化工生產(chǎn)裝置檢修安全知識

　　化工生產(chǎn)裝置檢修過程中，作業(yè)人員應該有充分地進行風險識別和安全評價，防范措施不到位，很可能導致在工作中產(chǎn)生某種失誤，造成事故的發(fā)生。下面是由小編為大家分享整理的化工生產(chǎn)裝置檢修安全知識，歡迎大家閱讀瀏覽。

　　一、生產(chǎn)裝置檢修的分類

　　石油化工裝置和設備的檢修分為計劃檢修和非計劃檢修。按計劃進行的檢修稱為計劃檢修。根據(jù)計劃檢修內容、周期和要求不同，計劃檢修可分為小修、中修、大修。目前，大多數(shù)石油化工生產(chǎn)裝置都定為一年一次大修。隨著新材料、新工藝、新技術、新設備的應用，檢修質量的提高和預測技術的發(fā)展，一部分石油化工生產(chǎn)裝置則實現(xiàn)了兩年進行一次大修。

　　在生產(chǎn)過程中設備突然發(fā)生故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修稱為計劃外檢修。這種檢修事先難以預料，無法安排檢修計劃。因此，在目前的石油化工生產(chǎn)中，這種檢修仍然是不可避免的。

　　二、生產(chǎn)裝置檢修的特點

　　概括的講，石油化工裝置檢修具有復雜、危險性大的特點。其復雜性表現(xiàn)為由于檢修項目多、檢修內容復雜、施工作業(yè)量大、任務集中而檢修時間又短，人員多，作業(yè)形式和作業(yè)人數(shù)經(jīng)常變動，為了趕工期經(jīng)常加班加點，且石油化工設備種類繁多，結構和性能各異，塔上塔下、容器內、外各工種上下立體交叉作業(yè)，檢修中又受環(huán)境和氣候條件的限制，所有這些都給裝置檢修增加了復雜性，容易發(fā)生人身傷害事故。另一方面，石油化工生產(chǎn)的危險性決定了石油化工檢修的危險性。由于石油化工裝置設備和管道中存在著易燃、易爆和有毒物質，裝置檢修又離不開動火、動土、進罐人塔作業(yè)，在客觀上具備了發(fā)生火災、爆炸和中毒等事故發(fā)生的因素，處理不當，就容易發(fā)生重大事故。

　　實踐證明，裝置停工、檢修及開工過程中是最容易發(fā)生事故的，據(jù)統(tǒng)計，在中國石油化工集團公司系統(tǒng)發(fā)生的重大事故中，裝置檢修過程中發(fā)生的事故占事故總起數(shù)的42.63%。例如：某煉油廠催化裂化裝置停工檢修過程中作業(yè)人員持工作票卸DN800m大油汽管線法蘭后放入盲板進行找正，由于在翻盲-201前僅對分餾塔進行了粗吹掃，殘存的可燃氣進入大油氣線與空氣混合爆燃起火，作業(yè)人員在躲閃時，2人從6m高的平臺上墜落，1人死亡，1人腰部受傷，其余5人被火燒傷。

　　某廠鉑重整裝置檢修，在清掃高壓分離罐時，未經(jīng)氣體分析，一名工人便下到罐內，想看看是否還有瓦斯，因停工時罐內已用氮氣進行置換，罐內還存有氮氣，當即造成窒息暈倒。事故發(fā)生后，在場人員由于缺乏防毒知識，先后有3人下去進行搶救又接連倒下，結果造成2人死亡。

　　某廠常減壓裝置在檢修中，工作已進入收尾階段。減壓塔共有13個人孔，其中8～13層已在頭一天封好，當天又有15人繼續(xù)封人孔。正當一、二、三層3個人孔剛封好時，一名電焊工在減壓塔塔底抽出線上動火，塔內突然爆炸，一股氣浪從四、五、六層人孔沖出、有2名工人被拋到20多米遠的加熱爐爐頂上死亡，另有7名工人受傷，炸壞14層塔盤，裝置開工推遲10天。造成這次事故的主要原因，是因減壓爐緊急放空線的一個閥門未加盲板，爆炸性氣體由緊急放空池沿放空管線經(jīng)過爐管后又竄入減壓塔內遇明火所致。

　　三、化工生產(chǎn)裝置作業(yè)風險及安全措施

　　下面將介紹化工生產(chǎn)裝置區(qū)內6種典型的檢修作業(yè)所存在的風險以及相應安全措施。

　　1、腐蝕性介質檢修作業(yè)

　　作業(yè)風險

　　泄漏的腐蝕性液體、氣體介質可能會對作業(yè)人員的肢體、衣物、工具產(chǎn)生不同程度的損壞，并對環(huán)境造成污染。

　　2安全措施

　　(1)檢修作業(yè)前，必須聯(lián)系工藝人員把腐蝕性液體、氣體介質排凈、置煥、沖洗，分析合格，辦理《作業(yè)許可證》。

　　(2)作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品，熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見。

　　(3)低洼處檢修，場地內不得有積聚的腐蝕性液體，以防作業(yè)時滑倒傷人。

　　(4)腐蝕性液體的.作業(yè)面應低于腿部，否則應聯(lián)系相關人員搭設腳手架，以防殘留液體淋傷身體、衣物、但不得以鐵桶等臨時支用。

　　(5)作業(yè)時，根據(jù)具體情況戴橡膠手套、防護面罩，穿膠鞋等相應的特殊勞保用品。

　　(6)拆卸時，可用清水沖洗連接面，以減少腐蝕性液體、氣體介質的侵蝕作用。

　　(7)接觸到腐蝕性介質的肢體、衣物、工具等應及時清洗;若有不適，應及時治療。

　　(8)作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。

　　2、轉動設備(含閥門、電動機)檢修作業(yè)

　　1作業(yè)風險

　　轉動設備檢修時，誤操作電、汽源產(chǎn)生誤轉動，會危及檢修作業(yè)人員的生命和財產(chǎn)安全;設備(或備件)較大(重)時，安全措施不當，可發(fā)生機械傷害。

　　2安全措施

　　(1)檢修作業(yè)前，必須聯(lián)系工藝人員將系統(tǒng)進行有效隔離，把動火檢修設備、管道內的易燃易爆、有毒有害介質排凈、沖洗、置煥，分析合理，辦理《作業(yè)許可證》。(2)在修理帶電(汽)設備時，要同有關人員和班組聯(lián)系，切斷電(汽)源，并在開關箱上掛“禁止合閘、有人工作”的標示牌。

　　(3)作業(yè)項目負責人應落實該項作業(yè)的各項安全措施和辦理作業(yè)許可證及審批;對于危險性特大的作業(yè)，應與作業(yè)區(qū)域安全負責人一起進行安全評估，制定安全作業(yè)方案。

　　(4)作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品;熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見，在作業(yè)前和作業(yè)中均要認真執(zhí)行。

　　(5)拆卸的零、部件要分區(qū)擺放，善加保護，重要部位或部件要派專人值班看守。

　　(6)在使用風動、電動、液壓等工具作業(yè)時，要按《安全操作使用說明書》規(guī)范操作，安全施工。

　　(7)設備(或備件)較大(重)，需要多工種協(xié)同作業(yè)時，必須統(tǒng)一指揮，令行禁止。

　　(8)加強油品類物質管理，所有廢油應倒入回收桶內。

　　(9)作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。

　　3、高處檢修作業(yè)

　　1作業(yè)風險

　　作業(yè)位置高于正常工作位置，容易發(fā)生人和物的墜落，產(chǎn)生事故。

　　2安全措施

　　(1)作業(yè)項目負責人安排辦理《作業(yè)許可證》、《高處作業(yè)許可證》，按作業(yè)高度分級審批;作業(yè)所在的生產(chǎn)部門負責人簽署部門意見。

　　(2)作業(yè)項目負責人應檢查、落實高處作業(yè)用的腳手架(梯子、吊籃)、安全帶、繩等用具是否安全，安排作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護人;工作需要時，應設置警戒線。

　　(3)作業(yè)人員應按要求穿戴勞保用品，熟知工作內容，特別是有關部門簽署的意見;使用安全帶工作時，按照《安全帶使用管理規(guī)定》執(zhí)行;使用梯子工作時，按照《梯子安全管理規(guī)定》執(zhí)行;使用腳手架工作時，按照《腳手架使用安全管理規(guī)定》執(zhí)行;在吊籃或吊架內作業(yè)時，參照《起重設備安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

　　(4)高處作業(yè)時不應上、下同時垂直作業(yè)。特殊情況下必須同時垂直作業(yè)時，應經(jīng)單位領導批準，并設置專用防護棚或采取其他隔離措施。

　　(5)避免夜間進行高處作業(yè)。必須夜間進行高處作業(yè)時，應經(jīng)有關部門批準，作業(yè)負責人要進行風險評估，制定出安全措施，并保證充足的燈光照明。

　　(6)遇有6級以上大風、雷電、暴雨、大霧等惡劣天氣而影響視覺和聽覺的條件下或對人身安全無保證時，不允許進行高處作業(yè)。

　　(7)高處作業(yè)過程中，安全監(jiān)護人要經(jīng)常與高處作業(yè)人員聯(lián)絡，不得從事其他工作，更不準擅離職守;當生產(chǎn)系統(tǒng)??發(fā)生異常情況時，立即通知高處作業(yè)人員停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場;當作業(yè)條件或作業(yè)環(huán)境發(fā)生重大變化時，必須重新辦理《高處作業(yè)許可證》。

　　(8)作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。