和人員的變更資料由勞資處存檔。

　　4、安全管理部將變更審批文件及有關(guān)資料、表格進(jìn)行歸檔，原件留在安全管理部，其他相關(guān)部門(mén)或車(chē)間可保留復(fù)印件。

　　工藝管理制度 篇13

　　1、目的與適用范圍

　　為穩(wěn)定和提高工廠產(chǎn)品質(zhì)量、嚴(yán)格工藝紀(jì)律，特制定本制度。

　　2、管理內(nèi)容及要求

　　2.1總則

　　嚴(yán)格工藝紀(jì)律是加強(qiáng)工藝管理重要內(nèi)容，是建立工廠正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、搞好安全生產(chǎn)、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的可靠保證。工廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。

　　2.2工藝紀(jì)律管理內(nèi)容

　　2.2.1企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及職能部門(mén)的工藝紀(jì)律。

　　2.2.1.1企業(yè)要有健全、統(tǒng)一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標(biāo)準(zhǔn)及各類(lèi)人員崗位責(zé)任制。

　　2.2.1.2工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

　　2.2.1.3生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù)，并做到均衡生產(chǎn)。

　　2.2.1.4凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯和外購(gòu)件、外協(xié)件必須符合設(shè)計(jì)和工藝要求。

　　2.2.1.5設(shè)備必須確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全、可靠。

　　2.2.1.6所有工藝裝備必須按工藝要求設(shè)置，并應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具及工藝裝備應(yīng)堅(jiān)持周期檢定，并保證量值準(zhǔn)確、統(tǒng)一，工藝裝備完好。

　　2.2.1.7要有專業(yè)培訓(xùn)規(guī)定，做到工人初次上崗要必須經(jīng)過(guò)專業(yè)的培訓(xùn)，做到定人、定工種。

　　2.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律

　　2.2.2.1車(chē)間技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)應(yīng)組織職工進(jìn)行工藝規(guī)程和車(chē)間工藝紀(jì)律的學(xué)習(xí)，車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對(duì)工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。

　　2.2.2.2操作者要認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行加工裝配，對(duì)有關(guān)時(shí)間、溫度、壓力、真空度二電流、電壓、材料、配方等工藝參數(shù)，除嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)做好記錄，以便存檔備查。

　　2.2.2.3精密、大型、稀有設(shè)備的操作者和焊工、鍋爐工、電工及質(zhì)量檢測(cè)人員等必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格考核，合格后發(fā)給操作證，憑操作證操作。

　　2.2.4新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗(yàn)證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。

　　2.3工藝紀(jì)律的檢查與考核

　　2.3.1工廠必須建立健全的工藝紀(jì)律監(jiān)督體系，是加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查確保不斷提高工藝文件質(zhì)量和穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。

　　2.3.2全廠性的工藝紀(jì)律應(yīng)由分管副廠長(zhǎng)委托技術(shù)科組織質(zhì)檢科、供應(yīng)部等有關(guān)職能部門(mén)進(jìn)行檢查評(píng)定，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝紀(jì)律應(yīng)由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)日常監(jiān)督，技術(shù)科進(jìn)行抽查，車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)進(jìn)行日常檢查并作好相應(yīng)的.記錄。

　　2.3.3工藝紀(jì)律主要考核內(nèi)容：

　　a.工藝管理機(jī)構(gòu)、職能落實(shí)和人員配備;

　　b.工藝管理制度是否完備;

　　c.技術(shù)文件的準(zhǔn)確率，完整率與統(tǒng)一率;

　　d.工藝文件的貫徹率;

　　e.設(shè)備完好率;

　　f.工藝裝備的完好率;

　　g.計(jì)量器具的周期檢定率;

　　h.生產(chǎn)的均衡率;

　　i.定人、定機(jī)、定工種的符合率;

　　j.定置管理的定置率和文明生產(chǎn)情況。

　　2.3.4檢查與考核

　　2.3.4.1全廠性工藝紀(jì)律大檢查每半年一次。

　　2.3.4.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝紀(jì)律由質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)日常監(jiān)督，各車(chē)間技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)日常執(zhí)行情況的檢查(有記錄)，技術(shù)科對(duì)各車(chē)間上報(bào)反饋表進(jìn)行抽查核對(duì)簽字，上報(bào)有關(guān)職能部門(mén)。

　　2.3.4.3技術(shù)科負(fù)責(zé)按月對(duì)照車(chē)間工藝紀(jì)律對(duì)車(chē)間進(jìn)行抽查，每月至少2次。

　　2.3.4.4各車(chē)間工藝紀(jì)律月度考核由技術(shù)科負(fù)責(zé)。

　　工藝管理制度 篇14

　　第一節(jié)原料管理制度

　　一、原料工作必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，按《工藝技術(shù)操作規(guī)程》中鋼坯技術(shù)條件或公司下達(dá)的鋼坯標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼坯進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。

　　二、原料員在接收鋼坯時(shí)，持煉鋼傳遞小票核對(duì)每車(chē)鋼坯（包括牌號(hào)、爐號(hào)、數(shù)量）是否準(zhǔn)確，并對(duì)鋼坯質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼坯及時(shí)挑出或返車(chē)。

　　三、煉鋼傳遞的鋼坯小票不準(zhǔn)丟失，每月匯總裝訂，妥善保管，作為鋼坯結(jié)算的憑證。

　　四、上料前，原料員必須先通過(guò)北營(yíng)網(wǎng)輸入鋼坯的.熔煉號(hào)，核對(duì)所要入爐鋼坯的相關(guān)信息（包括牌號(hào)、成分等）是否符合相應(yīng)計(jì)劃，確認(rèn)無(wú)誤后方可入爐，否則不準(zhǔn)入爐。

　　五、原料員每班對(duì)冷坯長(zhǎng)度、斷面尺寸等進(jìn)行抽查一次，如發(fā)現(xiàn)鋼坯外觀形狀及尺寸存在偏差及時(shí)反饋到生產(chǎn)區(qū)和調(diào)度室。

　　六、原料垛位要求擺放整齊、規(guī)范；不同鋼種鋼坯必須單獨(dú)擺垛，不準(zhǔn)混放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)；不合格鋼坯必須嚴(yán)格區(qū)分，同時(shí)設(shè)置標(biāo)識(shí)。

　　七、原料工必須執(zhí)行《按爐送鋼制度》，正確進(jìn)行熔煉號(hào)和軋制號(hào)的對(duì)映轉(zhuǎn)換，并填寫(xiě)《上料記錄》 。

　　八、原料員在鋼坯入爐后1小時(shí)內(nèi)，及時(shí)、準(zhǔn)確地進(jìn)行網(wǎng)上信息錄入，確保后續(xù)信息的傳遞。

　　九、原料員必須隨時(shí)了解原料庫(kù)內(nèi)鋼坯質(zhì)量情況及庫(kù)存信息。

　　十、其它未盡事宜按《工藝技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　以上各項(xiàng)如有違反，考核100元

　　第二節(jié)新產(chǎn)品及廢品報(bào)表上報(bào)制度

　　一、廢品報(bào)表及新產(chǎn)品報(bào)表每日上午10：00之前必須通過(guò)辦公自動(dòng)化網(wǎng)傳到技術(shù)質(zhì)量科（節(jié)假日順延），遲報(bào)考核該部門(mén)100元/次。

　　二、各生產(chǎn)區(qū)負(fù)責(zé)上報(bào)人員要履行職責(zé)，不得出現(xiàn)瞞報(bào)、漏報(bào)、盲報(bào)、錯(cuò)報(bào)等失職現(xiàn)象。否則考核100元/次。

　　三、上報(bào)人員不得擅自更改報(bào)表格式，如未按規(guī)定要求上報(bào)，考核100元/次。

　　四、各生產(chǎn)區(qū)建立新產(chǎn)品及廢品統(tǒng)計(jì)，以便自行進(jìn)行追溯。

　　五、如有工作調(diào)動(dòng)，必須安排好交接工作，避免影響上報(bào)工作。否則按上述規(guī)定考核。

　　第三節(jié)按爐送鋼制度

　　一、軋制號(hào)編制原則：軋制號(hào)是按年、月及生產(chǎn)線號(hào)和入爐鋼坯軋制的順序號(hào)編制。例如：

　　一高線：0701—a0001表示XX年1月份一高線第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；

　　一棒材：0701—b0001表示XX年1月份一棒材第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；

　　二棒材：0701—c0001表示XX年1月份二棒材第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；

　　中寬帶：0701—d0001表示XX年1月份中寬帶第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；

　　二高線：0701—e0001表示XX年1月份二高線第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起

　　三高線：0701—f0001表示XX年1月份三高線第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起；

　　四高線：0701—g0001表示XX年1月份四高線第1個(gè)軋制順序號(hào)，并且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起

　　1780線：軋制號(hào)按年、月及入爐板坯軋制順序號(hào)、卷號(hào)按該軋制順序號(hào)對(duì)應(yīng)的板號(hào)編制，且每月從第一個(gè)軋制順序號(hào)（—0001）編起。

　　工藝管理制度 篇15

　　1、范圍

　　本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝變更管理、生產(chǎn)過(guò)程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開(kāi)發(fā)等內(nèi)容。

　　本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。

　　2、組織職責(zé)

　　2.1全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門(mén)配合，技術(shù)廠長(zhǎng)主管。

　　2.2生產(chǎn)車(chē)間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車(chē)間工藝員對(duì)車(chē)間工藝管理負(fù)責(zé)。

　　2.3對(duì)生產(chǎn)中工藝異常問(wèn)題，由技術(shù)科和車(chē)間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見(jiàn)，車(chē)間進(jìn)行實(shí)施，鼓勵(lì)車(chē)間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進(jìn)行的qc等活動(dòng)。

　　2.4技術(shù)科負(fù)責(zé)全廠工藝備品備件計(jì)劃的審核，對(duì)涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行審核。

　　3、工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

　　3.1本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過(guò)程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

　　3.2新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫(xiě)試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)實(shí)施。

　　3.3對(duì)原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車(chē)間工藝人員配合進(jìn)行。

　　3.4技術(shù)科對(duì)工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。

　　4、工藝變更

　　4.1工藝變更范圍包括：

　　生產(chǎn)能力變更，管線的改動(dòng)，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測(cè)試手段改變，閥門(mén)的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。

　　4.2工藝變更程序

　　4.2.1進(jìn)行工藝變更時(shí)，需由車(chē)間技術(shù)負(fù)責(zé)人（工藝員或車(chē)間主任）提出詳細(xì)工藝方案，（必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖），以書(shū)面形式報(bào)技術(shù)科，并填寫(xiě)工藝變更審批單。

　　4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報(bào)告后，組織車(chē)間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證，并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)廠長(zhǎng)審批。

　　4.2.3工藝變更后，由技術(shù)科負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂。

　　4.2.4對(duì)重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠技術(shù)審定委員會(huì)論證，報(bào)公司批準(zhǔn)后組織實(shí)施。

　　5、生產(chǎn)過(guò)程管理

　　5.1技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門(mén)。

　　5.2生產(chǎn)車(chē)間對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管理，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時(shí)由技術(shù)科負(fù)責(zé)評(píng)審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車(chē)間對(duì)不合格半成品或成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)控制與跟蹤。

　　5.3對(duì)生產(chǎn)中的'不合格品，車(chē)間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門(mén)。

　　5.4關(guān)鍵過(guò)程管理

　　5.4.1關(guān)鍵過(guò)程是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過(guò)程。

　　5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過(guò)程，由車(chē)間對(duì)工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，車(chē)間定期對(duì)過(guò)程能力進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，技術(shù)科定期檢查。

　　5.4.3關(guān)鍵過(guò)程的能力達(dá)不到要求時(shí)，由技術(shù)科和生產(chǎn)車(chē)間組織人員查明原因，及時(shí)建立糾正措施提高過(guò)程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過(guò)程能力處于受控狀態(tài)。

　　6、工藝事故的管理

　　6.1工藝事故的分級(jí)按公司有關(guān)規(guī)定。

　　6.2事故處理應(yīng)遵循的三不放過(guò)原則：事故原因不查清不放過(guò)，事故責(zé)任者及周?chē)�群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有制定預(yù)防措施不放過(guò)，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。

　　6.3事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險(xiǎn)，重大以上事故要報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

　　6.4對(duì)工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫(xiě)出事故報(bào)告報(bào)公司。

　　7、工藝質(zhì)量記錄管理

　　7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機(jī)修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。

　　7.2工藝質(zhì)量記錄要求

　　7.2.1記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，無(wú)涂改、無(wú)超前和滯后現(xiàn)象。

　　7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

　　7.2.3記錄有誤時(shí)允許及時(shí)杠改，杠改率≤3‰。

　　7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時(shí)裝訂。

　　7.3工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車(chē)間工藝員負(fù)責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。

　　8、獎(jiǎng)懲辦法

　　8.1對(duì)工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。

　　8.2對(duì)違反工藝管理規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進(jìn)行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。

　　工藝管理制度 篇16

　　為及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的違反工藝紀(jì)律的'現(xiàn)象并給予糾正，特制定本制度：

　　一、生產(chǎn)車(chē)間對(duì)工藝紀(jì)律檢查設(shè)立多級(jí)管理。

　　二、班級(jí)必須在生產(chǎn)前對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所的清潔衛(wèi)生、工藝條件進(jìn)行檢查。

　　三、班組在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行生產(chǎn)，班組長(zhǎng)必須對(duì)此進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

　　四、各生產(chǎn)班組生產(chǎn)結(jié)束后都必須按規(guī)定做好清場(chǎng)及清潔工作。

　　五、班組長(zhǎng)在工藝紀(jì)律檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)違紀(jì)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)指正，并向車(chē)間工藝員報(bào)告。

　　六、車(chē)間工藝員在生產(chǎn)前必須檢查各項(xiàng)工藝條件，合格后進(jìn)行生產(chǎn)。

　　七、車(chē)間工藝員和班組長(zhǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中都必須對(duì)各項(xiàng)工藝條件進(jìn)行檢查，對(duì)工藝規(guī)程和各種標(biāo)準(zhǔn)操作程序的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)出現(xiàn)違紀(jì)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)指正并作出相應(yīng)的處理。

　　八、車(chē)間主任、車(chē)間工藝員、班長(zhǎng)不定期召開(kāi)生產(chǎn)班組會(huì)議，以加強(qiáng)工藝紀(jì)律的管理，保證工藝紀(jì)律的切實(shí)實(shí)施。

　　九、生產(chǎn)技術(shù)部、車(chē)間主任應(yīng)不定期組織技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查并做好記錄。

　　十、車(chē)間每月必須召開(kāi)一次工藝紀(jì)律檢查會(huì)議，以了解車(chē)間工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，找出差距，便于改進(jìn)。

　　工藝管理制度 篇17

　　一、為保證我公司出口產(chǎn)品符合國(guó)家相關(guān)出口檢驗(yàn)檢疫標(biāo)準(zhǔn)，公司實(shí)行廠檢員管理制度，要求廠檢員盡心盡責(zé)配合檢驗(yàn)檢疫部門(mén)開(kāi)展工作。

　　二、廠檢員必須及時(shí)學(xué)習(xí)并掌握國(guó)家檢驗(yàn)檢疫部門(mén)對(duì)竹木藤草制品出品的'各項(xiàng)檢疫要求，并對(duì)全廠生產(chǎn)、組裝、包裝各部門(mén)員工做好宣傳工作，保證防疫工作有效開(kāi)展。

　　三、出口貨物開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，及時(shí)跟蹤原材料、半成品，及早確保原材料及半成品進(jìn)行防蟲(chóng)、防蛀、防霉處理，到位充分，在達(dá)到檢疫要求后進(jìn)行成品生產(chǎn)工序。

　　四、成品生產(chǎn)時(shí)，按照各產(chǎn)品屬性要求，進(jìn)行抽檢，嚴(yán)格控制水分，如有不符合要求及時(shí)反應(yīng)到相關(guān)部門(mén)，產(chǎn)品包裝時(shí)確保內(nèi)盒中放置足夠的防蟲(chóng)防霉防蛀劑。如碰到有不符合防疫標(biāo)準(zhǔn)的情況，廠檢員有權(quán)力要求有關(guān)部門(mén)進(jìn)行整改，整改后繼續(xù)生產(chǎn)。

　　五、廠檢員必須定期對(duì)原料堆放、生產(chǎn)車(chē)間、包裝車(chē)間、成品堆放區(qū)進(jìn)行防蟲(chóng)、防潮處理，包裝紙箱及其它輔料倉(cāng)庫(kù)的防疫處理。

　　六、廠檢員要做到及時(shí)與報(bào)檢員、檢驗(yàn)檢疫部門(mén)信息溝通，在國(guó)家政策及相關(guān)法規(guī)有變化要求時(shí)，及時(shí)反應(yīng)到公司各管理部門(mén)

　　工藝管理制度 篇18

　　一、總則：

　　1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。

　　2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，應(yīng)建立嚴(yán)格的'管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。

　　3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標(biāo)準(zhǔn)化，通用化的原則。

　　二、制度：

　　1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過(guò)程合理、可靠、先進(jìn)為原則。

　　2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

　　3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無(wú)法按工藝生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)廠長(zhǎng)簽字方可生效。

　　4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)主管科長(zhǎng)、主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。

　　5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由技術(shù)科負(fù)責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯(cuò)，應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)，追查責(zé)任事故。

　　6、工藝員應(yīng)不斷對(duì)車(chē)間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育，嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。

　　7、工藝文件的編寫(xiě)，個(gè)性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)，并按工藝文件要求編寫(xiě)工藝質(zhì)量要求。

　　8、技術(shù)人員對(duì)工藝文件、圖紙的修改，除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對(duì)全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。

　　工藝管理制度 篇19

　　1、內(nèi)容與適用范圍

　　本制度規(guī)定了工藝文件的編制，工藝文件的會(huì)簽，工藝文件的貫徹保密。

　　2、工藝文件的編制

　　2.1工藝文件是企業(yè)進(jìn)行工藝管理，組織生產(chǎn)，指導(dǎo)操作的技術(shù)依據(jù)，工藝文件的編制必須正確、完整、統(tǒng)一。

　　2.2工藝文件的編制應(yīng)簡(jiǎn)明易懂，避免繁瑣，但必須確保產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　2.3根據(jù)產(chǎn)品類(lèi)型，確定必備的工藝文件。

　　2.3.1樣機(jī)試制必備的工藝文件。

　　工藝方案：產(chǎn)品零部件工藝路線表：自制件明細(xì)表，外協(xié)件明細(xì)表，外購(gòu)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工具明細(xì)表，工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，專用工藝裝備圖，專用工藝裝備驗(yàn)證單，材料消耗工藝定額明細(xì)表，材料消耗工藝定額匯總表及工藝總結(jié)等有關(guān)文件。

　　2.3.2小批量生產(chǎn)必備工藝文件對(duì)照產(chǎn)品系列鑒定資料要求由技術(shù)科酌情自定。

　　2.3.3批量生產(chǎn)必備工藝文件--除了小批量生產(chǎn)的工藝文件外，各工序還必須有工藝守則及工序質(zhì)量管理表，由產(chǎn)品主管工藝員根據(jù)實(shí)際需要確定。

　　2.4工藝文件的編制分工

　　產(chǎn)品工藝文件由技術(shù)科負(fù)責(zé)編制、審核。

　　3、工藝文件的會(huì)簽、驗(yàn)證和審批

　　3.1工藝文件會(huì)簽、技術(shù)科的工藝文件由所屬車(chē)間負(fù)責(zé)會(huì)簽、互相制約。

　　3.2工藝文件的驗(yàn)證，樣機(jī)試制及小批量生產(chǎn)的工藝文件，均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，由車(chē)間負(fù)責(zé)人、技術(shù)科會(huì)同質(zhì)檢人員，負(fù)責(zé)收集整理試制過(guò)程中的情況，進(jìn)行一次可行性鑒定，然后由技術(shù)科認(rèn)真進(jìn)行修訂，經(jīng)修訂審批后的工藝文件即為正式工藝文件，是工廠工藝文件工作的法規(guī)，各級(jí)人員都必須嚴(yán)格遵守。

　　3.3工藝文件的審批與簽字

　　根據(jù)新的工藝文件統(tǒng)一格式規(guī)定，每一種工藝文件必須統(tǒng)一編制，審核，會(huì)簽，審查及標(biāo)準(zhǔn)化五個(gè)程序，并履行簽字手續(xù)。

　　3.3.1編制一一-由工藝文件編制者簽字。

　　3.3.2審核一一由技術(shù)科科長(zhǎng)。

　　3.3.3會(huì)簽一一由相互制約單位履行，具體按3.1條貫徹執(zhí)行。

　　3.3.4審查一一產(chǎn)品工藝統(tǒng)一由技術(shù)副廠長(zhǎng)進(jìn)行審查，并履行簽字手續(xù)。

　　3.3.5標(biāo)準(zhǔn)化一一為了確保產(chǎn)品工藝文件正確完整，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)審查工作。一律由標(biāo)準(zhǔn)化員承擔(dān)，并履行簽字手續(xù)。

　　3.3.6非產(chǎn)品工藝文件的審查由車(chē)間主任簽字，標(biāo)準(zhǔn)化由標(biāo)準(zhǔn)化員簽字。

　　4、工藝文件的貫徹與實(shí)施..

　　4.1工藝文件是企業(yè)工藝工作的法規(guī)，各級(jí)人員都必須嚴(yán)格遵守，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

　　4.2技術(shù)科對(duì)車(chē)間工藝文件執(zhí)行情況及工藝紀(jì)律的貫徹情況，要定期組織檢查督促及時(shí)向技術(shù)副廠長(zhǎng)作出報(bào)告。

　　4.3車(chē)間主任對(duì)工藝文件在本車(chē)間正確貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)，要教育車(chē)間職工嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行操作。

　　4.4生產(chǎn)班組是貫徹實(shí)施工藝的基層單位，要堅(jiān)持按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，對(duì)執(zhí)行中的問(wèn)題和需要作出改進(jìn)的建議，應(yīng)及時(shí)向車(chē)間主任提出，未經(jīng)許可，不得擅自不按工藝加工。

　　4.5質(zhì)檢人員應(yīng)按上述'三按'進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)員工不按工藝操作時(shí)，有權(quán)制止，并及時(shí)反映給車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)處理。..

　　4.6技術(shù)科對(duì)工藝文件不全與差錯(cuò)，工藝措施不力，工藝文件的實(shí)施、工藝管理混亂負(fù)責(zé)。

　　5、工藝文件修改

　　5.1工藝文件修改一般原則。..

　　5.1.1工藝文件需要修改時(shí)，一般由技術(shù)部門(mén)下達(dá)工藝文件更改通知單，憑更改通知單修改。

　　5.1.2保證修改后的文件正確統(tǒng)一。

　　5.1.3工藝文件修改通知單下達(dá)后，需修改的文件應(yīng)在規(guī)定日期內(nèi)部修改完畢。

　　5.1.4由于臨時(shí)性的`設(shè)備、工藝裝備或材料等問(wèn)題，需臨時(shí)修改工藝時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“臨時(shí)脫離工藝通知單”，經(jīng)有關(guān)部門(mén)會(huì)簽和批準(zhǔn)后生效，但不能修改正式工藝文件。

　　5.2工藝文件修改程序

　　5.2.1填寫(xiě)工藝文件更改通知單，其格式應(yīng)符合文件的更改程序規(guī)定。

　　5.2.2工藝文件更改通知單應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)會(huì)簽并經(jīng)審核和批準(zhǔn)后才能下發(fā)。

　　5.2.3按批準(zhǔn)的工藝文件更改通知單要求進(jìn)行修改。

　　5.3修改方法

　　5.3.1修改時(shí)不得涂改，應(yīng)將更改部分用細(xì)實(shí)線劃去，使劃去部分仍能看清，然后在附件填寫(xiě)更改后的內(nèi)容。

　　5.3.2在更改部位附近標(biāo)注本次修改所用標(biāo)記，標(biāo)記符號(hào)應(yīng)按更改通知單中的規(guī)定。

　　5.3.3修改時(shí)必須在被改文件表尾的更改欄內(nèi)填寫(xiě)本次更改的標(biāo)記、更改次數(shù)、更改通知單的編號(hào)，日期和修改人簽字。

　　5.3.4在下列情況下，工藝文件修改后需更改描曬。

　　5.3.4.1經(jīng)多次修改，文件已模糊不清。

　　5.3.4.2雖初次修改，但修改內(nèi)容較多，修改后文件已不清晰。

　　5.3.5更新描的底圖，更改欄內(nèi)應(yīng)按以下規(guī)定填寫(xiě)。

　　5.3.5.1'標(biāo)記'欄填寫(xiě)重描寫(xiě)前本次更改所用的標(biāo)記。

　　5.3.5.2'處數(shù)'欄填寫(xiě)'重描'字樣。

　　5.3.5.3'更改文件號(hào)'欄填寫(xiě)重描前本次更改通知單編號(hào)。

　　5.3.5.4'簽字'和'日期'欄內(nèi)，負(fù)責(zé)復(fù)核的工藝人員簽上姓名和日期。

　　5.3.5換發(fā)新描曬的工藝文件時(shí)，舊工藝文件必須收回存檔備查，而且新的文件應(yīng)加區(qū)分標(biāo)記，嚴(yán)禁新舊兩種文件混用。

　　6、工藝文件的保管和處理胃

　　6.1凡保管的工藝文件應(yīng)及時(shí)登記，根據(jù)順序分類(lèi)捕，裝訂或袋裝保管。

　　6.2技術(shù)科應(yīng)常備全套文件復(fù)制件

　　6.3凡需曬發(fā)的工藝文件，必須經(jīng)技術(shù)科審批后方可發(fā)放。

　　6.4工藝文件由技術(shù)科統(tǒng)一保管，失效廢除的工藝文件應(yīng)蓋'作廢'章后單獨(dú)存檔五年以上備查。-

　　6.5凡保管的工藝文件字跡要清晰、完整、符合標(biāo)準(zhǔn)，簽字手續(xù)齊全。

　　7、工藝文件的借用與保密

　　7.1未經(jīng)批準(zhǔn)，對(duì)外不準(zhǔn)借用工藝文件。

　　7.2本廠工作人員借用工藝文件要辦理登記手續(xù)，并限期歸還，歸還時(shí)應(yīng)清點(diǎn)。

　　7.3借閱者應(yīng)保證工藝文件的完整、無(wú)缺，不得拆裝、涂改、抽換、損壞和遺失，不得轉(zhuǎn)借，否則，一律作違反工藝紀(jì)律處理。

　　工藝管理制度 篇20

　　一、工廠的物資采購(gòu)、運(yùn)輸、存放統(tǒng)一是供銷(xiāo)科負(fù)責(zé)物資存放倉(cāng)庫(kù)和區(qū)域，由工廠領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局作到人流、物資分開(kāi)。

　　二、扣件產(chǎn)品屬于產(chǎn)品量大，原材料消耗多的產(chǎn)品，原材料和產(chǎn)品周?chē)�轉(zhuǎn)量大，所以合理存放，科學(xué)規(guī)劃對(duì)改善廠容廠貌，文明生產(chǎn)都有十分重要的作用。

　　三、原材料的存放要做到各有其位的'原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類(lèi)堆放，要有標(biāo)識(shí)。

　　四、物資倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥通風(fēng)，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標(biāo)志。

　　五、所用工具定點(diǎn)定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內(nèi)部工具放置，避免磕碰。

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