品質(zhì)部qc績效考核表（精選5篇）

　　品質(zhì)部是保證公司產(chǎn)品質(zhì)量的一個部門，要確保使產(chǎn)品達到指定質(zhì)量要求，滿足顧客需要，減少客戶投訴，提高公司信譽。以下是小編為你整理的品質(zhì)部qc績效考核方案，希望能幫到你。

　　品質(zhì)部qc績效考核表 1

　　一、目的

　　制定品管部績效考核辦法，加強產(chǎn)品品質(zhì)控制，確保部門人員職責明確，提高工作效率，最終確保產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求。

　　二、范圍：

　　品管部全體人員均適之

　　三、職責：

　　1. 銷售部：負責提供客戶投訴(含來廠檢驗不良)和客戶退貨的相關(guān)數(shù)據(jù)。

　　2. 生產(chǎn)部： 負責提供入庫產(chǎn)品標識出錯次數(shù)和確定試流日期。負責提供生產(chǎn)異 常，制程品質(zhì)整改延誤次數(shù)，計量漏檢件數(shù)及相關(guān)數(shù)據(jù)等資料

　　3. 技術(shù)部：負責確認制成品與技術(shù)標準的一致性。

　　4. 品管：

　　4.1. 負責推行品管部績效考核，監(jiān)督及確認

　　4.2. 負責協(xié)助行政部擬定，修訂品管部績效考核辦法

　　5. 行政部：負責品管部績效考核方案擬定，修改及績效考核成績審核確認。協(xié)助行政部績效考核方案擬定及考核成績統(tǒng)計與計算

　　6. 財務部：負責績效考核薪資的確認與發(fā)放

　　7. 分管副總：負責品管部績效方案確認及績效成績的審核

　　8. 總經(jīng)理：負責品管部績效方案的核準與執(zhí)行

　　四、執(zhí)行細則：

　　1.績效考核項目(指標)根據(jù)工廠生產(chǎn)實際情況進行修改

　　2、品管每周一上午交上周生產(chǎn)品質(zhì)周報表(進料，制程，成品)到行政部， 遲交一天責任單位(責任人)扣款 50 元，以此類推

　　3. 品管部相關(guān)人員必須每天上午前交質(zhì)量報表到品管部助理處和分廠負責品管廠 長，遲交責任人扣款 10 元，未交報表者扣款 50 元，嚴重違規(guī)依部門獎懲管理 辦法處理

　　3.1. 生產(chǎn)新的產(chǎn)品(試驗) ，技術(shù)部下發(fā)工藝文件到生產(chǎn)車間和相關(guān)工藝，品管人 員，生產(chǎn)部必須安排對該新產(chǎn)品的試生產(chǎn)，在經(jīng)過技術(shù)部和品管部確認后才可 批量生產(chǎn)。如未安排直接大批量生產(chǎn)，則未安排一批扣款 50 元，以此類推

　　4. 績效考核數(shù)據(jù)確認，提報

　　4.1. 品管部每月 4 日前將統(tǒng)計上月考核表交績效考核小組匯總確認， 確認完成后交 分管副總審核，副總需在 7 日前反饋績效考核小組，考核小組 10 日前交總經(jīng) 理審批。

　　五、品管部門考核項目：

　　(一)進料違規(guī)次數(shù)： 進料違規(guī)次數(shù)： 違規(guī)次數(shù)

　　1.統(tǒng)計時間：

　　1.1. 每周一上午前提報上周的進料違規(guī)次數(shù)表，改善措施結(jié)案次數(shù)表。

　　1.2. 每月 3 日前提報上個月的進料違規(guī)次數(shù)表，改善措施結(jié)案次數(shù)表

　　2. 數(shù)據(jù)來源：品質(zhì)異常聯(lián)絡單，進料檢驗異常聯(lián)絡單，糾正預防措施單(生產(chǎn) 品質(zhì)異常聯(lián)絡單，進料檢驗異常聯(lián)絡單， 正預防措施單 品質(zhì)異常聯(lián)絡單 各車間，倉庫收料員提供)

　　3. 統(tǒng)計部門：生產(chǎn)部統(tǒng)計主管 生產(chǎn)部統(tǒng)計主管

　　4. 統(tǒng)計步驟：

　　4.1. 所計算的違規(guī)次數(shù)以品種/批為一次，不是以一批為一次。

　　4.2. 品管部進料檢驗員判定合格入庫后，倉管員備料時發(fā)現(xiàn)不良，通知進料檢 驗人員再度確認，確實不合格，記進料檢驗違規(guī)次數(shù)

　　4.3. 生產(chǎn)車間在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)該物料不合格，通知進料檢驗主管進行 確認，經(jīng)確認屬實，記進料檢驗違規(guī)次數(shù)

　　4.4. 進料檢驗員第一次判定不合格的物料，以書面形式通知采購部，但第二次 送貨來時依然同樣不良問題(確認樣與不良品一致)存在而影響生產(chǎn)車間 生產(chǎn)及交期，記進料檢驗違規(guī)次數(shù)。

　　4.5. 進料檢驗員不定期到倉庫復檢或倉庫提出的復檢單， 經(jīng)檢驗不合格的物料， 則不記進料檢驗違規(guī)次數(shù)，但需通知采購及供應商

　　4.6. 進料檢驗判定讓步接收的物料，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的異常，不記進料檢驗 違規(guī)次數(shù)。

　　4.7. 計算公式：

　　4.7.1.倉庫主管每周一及每月 28 日前匯總進料誤判次數(shù)交生產(chǎn)部統(tǒng)計主管統(tǒng)計

　　4.7.2.各生產(chǎn)車間每周一及每月 28 日前匯總生產(chǎn)時所發(fā)現(xiàn)的進料誤判次數(shù)交生產(chǎn) 部統(tǒng)計主管統(tǒng)計

　　4.7.3.改善措施結(jié)案率： (完成糾正措施件數(shù)÷糾正措施總件數(shù))×100%

　　(二)客戶投訴處理不及時次數(shù)

　　1. 統(tǒng)計時間：每月 3 日前統(tǒng)計上個月品管部客戶投訴處理不及時次數(shù) 客戶投訴處理單

　　2. 數(shù)據(jù)來源：客戶投訴處理單

　　2.1. 統(tǒng)計部門人員：銷售部助理 銷售部助理 銷售部

　　3. 統(tǒng)計步驟：

　　3.1. 銷售部接到客戶投訴信息(電話，傳真，郵件)后，填寫客戶投訴處理單 交品管部

　　3.2. 品管部收到客戶投訴處理單后，在銷售部的規(guī)定時間內(nèi)，將原因分析及整 改方案填寫在客戶投訴處理單反饋銷售部

　　3.3. 銷售部接到客戶投訴日起， 10 個工作日內(nèi)處理完畢的'視為結(jié)案， 在 未能在 規(guī)定時間內(nèi)處理完成，以天計算違規(guī)次數(shù)

　　3.4. 因產(chǎn)品技術(shù)上的問題無法在規(guī)定時間內(nèi)處理完成，需與銷售部相關(guān)人員協(xié) 商日期為準，作為執(zhí)行的日期

　　3.5. 客戶投訴處理單及樣品，客戶投訴日期以樣品均以到公司日期計算

　　4. 計算公式：

　　4.1. 銷售部根據(jù)發(fā)給品管部的投訴處理單，及品管部反饋的日期計算品管部客 戶投訴處理不及時次數(shù)

　　4.2. 銷售部每月 3 日前匯總品管部上個月的客戶投訴處理不及時次數(shù)給品管部 確認

　　4.3. 銷售部每月 3 日前將品管部確認的客戶投訴處理表交考核小組

　　(三)客戶投訴次數(shù)：

　　1. 統(tǒng)計時間：每月 3 日前統(tǒng)計上個月品管部客戶投訴次數(shù)

　　2. 數(shù)據(jù)來源：客戶投訴處理單

　　3. 統(tǒng)計部門人員：銷售部助理 銷售部助理銷售部

　　4. 統(tǒng)計步驟：

　　4.1. 銷售部接到客戶投訴(電話，傳真，郵件)后，則把客戶反饋的信息直接寫 入《客戶投訴處理單》后，把該投訴單直接交品管，該表單作為考 核品管部客戶投訴的依據(jù)

　　4.2. 由于客戶反饋信息和退次的不良品，經(jīng)過品管部測試和分析后都為合格的， 有技術(shù)部確認的，則表單不作為考核品管部客戶投訴的依據(jù).

　　4.3. 該批客戶投訴的產(chǎn)品由于品管部在生產(chǎn)時， 已向銷售部和相關(guān)部門匯報， 該 批產(chǎn)品存在輕微缺陷和隱患，但銷售部門考慮可以讓步放行，仍然發(fā)往客 戶處，造成投訴，則表單不作為考核品管部客戶投訴的依據(jù)

　　4.4. 經(jīng)確認該批客戶投訴的產(chǎn)品為外購件， 如客戶投訴的是由于先前無法在正常 情況下測試的產(chǎn)品，而到客戶處造成投訴，則表單不作為考核品管部客戶 投訴的依據(jù)

　　4.5. 新品送樣未經(jīng)品管部確認而寄出， 造成客戶的投訴， 則不記品管部客戶投訴次數(shù)

　　5. 計算公式如下：

　　5.1. 銷售部每月 3 日前匯總品管部上個月的客戶投訴處理次數(shù)給品管部確認

　　5.2. 銷售部每月 3 日前將品管部確認的客戶投訴處理表交考核小組

　　( 四) 退貨率 ：

　　1. 統(tǒng)計時間：

　　1.1. 每次銷售部收到客戶退貨品須交品管部檢驗分析， 處理完成后轉(zhuǎn)換成客戶退貨分析報告提交給銷售部

　　1.2. 銷售部每周一上午前提供上周由于品質(zhì)原因而導致的產(chǎn)品退貨數(shù)

　　1.3. 銷售部每月 3 日前統(tǒng)計上個月品管部客戶退貨分析報告

　　2. 數(shù)據(jù)來源：成品電池復檢申請?zhí)幹脝?成品電池復檢申請?zhí)幹脝?成品電池

　　3. 統(tǒng)計部門人員：銷售部助理 銷售部助理 銷售部

　　4. 統(tǒng)計步驟：

　　4.1. 成品倉庫在規(guī)定時間內(nèi)填好退貨品的詳細資料(產(chǎn)品型號，規(guī)格，數(shù)量，客 戶) ，交于品管部入庫檢驗員進行分析

　　4.2. 入庫檢驗員把《成品電池復檢申請?zhí)幹脝巍方黄饭懿窟M行詳細的分析，并針 對不良原因，填入具體的處理意見，交銷售部確認，屬銷售部或客戶原因 的不列入退貨數(shù)量的考核

　　4.3. 銷售部把 《成品電池復檢申請?zhí)幹脝巍?中由于品質(zhì)原因而退貨的產(chǎn)品數(shù)量進 行記錄，該數(shù)量作為客戶退貨數(shù)的依據(jù)

　　5. 計劃公式： 客戶產(chǎn)品退貨 不規(guī)范使用的退貨 客戶產(chǎn)品退貨率(內(nèi)銷)=(該月總的退貨數(shù)-不規(guī)范使用的退貨數(shù)-超出 內(nèi)銷) (該月總的退貨 質(zhì)保期的退貨數(shù) 該月內(nèi)銷總出貨數(shù) 質(zhì)保期的退貨數(shù))/該月內(nèi)銷總出貨數(shù)

　　( 五) QC 漏檢，誤判次數(shù)

　　1. 統(tǒng)計時間：

　　1.1. 生產(chǎn)車間主管每周一上午前提供上周的物料漏檢，誤判次數(shù)

　　1.2. 銷售部助理每周一上午前提供上周的成品漏檢，誤判次數(shù)

　　2、數(shù)據(jù)來源：品質(zhì)異常聯(lián)絡單

　　3、統(tǒng)計部門：生產(chǎn)部助理(銷售部助理)

　　4、統(tǒng)計步驟：

　　4.1. 當批物料發(fā)到生產(chǎn)車間，生產(chǎn)前負責車間巡檢人員 負責車間巡檢人員需與班長重新確認該批 負責車間巡檢人員 物料質(zhì)量是否合格，合格的即可生產(chǎn)，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)原物料不良造成停工 待料，則記物料漏檢，誤判次數(shù)

　　4.2. 生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中，上道工序判定合格流到下道工序發(fā)現(xiàn)不良，超過漏 檢，誤檢的標準，則記物料漏檢，誤判次數(shù). (標準≤1%)

　　4.3. 入庫檢驗抽檢時，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良品要求車間返工，返工檢查后統(tǒng)計超過 1% 不良，則記漏檢，誤判次數(shù)

　　4.4. 銷售部人員及相關(guān)部門人員或者客戶到成品倉進行抽驗檢查，發(fā)現(xiàn)有品質(zhì) 不良，則記漏檢，誤判次數(shù)

　　4.5. 品管部主管或相關(guān)人員對該批物料，成品有疑問或不定期到物料，成品倉 進行抽驗，檢查發(fā)現(xiàn)有不良，需要求車間返工，則不記漏檢，誤判次數(shù)

　　4.6. 相關(guān)部門人員到生產(chǎn)車間巡視時，發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)不良通知品管部人員到場進 行確認，確認屬實則記漏檢，誤判次數(shù)

　　5. 計算公式：

　　5.1. 生產(chǎn)車間主管 主管每周一上午前提供上周的物料漏檢，誤判次數(shù)。主管

　　5.2. 銷售部助理 助理每周一上午前提供上周的成品漏檢，誤判次數(shù)

　　(六)資料提交錯誤與不及時次數(shù)：

　　1. 統(tǒng)計時間：

　　1.1. 每周一下午前提供上周的資料提供錯誤與不及時次數(shù)

　　2. 數(shù)據(jù)來源：巡檢記錄表，品質(zhì)異常聯(lián)絡單，不合格品返工單 巡檢記錄表，品質(zhì)異常聯(lián)絡單， 巡檢記錄表

　　3. 統(tǒng)計部門人員：部門主管，績效考核人員 部門主管， 部門主管

　　4. 統(tǒng)計步驟：

　　4.1. 品管部相關(guān)人員在規(guī)定的時間內(nèi)上交的資料 (巡檢記錄表， 品質(zhì)異常聯(lián)絡單， 不合格品返工單，試流報告單等) ，未按時提交到相關(guān)部門，相關(guān)部門主管 反饋品管，則計資料不及時，每項計 1 次

　　4.2. 各部門績效考核相關(guān)資料， 應屬品管部提交的， 應在規(guī)定時間內(nèi)提報相關(guān)部 門或行政部，經(jīng)相關(guān)部門或行政部在審核中發(fā)現(xiàn)未交，反饋品管部長，則 計資料提交不及時

　　4.3. 相關(guān)部門人員書面通知要求品管部提供相關(guān)數(shù)據(jù)資料(屬品管部提供的) ， 未及時給相關(guān)部門，則計資料提交不及時

　　4.4. 行政部或相關(guān)部門發(fā)現(xiàn)品管部門未及時上報重大質(zhì)量隱患項目， 則計品管部 不及時以2倍計算

　　4.5. 品管部門資料提交內(nèi)容不符合，需重新制作，而造成資料提交延誤，則計資 料提交不及時。

　　5. 數(shù)據(jù)提交：

　　5.1. 各相關(guān)部門主管每周一上午前提供上周品管部資料提供錯誤與不及時次數(shù) 交品管

　　5.2. 品管每周一上午前匯總本部門人員上周的資料提供錯誤與不及時次 數(shù)的報表交行政部

　　5.3. 部門每月 28 日前確認報表提供不及時次數(shù)及資料錯誤次數(shù)， 需交稽核小組， 預期不交則視為部門同意，并增加 3 次/天作為考核的依據(jù)。

　　品質(zhì)部qc績效考核表 2

　　一、目的：

　　規(guī)范質(zhì)量部內(nèi)部管理制度，提升部門整體形象，特制定本規(guī)定。

　　二、適用范圍：

　　質(zhì)量部所有員工均適用之。

　　三、內(nèi)部管理條例如下：

　　1、工作要求方面：

　　1.1、各成員須加強對質(zhì)量管理知識、質(zhì)量管理運作程序、檢驗判定標準和本廠產(chǎn)品的全面了解（包括產(chǎn)品類型、各種性能及相應之檢測方法等），積極提高自身素質(zhì)，培養(yǎng)自己獨立準確分析問題的能力，盡職盡責做好本職工作；

　　1.2、工作中積極配合上級的工作，服從上級的安排和調(diào)派，不得無故造謠生事，聚眾鬧事或當面頂撞上司；

　　1. 3、工作中必須嚴格遵照作業(yè)流程和檢驗標準操作，不得隨意變更流程、標準；

　　1.4、檢驗工作中必須秉持“公正、公平”的'原則，不得徇私舞弊，切實將各項檢測工作完成好，不得弄虛作假、敷衍了事；

　　1.5、相關(guān)成員應認真做好報表和記錄表單的填寫工作，要做到如實規(guī)范填寫，真實反映，如發(fā)現(xiàn)其有不真實、不準確或不規(guī)范之情況，則要追究當事人之責任；

　　1.6、對質(zhì)量異常問題，檢驗員須結(jié)合多方面情況綜合考慮，并予以妥善處理，如遇自己不能處理和解決的問題，應及時據(jù)實向上級反映并記錄，不得自行處置，自作決斷或拖拉、隱瞞、謊報異常事實，并且積極配合責任單位進行原因調(diào)查和分析，采取相應之矯正和改善措施，跟蹤其改善效果，以達到“持續(xù)改善”和“預防再發(fā)生”之目的。

　　1.7、當班檢驗員在工作時間內(nèi)須認真處理好該班之一切相應工作，除特殊情況外，不得將本班之工作遺留到下一班處理；

　　1.8、經(jīng)檢驗員檢驗合格之產(chǎn)品，如在后續(xù)工序檢驗時出現(xiàn)重大質(zhì)量問題，或引起客戶抱怨，則要追究相關(guān)人員之責任。

　　1. 9、各科室負責人須仔細參照《質(zhì)量部工作手冊》明確自身職責，認真做好權(quán)責范圍內(nèi)之每一項工作，在本組人員當中要起到表率和管理者應有的作用，不得有瀆職、失職、玩忽職守、濫用職權(quán)之行為，否則將視情節(jié)給予相應懲罰；

　　2.0、各科室人員對上級領(lǐng)導安排的工作進度要及時向上級領(lǐng)導匯報，要在規(guī)定時間保質(zhì)保量地完成上級領(lǐng)導安排的工作。

　　2、工作標準方面：

　　2.1、過程檢驗員：批量性不良，全年不得超過1次。

　　2.2、部品檢驗員：各IQC每月檢驗疏失不得超過3次。

　　3、工作環(huán)境方面：

　　3.1、保持桌面清潔,地面不能有任何產(chǎn)品和配合件；定時對量規(guī)儀器進行保養(yǎng),桌面不能有私人物品,檢驗標識區(qū)域劃分明確，辦公區(qū)域干凈整潔。

　　3.2、當天值班人員保持辦公區(qū)域整潔干凈，按規(guī)定關(guān)好電燈、風扇、門窗。

　　4、獎勵條例方面：

　　4.1、本獎勵條例之獎勵名額為每月1名，獎勵人員由科長提報部門主管審核后決定之優(yōu)秀員工。

　　4.2、獎勵條件：

　　1）工作盡職盡責，一月內(nèi)工作無疏失者；

　　2）及時發(fā)現(xiàn)異常問題，為公司挽回一定損失者；

　　3）在遇特殊異常情況時，能妥善處理和解決且獲得良好效果者；

　　4）工作積極努力，表現(xiàn)優(yōu)異者；

　　5）勇于舉報作假、舞弊和違規(guī)行為者；

　　6）連續(xù)半年無違規(guī)行為者；

　　7）每月部門工作績效考核成績突出者；

　　8）在公司舉辦的特別活動中，表現(xiàn)優(yōu)秀，為本部門贏得榮譽者；

　　9）符合公司規(guī)定之獎勵條件者，將提報公司進行獎勵；

　　5、懲罰條例方面：

　　5.1、本懲罰條例規(guī)定之受懲罰人員及懲罰金額由科長上報部門主管審核后決定。

　　5.2、懲罰金額將依相關(guān)條款視情節(jié)輕重程序決定，且懲罰金將用作本部門之獎勵基金。

　　5.3、凡有違反本條例內(nèi)之條款，新入廠或初犯者，口頭警告一次；情節(jié)較重影響較大者，申誡一次罰款30元；情節(jié)嚴重，影響極壞者記小過一次罰款50元；屢次違規(guī)，屢教不改，態(tài)度惡劣者，記大過一次罰款100元，并在質(zhì)量部內(nèi)予以通報批評，取消當年評優(yōu)評先資格；情節(jié)特別嚴重，屢教不改者，作調(diào)離處理。

　　5.4、懲罰條件：

　　1）不遵照規(guī)定時間上下班者；

　　2）無故不參加部門組織的會議或活動及參加時遲到、早退者；

　　3）未經(jīng)請假就私自不上班者（包括加班）；

　　4）未請示上級就私自調(diào)班或調(diào)換工作崗位者；

　　5）上班不穿戴廠服者；

　　6）未經(jīng)允許，私自離崗或隨便竄走其它崗位和部門者

　　7）在車間或辦公室內(nèi)起哄、吵鬧或與人爭吵打架者（重者將上報公司處理）；

　　8）不積極配合上級工作，或不服從上級安排和調(diào)派者，對上級領(lǐng)導安排的工作推諉扯皮，不能按時完成上級領(lǐng)導安排的工作；

　　9）無故造謠生事，聚眾鬧事者（重者上報公司處理）；

　　10）不遵照作業(yè)流程和標準操作，隨心所欲，自行其是者；

　　11）工作中徇私舞弊，濫用職權(quán)者；工作弄虛作假、敷衍了事者；

　　12）報表、記錄填寫不真實、不準確、不規(guī)范者。

　　13）工作嚴重瀆職者。

　　品質(zhì)部qc績效考核表 3

　　第一條 為加強化妝品檢驗管理工作，根據(jù)《中華人民共和國商品檢驗法》及有關(guān)法規(guī)，制定本規(guī)定。

　　第二條 商檢機構(gòu)和國家商檢局、商檢機構(gòu)指定的檢驗機構(gòu)對化妝品實施檢驗的范圍包括：

　　(一)列入《商檢機構(gòu)實施檢驗的商品種類表》(以下簡稱《種類表》)的化妝品；

　　(二)對外貿(mào)易合同約定及其它法律、法規(guī)規(guī)定須經(jīng)商檢機構(gòu)檢驗的化妝品。

　　第三條 本規(guī)定第二條所列的化妝品必須逐批實施檢驗�；瘖y品未經(jīng)檢驗合格，不準出廠銷售、使用。

　　第二章 報檢

　　第一條 工廠采購原料，每一批次須經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格后方可進行投料生產(chǎn)；

　　第二條 工廠采購包材，每一批次須經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格后方可投入生產(chǎn)；

　　第三條 乳化生產(chǎn)車間生產(chǎn)的每一批次半成品，須向品質(zhì)部報檢，檢驗合格后方可出鍋；

　　第四條 靜置倉每一批次的半成品，須待品質(zhì)部檢驗合格后，貼上合格標示方可進行灌裝；

　　第五條 成品倉每一批次的成品，須待品質(zhì)部檢驗合格后方可出廠。

　　第三章 檢驗

　　第一條 檢驗依據(jù)

　　按國家有關(guān)標準規(guī)定檢驗：

　　1、 GB 1917.2-87 化妝品衛(wèi)生化學標準檢驗方法 砷

　　2、 GB 1917.3-87 化妝品衛(wèi)生化學標準檢驗方法 鉛

　　3、 GB--4472-1984JQP相對密度的測定

　　4、 GBT--6284-2006水分測定-干燥減量法

　　5、 GBT--13531.4-1995相對密度的測定

　　6、 GB-T 13531.1-2008 化妝品通用檢驗方法 pH值的測定

　　7、 GB 7918.2-1987 化妝品微生物標準檢驗方法 細菌總數(shù)測定

　　8、 QBT 1645-2004 洗面奶(膏)

　　9、 QBT 1857-2004 潤膚膏霜

　　10. QBT 1974-2004 洗發(fā)液(膏)

　　11. QBT 1975-2004 護發(fā)素

　　12. QBT 2660-2004 化妝水

　　13. QBT 2874-2007 護膚嗜喱

　　14. QBT 1684-2006 化妝品檢驗規(guī)則

　　第二條 檢驗方式

　　參照國家有關(guān)標準規(guī)定檢驗方式。(第一條)

　　第三條 取樣

　　(一)對化妝品檢驗，必須由品質(zhì)檢驗人員取樣，并做好詳細的取樣記錄；

　　(二)以生產(chǎn)批次作為檢驗批次；

　　(三)取樣開箱數(shù)按GB2828-87“逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的`檢查)”中一般檢查水平Ⅰ、二次抽樣方案確定開箱數(shù)；

　　(四)取樣份數(shù)的確定：按開箱數(shù)×瓶/箱計算，所取份樣數(shù)必須滿足細菌、化學元素等衛(wèi)生安全檢驗和留樣的足夠數(shù)量。

　　第四條 包裝

　　(一)檢查商品名稱、規(guī)格、包裝、標記、生產(chǎn)日期和批號是否與合同、信用證規(guī)定相符；

　　(二)產(chǎn)品的包裝容器必須符合產(chǎn)品的性能及安全衛(wèi)生要求；

　　(三)最小包裝要完整、清潔，標簽要清晰、規(guī)范、端正；

　　(四)特殊化妝品應按有關(guān)規(guī)定，在包裝上注明使用要點及主要成份等。

　　(五)出口化妝品的運輸包裝必須申請商檢機構(gòu)或商檢機構(gòu)指定的檢驗機構(gòu)進行性能檢驗，未經(jīng)商檢機構(gòu)檢驗合格，不準用于盛裝出口商品。

　　屬于危險品的出口化妝品運輸包裝必須申請商檢機構(gòu)進行性能鑒定和使用鑒定。屬于危險品的進口化妝品的運輸包裝要符合國際危規(guī)的要求。

　　第五條 數(shù)(重)量檢驗

　　清點件數(shù)及最小包裝數(shù)，并核實重(容)量，查對與有關(guān)單證是否相符。

　　第六條 品質(zhì)檢驗

　　(一)化妝品品質(zhì)檢驗內(nèi)容

　　(1)化妝品的感官指標，包括色澤、香氣、結(jié)構(gòu)、外觀等；

　　(2)化妝品的理化指標，包括PH值、粘度、泡沫、耐熱、耐寒、清晰度、有效物、離心試驗等；

　　(3)化妝品的衛(wèi)生化學指標，包括鉛、汞、砷和甲醇等；

　　(4)化妝品的微生物指標，包括細菌總數(shù)、霉菌總數(shù)、糞大腸菌群、綠膿桿菌和金黃色葡萄球菌等。

　　(5)化妝品中某些化學成份的檢驗。

　　(二)檢驗人員應嚴格按規(guī)定的標準方法檢驗。采用自動化儀器或其它方法替代標準方法檢驗，應得到有關(guān)部門的批準認可，并報國家商檢局備案。

　　(三)品質(zhì)檢驗需使用統(tǒng)一格式的原始記錄和檢驗結(jié)果單。

　　(四)經(jīng)檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格的項目，應及時報告有關(guān)負責人，并組織重驗，只許重驗一次(微生物項目除外)。

　　(五)檢驗人員應對化妝品定期做質(zhì)量分析。商檢機構(gòu)向國家商檢局報年度化妝品的檢驗管理工作報告及質(zhì)量分析。

　　第七條 檢驗結(jié)果評定

　　(一)整批的檢驗項目中如有一項不合格的，則判定為整批不合格；

　　(二)整批檢驗項目全部合格的，出成品檢驗報告單，具有合格標示。

　　第八條 批次管理

　　(一)化妝品必須標明商品名稱、規(guī)格、數(shù)量或重量、包裝、嘜頭、批號和標記。

　　(二)化妝品的生產(chǎn)企業(yè)和經(jīng)營單位應當按商檢機構(gòu)統(tǒng)一編碼規(guī)定，在商品外包裝上清晰地刷印批次號。

　　(三)倉庫對化妝品要按批次堆存，不得混批，保證貨證相符。

　　第四章 基礎工作

　　第一條 要做好檢驗過程各個環(huán)節(jié)的原始記錄，并將原始記錄保存二年。

　　第二條 定期觀察留樣產(chǎn)品，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。

　　第五章 樣品管理

　　第一條 留樣產(chǎn)品應符合符合以下要求：

　　(一)化妝品樣品應按產(chǎn)品的特點保存。一般樣品應儲存在溫度不高于38℃、避光、通風干燥的樣品間內(nèi)。

　　(二)半成品樣品保存1年，成品樣品保存3年。

　　品質(zhì)部qc績效考核表 4

　　一、目的：

　　為了保證公司所購外購件以及公司生產(chǎn)的產(chǎn)品材料質(zhì)量符合要求，部門人員能嚴把質(zhì)量關(guān)，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　品管部各級管理人員及全體員工。

　　自批準之日起生效。

　　三、職責

　　總 經(jīng) 理——負責對本制度的批準及爭爭議問題的最終裁決

　　品管部經(jīng)理——負責對本制度的制定、修改及實施監(jiān)督。

　　品管部組長——負責對本車間范圍所有人員的培訓及監(jiān)督執(zhí)行。

　　品管部各員工——負責執(zhí)行本制度。

　　四、車間檢驗人員的規(guī)定

　　1、檢驗員根據(jù)各自車間、流水線的安排進行工作；

　　2、按時上崗，不得早退、不得請假，如有事應及時告之辦公室，并由辦公室人員組織安排人員頂崗、替崗；

　　3 、下班前做好本班工作，及時清理、清掃工作區(qū)域的臟污，切斷電源。

　　五、來料檢驗規(guī)定

　　1、對外購緊固件的檢查：對每月采購回來的緊固件必須做一次不定期的抽檢，抽檢比例為5%，檢驗標準參照來料檢驗規(guī)范中的規(guī)定，并同時檢查包裝內(nèi)是否有合格證等相關(guān)的質(zhì)量證明。

　　2、對外購型材的檢查：對每月采購回來的型材必須做一次不定期的抽檢，抽檢比例為10%，檢驗標準參照來料檢驗規(guī)范中的規(guī)定，并同時檢查型材表面是否有材質(zhì)標識及生產(chǎn)廠家的標識等相關(guān)證明，供貨商應能不定期的提供所購材料的合格證明書。

　　3、對外購鑄件的檢查：對每月采購回來的鑄件必須做全檢，檢驗標準參照來料檢驗規(guī)范中的規(guī)定，并同時要求供貨商應能不定期的提供所購材料的合格證明書。

　　4、對外購電氣件的.檢查：對每月采購回來的電氣件必須做一次不定期的抽檢，抽檢比例為10%，檢驗標準參照來料檢驗規(guī)范中的規(guī)定，并同時檢查電氣件是否有相關(guān)標識及生產(chǎn)廠家的標識和3c標識等相關(guān)證明，供貨商應能不定期的提供所購電氣件的合格證明書。

　　5、對外購軸承，油封等的檢查：對每月采購回來的型材必須做一次不定期的抽檢，抽檢比例為20%，檢驗標準參照來料檢驗規(guī)范中的規(guī)定，并同時檢查外購件合格證及生產(chǎn)廠家的標識等是否齊全，供貨商應能不定期的提供所購材料的合格證明書。

　　6、對外購油漆的檢查：油漆外包裝上合格證及生產(chǎn)廠家的標識等是否齊全，是否在有效期內(nèi)。

　　六、成品、出料檢驗規(guī)定

　　1、 各檢驗員，對半成品、成品的檢驗，必須按照技術(shù)標準或合同要求進行檢驗。

　　2、 檢驗員如發(fā)現(xiàn)不按操作規(guī)程進行生產(chǎn)，產(chǎn)出的半成品、成品出現(xiàn)質(zhì)量問題，本產(chǎn)品不予判合格，并將質(zhì)量問題和質(zhì)量記錄及時匯報有關(guān)部門。

　　3、 檢驗員在檢驗半成品、成品中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，本產(chǎn)品不予入庫，否則造成退貨現(xiàn)象，均由本人負責。

　　4、 檢驗員由于工作不認真或盲目處理半成品、成品，檢驗如出現(xiàn)質(zhì)量問題，均由本人負責。

　　5、 檢驗員必須認真檢驗半成品，成品（如檢查各部位緊固、連接等）都作相應地記錄，合格證有關(guān)內(nèi)容要清晰，以免造成安裝錯誤。

　　6、 抽查人員隨時抽查檢驗員已經(jīng)檢驗過的半成品、成品，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，對質(zhì)檢員作相應處罰。

　　7、對經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品或半成品，簽發(fā)合格證和檢驗合格單，對經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品或半成品，作好標記，提出處理意見。

　　七、檢驗管理

　　1、本辦法適用于品管部門的基本任務、工作職責及有關(guān)部門相互關(guān)系和考核內(nèi)容。

　　2 、基本任務是以質(zhì)量為中心，切實做好產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理工作，協(xié)助質(zhì)量認證工作。

　　3、應每日、月、年向有關(guān)部門提供日報、月報和有關(guān)資料供部門之間工作的配合。

　　4、及時反映生產(chǎn)車間、相關(guān)部門有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的報表和資料。

　　5、對原料倉庫提供及時合格與不合格品處理意見。

　　6、及時反饋采購部門外協(xié)、外購、零配件等物資合格與不合格品的處理意見。

　　7、及時處理客戶投訴。

　　8、及時向各車間反饋有關(guān)產(chǎn)品售后服務客戶投訴的質(zhì)量信息，以利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高和改正。

　　八、 檢查與考核

　　1、對本公司產(chǎn)品的質(zhì)量負責監(jiān)督、檢查、考核。

　　2、對本部門檢驗規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度的修訂，出廠合格證的簽署負責。

　　3、對不合格品的處置負責作出處理。

　　4、按照公司質(zhì)量考核細則規(guī)定對各有關(guān)部門進行考核負責。

　　5、如違反上述考核細則及有關(guān)規(guī)定，按公司規(guī)定的經(jīng)濟責任制條款進行處罰。

　　九、 質(zhì)量分析例會

　　1、為保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)，使品管部及時準確地掌握質(zhì)量情況，科學地搞好質(zhì)量管理，品管部采取定期召開質(zhì)量例會制度。

　　2、質(zhì)量分析例會在每個周二召開。

　　3、質(zhì)量分析例會由各部門負責人輪流主持召開，工程技術(shù)部、各車間、品管部、市場部及各相關(guān)部門等應參加會議。

　　品質(zhì)部qc績效考核表 5

　　1、目的

　　為提升產(chǎn)品質(zhì)量，通過獎優(yōu)罰劣的手段，以提高全員的積極性、責任感，從而有效的達到激勵全員參與，全員品管之目的。

　　2、適用范圍

　　本制度適用于本廠所有部門工作(生產(chǎn))場所的所有人員。

　　3、定義

　　3、1質(zhì)量：一組固有的特性滿足要求的程度。

　　3、2品質(zhì)異常：本制度所異常是在日常生產(chǎn)活動中，依據(jù)客戶提供的資料和公司的規(guī)范工藝文件作業(yè)標準可以避免非預期的質(zhì)量不良，且該不良判定責任為崗位工作人員，或其它可經(jīng)目視或檢驗工具發(fā)現(xiàn)而未發(fā)覺的質(zhì)量事件。

　　3、3質(zhì)量事故的[定義

　　3、3、1按事故損失分：

　　a)一般質(zhì)量事故：事故給公司帶來的經(jīng)濟損失小于或等于500元的。

　　b)嚴重質(zhì)量事故：事故給公司帶來的經(jīng)濟損失大于500元而小于2000元的。

　　c)重大質(zhì)量事故：事故給公司帶來的經(jīng)濟損失在2000元以上的或嚴重影響公司聲譽的經(jīng)濟損失計算時，包括材料成本和返修人工。工具。電費等所有估算值。

　　4、獎勵細則

　　4、1操作員工的獎勵

　　4、1、1能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患，避免質(zhì)量故發(fā)生者，每舉報一次，給予獎勵10-50元/次；

　　4、1、2發(fā)現(xiàn)工藝/技術(shù)文件bom表以及裝箱清單等編寫錯誤，避免質(zhì)量故發(fā)生者，每舉報一次，視其影響程度，給予獎勵10-50元/次；

　　4、1、3發(fā)現(xiàn)檢驗員將不合格品誤判為合格品，避免或減少質(zhì)量損失者，每舉報一次，視其影響程度，給予獎勵10-50元/次；

　　4、1、4互檢時及時發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存有嚴重質(zhì)量問題，避免不合格品流入下工序者，每舉報一次，給予獎勵10元/次；

　　4、1、5對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-100元/次。

　　4、1、6月度質(zhì)量統(tǒng)計中，員工在本職工作上未造成質(zhì)量事故的，且配合質(zhì)量工作者；由所屬部門的主管及質(zhì)檢員共同評選出1-3名人員，并推舉為“質(zhì)量標兵”經(jīng)審查確定后；給予獎勵30-50元/人。

　　4、2關(guān)鍵工序的獎勵

　　4、2、1成品入庫前檢測：月度質(zhì)量統(tǒng)計中，未造成后工序或客戶投訴(退貨)附件缺失、給予獎勵20-100元/人；

　　4、3專職品管員的獎勵

　　4、3、1月度質(zhì)量統(tǒng)計，iqc當月檢驗誤判次數(shù)為0次時(零星不良不計其內(nèi)，失誤次數(shù)以不良比率超過其允收水準值為準，誤判次數(shù)小于3%為準給予獎勵200元/人。

　　4、3、2月度質(zhì)量統(tǒng)計，ipqc當月度檢驗誤判次數(shù)為0次時，成品抽檢或客戶驗貨通過給予獎勵200元/人

　　4、3、3月度質(zhì)量統(tǒng)計，當月客戶驗貨通過或沒有客訴及被內(nèi)部抽檢通過者，給予獎勵200元/人

　　4、3、4對本崗位工作存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-100元/次

　　4、4各職能人員的獎勵(倉庫/采購/技術(shù)等)

　　4、4、1月度總結(jié)中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質(zhì)量事故者；由其部門主管推舉表現(xiàn)優(yōu)異者向廠部申請獎勵，視其職務重要度給予獎勵10-100元/人。

　　4、4、2對本職工作上存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵20-100元/次。

　　4、4、3在質(zhì)量改進工作上有重大突出貢獻者，由公司總經(jīng)理或總經(jīng)理助理頒發(fā)特別獎，并召開表彰會進行表彰。

　　4、5干部層的獎勵

　　4、5、1月度統(tǒng)計中，本單位/部門未因人為失誤產(chǎn)生批量不合格，且制程抽檢合格率及成品不良率均達成目標者；給予其負責人獎勵10-100元/人。

　　4、5、2干部層其它形式的獎勵按條款3、4、2及3、4、3之規(guī)定辦理。

　　5、處罰

　　5、1原則

　　5、1、1當出現(xiàn)的'不合格，屬于非批量一般性質(zhì)的質(zhì)量事故，對相應崗位的責任按10-20元/次處罰

　　5、1、2當出現(xiàn)的不合格，屬于批量一般性質(zhì)的質(zhì)量事故，對相應崗位的責任按20-100元/次處罰

　　5、1、3當出現(xiàn)的不合格，屬于非批量嚴重性質(zhì)的質(zhì)量事故，對相應崗位的責任按50-200元/次處罰

　　5、1、4當出現(xiàn)的不合格，屬于批量嚴重性質(zhì)的質(zhì)量事故，對相應崗位的責任按80-300元/次處罰，或開除和調(diào)離崗位。

　　5、2操作員工的處罰

　　5、2、1未送首件產(chǎn)品確認，造成批量不合格者，給予處罰30元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。

　　5、2、2未落實自檢，造成批量不合格者(不良率超10%時)，給予處罰20元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。

　　5、2、3未落實互檢，造成批量不合格流入下工序或客戶者(與本工序有相關(guān)性的)，給予處罰10元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。

　　5、2、4未落實自檢/互檢，造成個別產(chǎn)品存有嚴重缺陷而流入下工序或客戶者(如標示牌裝錯、接線錯誤等影響性能的不合格)，給予處罰5-10元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。

　　5、2、5當發(fā)現(xiàn)民異常，品管員要求改善而未停止改善，繼續(xù)生產(chǎn)造成不合格品，對員工拉長主管處以50-100元以上的罰款。

　　5、2、6故意將不合格品混入到合格品當中或私自報廢處理不合格品給當事人以100-200元的罰款。

　　5、3關(guān)鍵工序的處罰

　　5、3、1成品入庫前檢測：月度質(zhì)量統(tǒng)計中，造成后工序或客戶投訴(退貨)附件缺失、未按作業(yè)標準操作/檢測，造成后工序或客戶投訴(退貨)給予處罰10-200元并無償返檢不合格批。

　　5、4專職品管員的處罰

　　5、4、1未按有關(guān)標程序及標準作業(yè)，造成首檢錯誤、批量不合格、后工序或客戶反饋不合格，不良比率超過5%者；視其造成損失程度，給予處罰10~100元/次。

　　5、5各職能人員的處罰(倉庫/采購/技術(shù)等)

　　5、5、1在本職工作上因人為失誤而造成質(zhì)量事故者(包括開錯單、發(fā)/領(lǐng)錯料、使用或管理不善…違反有關(guān)程序/制度文件作業(yè))；視其造成損失程度，給予處罰10~50元/次，并承擔相應的返工或賠償責任。

　　5、6干部層的處罰

　　5、6、1現(xiàn)場發(fā)生較嚴重的批量性不合格時，現(xiàn)場干部應承擔連帶責任，并視其情節(jié)扣罰10~50元。

　　5、6、2發(fā)生重大品質(zhì)事故(或客戶退貨)造成嚴重損失時，相關(guān)責任部門主管應承擔連帶責任，并視其情節(jié)扣罰50~500元。

　　5、7不合格品返工或賠償責任說明

　　5、7、1返工責任：因故而造成不合格品產(chǎn)生，不合格品可通過挑選/返修等方式加工為合格品時；由此而產(chǎn)生之人力(或費用)損失，由責任人按相應比例無償承擔。(比例)

　　5、7、2賠償責任：因故而造成不合格品產(chǎn)生，且致使不合格品無法使用，須作報廢處理或改料以作它用時，由此而產(chǎn)生之原材料、工時的損失，由責任人按相應比例承擔。

　　5、8不合格品返工或賠償?shù)呢熑畏峙浔壤?/p>

　　5、8、1本工序/崗位產(chǎn)生的批量性不合格

　　5、8、2操作員未送首件產(chǎn)品確認產(chǎn)生批量性不合格時，1小時內(nèi)產(chǎn)生之不合格，由操作員100%承擔相應的返工或賠償責任；1小時之后產(chǎn)生之不合格，責任分配比例則為：操作員30%，班長20%，品管員50%。

　　5、8、3品管首件確認錯誤產(chǎn)生的批量性不合格時，其責任分配比例為：操作員20%，品管員80%。

　　5、8、4首件確認合格，但操作員未落實自檢產(chǎn)生的批量性不合格時，其責任是產(chǎn)線全沖毀負責。

　　5、8、5各職能人員因人為失誤而造成產(chǎn)品批量性不合格，由當事人100%承擔相應的返工或賠償責任，其部門自行協(xié)調(diào)處理。

　　5、9流入次工序/工程發(fā)現(xiàn)的不合格

　　5、9、1操作員未落實自檢/互檢，造成批量不合格流入次工序時(指流出兩個或兩個以上工序的不合格)，其責任分配比例為：直接操作員30%，品管員30%，間接操作員20%，班長20%。

　　5、9、2操作員未落實自檢/互檢，造成個別產(chǎn)品存有嚴重缺陷而流入次工序或客戶者，其責任分配比例為：直接操作員70%，間接操作員30%。

　　5、9、3品管人員因批量誤判，造成不合格流入次工程時(指流出本單位的不合格)，若為來料不合格，則由責任品管員及供應商共同承擔；若為制程不合格或客戶退貨不合格，其責任分配比例品管部80%，生產(chǎn)單位20%，具體細分方式由各單位自行協(xié)調(diào)。

　　6、獎罰程序

　　6、1屬日常作業(yè)中突發(fā)而產(chǎn)生的質(zhì)量獎罰信息，由其部門/單位于事發(fā)后24小時內(nèi)填寫<質(zhì)量獎罰處理單>，并及時知會品管部進行調(diào)查、核實，之后再逐級呈送至廠部總經(jīng)理處批準，最后轉(zhuǎn)財務部實施獎罰。

　　6、2屬月度質(zhì)量統(tǒng)計后而產(chǎn)生的質(zhì)量獎罰信息，由品管部負責按月收集、統(tǒng)計，并將有關(guān)質(zhì)量原始數(shù)據(jù)匯總后以書面形式通知各部門/單位，再由其部門/單位根據(jù)實際情況填寫<質(zhì)量獎罰處理單>，逐級呈送至廠部總經(jīng)理處批準，最后轉(zhuǎn)財務部實施獎罰。

　　6、3有關(guān)部門/單位人員所產(chǎn)生的獎罰金額，均于當事人當月薪資中體現(xiàn)，并在公告欄上加以公布。

　　7、執(zhí)行獎罰的原則

　　7、1具備充分的理由和清晰的證據(jù)。

　　7、2獎罰的輕重程度應與所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益或損失相符合。

　　7、3實施處罰時，應提前確認程序/流程/標準的合理性、可操作性及人員資格等，僅在因人為因素(未落實有關(guān)標準/無責任感/粗心大意等)造成的不合格時，則執(zhí)行質(zhì)量處罰。

　　7、4員工對質(zhì)量處罰不滿意時，有上訴的權(quán)利，申訴至行政部調(diào)查。

　　8、本制度未盡事宜，由廠部經(jīng)理或以上級臨時決定獎罰辦法。

　　9、本制度自批準之日起生效，修正時亦同。

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