SQE的基本崗位職責(zé)是什么
隨著社會不斷地進(jìn)步，我們每個人都可能會接觸到崗位職責(zé)，崗位職責(zé)主要強(qiáng)調(diào)的是在工作范圍內(nèi)所應(yīng)盡的責(zé)任。那么相關(guān)的崗位職責(zé)到底是怎么制定的呢？下面是小編整理的SQE的基本崗位職責(zé)是什么，歡迎大家分享。
SQE工作職責(zé)
SQE是供應(yīng)商supplier quality engineer的簡稱，負(fù)責(zé)跟供應(yīng)商打交道，通過對供應(yīng)商的進(jìn)行品質(zhì)管理，以保證來料的品質(zhì)，同時對供應(yīng)商的品質(zhì)給出結(jié)論報告。 SQE職責(zé)：
圍繞保證來料品質(zhì)這目的，SQE 應(yīng)負(fù)起以下幾點職責(zé)；
1. 新供應(yīng)商新產(chǎn)品的開發(fā)認(rèn)證：
A依據(jù)APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的步驟和PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序?qū)π鹿⿷?yīng)商新產(chǎn)品進(jìn)行前期質(zhì)量開發(fā)， B協(xié)助供應(yīng)商對產(chǎn)品和制程進(jìn)行質(zhì)量開發(fā)與改善，
C與采購,產(chǎn)品,制程,環(huán)資等部門對新供應(yīng)商的新開發(fā)認(rèn)證
2. 供應(yīng)商績效評定以及質(zhì)量改善推動:
A.每月對供應(yīng)商的來料合格率,上線品質(zhì)狀況,報告回復(fù)的時效和配合度等進(jìn)行綜合評定,
B.每年度對供應(yīng)商進(jìn)行定期稽核;當(dāng)供應(yīng)商績效評定下降或重大異常發(fā)生后對其進(jìn)行不定期稽核;
C. New/EC產(chǎn)品導(dǎo)入時的供貨商制程與產(chǎn)品確認(rèn)和持續(xù)改善(CIP)
D.定期與供應(yīng)商召開品質(zhì)會議.
3.異常處理:
A來料異常處理,協(xié)助制程以及CQE 對產(chǎn)線原材異常和客訴原材異常進(jìn)行處理;
B對不良原材進(jìn)行MRB Material Review Board,材料審查會議，
C向供應(yīng)商提出8D要求并跟蹤糾正措施有效性，針對嚴(yán)重不良，對供應(yīng)商進(jìn)行索賠;
4.GP產(chǎn)品（GP綠色和平組織和國際品牌聯(lián)盟IBF），和包裝廢棄材料的再生資源利用及其制程管制等
5.對檢驗人員進(jìn)行培訓(xùn)和來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)SIP制作更新
A對檢驗人員等進(jìn)行檢驗手法,環(huán)境和標(biāo)準(zhǔn)方面的培訓(xùn)
B對檢驗標(biāo)準(zhǔn)的修訂制作和宣導(dǎo)
SQE常用專業(yè)術(shù)語：
1、APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的步驟：項目的計劃與確定、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)、過程設(shè)計與開
發(fā)、產(chǎn)品和過程的確認(rèn)、反饋與糾正
APQP（Advanced Product Quality Planning）即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾
2、APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的要求：
1.防錯糾正措施 2.員工培訓(xùn) 3.可追溯性 4.顧客使用特性驗證 5.檢具要求
PPAP:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Production part approval process) ppap生產(chǎn)件提交保證書：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗報告,外觀檢驗報告,功能檢驗報告, 材料檢驗報告;外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法； 主要是制造型企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時做ppap文件及首件，只有當(dāng)ppap文件全部合格后才能提交；當(dāng)工程變更后還須提交報告。
從哪幾方面評審供應(yīng)商：SQE 的使命，是通過對供應(yīng)商的品質(zhì)管理，以保證來料的品質(zhì)。因此，VLRR是SQE 績效的主要反映。
1.VLRR(Verify Lots Reject Rate廢品率的驗證)、
2.Customer Complaint客戶投訴（產(chǎn)線原材異常、客訴原材異常）
3.來料不良率 LRR(Lots Reject Rate)
4.MRB的次數(shù)
5.8D報告回復(fù)的'時效和配合度
一般內(nèi)容有:對新供應(yīng)商作總況調(diào)查、QSA(Qaulity System Audit品質(zhì)系統(tǒng)審核), QPA(Quality process Audit品質(zhì)制程稽核)、簽定品質(zhì)合約;
1.2供應(yīng)商例行品質(zhì)績效評, 每月評分與制程稽核QPA;
每月評分三要素TQR: Technology技術(shù). Quality.質(zhì)量 Response反映;
每月一評，評分結(jié)果分A/B/C/D等級。
1.3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核計劃.
制程稽核方式：針對不同的站別, including Receiving Inspection進(jìn)貨檢驗、Warehouse倉庫、MRB材料審查會議、P/L、Secondary Operations代工、OQC、Packing and Stock備用品 總結(jié)起來，重點項目由 人、機(jī)、料、法、環(huán)五項構(gòu)成，具體事項按公司QPA List點檢。 人：1. 培訓(xùn)記錄 2. Comply WI/SOP 的制定;
機(jī)：3 設(shè)備/校驗與維護(hù)記錄。4 治具/測量的完善;
料：5. 物料分區(qū). 6 保存期/保存方式;
法：7 可追溯性; 8. SPC, 自檢, CLCA檢討;
環(huán)：9 安全防護(hù). 10 濕/溫度;
QSA 通常每年一評。依ISO9000, 針對廠商的品質(zhì)系統(tǒng)，對管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、量測分析與改進(jìn)等四大塊進(jìn)行audit. 具體事項可按公司QSA List點檢.
2 . 品質(zhì)監(jiān)督與異常輔導(dǎo);
以VLRR and LRR 及customer complaint數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對廠商品質(zhì)異常, 通過review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的結(jié)果等，以監(jiān)督其品質(zhì)改善狀況.
通過駐廠的Production Line Walking audit, check 品質(zhì)異常改善措施的實施狀況，并提出相關(guān)的改善要求，以輔導(dǎo)廠商品質(zhì)的維持與改善.
3 .New/EC產(chǎn)品導(dǎo)入時的供應(yīng)商制程與產(chǎn)品確認(rèn)和持續(xù)改善(CIP);
對新產(chǎn)品的導(dǎo)入，或EC產(chǎn)品的首次投產(chǎn)，均須到廠商的產(chǎn)線，對其制程的狀況和產(chǎn)品的合格狀況進(jìn)行確認(rèn)，并Review TVR/FAI/CPK 等相關(guān)數(shù)據(jù)。
Check 廠商CIP的相關(guān)措施，如FMEA 、PMP、SPC、CLCA等。
4. GP產(chǎn)品及其制程管制等;
ROHS implement, 重點在Material Identify control.
可針對料號、Label、外箱標(biāo)識等；運(yùn)用SFCS Control；產(chǎn)線標(biāo)識區(qū)分, 物料存放分區(qū)等。 工作技巧：不良品的處理
一個好的SQE, 不但要管理好供貨商的質(zhì)量, 更要處理好本公司的不良品;
在此, 把公司的不良品歸為兩大類: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect)
1. 針對VID, SQE 應(yīng)義無旁貸地去處理掉; 通常是視不良品的不良程度,要求廠商3R, 即Repair, Rework, Replacement.
2. 針對 PID, 雖然是公司生產(chǎn)在線的作業(yè)員造成的, 但一個優(yōu)秀的SQE,也應(yīng)從公司的利益出發(fā), 適當(dāng)?shù)貐f(xié)助處理部分的PID;
大方向是如此,在實際工作中,以我的經(jīng)驗, 通常會有以下幾點爭議:
1. VID 與 PID的區(qū)分;當(dāng)PQE(裁判)的工作能力不是很強(qiáng)時, 爭議是無可避免的
2. 廠商不配合,遲遲不愿處理VID(不肯3 R)
3. 產(chǎn)線會把PID混到VID當(dāng)中去,以讓廠商承擔(dān);
4. 明顯的PID,也會有產(chǎn)線老板出面,要求SQE幫忙Push廠商去幫忙消化
處理這三種情況,應(yīng)視情況靈活處理;我個人認(rèn)為:良好的溝通及雙贏的宗旨.
專有名詞：
MRB的全稱是Material Review Board, 中文意思是材料審查會議。它是針對所有檢驗工作站發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異樣狀態(tài)暫時不能確定是否為缺陷的一種處理辦法。這里的工作站包括進(jìn)料檢驗，過程檢驗，出貨檢驗以及客戶退回的產(chǎn)品。根據(jù)不確定缺陷發(fā)現(xiàn)的位置，MRB會議可由不同的人召集。如在進(jìn)料檢驗過程中發(fā)現(xiàn)原材料有異常，當(dāng)進(jìn)料檢驗工程師不能確定時，他可召集MRB會議。MRB可邀請項目經(jīng)理，采購工程師，過程控制工程師，計劃參加，如有必要可以邀請質(zhì)量經(jīng)理和生產(chǎn)經(jīng)理加入以加速問題的解決。通過MRB會議一般可得出下列結(jié)論：
1.繼續(xù)使用;
2.需要返工后使用;
3. 報廢;
4.退回供應(yīng)商要求換貨。MRB能使相關(guān)的人在第一時間知道問題的存在，并且能加快問題的解決
2.綠色和平國際”(GP) 和“國際品牌聯(lián)盟”(IBF)，強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品/包裝廢棄材料的再生資源利用 SOP，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（英語：Standard Operating Procedure，�？s寫并簡稱為SOP
3、SPC（Statistical Process Control）即統(tǒng)計過程控制，主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行適時監(jiān)控，科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。
4、MSA：Measurement System Analysis 的簡稱。
msa測量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成份。
FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在產(chǎn)品/過程/服務(wù)等的策劃設(shè)計階段,對構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件，對構(gòu)成過程，服務(wù)的各個程序逐一進(jìn)行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評估其風(fēng)險，從而預(yù)先采取措施，減少失效模式的嚴(yán)重程序，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動。
介紹
供應(yīng)商質(zhì)量工程師（Supplier Quality Engineer）（SQE）這個職位，從事技術(shù)質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量等的研究、管理、監(jiān)督、檢查、檢驗、分析、鑒定等。
（1）進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理體系及系統(tǒng)可靠性設(shè)計、研究和控制；
�。�2）組織實施質(zhì)量監(jiān)督檢查；
�。�3）進(jìn)行質(zhì)量的檢查、檢驗、分析、鑒定、咨詢；
�。�4）進(jìn)行產(chǎn)品認(rèn)證、生產(chǎn)許可認(rèn)證、體系認(rèn)證、審核員和評審員注冊、質(zhì)量檢驗機(jī)構(gòu)和實驗室考核等合格評定管理；
�。�5）調(diào)節(jié)質(zhì)量糾紛，組織對重大質(zhì)量事故調(diào)查分析；
�。�6）研究開發(fā)檢驗技術(shù)、檢驗方法、檢驗儀器設(shè)備；
�。�7）制定質(zhì)量技術(shù)法規(guī)并監(jiān)督實施；
�。�8）設(shè)計、實施、改進(jìn)、評價質(zhì)量與可靠性信息系統(tǒng)。
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