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采購績效考核方案
| 采購部績效考核評分細則 | |||||||||
| 考核人: 考核月份: | |||||||||
| 項次 | 考核項目 | 基本要求及目標 | 最高分 | 評分標準 | 實際得分 | 考核依據(jù) | |||
| 1 | 回貨時間 | 采購按時回料率達到97% | 10 | 98%:3分 | >98%時,每提高1%再獎3分 | 等于97%:0分 | <97%:每降低1%扣3分 | 按每月回料(實際回料總次數(shù)-總次數(shù))/100%.(新增物料而又不夠周期的除外).由計劃提供每月回料遲的物料統(tǒng)計.(按回來最終合格物料統(tǒng)計).(原材料采購與委外采購的回料率為98%) | |
| 2 | 庫存控制(無效庫存) | 抽查發(fā)現(xiàn)采購不按需求訂料(按比率) | 6 | 無發(fā)生獎6分 | 不按計劃采購每起2分 | 不管是新增還是計劃內(nèi)的,采購員應(yīng)跟據(jù)PMC的計劃進行采購.數(shù)據(jù)由財務(wù)部倉庫提供,按PMC每月下單的數(shù)量與采購下單的數(shù)量對比. | |||
| 3 | 質(zhì)量控制 | 采購回貨合格率達到98% | 8 | >98%時,每提高1%再獎4分 | 等于98%:獎勵4分 | <98%:每降低1%扣2分 | 按每月回料(當月合格批數(shù)-總來料批數(shù))/100% 數(shù)據(jù)由品管部提供 | ||
| 4 | 消耗庫存 | 對呆料和新增無效庫存及時分析和消化 | 6 | 對由于訂單暫停,取消,工程改用,車間未按計劃生產(chǎn)多出等原因造成的物料庫存異常的物料進行消化,代用.每起獎2分.最高獎勵6分;如未及時代用的,每起扣2分,最高扣6分為止; | 根據(jù)每月代用單來進行獎罰.由PMC提供 | ||||
| 5 | 采購成本 | 20 | 在材料平穩(wěn)與質(zhì)量保證的前提下,每降一個點獎勵3分,每提高一個點扣罰4分,最高扣罰20分; | 根據(jù)每月單價審核單來進行獎罰.由采購組長提供 | |||||
| 說明：1.以上總分為50分,每分10元.2.此考核工作將根據(jù)固定表格格式填寫，主要以ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)提供為準，每月績效工資必須附上考核評價表，由梁總簽名生效。3.上述考核是不涉及額外費用的扣罰，累計最高扣罰不超于250元,獎勵累計最高500元。4.若因此造成放空柜，當月績效工資全部扣除。5.當《月度總裝計劃》訂出后，所有采購必須圍繞總裝計劃展開，任何環(huán)節(jié)不得滯后，特殊情況部門要推遲生產(chǎn)必須書面通知物控部及業(yè)務(wù)部，不得單方面通知停，非物控部或業(yè)務(wù)部的通知暫停必須做相應(yīng)核實。6. 采購嚴格按照物控物料需求數(shù)量、時間回料，做好采購過程的自我監(jiān)控，確保物料的按時到位，所有采購作業(yè)必須圍繞物控的物料需求計劃進行 | |||||||||
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