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檢驗材料管理制度

　　在發(fā)展不斷提速的社會中，人們運用到制度的場合不斷增多，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。一般制度是怎么制定的呢？下面是小編為大家收集的檢驗材料管理制度，希望能夠幫助到大家。

檢驗材料管理制度

檢驗材料管理制度1

　　1.目的

　　1.1加強設備材料檢驗驗收管理,規(guī)范驗收程序,保證設備材料質量,保證工程質量。

　　1.2保證設備材料驗收工作及時、準確地進行,提高驗收工作效率。

　　2.原則

　　2.1設備材料的檢驗驗收必須符合國家電力基本建設技術管理制度的規(guī)定及華電集團、華電國際、華電青島發(fā)電有限公司有關規(guī)定。

　　2.2根據(jù)設備材料采購主體不同分別進行檢驗驗收,包括建設單位采購物資的檢驗驗收和承包商自行采購物資的檢驗驗收。

　　2.3國家規(guī)定的壓力容器檢驗項目應前移到設備生產廠家完成。

　　3.釋義

　　設備材料檢驗驗收管理是指通過明確設備材料檢驗驗收相關各方的職責,規(guī)范設備材料檢驗驗收流程,采取必要的檢驗驗收手段,保證工程使用的設備材料符合工程設計和規(guī)劃的技術質量要求的管理過程。

　　4.管理要求

　　4.1在設備材料檢驗驗收中,要明確各相關單位及部門的職責,以確保設備材料在領用前為合格產品。

　　4.1.1設備物資組職責

　　歸口管理設備材料檢驗驗收工作。

　　4.1.2代保管單位職責

　　4.1.2.1負責組織設備材料到現(xiàn)場的驗收工作。

　　4.1.2.2根據(jù)訂貨合同、技術協(xié)議、裝箱清單對到貨設備材料的數(shù)量、規(guī)格、型號進行清點核實。

　　4.1.2.3針對所檢驗的設備材料性質、特點、數(shù)量合理存放。

　　4.1.2.4負責收集各單位、部門驗收人員提出的有關設備、材料質量和數(shù)量上存在的問題、處理意見及建議,并負責進行匯總并簽字。

　　4.1.2.5接到設備材料到貨信息后,應及時聯(lián)系提貨和組織卸車。

　　4.1.3三期辦職責

　　4.1.3.1負責檢驗設備材料質量是否符合技術規(guī)范的要求。

　　4.1.3.2接收有關的設備材料的技術資料。

　　4.1.3.3檢查設備材料的有關技術資料是否齊全。

　　4.1.3.4負責提出被檢驗設備材料存在的問題,并提出處理意見。

　　4.1.4監(jiān)理單位職責

　　4.1.4.1負責檢驗設備材料質量是否符合施工安裝要求,對存在質量缺陷的產品提出處理意見。

　　4.1.4.2當各方面意見發(fā)生分歧時,負責協(xié)調并拿出決定性的意見。

　　4.1.5施工承包商職責

　　檢驗設備材料質量是否符合施工安裝要求,對存在質量缺陷的'產品提出處理意見。

　　4.1.6供貨商職責

　　負責提供設備材料的質量證明書、產品合格證、裝箱單、磅碼單、發(fā)貨明細及有關資料文件。對驗收中存在問題的處理意見做出明確答復。

　　4.2施工承包商采購物資的檢驗驗收

　　4.2.1施工承包商自行采購的物資,經自檢合格后向監(jiān)理提出驗收申請,同時提供采購的設備材料的產品合格證、產品說明書等質量保證文件。

　　4.2.2施工監(jiān)理接到施工承包商的驗收申請后,組織三期辦、設備物資組、施工承包商進行驗收、核對。

　　4.2.3三期辦、設備物資組、監(jiān)理單位根據(jù)協(xié)議和技術規(guī)范書等資料,按照工程要求對施工承包商自購物資進行檢驗,包括:

　　4.2.3.1有無短名單報批手續(xù)；

　　4.2.3.2有無中標確認文件；

　　4.2.3.3所采購的產品是否為確認單位產品；

　　4.2.3.4采購的設備/材料的質量是否符合要求；

　　4.2.3.5數(shù)量是否足夠,是否與申報的用途一致；

　　4.2.3.6相關各方認為有必要時,可請專門的檢驗機構對物資進行檢驗；

　　4.2.3.7對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題,應做好記錄,確認處理意見,督促施工承包商限期整改。

　　4.3設備材料接收、開箱驗收、保管、發(fā)放管理規(guī)定

　　4.3.1物資代保管單位在提貨和卸車過程中,應及時清點數(shù)量,檢查外觀,發(fā)現(xiàn)問題,應及時通知設備物資組,并取得相關記錄(照相等)。

　　4.3.2在設備材料到貨后,設備代保管單位負責設備材料的接收和登記,登記內容包括所屬合同名稱、合同編號、到貨日期、主設備名稱、箱件編號、運輸方式、承運單位、包裝方式、單位、數(shù)量、存放位置等,形成設備材料接收記錄并及時錄入pmis系統(tǒng)。同時填寫《設備材料接收明細表》(附件1)。在接收過程中設備供貨廠家或其代理必須在場并簽字確認。

　　4.3.3根據(jù)施工進度情況,設備代保管單位根據(jù)施工承包商的要求編制開箱計劃,并報設備物資組審核。

　　4.3.4設備代保管單位原則上要在開箱驗收前7天通知供貨廠家,同時提前2天以書面形式通知施工監(jiān)理、設備物資組、三期辦、檔案室、施工承包商準時參加開箱驗收(通知單形式由代保管單位自己確定),如各單位及部門接到通知后未按時參加驗收,又沒有提前協(xié)調更改驗收日期,則視作認可驗收結果。

　　4.3.5供貨廠家未能按時派人(或書面委托)到現(xiàn)場參加開箱,經建設單位同意后,設備代保管單位有權組織其他單位自行開箱驗收,驗收結果和記錄對雙方同樣有效,并作為建設單位向供貨廠家提出索賠的有效證據(jù)。

　　4.3.6設備代保管單位將整個開箱過程進行詳細記錄,并填寫《設備驗收情況記錄》(附件2),后付《設備、材料開箱資料移交清單》(附件3),材料的驗收還要填寫《材料驗收記錄》(附件4),各參加開箱單位簽字確認,并各執(zhí)一份。以上記錄應統(tǒng)一編號后提交設備物資組,代保管單位將收集到的設備材料開箱資料在當天移交檔案室,代保管單位將開箱情況及時(3天內)錄入pmis系統(tǒng)。

　　4.3.7設備開箱過程中出現(xiàn)的設備材料缺陷等問題,設備代保管單位要填寫《設備材料異常單》(附件5),各參與驗收的人員共同提出處理方案,由代保管單位匯總后,由監(jiān)理單位協(xié)調形成統(tǒng)一的方案,供貨廠家或其它責任單位應及時處理解決設備開箱過程中的缺件、缺陷等問題,物資代保管單位應在問題處理后重新組織驗收,如在驗收過程中無法確定處理方案及責任,則按《設備材料缺陷處理及索賠管理制度》的有關規(guī)定進行處理。

　　4.3.8設備代保管單位在填寫設備開箱驗收過程中的各種表單等記錄時,各表單的編號要統(tǒng)一,必須具有唯一性。如某種表單有多份補充內容時,可于編號后添加英文字母a、b、c加以區(qū)別,驗收記錄及相應的附表辦理完畢后,應及時提交設備物資組一份。

　　4.3.9設備代保管單位負責開箱設備的保管工作,必須嚴格按《電力基本建設火電設備保管規(guī)程》的要求,對設備材料進行保管。

　　4.3.10代保管單位保管的設備材料如因其保管、保養(yǎng)不善而導致設備材料丟失、損壞的,代保管單位應承但全部責任。

　　4.3.11每臺機組投運和每個標段完工后,代保管單位向設備物資組移交相應的設備材料清冊,驗收發(fā)放記錄等資料。

　　4.3.12工程竣工后,代保管單位將剩余設備材料集中堆放,造冊,與設備物資組共同盤點移交設備物資組管理。

　　5.附則

　　5.1本管理制度自頒發(fā)之日起實施。

　　5.2本管理制度的解釋權歸屬設備物資組。

檢驗材料管理制度2

　　1、試驗室負責對進場的原材料進行成品檢驗、記錄。

　　2、物資科采購產品到場后,對進場的'原材料收取對應的合格證及質量保證單,對試驗室進行委托,試驗室對采購材料按檢驗標準進行取樣、試驗。

　　3、試驗室按檢驗規(guī)范進行檢驗合格的,填寫相關的試驗檢測記錄及報告。

　　4、檢驗不合格的原材料及時通知物資部,進行清場,不合格品嚴禁使用,未經檢驗的半成品應在指定位置掛上待驗牌。

檢驗材料管理制度3

　　一.目的

　　為檢查生產用原材料,輔料的質量是否符合本公司的采購要求提供準則,確保來料質量合乎標準,嚴格控制不合格品流程,特制定本制度。

　　二.適用范圍

　　適用于所有進廠的原輔材料和外協(xié)加工品的檢驗

　　三.定義

　　進料檢驗是工廠制止不合格物料進入生產環(huán)節(jié)的首要控制點,來料檢驗有質量管理部門來料檢驗專員執(zhí)行。

　　四.職責

　　1)采購員進貨的檢驗和實驗工作；

　　2)倉庫負責檢驗原材料的數(shù)量(重量)并檢查包裝情況；

　　五.來料檢驗注意事項

　　1)來料檢驗專員對對來料進行檢驗之前,首先要清楚此批貨的質量檢測要求,有不明之處要向主管咨詢,直到清楚為止；

　　2)對于新來料,在明確該料的檢測標準和方法之后,將之加入來料檢驗控制標準；

　　3)來料檢驗時的考慮因素:

　　a.來料對產品質量的影響程度；

　　b.供應商質量控制能力及以往的信譽；

　　c.該類貨物以往經常出現(xiàn)的質量異常；

　　d.來料對公司運營成本的影響；

　　e.客戶的要求；

　　六.來料檢驗方法

　　1)外觀檢測:一般用目視,手感,派通色卡幾樣品進行檢測；

　　2)尺寸檢測:一般用卡尺,千分尺,卷尺進行檢測；

　　3)重量檢測:一般用電子稱檢測；

　　七.來料檢驗方法的選擇

　　1)全檢

　　適用于數(shù)量少,價值高,不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。

　　2)抽檢

　　適用于平均數(shù)量較多,經常性適用的物料；

　　八,來料檢驗的.程序

　　1)采購部制定具體的檢驗標準,經采購部經理批準后發(fā)放至檢驗人員執(zhí)行,檢驗和實驗的規(guī)范包括材料名稱,檢驗項目,標準,方法,記錄要求；

　　2)采購部根據(jù)到貨日期,到貨品種,規(guī)格,數(shù)量等,通知庫房和質量管理部門準備來驗收和檢驗工作；

　　3)來料后,有倉管人員檢查來料的品種,規(guī)格,數(shù)量(重量),包裝情況,并及時通知質量管理專員到現(xiàn)場檢驗；

　　4)質量管理專員接到檢驗通知后,到倉庫按來料檢驗控制標準進行檢驗,并填寫產品進廠檢驗記錄；

　　5)檢驗完畢后,通知倉管人員辦理入庫；

　　6)檢測中對不合格的來料應做相應的標識并及時做退貨處理；

　　7)檢驗時,如對來料檢驗無法判定是否合格,應立即會同相關部門人員會同驗收,來判定是否合格,會同人員必須在檢驗記錄上簽字；

　　8)檢驗人員根據(jù)來料的實際情況,對檢驗規(guī)格提出改善意見；

　　9)檢驗人員定期校正保養(yǎng)檢驗儀器,以保證其準確性；

　　九.檢驗合格

　　1)經過檢驗人員檢驗,不合格品個數(shù)低于限定的不合格品個數(shù)時,則判定為接受；

　　2)檢驗人員應在原材料進廠檢驗表上簽字,通知倉庫入庫；

　　十.拒收檢驗不合格品

　　1)檢驗人員按照檢驗方案要求操作,若不合格品個數(shù)高于限定的不合格品個數(shù)時,則判定為不能接受；

　　2)檢驗人員應及時在原材料進廠檢驗表上簽字,經相關部門會商后,通知倉庫拒收該批原材料,采購部門辦理退貨事宜。

檢驗材料管理制度4

　　(1 物資進場后,物資人員依據(jù)《產品采購計劃》對到場物資進行廠家、規(guī)格、數(shù)量、質量等清點查驗,根據(jù)進料清單(發(fā)票、裝箱單、出庫單等)或項目物資設備部的電話通知,查驗出廠合格證明文件,進行產品外觀質量和數(shù)量的驗收,對不合格材料嚴禁入庫。

　　(2 驗收、簽認無誤后做好驗收記錄及標識等工作,并將所驗證的有關證明資料兩日內移交技術部門存檔。

　　(3 物資人員依據(jù)實(試)驗規(guī)定,對須做復試的原材料由物資部門會同安質部門、監(jiān)理人員等共同取樣,由試驗員送檢。安質部門根據(jù)試驗報告的結果在產品送檢報告單上簽署同意使用,并建立試驗統(tǒng)計臺帳。對于發(fā)生的不合格品通知采購供應部門,并嚴格執(zhí)行《不合格品處理制度》。復試報告原件由技術部門存查歸檔,物資部門保存復印件。

　　(4 經質檢員確認合格的物資要及時按照沈丹客專項目《物資管理制度》辦理入庫手續(xù)。

　　(5 未經質檢員確認合格的.原材料不得投入使用。

　　(6 標識執(zhí)行沈丹客專項目《物資管理制度》。

　　(7 對于施工現(xiàn)場中原材料、特殊物品的搬運,為保證其質量,應制定合理的搬運方案后執(zhí)行。搬運危險品或有毒有害的物資須使用相應的防護用品用具,并嚴格遵守有關安全操作規(guī)程。

　　(8 各類物資依據(jù)產品性質及保管、保養(yǎng)要求應分類存放,存放區(qū)域均應設置必要足夠的倉儲設施,符合所保管的技術要求,防止產品在儲存期間受到損壞、變質。