高級生產(chǎn)管理師培訓大綱
第六講 供應(yīng)鏈管理+互聯(lián)網(wǎng)
1. 新形勢下的供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略制定與實施
案例：當供應(yīng)商不再是”供應(yīng)商”，客戶不再是”客戶”時，生產(chǎn)運作管理該如何做?
2. ISC集成供應(yīng)鏈實施
案例：華為ISC實施詳解
3. 智慧物流體系的建立
4. 物料需求計劃的制定
5. 新形勢下的采購管理與采購策略的實施
6. 電子采購平臺EPS——從小眾到大眾
7. 新式供應(yīng)商管理之道
8. 新形勢下的庫存管理策略設(shè)計
9. 智能倉儲管理
10.零庫存管理
11.新形勢下的供應(yīng)鏈管理的信息化變革：大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)+下的供應(yīng)鏈管理的無限可能
12.全球化及共享經(jīng)濟下的供應(yīng)鏈設(shè)計
第七講 生產(chǎn)過程控制及生產(chǎn)現(xiàn)場管理
1. 大數(shù)據(jù)及物聯(lián)網(wǎng)下的生產(chǎn)過程自動控制模型講解
2. 智能制造正在改變生產(chǎn)過程控制
3. 新形勢下的產(chǎn)能及生產(chǎn)效率控制
4. 新形勢下的.生產(chǎn)成本控制
5. 新形勢下的生產(chǎn)進度及交期控制
6. 生產(chǎn)物料自主控制
7. 6S管理
8. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化
9. 新形勢下的班組管理的新要求
10.基于大數(shù)據(jù)的生產(chǎn)績效管理及績效提升方案
11.生產(chǎn)管理從萬物互聯(lián)，到萬事互聯(lián)。
12.新形勢下的生產(chǎn)過程管理變革的特點——實時預警、快速響應(yīng)、自主管理
案例：生產(chǎn)效率提升2倍是怎么做到的?
第八講 生產(chǎn)人員的士氣管理與人力資源
1. 新形勢下的生產(chǎn)人力資源管理戰(zhàn)略
2. 人力資源規(guī)劃與人力預算
3. 定崗定編及工作分析
4. 人才梯隊建設(shè)
5. 員工培訓及培訓體系建設(shè)
6. 士氣管理與員工激勵
7. 企業(yè)文化建設(shè)——生產(chǎn)模塊實施技巧
8. 8090后員工管理
9. 工業(yè)4.0時代下生產(chǎn)人員管理的新變化
10.工業(yè)4.0對生產(chǎn)人員的新要求
討論：人指揮機器，還是機器指揮人?
11.人工智能高度介入條件下的生產(chǎn)人員性質(zhì)變化
案例：一線員工由主角到配角
第九講 生產(chǎn)設(shè)備管理的工業(yè)4.0時代
1. 生產(chǎn)設(shè)備管理的發(fā)展歷史及發(fā)展趨勢
2. TPM管理
3. TPM并不是設(shè)備管理的終點
4. 由“人管設(shè)備”到“設(shè)備管人”
5. 實現(xiàn)智能制造，設(shè)備是基礎(chǔ)
案例:工業(yè)機器人時代已來臨
6. 工業(yè)4.0的三大基礎(chǔ)設(shè)施：芯片、傳感器、數(shù)據(jù)交換網(wǎng)絡(luò)
7. 設(shè)備與工業(yè)自動化實施方法與技巧
8. 實時監(jiān)控技術(shù)與設(shè)備自主管理
第十講 生產(chǎn)質(zhì)量控制
1. 生產(chǎn)質(zhì)量管理的歷史和發(fā)展趨勢
2. 新式全面質(zhì)量管理(NEW-TQM)
3. 質(zhì)量管理體系介紹(iso9000\ts16949\......)
4. QCC活動開展
5. QLM質(zhì)量生命周期管理
6. Q7七大質(zhì)量管理平臺建設(shè)
7. 大Q與小q的實施精要
8. 大數(shù)據(jù)在質(zhì)量管理中的運用
案例：大數(shù)據(jù)的運用，帶來質(zhì)量的飛速提升
9. 新型立體式質(zhì)量控制體系的建立與監(jiān)控點的設(shè)計原則和方法
10.PDCA與閉環(huán)管理，以及電子流程管理
11.日本質(zhì)量管理與美國質(zhì)量管理能給我們什么啟示?
12.新形勢下的生產(chǎn)質(zhì)量管理的信息化變革：智能質(zhì)量管理
案例：質(zhì)量提升真的很難嗎?新的質(zhì)量管理之道是什么?
第十一講 精益生產(chǎn)的第二次發(fā)展
1.豐田生產(chǎn)方式(TPS)
2.JIT準時化生產(chǎn)
3.目視化管理
4.看板管理
5.拉式物流與推式物流
6.工業(yè)工程基礎(chǔ)與IE七大手法
7.價值流分析
8.動作經(jīng)濟原則
9.生產(chǎn)節(jié)拍和效率管控
10.一個流生產(chǎn)模式設(shè)計與CELL改造
11.七大浪費及150種常見浪費控制
12.流程再造與流程優(yōu)化
13.精益生產(chǎn)的核心——精益思想
案例：大豐田小昭和。普惠公司的管理變革之路
14.信息化條件下的精益生產(chǎn)新發(fā)展
第十二講 其它先進的生產(chǎn)模式及管理方法
1. TOC約束生產(chǎn)理論
2. 敏捷制造
3. 多種少量生產(chǎn)模式
4. 定制化生產(chǎn)
5. 全面項目化管理
6. 阿米巴經(jīng)營模式
案例：稻盛和夫的傳奇人生
7. 全員改善及提案制度
8. 共享經(jīng)濟及社群經(jīng)濟時代的生產(chǎn)運作模式優(yōu)化
案例：尚品宅配的成功轉(zhuǎn)型，眨眼網(wǎng)的私人定制之路
第十三講 先進工業(yè)技術(shù)的應(yīng)用：軟件與硬件的高度結(jié)合
1. ERP(企業(yè)資源計劃系統(tǒng))
2. APS(自動生產(chǎn)計劃排程系統(tǒng))
3. MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))
4. EPS(電子采購平臺系統(tǒng))
5. OA (辦公自動化)
6. CRM(客戶關(guān)系管理系統(tǒng))
7. PDM (產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng))
8. PLM(產(chǎn)品生命周期管理)
9. BMS(條形碼管理系統(tǒng))
案例：用信息化打通企業(yè)管理的任督二脈
10.由智能設(shè)備(機器人)+軟件 +大數(shù)據(jù) +網(wǎng)絡(luò) +CPS的智慧工廠正在成形
11.管理自動化的實現(xiàn)
案例：管理從來就不應(yīng)該被動
第十四講 現(xiàn)階段生產(chǎn)運作管理如何快速變革與提升
1. 智能化生產(chǎn)車間建設(shè)
2. 對設(shè)備的新要求
3. 對員工的新要求
4. 如何有效運用信息技術(shù)進行生產(chǎn)系統(tǒng)的升級換代
5. 智慧工廠建設(shè)
6. 智能物流建設(shè)
7. 智慧產(chǎn)品
案例分析：智慧汽車
8. 萬物互聯(lián)與CPS
9. 大數(shù)據(jù)的使用
10.工業(yè)4.0面臨的3大挑戰(zhàn)：標準化、工作組織和產(chǎn)品的可獲得性
11.工業(yè)4.0的8大關(guān)鍵行動
案例分析：中國知名企業(yè)工業(yè)4.0實施
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