2017年最新中級(jí)焊工24個(gè)問答知識(shí)
壓力容器的焊接特點(diǎn)有哪些?
答：(1)由產(chǎn)品工作性質(zhì)決定，對(duì)焊接質(zhì)量要求高;(2)局部結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜且高;(3)鋼種品種多，焊接性差;(4)新工藝、新技術(shù)應(yīng)用廣;(5)對(duì)操作工人技術(shù)素質(zhì)要求高，需持證上崗;(6)有關(guān)焊接規(guī)程及管理制度完備，要求嚴(yán)格。
試述焊劑在焊接過程中的作用?
在焊接中焊劑是保證焊接質(zhì)量的主要因素，它有一下幾點(diǎn)作用;(1) 焊劑熔化后浮在熔化金屬表面，保護(hù)熔池，防止空氣中有害氣體的侵蝕。(2) 焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和機(jī)械性能。(3) 使焊縫成型良好。 (4) 減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。(5) 防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數(shù)。
氣割切口常見缺陷的原因是什么?
有：(1)切口過寬，表面粗糙-氣割氧氣壓力過大(2)氧化鐵熔渣粘附-氣割氧氣壓力過小(3)切面棱角熔化-預(yù)熱火焰能率過大(4)切口表面不齊-預(yù)熱火焰能率過小(5)切口后拖量大-切割速度太快
手工電弧焊的基本工藝(引弧、運(yùn)條、接頭、收弧)特點(diǎn)怎樣?
答：(1)引�。翰捎玫碗妷�、大電流放電產(chǎn)生電弧。電焊條必須瞬時(shí)接觸工件。(2)收弧：轉(zhuǎn)移法：將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時(shí)抬高焊條，熔池逐漸縮小;堆疊法：在熔坑處采用斷續(xù)滅弧動(dòng)作或橫擺點(diǎn)焊動(dòng)作，使熔坑爆滿，然后將電弧拉向一側(cè)提起滅弧。(3)運(yùn)條：直線運(yùn)條法：引弧后保持一定弧長(zhǎng)，焊條一直向前移動(dòng);正鋸齒形運(yùn)條法：將焊條作正鋸齒形擺動(dòng)，到兩側(cè)時(shí)，稍停片刻;斜鋸齒形運(yùn)條法：將焊條作斜向鋸齒形擺動(dòng)，兩側(cè)的停留時(shí)間是下短上長(zhǎng);月牙形運(yùn)條法：將焊條沿焊接方向作月牙形擺動(dòng)，在兩側(cè)停留片刻，以保證邊緣充分熔化;環(huán)形運(yùn)條法：將焊條連續(xù)打圈，并不斷前移，控制鐵水下流。(4)接頭：分相背接頭、相向接頭、分段退焊接頭和中間接頭。
焊縫外表缺陷有哪些?產(chǎn)生原因?
答：(1)咬邊。操作工藝不當(dāng)，焊接規(guī)范選擇不正確。(2)滿溢。主要是坡口邊緣污物未清理干凈;電流過大，焊條金屬熔化，而母材沒有得到充分熔化。(3)焊瘤。主要是工作裝配間隙太大，電流過大，以及焊接速度太慢。(4)內(nèi)凹。對(duì)于管子的吊焊，氣焊時(shí)由于焊絲頂托熔池的力不夠，造成熔化金屬向下墜;電焊時(shí)由于焊條伸進(jìn)坡口不夠造成。(5)過燒：焊接速度太慢，焊炬在某處的停留時(shí)間太長(zhǎng)，氣焊時(shí)不恰當(dāng)?shù)倪x用氧化焰等。
為什么手弧焊時(shí)要采用具有徒降外特性的電源?
答：弧焊時(shí)，電弧的靜特性曲線與電源的外特性曲線的交點(diǎn)就是電弧燃燒的工作點(diǎn)。手弧焊時(shí)，電弧的靜特性曲線呈L型。當(dāng)焊工由于手抖動(dòng)，引起弧長(zhǎng)變化時(shí)，焊接電流也隨之變化，當(dāng)采用徒降的外特性電源時(shí)，同樣弧長(zhǎng)的變化，它所引起的焊接電流變化比緩降外特性或平特性要小得多，有利于保持焊接電流的穩(wěn)定，從而使焊接過程穩(wěn)定，因此，手弧焊時(shí)，應(yīng)該采用具有徒降外特性的電源。
管子水平對(duì)接全位置焊,選哪種焊接方法最理想?
一般來說由于管子壁薄實(shí)現(xiàn)全位置焊時(shí),由于鐵水下流而惡化焊縫成形,此時(shí)比較理想的焊接方法是脈沖氬弧焊或熔化極氬弧焊,特別是前者目前工藝較成熟,其特點(diǎn)是焊接過程易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)焊工操作技能的要求,有利于實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形,焊接質(zhì)量好,外表成形美觀.
15CrMo耐熱鋼焊接工藝要點(diǎn).
① 選用E5515-B2焊條 ② 預(yù)熱250-300℃. ③ 焊接坡口形式及尺寸同低碳鋼焊接時(shí)基本相同. ④ 施焊時(shí)連續(xù)焊完,層間溫度不低于預(yù)熱溫度,焊后回火680-720℃.
應(yīng)力集中產(chǎn)生的原因?
1)焊縫中的工藝缺陷。焊縫中經(jīng)常產(chǎn)生的氣孔、裂紋、夾渣、未焊透等，往往在缺陷處引起應(yīng)力集中。 2)不合理的焊縫外形。對(duì)接接頭余高過大，角焊縫截面為凸行等，在焊趾處都會(huì)形成較大的應(yīng)力集中。 3)設(shè)計(jì)不合理的焊接接頭。不等厚鋼板對(duì)接時(shí)，接頭截面突變。 4)焊縫布置不合理。只有單側(cè)角焊縫的T行接頭，也可能引起應(yīng)力集中。
管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合哪些規(guī)定?
1)檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。 2)應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。
3)管徑大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。 4)不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。 5)當(dāng)有特殊要求、進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)時(shí)，取樣數(shù)量與要求等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。
控制焊接殘余變形的措施有哪些?
答：1、選擇合理的裝配-焊接順序
2選擇合理的焊接順序
3、選擇合理的焊接方法
4、反變形法
5、剛性固定法
6、選用適當(dāng)?shù)木�能量
7、散熱法
8、自重法
灰鑄鐵冷焊時(shí)應(yīng)注意什么?
答：1、焊鉗應(yīng)徹底去除油污，裂紋兩端打上止裂孔，坡口形狀要便于焊補(bǔ)及減少焊件的熔化量。
2、采用鋼芯或鑄鐵芯以外的焊條時(shí)，小直徑焊條應(yīng)盡量用小的焊接電流，以減小內(nèi)應(yīng)力和熱影響區(qū)寬度。
3、采用短焊縫焊接法。一般每次焊后10慢慢-40mm，待其充分冷卻后再焊。
4、采用分段退焊法，可大大降低拉應(yīng)力，對(duì)防裂有好處。
5、每焊一短焊道后，立即用圓頭錘錘擊焊縫。
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