液氧管理制度

　　在日新月異的現(xiàn)代社會(huì)中，越來(lái)越多人會(huì)去使用制度，制度就是在人類社會(huì)當(dāng)中人們行為的準(zhǔn)則。想學(xué)習(xí)擬定制度卻不知道該請(qǐng)教誰(shuí)？以下是小編收集整理的液氧管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

液氧管理制度1

　　1、液氧罐使用班組應(yīng)明確管理人員，負(fù)責(zé)安全裝置的日常維護(hù)保養(yǎng)。

　　2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型按國(guó)家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。

　　3、建立設(shè)備設(shè)施技術(shù)檔案和臺(tái)帳，確定檢修、校驗(yàn)周期，記載投用以來(lái)工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報(bào)告。

　　4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的`單位選購(gòu)，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)合理，動(dòng)作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。

　　5、安全附件在使用中必須保持完好，靈敏可靠，設(shè)備設(shè)施操作人員要加強(qiáng)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。

　　6、安全附件的檢修、校驗(yàn)必須有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行。其中爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況予以定期更換，對(duì)超過(guò)標(biāo)定壓力而未爆破的爆破片要及時(shí)更換。

　　7、新購(gòu)置的安全附件投用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

液氧管理制度2

　　1、液氧罐使用班組應(yīng)明確管理人員，負(fù)責(zé)安全裝置的日常維護(hù)保養(yǎng)。

　　2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型按國(guó)家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。

　　3、建立設(shè)備設(shè)施技術(shù)檔案和臺(tái)帳，確定檢修、校驗(yàn)周期，記載投用以來(lái)工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報(bào)告。

　　4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購(gòu)，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)合理，動(dòng)作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。

　　5、安全附件在使用中必須保持完好，靈敏可靠，設(shè)備設(shè)施操作人員要加強(qiáng)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。

　　6、安全附件的檢修、校驗(yàn)必須有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行。其中爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況予以定期更換，對(duì)超過(guò)標(biāo)定壓力而未爆破的'爆破片要及時(shí)更換。

　　7、新購(gòu)置的安全附件投用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

液氧管理制度3

　　1、液氧罐存放和使用地點(diǎn)是屬重點(diǎn)防火防爆部位，必須設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)。

　　2、液氧罐、乙炔氣瓶禁止混放，嚴(yán)禁與各種化學(xué)危險(xiǎn)品，油類易燃易爆物品混放，且各取氧點(diǎn)與乙炔氣瓶、明火距離不得少于10m，當(dāng)環(huán)境條件不允許時(shí)，在采取可靠的防護(hù)措施的前提下，必須保證不得少于5m。

　　3、液氧存儲(chǔ)區(qū)應(yīng)采取可靠防火防爆安全措施，設(shè)備設(shè)施應(yīng)用獨(dú)立的`靜電處置設(shè)施。各類閥門應(yīng)靜電短接，防止因靜電造成事故。

　　4、禁止敲擊、碰撞、滾滑液氧罐，瓶閥凍結(jié)時(shí)，禁止用火烘烤，禁止與油類接觸，瓶?jī)?nèi)氣體不能全部用完，必須留有0.2兆帕的余壓氣體。

　　5、所有氣瓶不得靠近明火熱源，應(yīng)與明火熱源相距10米以上，如采取隔熱措施，但不得小于5米。且使用過(guò)程中，所有氣瓶與作業(yè)點(diǎn)距離不得小于5米。

　　6、漏天使用氣瓶時(shí)，要有遮陽(yáng)措施，夏季使用時(shí)，要求有降溫措施，避免爆曬、雨淋、高溫。

　　7、作業(yè)人員必須會(huì)正確使用消防器材和撲滅火災(zāi)的基本方法。

　　8、嚴(yán)禁超壓使用，嚴(yán)禁用帶油污的手套開啟液氧罐及附屬分配器閥門。

　　9、操作人員作業(yè)前必須檢查液氧罐與氧氣管道軟管連接處是否牢固，軟管是否有打結(jié)。

　　10、空瓶和滿瓶必須要清楚的在瓶上標(biāo)明，并且要分開存放，以免混淆。

液氧管理制度4

　　1、液氧罐存放和使用地點(diǎn)是屬重點(diǎn)防火防爆部位，必須設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)。

　　2、液氧罐、乙炔氣瓶禁止混放，嚴(yán)禁與各種化學(xué)危險(xiǎn)品，油類易燃易爆物品混放，且各取氧點(diǎn)與乙炔氣瓶、明火距離不得少于10m，當(dāng)環(huán)境條件不允許時(shí)，在采取可靠的.防護(hù)措施的前提下，必須保證不得少于5m。

　　3、液氧存儲(chǔ)區(qū)應(yīng)采取可靠防火防爆安全措施，設(shè)備設(shè)施應(yīng)用獨(dú)立的靜電處置設(shè)施。各類閥門應(yīng)靜電短接，防止因靜電造成事故。

　　4、禁止敲擊、碰撞、滾滑液氧罐，瓶閥凍結(jié)時(shí)，禁止用火烘烤，禁止與油類接觸，瓶?jī)?nèi)氣體不能全部用完，必須留有0.2兆帕的余壓氣體。

　　5、所有氣瓶不得靠近明火熱源，應(yīng)與明火熱源相距10米以上，如采取隔熱措施，但不得小于5米。且使用過(guò)程中，所有氣瓶與作業(yè)點(diǎn)距離不得小于5米。

　　6、漏天使用氣瓶時(shí)，要有遮陽(yáng)措施，夏季使用時(shí)，要求有降溫措施，避免爆曬、雨淋、高溫。

　　7、作業(yè)人員必須會(huì)正確使用消防器材和撲滅火災(zāi)的基本方法。

　　8、嚴(yán)禁超壓使用，嚴(yán)禁用帶油污的手套開啟液氧罐及附屬分配器閥門。

　　9、操作人員作業(yè)前必須檢查液氧罐與氧氣管道軟管連接處是否牢固，軟管是否有打結(jié)。

　　10、空瓶和滿瓶必須要清楚的在瓶上標(biāo)明，并且要分開存放，以免混淆。

液氧管理制度5

　　1、低溫液體危險(xiǎn)特性分析

　　低溫液體具有較低沸點(diǎn)，較大膨脹性，較強(qiáng)窒息性和強(qiáng)氧化性等危險(xiǎn)特性。

　　1.1低溫液體在101.3kpa壓力下的沸點(diǎn)：液氮為-196℃，液氧為-183℃，液氬為-186℃。當(dāng)與人體接觸時(shí)，會(huì)對(duì)皮膚、眼睛引起嚴(yán)重凍傷。低溫液體少量泄露或管閥內(nèi)漏時(shí)，會(huì)吸收周圍環(huán)境熱量，泄漏點(diǎn)會(huì)迅速結(jié)露凝霜，嚴(yán)重時(shí)會(huì)結(jié)冰。

　　1.2低溫液體接受周圍環(huán)境高熱或大量泄露吸收周圍能量，其體積會(huì)因迅速氣化而膨脹。在0℃和101.3kpa壓力下，1l低溫液體氣化后的氣體體積：氮為674l，氧為800l，氬為780l。在密閉容器或管道內(nèi)，因低溫液體氣化而致內(nèi)壓升高，易引起容器或管道超壓爆炸。

　　1.3在低溫液體貯槽周圍環(huán)境中，低溫液體泄露氣化后易形成富氣區(qū)域。若氮、氬、二氧化碳濃度較大時(shí)，極易引起窒息傷害。另外，氧濃度較大時(shí)，也會(huì)發(fā)生富氧傷害。

　　1.4氧是一種強(qiáng)助燃劑，具有極強(qiáng)氧化性。液氧與可燃物接近，遇明火極易引起燃燒;與可燃物接觸，因震動(dòng)、撞擊等易產(chǎn)生爆震;與可燃物混合，具有潛在爆炸危險(xiǎn)。液氧能粘附于衣服織物，遇點(diǎn)火源易引起閃燃，傷及人身。

　　2、低溫液體貯槽供氣模式及基本要求

　　根據(jù)使用場(chǎng)合和用戶需求不同，低溫液體貯槽的供氣模式主要有：高壓氣瓶充裝，低溫絕熱氣瓶分裝，管網(wǎng)集中供氣和低溫液體噴淋供液等。

　　2.1高壓氣瓶充裝

　　由低溫液體貯槽作為供氣源，用于高壓氣瓶充裝，適宜于眾多分散零星氣體用戶需求，一般須由專業(yè)生產(chǎn)充裝單位規(guī)范化實(shí)施。根據(jù)當(dāng)前國(guó)家行政許可要求，充裝單位須持有危險(xiǎn)化學(xué)品定點(diǎn)生產(chǎn)(儲(chǔ)存)批準(zhǔn)書、安全生產(chǎn)許可證和氣瓶充裝許可證，即“一書二證”，方可進(jìn)行高壓氣瓶充裝。在低溫液體貯槽液體出口，配置低溫液體泵和高壓氣化器，用高壓充裝系統(tǒng)，將高壓氣體充裝進(jìn)入專用氣瓶?jī)?nèi)。在氣瓶充裝工藝流程中，必須設(shè)置管路低溫和超壓自動(dòng)停車保護(hù)系統(tǒng)。當(dāng)氣化器出氣口尚存在有低溫液體或管路壓力超過(guò)氣瓶最高工作壓力時(shí)，低溫液體泵應(yīng)自動(dòng)停車，低溫液體貯槽應(yīng)停止供氣，避免低溫液體直接充裝進(jìn)入氣瓶或氣瓶充裝超壓造成爆炸。

　　2.2低溫絕熱氣瓶分裝

　　由低溫液體貯槽液體出口，借助槽內(nèi)貯存壓力，直接將低溫液體分裝進(jìn)入低溫絕熱氣瓶等專用小容器內(nèi)，可供相對(duì)獨(dú)立且較大用戶使用。在低溫絕熱氣瓶分裝時(shí)，若氣瓶上設(shè)有放空閥，應(yīng)打開放空閥放空。分裝時(shí)，操作人員應(yīng)注意站立于側(cè)面作業(yè)，且液體出口處或放空口不宜長(zhǎng)久停留。在分裝過(guò)程中，若管閥凍結(jié)，宜用70℃左右熱水解凍，禁用電熱烘烤或強(qiáng)行敲擊。在分裝場(chǎng)所，應(yīng)保持空氣暢通，避免低溫液體或氣體積聚。

　　2.3管網(wǎng)集中供氣

　　由低溫液體貯槽液體出口，配接低溫液體低壓氣化器和終端管路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，后接氣體使用管網(wǎng)，可集中供應(yīng)較大區(qū)域或較多用戶使用。根據(jù)管網(wǎng)使用氣量需求，確定氣體使用壓力后，經(jīng)終端管路調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)增壓設(shè)定工作壓力，并以自動(dòng)恒定壓力輸出使用氣體，滿足區(qū)域集中用氣要求。低溫液體貯槽內(nèi)的低溫液體應(yīng)始終保持一定存量，使其內(nèi)容器確保處于低溫狀態(tài)，供氣系統(tǒng)確保處于低壓恒定運(yùn)行工況。

　　2.4低溫液體噴淋供液

　　利用低溫液體貯槽，通過(guò)低溫管路向外界物體直接現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)低溫液體(常用介質(zhì)為液氮)噴淋，用于低溫加工工藝(如低溫粉碎、食品速凍等)。低溫液體貯槽，配接低溫液體噴淋系統(tǒng)，應(yīng)盡量縮短兩者之間的距離，以減少低溫管路長(zhǎng)度，降低低溫冷量的損失。輸送低溫液體管道應(yīng)有絕熱保護(hù)措施和防潮處理結(jié)構(gòu)，一般采用真空絕熱管道或采用絕熱效果較佳的聚氨脂類發(fā)泡材料外敷白鐵皮管道連接。

　　3、低溫液體貯槽安全使用要點(diǎn)

　　低溫液體貯槽的主要功能是充裝、貯存低溫液體。對(duì)低溫液體貯槽的.安全使用要求，應(yīng)全面考慮氣體危險(xiǎn)特性、低溫保護(hù)效果、周圍環(huán)境狀況、壓力容器特性等，采取相應(yīng)技術(shù)管理措施，確保安全運(yùn)行。

　　3.1低溫液體貯槽作業(yè)人員，應(yīng)詳細(xì)了解設(shè)備及其管閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，熟悉掌握低溫液體危險(xiǎn)特性，嚴(yán)格掌控周圍環(huán)境狀況，按低溫液體貯槽安全操作程序進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)人員須經(jīng)地市級(jí)及以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核合格，持有壓力容器操作資格證書，方可上崗作業(yè)。作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定做好勞動(dòng)安全防護(hù)措施。

　　3.2低溫液體貯槽使用，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《低溫液體貯運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》(jb6898-1997)，加強(qiáng)日常安全管理。貯存低溫液體時(shí)，充裝率不得大于0.95，嚴(yán)禁過(guò)量充裝。低溫液體貯槽投入使用前，應(yīng)確保容器密閉狀況良好，各種附件(包括閥門、儀表、安全裝置)齊全有效、靈敏可靠，管路材質(zhì)選用適當(dāng)，系統(tǒng)內(nèi)部干燥且無(wú)油污。

　　3.3在低溫液體貯槽正常使用過(guò)程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡回檢查。檢查內(nèi)容器壓力不得超過(guò)貯槽的最高工作壓力，若超壓時(shí)，應(yīng)采取泄壓措施。檢查各閥門所處狀態(tài)及泄漏狀況，發(fā)現(xiàn)狀態(tài)有異或有泄漏，應(yīng)及時(shí)采取處理措施，妥善糾正異常。

　　3.4定期檢查低溫液體貯槽夾套內(nèi)的真空度，若真空度惡化，應(yīng)采取補(bǔ)抽真空措施(貯槽抽真空應(yīng)約請(qǐng)專業(yè)單位或原制造單位負(fù)責(zé)實(shí)施)。

　　3.5低溫液體貯槽屬于國(guó)家強(qiáng)制安全監(jiān)察的特種設(shè)備，被列入第三類壓力容器，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范實(shí)施定期檢驗(yàn)。貯槽安全附件也應(yīng)定期進(jìn)行檢查，一般壓力表、液位計(jì)、安全閥、爆破片裝置等每年至少校驗(yàn)或更換一次。若發(fā)現(xiàn)低溫液體貯槽設(shè)備及附件有各種故障，均應(yīng)隨時(shí)查明原因，作出正確分析判斷，采取合理解決方法，確保其持續(xù)正常運(yùn)行和安全使用。

　　工業(yè)氣體部分：主要集中于工業(yè)氣體輸送、深冷設(shè)備生產(chǎn)及最終使用。醫(yī)藥食品部分：主要集中于醫(yī)院集中供氧系統(tǒng)、食品速凍保鮮、飲料配調(diào)。開發(fā)應(yīng)用部分：大棚蔬菜供氣系統(tǒng)、液化天然氣項(xiàng)目

液氧管理制度6

　　1、交接班制度:

　　1)接班人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)來(lái)接班。

　　2)接班人員應(yīng)認(rèn)真聽取交班人員交代,并查看《液氧站設(shè)備設(shè)施運(yùn)行日記》,檢查工具、物品是否齊全,確認(rèn)無(wú)誤后在《液氧站設(shè)備設(shè)施運(yùn)行日記》上簽名。

　　3)有下列情況之一者不準(zhǔn)交接班:

　　a)上一班運(yùn)行情況未交代清楚;

　　b)記錄不規(guī)范、不完整、不清晰;

　　c)機(jī)房不干凈;

　　d)接班人未到崗;

　　2、液氧站運(yùn)行管理：

　　1)每天值班人員定時(shí)檢查安全閥,壓力表的使用情況,以防意外事故發(fā)生。

　　2)密切液氧罐的壓力,當(dāng)升至規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)放掉多余氣體,以防高壓后出現(xiàn)意外事故

　　3)當(dāng)班人員應(yīng)定時(shí)檢查液位,當(dāng)液位低于規(guī)定值時(shí),應(yīng)及時(shí)通知液氧廠充加液氧。

　　4)對(duì)液氧罐及附屬設(shè)施進(jìn)行定期維護(hù),保養(yǎng)清潔,不得任意敲打閥門和容器,防止器泄露發(fā)生。

　　5)每次液氧車充加的`液氧,都必須查驗(yàn)其有無(wú)質(zhì)量合格證書。充盈率不得超過(guò)95%。

　　6)儲(chǔ)罐及系統(tǒng)須檢查時(shí),必須排盡液體,用無(wú)油空氣或氮?dú)獯党�、置換,使系統(tǒng)中氧含量低于23%時(shí)方可進(jìn)行檢查。排盡低濁液氧時(shí),須穿好防護(hù)用品,操作時(shí)應(yīng)在閥門的側(cè)面,防止被凍傷。

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