綜采三隊精益化匯報材料

　　各位領導：

　　大家好！

　　我是梅花井煤礦綜采三隊隊長王玉山。綜采三隊現(xiàn)有員工128人。建隊3年來，共創(chuàng)建集團公司10個精品工程，累計生產原煤1100萬噸，多次被集團公司授予文明集體、五好黨支部、全國安康杯優(yōu)勝班組等榮譽。目前我隊開采的是116103綜采工作面。

　　根據(jù)會議安排，我就綜采三隊精益化管理的推進情況進行匯報。我匯報的題目是：抓管理，降消耗，提效益，強力推動精益化管理。

　　一、高度重視 層層發(fā)動

　　按照我礦精益化管理工作的總體部署，我隊以挖潛增效為主線，以提高效率、降低消耗、減少浪費為導向，成立了以隊長、書記為組長的精益化管理實施小組,通過精益化專題講座、周二周五學習、班前班后會等培訓形式，讓全隊干部員工深入理解精益化生產，在工作中不斷加強學習，不斷總結。同時制定出我隊可行性的精益化管理實施方案，扎實推動我隊精益化管理工作。

　　二、分析診斷 查找問題

　　針對我隊在生產組織、設備維修、材料管理等方面現(xiàn)狀，分析存在的差距及原因，主要表現(xiàn)在以下七個方面：

　　一是班前會組織不合理，入井前準備工作拖延，交接班時間過長,生產過程中突發(fā)事故處理慢等導致的等待浪費。

　　二是檢修不到位造成設備故障，沒有形成一套有效的檢修組織模

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　　式，致使檢修時間分配不合理，生產效率得不到提升，造成檢修浪費：

　　三是操作動作不到位，生產工序組織不合理，增加作業(yè)時間，造成的生產過程浪費。

　　四是對工程質量控制不到位，質量下降、煤質下滑，造成的不良品浪費。

　　五是工序銜接不緊密、作業(yè)不平衡、準備工作不到位等造成的生產組織浪費。

　　六是勞動組織不到位，人浮于事，造成的人力資源浪費。

　　七是過程控制不嚴格、生產輔助設備設施運營組織不到位等造成的運營效率浪費。

　　三、制定措施  強力推行

　�。ㄒ唬┌嗲皽蕚渚�細化

　　每天三個班次班組長以上管理人員提前半小時召開“碰頭會”，準確掌握安全生產情況，重點對當班的工作及安全注意事項進行溝通安排，班前會嚴格按“2208”八步法的流程準時在隊會議室召開，會后更換換工作服、領礦燈、自救器時間控制在10～12分鐘，保證按時交接班。

　　（二）現(xiàn)場交接精準化

　　采取動態(tài)交接班，接班人員到達工作面后，到各指定地點進行設備不停機的交接班，在動態(tài)過程中，各工種認真檢查各自工作范圍的安全及設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常必須向帶班隊長匯報后，組織處理。

　�。ㄈ�）生產組織精密化

　　生產組織以割煤工序為中心，對生產作業(yè)流程加以優(yōu)化，確保工序銜接緊密，縮短循環(huán)作業(yè)時間，減少不必要停機。

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　　1、根據(jù)工作面現(xiàn)狀，工作面采煤機割煤速度實行分段控制，頂板完好段，采煤機割煤速度提升至10m/min，頂板破碎段可根據(jù)實際情況降低速度，采煤機割機尾三角煤、斜切進刀速度可提升至5～6m/min。

　�。病⒉擅簷C割通機頭返機時，因返機煤量較少，可將三機停機閉鎖采煤機正常返機。此時可進行工作面上、下口維護回收、拆皮帶架等工作，待采煤機返至100架開始做機窩時再將三機正常開起。這樣以來，每個循環(huán)三機設備及機巷膠帶機至少可少運轉15min，每班可減少三機設備運轉時間1.5h，每月可節(jié)省電費35萬度。

　　3、采煤機割至上口時，煤機司機發(fā)現(xiàn)有錨桿時立即用擴音電話通知機頭閉鎖工撿出，閉鎖工揀錨桿時可只閉鎖刮板輸送機，快速揀出錨桿后再開起刮板輸送機，以此來最大限度減少必須的停機影響時間。

　　4、工作面出現(xiàn)支架管路漏液等不影響生產的突發(fā)故障時，可由班長抽調1-2名員工配合進行處理。若出現(xiàn)需停機處理的突發(fā)故障時，由帶班隊干組織按流程進行處理，同時班長可根據(jù)時間及人員安排進行其它工作，如：拆皮帶架、換截齒、回收運輸巷超前、整標準化等工作。

　�。ㄋ模┈F(xiàn)場操作流程化

　　1.工作面設備檢修及現(xiàn)場操作嚴格按流程操作。割煤時改變同時收回5個護幫板的現(xiàn)象，割煤后及時打出伸縮梁并做到及時移架有效控制頂板。

　　2.在割煤過程中，煤機司機同時完成打護幫板的工作，做到了人員充分發(fā)揮利用，有效提高員工工效。

　　3.在采場管理方面，每班安排專人每個循環(huán)量機頭機尾的數(shù)據(jù)變

　　化情況，并根據(jù)支架底座情況，合理安排工作面刮板輸送機及支架的推移及調架順序、方向，保證了運輸機與轉載機始終搭接合理，確保了正常生產。

　�。ㄎ澹�檢修組織精益化

　　1、實施4+X柔性檢修法：綜采設備每天按照4小時檢修安排，以3天為一個小周期，每個小周期內安排一次5小時檢修；每10天為一個大周期，每個大周期內安排一次7小時檢修；每個月根據(jù)情況安排一次16小時的預防性檢修。根據(jù)現(xiàn)場實際，優(yōu)化檢修流程，在安全的條件下，盡可能的進行平行作業(yè)，節(jié)省檢修時間。明確檢修標準，做到項項合格，保證質量。月計劃檢修時間減少至144小時，月增加生產時間36小時。

　　2、根據(jù)檢修班工作計劃，將檢修班分成三個大組：設備檢修組、生產準備組和地面組，設備檢修組又分為6個小組：采煤機組、三機組、支架組、皮帶組、電工組、泵站組，各小組人員固定，主要負責各組設備檢修維護；生產準備組主要負責兩巷物料回收、標準化整治等生產準備工作；地面組主要負責工房材料加工、物料下放、回收等工作。

　　3、檢修班到工作面后，在生產班未停機情況下，各小組安排1人提前到工作面了解設備運行情況，其它人員集中到兩巷干生產準備工作。

　　四、精益管理  初顯成效

　�。ㄒ唬┤嵝詸z修增效能

　　通過采用4+X柔性檢修法，圍繞各工種的4小時檢修流程不斷完善并嚴格執(zhí)行，確保了設備安全運轉。實施精益化4+X柔性檢修法以

　　來，設備綜合效率由80%提高到88%，綜合運營效率由60%提高到74%，設備開機率由之前的平均87%提高到94%，負荷率由平均92%提高到93.9%，實現(xiàn)了機電設備零故障。

　　（二）優(yōu)化工藝提產能

　　在執(zhí)行精益化管理以前，我隊平均日循環(huán)個數(shù)為11個，月產量平均為33.3萬噸，通過精益化管理的實施,5月份、6月份的平均日循環(huán)個數(shù)達到12個，月產量達到34萬噸。煤機平均下行割煤速度從6m/min提高到8m/min,返機的平均速度從9m/min提高到11m/min。特別是4月下旬，112205工作面生產期間，我隊采用雙向割煤工藝，小班割煤達9刀，圓班割煤達18刀，圓班產量達到15800噸,創(chuàng)造了建礦以來小班、圓班生產最高記錄。實施精益化管理以來，我隊的月產量增加5%以上，今年上半年我隊完成原煤生產200萬噸,占全礦產量的40%。

　　(三)嚴抓管控降消耗

　　我隊通過嚴抓采場管理，確保工作面采場始終處于最佳生產狀態(tài)，從而減少了設備損耗和投入；通過精細管理，嚴抓材料的投入使用，并加大修舊利費工作力度。上半年我隊材料費用實際消耗475.16萬元，較計劃節(jié)約196萬元。

　�。ㄋ模┘夹g革新創(chuàng)成效

　　1、采煤機原拖纜器容易損壞電纜，一根價值達7.8萬元的采煤機行走電纜使用幾個月就要更換，煤機司機王小龍設計了王小龍托纜器，延長了煤機電纜的使用壽命。

　　2、我隊開采的116103工作面割煤過程中煤塵較大，司機張宗榮對煤機的噴霧進行了改造，噴霧霧化效果較好，有效降低了工作面的

　　粉塵濃度。

　　3、機巷的三趟供液管路原設計只能能放在混凝土底板上，幾個月下來，液管磨損嚴重，我隊員工牛成華制作了牛成華管托架，減少了機巷液管因磨損而造成的投入。

　　4、為了解決乳化油從輔運巷到機巷泵站的長距離人工運輸問題，我隊員工查伏強、林-海軍設計制作了長距離供油裝臵，杜絕了乳化油的二次污染及人工運輸?shù)膯栴}，每年節(jié)約資金約50多萬元。

　　5、因支架反沖洗裝臵低，容易損壞架間聯(lián)管和電纜，每月我隊投入10萬元左右材料費，才能保證正常生產，我隊員工陳東福、胡振江制作了加高固定裝臵，有效解決了此問題，避免了不必要的材料投入。

　　在今后的精益生產實施過程中，我隊將堅持循序漸進、持續(xù)改進，在現(xiàn)有精細化管理體系框架的基礎上將生產精益化管理工作深入、扎實、有效地推進下去，以更好的成績?yōu)槲业V的安全高效運營做出更大的貢獻。

　　謝謝大家！

　　2017年7月4日

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