遵義鋁業(yè)生產(chǎn)流程管理制度

　　引導(dǎo)語：為規(guī)范生產(chǎn)流程運(yùn)行程序，確保生產(chǎn)流程安全、穩(wěn)定、暢通、經(jīng)濟(jì)、高效運(yùn)行。下面是yjbys小編為你帶來的遵義鋁業(yè)生產(chǎn)流程管理制度，希望對(duì)你有所幫助。

　　一、目的：

　　真實(shí)反映生產(chǎn)流程運(yùn)行情況，確保流程受控運(yùn)行，為公司生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃順利完成提供有力保障，制定本制度。

　　二、生產(chǎn)運(yùn)行流程規(guī)范：

　　1、供電流程：

　　供電一車間、供電二車間每天0：50前將前一日用電量、電壓小時(shí)、電流小時(shí)、整流效率以電話方式報(bào)調(diào)度室當(dāng)值調(diào)度員，9：00前將供電日?qǐng)?bào)以電子郵件方式報(bào)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員處。

　　保持電解電流平穩(wěn)運(yùn)行，非限電期間電流日平均值不得超出以下區(qū)間保持： 200KA系列運(yùn)行電流保持199.5-200.5KA;

　　350KA系列運(yùn)行電流保持349.0-350.0KA;

　　緊急停直流電配合：每班，供電一車間與電解一車間、供電二車間與電解二車間以對(duì)講機(jī)方式確認(rèn)當(dāng)值電解值班長(zhǎng)姓名及對(duì)講機(jī)暢通情況;接到關(guān)人員(調(diào)度員、電解車間管理人員、電解值班長(zhǎng)、電解工區(qū)長(zhǎng)、電解作業(yè)長(zhǎng)、計(jì)抬班班長(zhǎng)、計(jì)抬班作業(yè)長(zhǎng))呼叫，生產(chǎn)出現(xiàn)緊急情況需要立即停直流電時(shí)，動(dòng)力廠對(duì)應(yīng)的供電車間立即實(shí)施直流停電;在停電操作完畢后再向地調(diào)、公司調(diào)度室匯報(bào)情況;恢復(fù)送電時(shí)必須執(zhí)行先申請(qǐng)，經(jīng)地調(diào)、公司調(diào)度同意后方可實(shí)施恢復(fù)送電。

　　計(jì)劃停直流電配合：因電解槽通電、計(jì)劃停槽等原因需要停直流電時(shí)，電解車間需要提前一小時(shí)向調(diào)度室報(bào)告;由調(diào)度室指令對(duì)應(yīng)供電車間做好停直流電的申請(qǐng)準(zhǔn)備工作;電解停電準(zhǔn)備工作完畢后，報(bào)告調(diào)度室，由調(diào)度室指令對(duì)應(yīng)供電車間立即進(jìn)行停直流電申請(qǐng)，經(jīng)地調(diào)同意后報(bào)公司調(diào)度室，由調(diào)度室根據(jù)當(dāng)前情況準(zhǔn)定是否立即執(zhí)行停電操作(注意：正進(jìn)行抬母線作業(yè)或抬母線作業(yè)未完成時(shí)、正在出鋁時(shí)，不得進(jìn)行停直流電操作)，當(dāng)值調(diào)度員要詳細(xì)記錄實(shí)際停電操作時(shí)間;恢復(fù)送電時(shí)執(zhí)行先申請(qǐng)，經(jīng)地調(diào)、公司調(diào)度同意后方可實(shí)施恢復(fù)送電。

　　停、送動(dòng)力電配合：各單位計(jì)劃性停動(dòng)力電(或計(jì)劃性檢修工作)對(duì)其他單位有影響的，除向相應(yīng)職能管理部門報(bào)告外，還需提前24小時(shí)書面(說明具

　　體工作內(nèi)容、工作時(shí)間段、受影響單位)報(bào)告生產(chǎn)運(yùn)行部，生產(chǎn)運(yùn)行部對(duì)停電影響進(jìn)行評(píng)估、并征求受影響關(guān)鍵用戶(總經(jīng)辦、財(cái)務(wù)部、水汽車間)意見后，決定是否同意執(zhí)行計(jì)劃，如不同意，應(yīng)向申請(qǐng)單位說明原因;如同意執(zhí)行，應(yīng)明確執(zhí)行時(shí)間段，由調(diào)度室通知各受影響單位。各種停電(計(jì)劃性停電、自然原因停電、事故性停電)需要恢復(fù)動(dòng)力用電時(shí)，執(zhí)行前應(yīng)向當(dāng)值調(diào)度報(bào)告，由當(dāng)值調(diào)度確認(rèn)具備送電條件、下達(dá)指令后方可實(shí)施;

　　改變供電運(yùn)行方式配合：動(dòng)力廠在改變供電運(yùn)行方式(停啟整流機(jī)組、改變外部供電線路運(yùn)行方式、改變動(dòng)力變運(yùn)行方式)前，除需執(zhí)行地調(diào)指令外，還需要遵守公司《電力調(diào)度規(guī)程》，在執(zhí)行前通報(bào)公司調(diào)度室，征得同意后方可實(shí)施。

　　計(jì)算站工控?cái)?shù)據(jù)備份配合：電解控制參數(shù)備份長(zhǎng)期保存;備份周期由動(dòng)力廠規(guī)范明確;在每次備份前，先與電解廠進(jìn)行溝通，執(zhí)行備份后工控參數(shù)初始數(shù)據(jù)不能發(fā)生導(dǎo)致工控異常的變化;備份完畢后，將備份數(shù)據(jù)傳動(dòng)電解廠生產(chǎn)技術(shù)員;

　　2、電解流程：

　　電解廠每班下班前將電解設(shè)備運(yùn)行情況、異常槽監(jiān)測(cè)情況和新通電焙燒啟動(dòng)槽工作運(yùn)行情況以郵件方式報(bào)調(diào)度室。

　　出鋁：電解廠每天16：00前，將次日出鋁任務(wù)單上傳公司OA系統(tǒng)/生產(chǎn)管理/出鋁任務(wù)單;文件應(yīng)準(zhǔn)確命名“電解一車間出鋁任務(wù)單”、“電解二車間出鋁任務(wù)單”，便于識(shí)別;在開槽期間，如因該電解槽原鋁需要灌槽，應(yīng)注明“灌槽”，不出鋁的槽號(hào)要注明“不出鋁”。正常槽因突發(fā)原因不出鋁的，以電話方式通報(bào)對(duì)應(yīng)鑄造車間，并報(bào)告調(diào)度室備案;

　　每班，電解一車間與供電一車間、電解二車間與供電二車間以對(duì)講機(jī)方式確認(rèn)當(dāng)值供電運(yùn)行值班長(zhǎng)姓名及對(duì)講機(jī)暢通情況;電解生產(chǎn)出現(xiàn)緊急情況需要立即停直流電時(shí)，由電解當(dāng)值的值班長(zhǎng)用對(duì)講機(jī)方式通知對(duì)應(yīng)的供電車間執(zhí)行;異常情況處置完畢報(bào)調(diào)度室，由調(diào)度室指令對(duì)應(yīng)的供電車間向地調(diào)申請(qǐng)執(zhí)行恢復(fù)直流電正常運(yùn)行。

　　因計(jì)劃性工作負(fù)荷波動(dòng)超過5萬KW的，提前一天向裝備能源部報(bào)告，由裝備能源部向地調(diào)申請(qǐng)，裝備部申請(qǐng)后將批復(fù)情況通報(bào)電解廠、調(diào)度室;電解廠

　　執(zhí)行電解槽通電、計(jì)劃停槽等原因需要停直流電時(shí)，提前一小時(shí)向調(diào)度室報(bào)告;由調(diào)度室指令對(duì)應(yīng)供電車間做好停直流電的申請(qǐng)準(zhǔn)備工作;電解停電準(zhǔn)備工作完畢后，報(bào)調(diào)度室，由調(diào)度室指令對(duì)應(yīng)供電車間立即進(jìn)行停直流電申請(qǐng)，經(jīng)地調(diào)同意后報(bào)公司調(diào)度室，由調(diào)度室根據(jù)當(dāng)前情況準(zhǔn)定是否立即執(zhí)行停電操作(注意：正進(jìn)行抬母線作業(yè)或抬母線作業(yè)未完成時(shí)，不得進(jìn)行停直流電操作.),經(jīng)公司調(diào)度室同意執(zhí)行停電操作后，當(dāng)值調(diào)度員要詳細(xì)記錄實(shí)際停電操作時(shí)間;恢復(fù)送電時(shí)執(zhí)行先申請(qǐng)，經(jīng)地調(diào)、公司調(diào)度同意后方可實(shí)施恢復(fù)送電。

　　電解廠(電解一、二車間)每周五15時(shí)前，將下一周每日各工區(qū)用極量(注明廠家)通報(bào)碳素廠對(duì)應(yīng)的組裝車間、動(dòng)力廠(工藝車運(yùn)輸車間)，將氟化鋁需求量通知物配中心;其他原料需求提前一天通知物配中心;

　　電解因工藝原因需要臨時(shí)調(diào)整用極量時(shí)，需于當(dāng)日11時(shí)前通知碳素廠(對(duì)應(yīng)的組裝車間)、動(dòng)力廠(工藝車運(yùn)輸車間)。

　　臨時(shí)處理突發(fā)事件需迅速轉(zhuǎn)運(yùn)組裝儲(chǔ)備陽(yáng)極時(shí)，由電解廠報(bào)告調(diào)度室，調(diào)度室負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理突發(fā)事件組裝陽(yáng)極的轉(zhuǎn)運(yùn)，并記錄實(shí)際轉(zhuǎn)運(yùn)量，于下一工作日通報(bào)碳素廠核算消耗。

　　電解廠(電解一、二車間)每班將換出殘極分區(qū)堆放，不得將高溫殘極和冷卻殘極混亂堆放，將每組(塊)殘極完全擺放在托盤內(nèi)，不得超出托盤邊緣，并將易掉落部分清理掉，避免在運(yùn)輸過程中掉落。

　　電解廠提前一天將第二日兩個(gè)電解車間極上料需求情況通報(bào)碳素廠。

　　電解廠(一車間)提前一天將一組裝車間極上料使用安排通知運(yùn)輸車間。 電解一、二車間在進(jìn)行抬母線作業(yè)前，為確保抬母線期間壓縮空氣壓力滿足要求，先通知水氣車間對(duì)應(yīng)的空壓站將風(fēng)壓保持在0.6MP平穩(wěn)運(yùn)行，通知供電車間加強(qiáng)電流、電壓監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)壓力達(dá)到要求后，方可進(jìn)行抬母線作業(yè);在抬母線期間，電解安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)控壓縮空氣壓力，發(fā)現(xiàn)壓力低于要求立即通報(bào)空壓站處置;抬母線作業(yè)結(jié)束后，立即通知水汽車間;

　　電解二車間每天13：00前，將現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的碳渣收集，放在指定碳渣箱內(nèi)，不得將碳渣散放在地面;生活垃圾放入專門的垃圾箱內(nèi)，不得與碳渣混放，垃圾量不得超過垃圾箱總?cè)莘e的2/3。

　　電解廠(一、二車間)每天8：30時(shí)前，做好出鋁準(zhǔn)備工作(換包、天車點(diǎn)檢及出鋁排包表打印等工作)，8：30時(shí)準(zhǔn)時(shí)開始出鋁。按先出鋁，再換極順次

　　作業(yè)，保障出鋁流程順利進(jìn)行，每班必須完成當(dāng)班出鋁任務(wù)。電解在出鋁過程中發(fā)生換吸出管、天車故障、換出鋁抬包等影響出鋁流程的情況，立即通知抬包車駕駛員，鑄造廠爐臺(tái)，并報(bào)告調(diào)度室，由調(diào)度室對(duì)出鋁其他流程進(jìn)行協(xié)調(diào)。

　　出鋁進(jìn)度控制：(適用于無大量開槽的生產(chǎn)狀態(tài)) 時(shí)間

　　8:30 一電解 開始出鋁 一鑄造

　　12：00完成第一爐鑄造;

　　14：00完成第二爐鑄造;

　　二電解 8:30開始出鋁 11:30完成第一爐出鋁 14:00完成第二爐出鋁 18:30完成第三爐出鋁 21:00完成第四爐出鋁 1:00完成第五爐出鋁 3:00完成第六爐出鋁 15:30完成第一爐鑄造 19:00完成第二爐鑄造 22:30完成第三爐鑄造 1:30完成第四爐鑄造 5:00完成第五爐鑄造 9:00完成第六爐鑄造 二鑄造 10:00 完成第一爐出鋁 11:20 完成第二爐出鋁 午餐時(shí)間 13:30 完成第三爐出鋁 16:00 開始出第四爐鋁 17:30 完成第四爐出鋁 19:30 完成第五爐出鋁 21:30 完成第六爐出鋁 23:30 完成第七爐出鋁

　　1:30

　　3:00

　　完成第八爐 完成第九爐 16：00完成第三爐鑄造 19：30完成第四爐鑄造 21：30完成第五爐鑄造 23：30完成第六爐鑄造 1：30完成第七爐鑄造 3：30完成第八爐鑄造 5：30完成第九爐鑄造 注1：電解二車間出鋁區(qū)域明確：白班每區(qū)前12臺(tái)，每區(qū)4包; 中班每區(qū)13#-27#，每區(qū)5包;夜班每區(qū)后9臺(tái)槽，每區(qū)3包。 注2：為保障出鋁和換極流程正常運(yùn)行;工藝車運(yùn)輸車間每天早 班8：00前，對(duì)四個(gè)區(qū)后12臺(tái)槽，每區(qū)拖極兩盤，將一、三區(qū)及二、四區(qū)前12臺(tái)殘極拖出;中班將四個(gè)區(qū)后12臺(tái)槽殘極拖出廠房;

　　電解廠出鋁嚴(yán)格按排包順序進(jìn)行出鋁，如因突發(fā)事件需要調(diào)整排包順序時(shí)，由調(diào)度員協(xié)調(diào)鑄造廠，對(duì)調(diào)整后的質(zhì)量影響做出評(píng)估后無影響時(shí)，方可進(jìn)行調(diào)整出鋁順序;如調(diào)整結(jié)果對(duì)鋁錠質(zhì)量有影響，需要經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可執(zhí)行;

　　電解廠出現(xiàn)異常槽變更(包括異常槽的增加和退出)、工序配合異常、影響流程運(yùn)行的設(shè)備故障、發(fā)生事故時(shí)，立即向調(diào)度室報(bào)告，由調(diào)度室對(duì)其他環(huán)節(jié)進(jìn)行協(xié)調(diào)。

　　3、鑄造流程：

　　出鋁排包表：鑄造廠根據(jù)出鋁任務(wù)單、對(duì)應(yīng)的預(yù)分析結(jié)果、出鋁區(qū)域及順序要求，制定出鋁排包表，于8：00前將排包表上傳公司OA系統(tǒng);

　　每天11：00前做好原鋁鑄造的準(zhǔn)備工作(人員準(zhǔn)備、混合爐準(zhǔn)備、鑄機(jī)準(zhǔn)備、天車準(zhǔn)備等);

　　鑄造廠在出現(xiàn)影響出鋁、鑄造事件、工序配合異常、發(fā)生事故時(shí)，立即報(bào)告調(diào)度室，由調(diào)度室對(duì)其他環(huán)節(jié)進(jìn)行協(xié)調(diào);

　　鑄造廠鋁產(chǎn)品以AL99.70A質(zhì)量為基礎(chǔ)，在正常期間如可能出現(xiàn)AL99.70A以下產(chǎn)品，必須通報(bào)調(diào)度室，期間產(chǎn)生的所有鑄造鋁錠均要進(jìn)行預(yù)入庫(kù);

　　鑄造廠出現(xiàn)處理K鋁、鋁渣、混合爐內(nèi)鋁液未完成鑄造、現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)未打捆鋁等現(xiàn)象時(shí)，要在鑄造班組下班前向調(diào)度室匯報(bào)。

　　4、氧化鋁輸送及凈化流程：

　　電解廠對(duì)廠房?jī)?nèi)80溜槽氧化鋁輸送暢通情況進(jìn)行確認(rèn);接到凈化每次打料完畢的通報(bào)后，電解值班長(zhǎng)對(duì)送料情況確認(rèn)(確認(rèn)端頭槽是否進(jìn)料)，確認(rèn)后出現(xiàn)缺料由電解承擔(dān)責(zé)任;接到動(dòng)力廠通報(bào)含氟料出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)時(shí)，電解廠對(duì)電解槽控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，減少氟料出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)對(duì)電解生產(chǎn)的影響;未經(jīng)動(dòng)力廠同意，電解廠(兩個(gè)電解車間)不得調(diào)整電解槽支煙管調(diào)節(jié)閥;

　　每天氧化鋁打料完畢后，分別報(bào)三期中轉(zhuǎn)庫(kù)和四期卸料站進(jìn)料量、打料量、庫(kù)存量;每天9：00前，通報(bào)各筒倉(cāng)料位。

　　動(dòng)力廠200KA系列中轉(zhuǎn)庫(kù)、350KA系列卸料站對(duì)物配配送的物料確認(rèn)，禁止?jié)窳稀⑴K料進(jìn)入濃相輸送流程，。如收料過程中發(fā)現(xiàn)濕料、結(jié)塊料、袋裝料含渣滓、轉(zhuǎn)運(yùn)車箱不干凈時(shí)，通知物配中心、供應(yīng)部，并報(bào)告調(diào)度室;濕料、臟料由物配中心負(fù)責(zé)處理后，由生產(chǎn)運(yùn)行部統(tǒng)一安排返回電解做保溫料使用;

　　動(dòng)力廠對(duì)200溜槽氧化鋁輸送情況確認(rèn)，凈化每次打料完畢后，通知電解值班長(zhǎng)確認(rèn)，確認(rèn)后出現(xiàn)缺料由電解承擔(dān)責(zé)任;含氟料質(zhì)量發(fā)生波動(dòng)時(shí)，由動(dòng)力廠提前通知電解廠、調(diào)度室。

　　動(dòng)力廠在氧化鋁輸送系統(tǒng)檢修、調(diào)整打料方式等對(duì)后續(xù)工序有影響作業(yè)前，由動(dòng)力廠(凈化輸送車間)通知電解廠(對(duì)應(yīng)的電解車間)、調(diào)度室;電解廠做好受影響期間應(yīng)對(duì)措施，動(dòng)力廠做好人工加料用工藝車的配合。

　　5、水氣供應(yīng)流程：

　　每天8：00時(shí)前，將三、四期空壓站空壓機(jī)狀態(tài)以電話方式報(bào)調(diào)度室

　　水氣車間每日11：00前將三期高位水池、一期高位水池畜水量及新水用量及茍江抽水情況和供水管情況報(bào)調(diào)度室。

　　供水及臨時(shí)停水配合規(guī)定：動(dòng)力廠(水汽車間)根據(jù)公司生產(chǎn)及生活用水需求、水源地出水能力，保障公司用水需要;如因管道檢修等原因需要計(jì)劃性停水時(shí)，需要提前1天將正式通知送達(dá)各影響單位，并報(bào)調(diào)度室備案;

　　壓縮空氣系統(tǒng)壓力保持壓力不低于0.55mpa，接到電解廠抬母線作業(yè)通知后，水氣車間空壓站將壓縮空氣系統(tǒng)壓力按 0.6mpa 保持;接到電解廠抬母線作業(yè)完畢信息后，將壓縮空氣系統(tǒng)壓力按正常壓力保持;

　　水汽車間在出現(xiàn)突發(fā)異�，F(xiàn)象，立即通報(bào)受影響單位，再向調(diào)度室匯報(bào);

　　6、工藝運(yùn)輸流程：

　　動(dòng)力廠抬包車8：00準(zhǔn)時(shí)到達(dá)電解廠(一、二車間)，配合電解廠開始各工區(qū)換包出鋁準(zhǔn)備工作，于8：30開始出鋁;9：00將第一包鋁送到鑄造廠(一、二車間)。

　　動(dòng)力廠每日10：00前安排4臺(tái)叉車配合鑄造鋁錠叉轉(zhuǎn)計(jì)量及鑄造廠房?jī)?nèi)其他工作;

　　動(dòng)力廠(運(yùn)輸車間)按電解廠每日陽(yáng)極計(jì)劃要求從碳素廠將其轉(zhuǎn)運(yùn)到位，與碳素廠、電解廠辦理組裝陽(yáng)極的交接手續(xù);

　　動(dòng)力廠叉車配合碳素廠規(guī)定：

　　動(dòng)力廠(工藝車運(yùn)輸車間)在轉(zhuǎn)運(yùn)殘極時(shí)：一電解殘極由組裝一車間殘脫班對(duì)殘極溫度進(jìn)行確認(rèn)，低溫殘極進(jìn)入生產(chǎn)流程;高溫殘極由動(dòng)力廠拖車轉(zhuǎn)到一組裝廠房西面2#路堆放冷卻;待殘極溫度冷卻后再轉(zhuǎn)入廠房?jī)?nèi)進(jìn)入生產(chǎn)流程。二電解殘極溫度由動(dòng)力廠拖車駕駛員進(jìn)行確認(rèn)，先轉(zhuǎn)運(yùn)低溫殘極，高溫殘極裝入托盤內(nèi)轉(zhuǎn)通道口堆放冷卻, 待殘極溫度冷卻后再轉(zhuǎn)入二組裝廠房?jī)?nèi)進(jìn)入生產(chǎn)流程。不得將高溫殘極轉(zhuǎn)運(yùn)到碳素廠陽(yáng)極組裝現(xiàn)場(chǎng)。

　　每日將碳素廠粉碎后的極上料按電解一車間要求將其轉(zhuǎn)運(yùn)回一電解各工區(qū)使用。

　　按調(diào)度指令配合各生產(chǎn)單位完成零星臨時(shí)的工作任務(wù)。

　　7、碳素組裝及殘極處理、極上料處理流程

　　碳素廠每天組裝工作結(jié)束后，將當(dāng)日一、二期組裝車間陽(yáng)極組裝數(shù)、儲(chǔ)備數(shù)通報(bào)調(diào)度室;

　　每天10：00前，將前一日主要生產(chǎn)數(shù)據(jù)(組裝數(shù)、組裝儲(chǔ)備數(shù)、需要修理導(dǎo)桿-鋼爪數(shù)、組裝陽(yáng)極發(fā)出數(shù)、極上料發(fā)出數(shù)(車)、殘極量轉(zhuǎn)運(yùn)量、主要設(shè)備(中頻爐、單梁吊)狀態(tài)、主要生產(chǎn)事件、工序配合情況等形成日?qǐng)?bào)，上傳公司OA系統(tǒng)指定欄目。

　　碳素廠根據(jù)電解廠計(jì)劃用極量及合理庫(kù)存變化量，合理安排組裝工作，保障生產(chǎn)用極及儲(chǔ)備需求;

　　碳素廠提前1周將碳?jí)K組裝需用類別及數(shù)量通知物配中心;由物配中心在每日9：00前將碳素廠碳?jí)K組裝需用碳?jí)K類別(廠家)及數(shù)量配送到碳素廠組裝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

　　根據(jù)調(diào)度指令配合電解廠臨時(shí)用極需求的發(fā)放工作。

　　碳素廠要保有合理的組裝陽(yáng)極儲(chǔ)備量，一組裝儲(chǔ)備量不低于200KA系列3天用量，二組裝儲(chǔ)備量不低于350KA系列3天用極量;

　　碳素廠一組裝車間每天完成當(dāng)日極上料粉碎備用;

　　預(yù)清極上料轉(zhuǎn)運(yùn)：一組裝因料清理工位限制，每日有10-15盤極需預(yù)清理，預(yù)清理產(chǎn)生的極上料由外包方負(fù)責(zé)破碎后，轉(zhuǎn)運(yùn)到一電解使用。

　　8、裝備能源部流程:

　　對(duì)外包流程制定管理制度，對(duì)責(zé)任單位進(jìn)行管理和考核，確保外包流程滿足生產(chǎn)主流程配合需求;

　　對(duì)公司設(shè)備設(shè)施滿足生產(chǎn)需求的情況定期進(jìn)行檢查和評(píng)價(jià)，確保設(shè)備設(shè)施能力及運(yùn)行狀態(tài)滿足生產(chǎn)安全、成本控制、生產(chǎn)穩(wěn)定控制需求;出現(xiàn)設(shè)備原因影響流程運(yùn)行或流程安全時(shí)，由裝備能源部組織調(diào)查、處理、整改;

　　每月最后一天12：00前，完成公司用電、用水、用汽報(bào)表編制和確認(rèn)，將報(bào)表轉(zhuǎn)生產(chǎn)運(yùn)行部;

　　9、計(jì)量及質(zhì)檢流程：

　　原鋁及鋁錠計(jì)量報(bào)表：每天8：00前上傳OA系統(tǒng)指定位置;

　　檢測(cè)中心原鋁計(jì)量人員工8：30準(zhǔn)時(shí)到崗進(jìn)行原鋁計(jì)量，鋁錠計(jì)量人員10：

　　50準(zhǔn)時(shí)到崗進(jìn)行鋁錠計(jì)量。

　　原鋁預(yù)分析：質(zhì)量檢測(cè)中心：從23：00時(shí)開始取樣, 次日7：30前將全部電解槽預(yù)分析報(bào)表上傳公司OA系統(tǒng);

　　每周對(duì)所有電解槽完成兩次電解質(zhì)成份分析，分析結(jié)果以報(bào)表方式上傳公司OA系統(tǒng)指定欄目。

　　原材料取樣后若干工作日(根據(jù)檢定周期規(guī)定)后，將原材料檢驗(yàn)結(jié)果上傳ERP系統(tǒng)，生產(chǎn)運(yùn)行部質(zhì)管科判級(jí)以報(bào)表方式上傳公司OA系統(tǒng)指定欄目;

　　公司當(dāng)日產(chǎn)生的所有鋁錠(包括不合格K鋁和未打捆鋁)均要辦理預(yù)入庫(kù)。 質(zhì)檢中心將檢驗(yàn)后樣品(鋁錠樣品、電解質(zhì)樣品、氧化鋁樣品、氟化鹽樣品、陽(yáng)極樣品)規(guī)范保存，并定期將結(jié)存樣品返回生產(chǎn)流程(鋁錠樣品返回鑄造流程重熔，陽(yáng)極樣品返回物配作為殘極、其他樣品返回電解使用)，禁止將檢驗(yàn)后樣品作為垃圾處理;

　　10、物配配送及原材料轉(zhuǎn)運(yùn)流程：

　　原材料日?qǐng)?bào)：每日(雙休日除外)將前一日主要原材料進(jìn)料、發(fā)貨、庫(kù)存情況以電子報(bào)表方式報(bào)各用戶單位;

　　每天根據(jù)生產(chǎn)流程需要，將各生產(chǎn)廠所需的原材料、相關(guān)物資按要求配送到指定地點(diǎn)，按要求進(jìn)行規(guī)范堆放后當(dāng)面進(jìn)行清點(diǎn)、交接;不能根據(jù)包裝確定重量的生產(chǎn)原料配送到收貨單位時(shí)，應(yīng)出具計(jì)量單;

　　在物料配送轉(zhuǎn)運(yùn)過程中做好防雨、防漏料和防雜質(zhì)混入措施,不能將濕料、雜質(zhì)料送到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和中轉(zhuǎn)庫(kù)房;

　　根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理要求，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的包裝物進(jìn)行回收;

　　按調(diào)度指令安排吊車、運(yùn)輸車輛配合生產(chǎn)單位計(jì)劃性檢修等零星工作。突發(fā)事件處理需要吊車、運(yùn)輸車配合時(shí)，由需用單位向調(diào)度室說明原因，由調(diào)度室指令物配中心配合，配合車輛需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)趕到配合現(xiàn)場(chǎng)(上班時(shí)間30分鐘內(nèi)趕到配合現(xiàn)場(chǎng)，下班時(shí)間50分鐘內(nèi)趕到配合現(xiàn)場(chǎng))。

　　物配中心在每日9：00開始將碳素廠需用碳?jí)K配送到碳素廠組裝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不能滿足配送要求(廠家或數(shù)量不滿足)時(shí)，通知碳素廠。

　　11、信息部流程

　　通訊、網(wǎng)絡(luò)線路及配套設(shè)施檢修配合：信息部在執(zhí)行計(jì)劃性通訊線路及設(shè)施檢修時(shí)，需提前24小時(shí)書面(說明具體工作內(nèi)容、工作時(shí)間段、受影響單位)

　　通知生產(chǎn)運(yùn)行部，生產(chǎn)運(yùn)行部對(duì)影響進(jìn)行評(píng)估、并征求關(guān)鍵用戶(總經(jīng)辦、財(cái)務(wù)部、主要生產(chǎn)單位)意見后，決定是否同意執(zhí)行計(jì)劃，如不同意，應(yīng)向申請(qǐng)單位說明原因;如同意執(zhí)行，應(yīng)明確執(zhí)行時(shí)間段，由調(diào)度室通知受影響單位。

　　12、道路暢通流程：

　　黨群部對(duì)進(jìn)入廠區(qū)的車輛及貨物進(jìn)行有效管制，待計(jì)量車輛在公司三期大門外單行靠邊停放，不準(zhǔn)其亂停亂堆放，確保廠內(nèi)道路交通安全和暢通;

　　13、后勤保障流程：

　　每天根據(jù)定餐情況，按規(guī)定時(shí)間(明確)配送到位;

　　每天根據(jù)規(guī)定時(shí)間，做好員工洗浴和食堂就餐準(zhǔn)備，按時(shí)開餐及開放浴室; 勞務(wù)司于每天13時(shí)將二電解碳渣清理轉(zhuǎn)運(yùn)到指定回收區(qū)域;勞務(wù)司對(duì)公司區(qū)域內(nèi)的垃圾箱容量進(jìn)行巡視，及時(shí)將垃圾清理后轉(zhuǎn)入堆場(chǎng);

　　14、異常情況報(bào)告流程：

　　各單位發(fā)生人員傷害、設(shè)備損壞、配合流程受到影響或中斷、配合未按規(guī)定執(zhí)行、發(fā)現(xiàn)可能造成事故的安全隱患時(shí)，如屬于內(nèi)部職責(zé)范圍事項(xiàng)，及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室;如屬其他單位職責(zé)范圍內(nèi)的，及時(shí)報(bào)告調(diào)度室。

　　三、生產(chǎn)運(yùn)行部管理流程規(guī)范

　　1、生產(chǎn)運(yùn)行管理流程：

　�、倜刻焐�產(chǎn)運(yùn)行：調(diào)度員每天對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行監(jiān)控，關(guān)注出鋁、工藝車轉(zhuǎn)運(yùn)、極上料處理配合、鑄造等工序運(yùn)行情況;發(fā)生影響流程事件立即協(xié)調(diào)。每天8：30時(shí)前，調(diào)度室將調(diào)度工作報(bào)表以郵件方式報(bào)送各指定用戶;

　�、谏�產(chǎn)運(yùn)行周報(bào)：每周一12：00前，將上一周主要生產(chǎn)指標(biāo)完成情況、主要生產(chǎn)事件、主要原材料儲(chǔ)備情況匯總形成周報(bào)，經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行主管負(fù)責(zé)人審核后，在公司生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上予以通報(bào);

　�、凵�產(chǎn)運(yùn)行月報(bào)：每月5日前，由生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)責(zé)人根據(jù)上月指標(biāo)完成情況、指標(biāo)完成解析、主要工作完成情況、流程運(yùn)行情況、當(dāng)月主要工作安排情況，匯總形成生產(chǎn)運(yùn)行月報(bào)，經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行部經(jīng)理審核后上傳公司OA系統(tǒng)指定欄目;打印稿7日前郵報(bào)中鋁生產(chǎn)部備查;

　　④生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)分析月報(bào)：每月10日前，對(duì)上一月生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，找出目前影響指標(biāo)完成的主要原因、影響流程運(yùn)行的因素，提出后續(xù)生

　　產(chǎn)控制方向;

　�、菝吭�20日前，根據(jù)本月生產(chǎn)指標(biāo)完成情況、本月工作完成情況，草擬下月生產(chǎn)計(jì)劃，于20日前提交計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部;

　�、廾磕�9-10月，根據(jù)中鋁總部對(duì)下一年的生產(chǎn)總體安排、公司對(duì)下一年總體安排和要求，草擬下一年度計(jì)劃控制草案及相關(guān)支持附件，經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行部經(jīng)理審核后，提交公司審定;

　　2、質(zhì)量管理流程：

　　每天根據(jù)原鋁預(yù)分析、鋁錠質(zhì)量分析、原材料檢驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)車間對(duì)主要原材料的使用意見，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)工具對(duì)質(zhì)量管理流程進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施;

　　定期對(duì)公司質(zhì)量管理流程進(jìn)行系統(tǒng)梳理，根據(jù)工作職能調(diào)整情況，完善公司質(zhì)量管理體系程序文件;

　　每月16日前根據(jù)當(dāng)月質(zhì)量控制情況，草擬下一月質(zhì)量控制計(jì)劃，經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行部經(jīng)理審核后提交計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部;

　　每月5日前，對(duì)上一月質(zhì)量管理、質(zhì)量目標(biāo)控制情況進(jìn)行總結(jié)分析，形成月報(bào)，7日前分別以電子郵件和郵件方式報(bào)中鋁生產(chǎn)部。

　　質(zhì)檢日?qǐng)?bào)：每天10：00前上傳OA系統(tǒng)指定位置;AL99.70及以上打捆鋁錠辦理正式入庫(kù), AL99.70以下不辦理正式入庫(kù);

　　3、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)管理流程

　　每周一至周五，根據(jù)生產(chǎn)完成情況，編制統(tǒng)計(jì)日?qǐng)?bào)并上傳公司OA系統(tǒng)指定欄目;

　　每周一，根據(jù)公司上周生產(chǎn)完成情況，編制統(tǒng)計(jì)周報(bào)，交生產(chǎn)運(yùn)行部經(jīng)理，在周一公司生產(chǎn)調(diào)度會(huì)予以通報(bào);

　　每月1日，電話向中鋁生產(chǎn)部匯報(bào)產(chǎn)量等相關(guān)數(shù)據(jù);

　　每月5日前，完成統(tǒng)計(jì)月報(bào)編制，經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行部經(jīng)理審核后上傳公司OA系統(tǒng)指定欄目;

　　4、生產(chǎn)技術(shù)管理

　　每天對(duì)收集200KA、350KA電解槽系列參數(shù)、指標(biāo)完成情況，整理形成臺(tái)帳; 每月對(duì)電解槽參數(shù)完成情況進(jìn)行波動(dòng)分析;

　　每月5日前，對(duì)上一月技術(shù)管理、生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)控制情況進(jìn)行總結(jié)分析，

　　形成月報(bào)，7日前分別以電子郵件和郵件方式報(bào)中鋁生產(chǎn)部。

　　四、生產(chǎn)運(yùn)行異常情況考核：

　　1、當(dāng)天生產(chǎn)流程未按要求完成，未查明原因積極協(xié)調(diào)或未通知責(zé)任方負(fù)責(zé)人的，處調(diào)度室值班責(zé)任人50元/次;

　　2、責(zé)任方領(lǐng)導(dǎo)接到通知(電話不通視為接到)，未對(duì)事件進(jìn)行有效處置，導(dǎo)致流程延誤的，扣責(zé)任方負(fù)責(zé)人每次100元;

　　3、因責(zé)任單位原因，一周內(nèi)兩次以上導(dǎo)致第二天流程受阻，由責(zé)任單位第一責(zé)任人向公司分管領(lǐng)導(dǎo)述職。

　　4、對(duì)生產(chǎn)流程中出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象或未按規(guī)范進(jìn)行工序配合的，未造成實(shí)質(zhì)性經(jīng)濟(jì)損失的，按打招呼、公開通報(bào)并考核直接責(zé)任單位金額100-500元方式進(jìn)行考核;

　　5、生產(chǎn)流程中的異�，F(xiàn)象或未按規(guī)范進(jìn)行工序配合的，造成直接經(jīng)濟(jì)損失的，一般情況由主管部門通知責(zé)任單位(分廠或中心)內(nèi)部處理，責(zé)任單位10天內(nèi)將處理情況報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行部備案;對(duì)配合異常雙方都有責(zé)任的，由生產(chǎn)運(yùn)行部調(diào)查處理，明確責(zé)任并考核金額200-500元;

　　6、對(duì)考核有異議的單位和第一責(zé)任人可在3日內(nèi)向公司分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)申訴，以公司領(lǐng)導(dǎo)裁決為準(zhǔn)。

　　7、對(duì)因其他單位配合不好受影響本單位無責(zé)任的，由生產(chǎn)運(yùn)行部從當(dāng)月考核金額中適當(dāng)予以補(bǔ)償;

　　8、生產(chǎn)流程中異常情況達(dá)到生產(chǎn)事故標(biāo)準(zhǔn)，按事故處理程序進(jìn)行調(diào)查處理;

　　9、本考核為基本處罰，造成嚴(yán)重后果的不排除其它經(jīng)濟(jì)及行政處罰。

　　10、未盡事宜另行協(xié)商處理。

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