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QE的工作職責(zé)
工作職責(zé)就是工作者具體工作的內(nèi)容所負(fù)的責(zé)任及達(dá)到崗位要求的標(biāo)準(zhǔn)，完成上級交付的任務(wù)。下面是小編精心整理的QE的工作職責(zé)，希望對你有幫助!
QE工作開展計劃
QE的主要工作就是從事品質(zhì)工程的文件制定，建立、分析、完善品質(zhì)控制程序，對生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題運用統(tǒng)計分析工具(SPC)進(jìn)行分析，提出改進(jìn)要求，使產(chǎn)品得到持續(xù)改進(jìn)。重點在質(zhì)量監(jiān)控，目的在質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)。要想產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定上升勢態(tài)，必須首先加強(qiáng)參與其中有直接關(guān)系的人的質(zhì)量意識，為此，本部門決定主要從以下七個方面開展QE工作，并以全員“質(zhì)量意識提升”為重點。 一、質(zhì)量意識提升：
一、負(fù)責(zé)質(zhì)量方面的培訓(xùn)工作，并提升員工的質(zhì)量意識。
以培養(yǎng)生產(chǎn)部操作者質(zhì)量意識為核心，以深化檢驗員的質(zhì)量意識、培養(yǎng)其帶動性為重點。
�。ㄒ唬┬聶z驗員工培訓(xùn)：
1、上崗前進(jìn)行質(zhì)量意識和專業(yè)知識的培訓(xùn)。
2、“師傅帶徒弟”，進(jìn)行規(guī)范的操作培訓(xùn)。
3、最后結(jié)合生產(chǎn)實際進(jìn)行理論再培訓(xùn)，以加深和鞏固培訓(xùn)知識。
�。ǘ┢渌块T新員工的質(zhì)量意識培訓(xùn)。
�。ㄈ┬沦|(zhì)量文件編制批復(fù)后的文件內(nèi)容培訓(xùn)。
（四）、質(zhì)量培訓(xùn)考核，加強(qiáng)培訓(xùn)效果。
對考核不合格的員工進(jìn)行再培訓(xùn)，并將此次不合格記入該員工當(dāng)月績效考核。
�。ㄎ澹�、定期或不定期進(jìn)行質(zhì)量意識灌輸。
1、每周在裝配、機(jī)加車間質(zhì)量看板上通報影響到質(zhì)量的不規(guī)范操作行為和受到質(zhì)量獎勵的行為。
2、及時召開質(zhì)量分析會，并追蹤補救措施，驗證成效。
�。┯嗅槍π缘嘏囵B(yǎng)質(zhì)量骨干儲備人員。
�。ㄆ撸╅_展質(zhì)量宣傳月活動。
�。ò耍┩晟瀑|(zhì)量激勵機(jī)制。
1、完善《質(zhì)量管理獎懲條例》。
2、建立并完善質(zhì)量部績效考核機(jī)制。
3、引入品管圈（QCC）概念。
涉及到的質(zhì)量記錄：員工培訓(xùn)記錄、會議記錄。
二、過程控制
生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題, 處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善。
�。�1）督促生產(chǎn)操作者嚴(yán)格按《操作標(biāo)準(zhǔn)》生產(chǎn)作業(yè)，指導(dǎo)生產(chǎn)操作者及過程檢驗員進(jìn)行質(zhì)量控制。收集故障件并以圖片形式張貼在生產(chǎn)或檢驗現(xiàn)場，以示警戒。
�。�2）生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常問題，與主管工程師一起查找原因，尋求解決方案；記錄異常處理過程，并驗證改善措施的有效性。
屬于材料問題，較嚴(yán)重的或批量較大的，向供應(yīng)商發(fā)出《質(zhì)量整改通知書》；一般性或數(shù)量較少的，將問題描述以書面形式或傳真或電郵給供應(yīng)商，要求其改進(jìn)。并驗證其有效性。
屬于設(shè)備問題，要求生產(chǎn)部解決，并給予配合和支持。
屬于操作問題，視影響程度，可操作者作質(zhì)量處罰、或口頭教育、或通報批評并承擔(dān)廢品費用，即時責(zé)令其改正，通知檢驗員對此工序加強(qiáng)巡視。
屬于工裝、工藝問題，要求主管工程師解決，并征集各方意見，供其參考。 （3）記錄新投產(chǎn)產(chǎn)品及返工較多的產(chǎn)品的一次檢測通過情況，以此作為主管工程師進(jìn)行產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)的原始依據(jù)。
涉及到的質(zhì)量記錄：內(nèi)部質(zhì)量信息管理，內(nèi)部問題與糾正措施整改，供應(yīng)商質(zhì)量整改措施，糾正預(yù)防措施完成情況匯總表，分供方整改計劃及完成情況匯總表，產(chǎn)品一次檢測通過記錄。
三、客戶維護(hù)
�。�1）客戶要求
處理客戶投訴，受理客戶要求的改善，并聯(lián)合各相關(guān)部門解決，最終向客戶提供改進(jìn)措施。視問題輕重，可采取現(xiàn)場確認(rèn)、電話確認(rèn)等方式，將質(zhì)量信息登記在《顧客質(zhì)量信息管理》中，并通過初步判斷，將信息傳遞到相關(guān)部門。
屬于內(nèi)部質(zhì)量問題（例如設(shè)備、操作、工裝、工藝），要求各相關(guān)部門采取措施杜絕類似問題發(fā)生或作為風(fēng)險規(guī)避。
屬于供應(yīng)商問題，責(zé)令其整改。
措施實施后，驗證其有效性，在客戶要求的時間內(nèi)，將有效措施提交給客戶。
�。�2）跟蹤上線質(zhì)量
定期主動致電客戶問詢或登錄客戶指定的質(zhì)量信息平臺查看產(chǎn)品上線質(zhì)量情況，及時給予處理。
�。�3）感情聯(lián)絡(luò)
不定期或定期走訪客戶，征求意見，調(diào)查滿意度。節(jié)假日電話祝賀，電郵賀卡等。
涉及到的質(zhì)量記錄：顧客質(zhì)量信息管理，內(nèi)部問題與糾正措施整改，供應(yīng)商質(zhì)量整改措施。
四、供應(yīng)商管理
指導(dǎo)供應(yīng)商的品質(zhì)改善，分析與改善不良材料。 整理并按月提交《分供方整改計劃及完成情況匯總表》。
涉及到的質(zhì)量記錄：顧客質(zhì)量信息管理，內(nèi)部質(zhì)量信息管理，供應(yīng)商質(zhì)量整改措施，分供方整改計劃及完成情況匯總表。 五、新品跟進(jìn)
從樣件試制到量產(chǎn)整個新品試制過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制，尋求通過測試、控制及改進(jìn)流程
以提升產(chǎn)品生產(chǎn)一次性通過率。
�。�1）跟進(jìn)新品的開發(fā)及各階段產(chǎn)品測試，并保存記錄。
�。�2）了解新品結(jié)構(gòu)及檢查新品有無潛在的安全問題。
（3）協(xié)助主管工程師解決產(chǎn)生的問題。
涉及到的質(zhì)量記錄：樣件檢測記錄，異常分析及處理記錄，改良記錄。
五、其它
1、質(zhì)量文件編制：編制相關(guān)的品質(zhì)控制文件。
2、儀校：檢驗設(shè)備及量具校驗。
3、質(zhì)量改進(jìn)意見：評估檢測條件并提出改進(jìn)意見；收集并整理產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)意見，提交主管工程師處理。 。
質(zhì)量部
20xx年4月20日
意見：
1. 文件格式不對，請參照學(xué)習(xí)《計算機(jī)管理和文檔排版的規(guī)定》、程序文件之《文件和資料控制程序》。
2. 從以上內(nèi)容看，本計劃的應(yīng)該是QE的工作職責(zé)描述，而非工作計劃。
3. 本工作計劃應(yīng)為按月（有必要時到x月的某一天）計劃開展xxx項工作，如：5月第一周的周六（或5月x日）做xxxx主題的培訓(xùn)。
4. 工作開展計劃的編制，最好是使用表格的形式，做到量化、簡潔明了。
QE
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱，中文意思是品質(zhì)保證，定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實施并根據(jù)需要進(jìn)行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行質(zhì)量管理體系的組織會設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA。類似地，QC為品質(zhì)控制員，即檢驗員；QE為質(zhì)量工程師。
美國著名質(zhì)量管理專家朱蘭博士曾斷言：如果說20世紀(jì)是“生產(chǎn)率的世紀(jì)”，那么21世紀(jì)將是“質(zhì)量的世紀(jì)”。 質(zhì)量的世紀(jì)，標(biāo)志著對質(zhì)量工作要高度重視。我國在1978年開始推行全面質(zhì)量管理，其后的《產(chǎn)品質(zhì)量法》、《質(zhì)量振興綱要》陸續(xù)出臺并實施，為質(zhì)量工作提供了前所未有的空間。隨著人民群眾對產(chǎn)品的需求由滿足基本生活向重質(zhì)量、重品位延伸，我國的質(zhì)量工作正逐步由被動質(zhì)量向主動質(zhì)量轉(zhuǎn)變。
質(zhì)量的世紀(jì)，需要一大批質(zhì)量專業(yè)人員為之工作和奮斗。質(zhì)量人才要具備參與企業(yè)質(zhì)量工作總體策劃的能力，能具體負(fù)責(zé)落實企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)和幫助解決實際質(zhì)量問題。這就要求他們既懂生產(chǎn)技術(shù)又懂管理。從摩托羅拉公司的六西格瑪缺陷管理，到國際上通行的ISO9000系列質(zhì)量管理，都凝聚著質(zhì)量工作者的辛勤汗水和勞動。
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