涂料生產(chǎn)安全技術(shù)措施方法
對(duì)從事有毒有害作業(yè)的職工，定期組織體檢，對(duì)查出患有職業(yè)危害疾病的職工組織療養(yǎng)和治療，不適于從事有毒有害作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)調(diào)離或調(diào)換工作。下面是小編為大家分享涂料生產(chǎn)安全技術(shù)措施方法，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、涂料生產(chǎn)主要火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)及安全技術(shù)措施
1.樹(shù)脂合成
(1)漲鍋
樹(shù)脂合成操作中因升溫過(guò)急、投料過(guò)快或原料含水量過(guò)高以及高溫下加料等原因，都會(huì)引起漲鍋溢料，如接觸明火會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)。
安全技術(shù)措施：樹(shù)脂合成時(shí)嚴(yán)格按工藝要求控制升溫速度，緩慢升溫，充分?jǐn)嚢�，按順序分批緩慢加�?加料前檢查物料含水量是否符合要求等。
(2)膠化
投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過(guò)熱，反應(yīng)物高度聚合放熱、溫度失控等，會(huì)導(dǎo)致膠化或燃燒。
安全技術(shù)措施：嚴(yán)格按工藝規(guī)程、工藝指標(biāo)準(zhǔn)確投料，控制好各階段的反應(yīng)溫度，充分?jǐn)嚢�，加�?qiáng)對(duì)反應(yīng)中間及終點(diǎn)的控制。觀察反應(yīng)狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止升溫，采取降溫措施，迅速加入冷料防止膠聚。同時(shí)，也可將物料放出，防止在容器中膠凝或燃燒。
(3)可燃蒸氣泄漏
在樹(shù)脂合成反應(yīng)及回流過(guò)程中，有易燃溶劑蒸氣的泄漏或逸散，接觸明火易造成火災(zāi)爆炸。
安全技術(shù)措施：樹(shù)脂合成反應(yīng)中，設(shè)備、容器要求密閉，充分?jǐn)嚢�，控制反�?yīng)溫度和回流溫度，加強(qiáng)冷凝降溫。放空管口遠(yuǎn)離明火，加強(qiáng)通風(fēng)。
(4)稀釋溫度失控
稀釋溫度過(guò)高，超過(guò)稀釋劑沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量易燃蒸氣，易漲鍋，遇火源即引起燃燒或爆炸。
安全技術(shù)措施：稀釋前，罐內(nèi)先注入稀釋劑，開(kāi)啟攪拌和降溫水，熱物料緩慢加入，設(shè)備應(yīng)密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。
(5)監(jiān)控儀表及裝置失靈
樹(shù)脂合成過(guò)程中，使用的各種溫度計(jì)、壓力表以及控溫報(bào)警裝置等，是用來(lái)正確顯示監(jiān)控反應(yīng)狀況的安全控制措施。一旦失靈，會(huì)造成火災(zāi)或爆炸事故。
安全技術(shù)措施：各種儀器、儀表及控溫報(bào)警裝置等，使用前，必須經(jīng)監(jiān)督管理部門(mén)的嚴(yán)格校驗(yàn)、標(biāo)定合格。使用中還要定期核驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常，停止使用，立即更換，保證準(zhǔn)確、靈敏、安全、可靠。不宜使用玻璃溫度計(jì)。
(6)冷凝設(shè)施管路堵塞 樹(shù)脂合成中因漲鍋、溢料等原因會(huì)造成冷凝器管路堵塞不暢，使不凝性氣體不能逸出，加上冷凝系統(tǒng)管路不暢，導(dǎo)致冷卻降溫水不足或堵塞，以致反應(yīng)釜內(nèi)壓力或溫度升高，也易導(dǎo)致事故。
安全技術(shù)措施：堅(jiān)持定期維護(hù)檢修，清洗冷凝設(shè)施和冷卻降溫系統(tǒng)，及時(shí)清除管內(nèi)雜物，保證管道暢通和降溫效果。
2.色漆生產(chǎn)
色漆生產(chǎn)中，在配料、研磨、調(diào)漆和包裝過(guò)程中，設(shè)備高速運(yùn)行和撞擊而產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，加上設(shè)備不密閉，敞口容器多，車間場(chǎng)所內(nèi)溶劑蒸氣濃度大，極易引起火災(zāi)或爆炸。
安全技術(shù)措施：投放顏料時(shí)要細(xì)心檢查有無(wú)異物，操作時(shí)防止工具及其他金屬物掉入容器內(nèi)引起摩擦和撞擊。砂磨機(jī)應(yīng)加強(qiáng)冷卻降溫，沒(méi)有降溫設(shè)施的調(diào)缸高速攪拌時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，防止發(fā)熱而引起自燃。努力做好密閉作業(yè)，加強(qiáng)通風(fēng)，禁止使用溶劑擦洗設(shè)備、衣物和地面。及時(shí)采取前面已列舉出的安全技術(shù)措施，防止因電氣、靜電火花引起的燃燒爆炸事故。
3.硝基和過(guò)氯乙烯涂料生產(chǎn)
(1)硝化棉的溶解 硝化棉是一種極易燃燒的絮狀纖維固體。在投料溶解過(guò)程中，稍有疏忽，即引起燃燒。
安全技術(shù)措施：應(yīng)按使用量領(lǐng)取硝化棉，領(lǐng)取硝化棉途中要輕拿輕放，防雨。投料速度不能過(guò)快，投完料后，應(yīng)用木棒將硝化棉完全浸入溶劑中，緩慢開(kāi)啟攪拌器，防止攪拌葉片摩擦干棉。操作中，禁止使用鐵質(zhì)工具、器具，禁止穿鐵釘鞋進(jìn)入崗位作業(yè)。完畢后，清掃地面碎棉，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)貯存硝化棉，多余的硝化棉應(yīng)及時(shí)退還庫(kù)房。
(2)硝基和過(guò)氯乙烯軋片 在軋片過(guò)程中，易造成火災(zāi)。
安全技術(shù)措施：嚴(yán)格按工藝酉己方配料，顏料、樹(shù)脂應(yīng)混合均勻。在軋第一、二遍時(shí)，輥間間距應(yīng)大些，成片后再逐步縮小間距。嚴(yán)格控制輥筒表面溫度，一般硝基片控制在80攝氏度，過(guò)氯乙烯片控制在70攝氏度。軋片時(shí)，要防止工具及金屬物件掉入輥間。
(3)稀釋劑配制及包裝 配制過(guò)程易產(chǎn)生靜電，包裝易造成溢料。
安全技術(shù)措施：采用正確的灌注方式灌注溶劑，配完物料并攪拌均勻，同時(shí)應(yīng)靜置數(shù)分鐘后方可取樣檢驗(yàn)，應(yīng)采取靜電預(yù)防措施消除靜電危害。包裝稀料時(shí)，精心操作，防止?jié)M料�，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。
4.壓力容器的安全使用
在涂料生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的.反應(yīng)釜、熱煤爐、蒸汽鍋爐、緩沖器(罐)、貯罐、過(guò)濾器等，大多是壓力容器。壓力容器是承受壓力，具有爆炸危險(xiǎn)，必須嚴(yán)加管理的特種設(shè)備。涂料生產(chǎn)的壓力容器不但數(shù)量較多，而且工藝復(fù)雜，介質(zhì)危險(xiǎn)性大，一旦發(fā)生事故，后果更為嚴(yán)重。
要做到壓力容器的安全使用，必須嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》等安全法律、標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，還應(yīng)抓好設(shè)計(jì)制造、竣工驗(yàn)收、立卡建檔、培訓(xùn)教育、精心操作、維護(hù)保養(yǎng)、定期檢驗(yàn)、科學(xué)檢修、事故調(diào)查和判廢處理等十個(gè)環(huán)節(jié)。
二、職業(yè)中毒的預(yù)防措施
1.生產(chǎn)工藝改革
(1)改革工藝條件，采用低毒或無(wú)毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烴代替二甲苯，用氧化鐵紅、鐵黃代替紅丹、黃丹生產(chǎn)防銹漆等。
(2)努力開(kāi)發(fā)無(wú)毒無(wú)害的新型涂料，是涂料發(fā)展的方向，也是防止職業(yè)中毒的根本措施。如開(kāi)發(fā)水性涂料為代表的無(wú)毒無(wú)害涂料。
(3)嚴(yán)格操作，避免人為失誤而造成毒物的泄漏事故和亂排現(xiàn)象，減少毒物對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人員的危害。
2.設(shè)備改造
(1)逐步改造和更換敞開(kāi)式、不安全、污染重的陳舊設(shè)備，如用密閉砂磨機(jī)替代三輥機(jī);用密閉式過(guò)濾器替代板框壓濾機(jī)等，努力實(shí)現(xiàn)密閉化作業(yè)，減少毒物危害。
(2)對(duì)噪聲、振動(dòng)較大的鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、球磨機(jī)、砂磨機(jī)、沖床等設(shè)備，可采取吸聲、隔聲、減振、使用防噪用品或建立隔離操作間等防噪減振措施，降低噪聲、振動(dòng)的危害。
(3)建立設(shè)備定期檢修和維護(hù)保養(yǎng)制度，加強(qiáng)設(shè)備的檢查和維護(hù)，防止設(shè)備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設(shè)備安全完好、正常運(yùn)行。
3.通風(fēng)凈化
(1)從事粉塵作業(yè)的崗位，如配料、軋片、樹(shù)脂投料等，必須設(shè)置通風(fēng)防塵裝置，保持完好有效降低生產(chǎn)性粉塵對(duì)人體的危害。
(2)對(duì)敞開(kāi)式或密閉不良的崗位及設(shè)備，如硝基稀料及成品包裝、溶劑和漆漿貯槽、調(diào)缸等采取強(qiáng)制性的抽、排風(fēng)裝置，降低作業(yè)場(chǎng)所的易燃、有毒氣體濃度，確保操作者的安全和健康。
(3)涂料生產(chǎn)中其他生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，也應(yīng)加強(qiáng)自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，以降低毒物濃度和防暑降溫。
4.管理措施
(1)建立健全安全管理制度，切實(shí)加強(qiáng)有毒有害物質(zhì)的貯存、運(yùn)輸、使用、領(lǐng)取的管理工作。防止毒物的泄漏、擴(kuò)散和遺失。
(2)認(rèn)真執(zhí)行“新建、改建、擴(kuò)建”工程項(xiàng)目“三同時(shí)”規(guī)定，即勞動(dòng)安全衛(wèi)生及塵毒治理措施，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)投產(chǎn)。
(3)加強(qiáng)生產(chǎn)場(chǎng)所塵毒作業(yè)點(diǎn)的定期監(jiān)測(cè)及管理工作，隨時(shí)掌握有毒物質(zhì)濃度變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決存在的問(wèn)題，促進(jìn)安全文明生產(chǎn)。
(4)堅(jiān)持“三級(jí)安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等有效形式廣泛對(duì)操作者進(jìn)行安全衛(wèi)生，塵毒危害及預(yù)防的教育，提高廣大職工的安全、健康意識(shí)和自我防護(hù)素質(zhì)。
5.個(gè)人防護(hù)措施
(1)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)是保障操作者安全、健康的重要措施。因此，操作者在生產(chǎn)過(guò)程中必須堅(jiān)持正確使用個(gè)人防護(hù)用品，使用好防護(hù)服、防護(hù)口罩、防護(hù)手套和防塵器具等，自覺(jué)養(yǎng)成勤洗手，工作后洗澡，不在生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)食、吸煙、喝水等良好的衛(wèi)生習(xí)慣，以防誤食毒物，造成中毒。
(2)進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，除應(yīng)嚴(yán)格辦理有關(guān)審批手續(xù)外，必須正確使用防毒設(shè)施，防止人員中毒。
(3)對(duì)從事有毒有害作業(yè)的職工，定期組織體檢，對(duì)查出患有職業(yè)危害疾病的職工組織療養(yǎng)和治療，不適于從事有毒有害作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)調(diào)離或調(diào)換工作。
(4)對(duì)新人廠的員工除應(yīng)進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生教育外，還應(yīng)組織進(jìn)行健康檢查，建立健全健康檢查和職業(yè)病檔案，加強(qiáng)職業(yè)病監(jiān)護(hù)工作。
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