生產(chǎn)成本績(jī)效考核制度

如何如進(jìn)行生產(chǎn)成本的績(jī)效考核指標(biāo)

1、生產(chǎn)成本：原材料、制造費(fèi)用、間接制造費(fèi)用、計(jì)件工資、車間管理人員工資、能耗（生產(chǎn)用的水、電、氣）、房屋租賃費(fèi)用、機(jī)器設(shè)備折舊費(fèi)用、低值易耗品等等

2、要想把生產(chǎn)成本的指標(biāo)考核得清清楚楚，就必須要：

a、建立一套系統(tǒng)的、合理的、可執(zhí)行的生產(chǎn)管理制度

b、人員配置

c、生車中心的結(jié)構(gòu)

d、各種表格做支撐

e、生產(chǎn)計(jì)劃管理完善

等等，

廠生產(chǎn)管理人員績(jī)效考核制度

一、目 的

為了迎合日趨激烈的市場(chǎng)竟?fàn)�，進(jìn)一步調(diào)度管理人員積極性，提高工作效率與整體凝聚力。優(yōu)化資源配置，以最低廉成本準(zhǔn)時(shí)，準(zhǔn)量的生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。為企業(yè)提供更為寬裕的市場(chǎng)竟?fàn)幍膬?yōu)勢(shì)空間，促進(jìn)企業(yè)、良性、穩(wěn)步的持續(xù)發(fā)展。

二、實(shí)用范圍：

生產(chǎn)部全體管理人員。

三、最終解釋權(quán)：

總經(jīng)理

四、具體內(nèi)容

1、工資制度

1.1 對(duì)現(xiàn)有工資制度進(jìn)行調(diào)整為原有基本工資80%+原有基本工資65%的獎(jiǎng)罰浮動(dòng)工資。

1.2 基本工資80%即為最低保底工資。浮動(dòng)工資55%即為獎(jiǎng)罰幅度，即最高工資源為現(xiàn)有工資的145%。

1.3 原有工資65%的獎(jiǎng)罰、浮動(dòng)工資，屬績(jī)效考核范圍，由績(jī)效考核成績(jī)衡定其獎(jiǎng)罰數(shù)量。

2、績(jī)效考核內(nèi)容

2.1部門產(chǎn)值考核

2.2進(jìn)度控制考核

2.3品質(zhì)控制考核

2.4成本控制考核

3、績(jī)效考核具體標(biāo)準(zhǔn)

為了便于考核統(tǒng)計(jì)，所有績(jī)效成績(jī)均以分為統(tǒng)計(jì)單位（1分=5元）。

3.1、部門產(chǎn)值考核

根據(jù)現(xiàn)目前工廠實(shí)際生產(chǎn)能力（各部門人員配置均衡前提下，現(xiàn)有場(chǎng)地設(shè)備）。

在工廠資源充足的前提下，各部門月產(chǎn)值均需保持在200萬以上,對(duì)超出此標(biāo)準(zhǔn)的各部門,給主管人員超產(chǎn)值的0.05%予以獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)未能達(dá)到此產(chǎn)值標(biāo)準(zhǔn)部門，給主管人員0.1%予以懲罰。（因停電機(jī)器故障，人員浮動(dòng)等則視情合理調(diào)整）達(dá)標(biāo)獎(jiǎng)10分。

3.2、生產(chǎn)進(jìn)度控制考核

部門主管需合理按排生產(chǎn)、按時(shí)、按量完成廠部所下達(dá)的每日生產(chǎn)計(jì)劃、急趕！補(bǔ)件返修等生產(chǎn)任務(wù)。

3.2.1、 除原材料采購未到位設(shè)備故障等非本部門因素外而造成進(jìn)度延期，打亂后序部門及整件進(jìn)度時(shí)，按2分/一天對(duì)主管予以處罰。超過一天，加扣2分/天，以此類推，且一月不可超過3次。超標(biāo)按4分/次進(jìn)行處罰（另扣組織協(xié)調(diào)，領(lǐng)導(dǎo)能力分）,月內(nèi)能將處罰保持在2次以下（含2次）將予以主管20分獎(jiǎng)勵(lì)。

3.2.2上序部門延期而后序部門能及時(shí)彌補(bǔ)跟進(jìn)、或本部門能提前完成生產(chǎn)計(jì)劃，予以部門主管4分/天獎(jiǎng)勵(lì).月超5次者,加獎(jiǎng)2分/天（另獎(jiǎng)組織協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)能分）。

3.2.3、各部門產(chǎn)品交接必須整套進(jìn)行；尾數(shù)清理工作不得超過發(fā)貨日期后2天時(shí)間(面油不超過3天)，若在生產(chǎn)中因尾數(shù)清理不及時(shí)、或板件、不配套發(fā)放，而造成后工序工作停滯不前現(xiàn)象。則對(duì)責(zé)任部門主管，予以4分/次處罰。造成嚴(yán)重進(jìn)度影響（如不能滿足客戶交期）將另給予以6分/次重罰，且月累積不可超過4次，否則加罰3分/次（非本部門原因造成不能按期時(shí)除外）。月累積處罰保持在2次以下，將予以部門主管10分獎(jiǎng)勵(lì)。

3.2.4、 車間跨部門的返修部件、補(bǔ)做部件,客戶訂做、補(bǔ)件、返修部件以及急趕產(chǎn)品，各部門必須予以優(yōu)先作業(yè)，并按廠部規(guī)定之日內(nèi)完成并第一時(shí)間交入下一工序，如因未按時(shí)完成或完成后不交接入下一工序而造成產(chǎn)品停滯，影響進(jìn)度，將予以3分/天（或次）處罰。月積無此項(xiàng)受處罰予以20分獎(jiǎng)勵(lì)。

3.2.5、 物料倉在板材、五金、油漆、紙箱等原材料或生產(chǎn)輔助材料以及包裝所需五金配包必須根據(jù)計(jì)劃按時(shí)完成到位，若因生產(chǎn)或輔助材料，設(shè)備未及時(shí)到位，而造成生產(chǎn)進(jìn)度停滯不前時(shí)將予4分/次處罰，且月積不超3次，否則加扣2分/次。因原材質(zhì)量原因返回廠商而未及時(shí)跟蹤到位予以2分/次處罰。（月積將處罰保持在3次內(nèi)（含3次）予以10分獎(jiǎng)勵(lì)。

4、品質(zhì)控制考核

各部門品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)

4.1木工部

4.1.1開料、鑼機(jī)不良率控制在3%，排鉆不良率控制在0,若累積出現(xiàn)2次小型可挽回且在木工部門發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故，木工部與部門負(fù)責(zé)人（如鑼機(jī)組長(zhǎng)）扣2分/次，且月累積處罰不超過十次；否則，加扣2分/次.若出現(xiàn)重大批量品質(zhì)事故或品質(zhì)事故未在本部門發(fā)現(xiàn)處理而流入下一部門被后序工序發(fā)現(xiàn)時(shí)，予以主管人員6分/次處罰（另進(jìn)行成本控制處罰）且月累積不超過三次，若超標(biāo)則加扣4分/次。若月無重大批量品質(zhì)事故且小型批量事故保持兩次內(nèi)予以15分獎(jiǎng)。

4.1.2榨板脫膠、爆裂、凹凸不平變形現(xiàn)象不良率控制在≤5%，若累積兩次超標(biāo),主管人員將扣2分/次。若流入下一工序發(fā)現(xiàn)造成損失扣4分/次（另扣成本控制）月累處罰不得超過3次否則加扣2分/次，月積處罰在2次以內(nèi)將予以主管人員10分予以獎(jiǎng)勵(lì)。

4.1.3板件劃傷、缺邊角等一些表面品質(zhì)問題而并非結(jié)構(gòu)原因應(yīng)控制在≤8%，且必須在本部門發(fā)現(xiàn)修補(bǔ)、若累積超標(biāo)3次或流入下一部門返工則扣2分/次，月積處罰不超過3次，否則加扣2分/次，月積處罰在2次以下（含2次）予以主管人員10分獎(jiǎng)勵(lì)。

4.1.4預(yù)埋件的漏件漏上現(xiàn)象必須完全杜絕，控制在零。若累積3次在后序部門發(fā)現(xiàn)，則扣4分/次，月累處罰超過3次加扣4分/次，后工部門發(fā)現(xiàn)將予以4分/次獎(jiǎng)勵(lì)。月累積處罰在2次內(nèi)將（不含2次）予以10獎(jiǎng)勵(lì)。

4.1.5封邊

封邊的不良率應(yīng)控制在≤5%，若連續(xù)3次超標(biāo)，且在本部門發(fā)現(xiàn)并能及時(shí)做出返修給予主管人員2分/次處罰，若流入下一工序造成損失或月累超過3次處罰的將扣以5分/次（另扣成本控制分）（除機(jī)器因素造成封邊返修外）月累處罰在2次內(nèi)（含2次）將予以主管人員10分予以獎(jiǎng)勵(lì)。

4.2貼面部：

4.2.1灰磨

所有灰磨后的產(chǎn)品，必須平整、光滑、無明砂痕、不變形。保持原有棱角順暢，無凹凸不平現(xiàn)象且尺寸、形狀、厚度符合要求，返工率必須控制在≤10%，若連續(xù)3次超標(biāo)，則扣2分/次且月積不超過5次，否則，加扣2分/次。不可有打變形等重大質(zhì)量事故,否則扣5分/次,月積超2次加扣2分/次（造成損失扣成本控制分）若月累處罰在4次內(nèi)，將予以15分獎(jiǎng)勵(lì)。

4.2.2貼紙

貼紙的不良率應(yīng)控制在≤5%，若連續(xù)3次超標(biāo)，且在本部門發(fā)現(xiàn)并能及時(shí)做出返修給予主管人員4分/次處罰，若流入下一工序造成損失或月累超過3次處罰的將扣以5分/次（另扣成本控制分）（除機(jī)器因素造成封邊返修外）月累處罰在2次內(nèi)（含2次）將予以主管人員15分予以獎(jiǎng)勵(lì)。

4.3、涂裝部

4.3.1,底油在流油、針孔返白、脫層、少油、損傷等不良率的整體范圍應(yīng)控在≤10%，連續(xù)2次超標(biāo)時(shí)扣2分/次，若月累積超標(biāo)處罰4次或超標(biāo)且造成前工序返工現(xiàn)象,則給予處罰4分/次。月累處罰在3次以內(nèi)（含3次）將予以主管人員15分給予獎(jiǎng)勵(lì)。

4.3.2,油磨乃涂裝至關(guān)重要部門，因此對(duì)砂穿、透色并透底損傷、凹凸不平，缺邊、缺角、砂痕等不良率控控制必須在≤5%若連續(xù)2次超標(biāo)并在后序噴涂后發(fā)現(xiàn)將對(duì)主管人員予以2分/次處罰，月累處罰3次將予以4分/次處罰。若月累處罰在3次以內(nèi)（含3次）予以主管人員25分予以獎(jiǎng)勵(lì)。

4.3.3,面油在塵粒、流油、少油、桔皮及返白、針孔損傷、色差等不良率整體應(yīng)控制在≤10%，若連續(xù)3次超標(biāo)而造成返工將予以主管人員3分/次處罰，若因上序工作（跟本部門有關(guān)）遺留問題未檢查，而造成返工或因調(diào)錯(cuò)油漆比例.做錯(cuò)顏色而造成批量返工將視情節(jié)予以5-10分處罰（另扣成本控制分）月累處罰在3次以內(nèi)（含3次）且無重大批量處罰給予25分獎(jiǎng)勵(lì)。

4.4、包裝部門

4.4.1、   安裝產(chǎn)品部件，必須整件結(jié)構(gòu)平穩(wěn)、牢固,無彎曲、變形、傾斜、五金脫膠現(xiàn)象,不影響裝配與使用功能。此些不良率應(yīng)控制在≤5%。若在本部門發(fā)現(xiàn)或在未出貨前發(fā)現(xiàn)連續(xù)2次且數(shù)量極少情況下,予以主管人員2分/次處罰，若數(shù)量較大或累次出現(xiàn)則視情節(jié)給予5-10分處罰。若月累處罰在2次內(nèi)（含2次）予以主管人員15分獎(jiǎng)勵(lì)（無重大批量事故前提下）。

4.4.2安裝與包裝部件劃傷、損傷（可返修好）整體不良率應(yīng)控制在≤3%，若連續(xù)3次超標(biāo) 主管人員扣3分/次,對(duì)損壞無法修補(bǔ)需要補(bǔ)件的，超過3次（含3次）予以3分/次處罰（另扣成本）。月累處罰超過3次加扣2分/次，若月處罰在3次內(nèi)（含3次）將予以15分給予獎(jiǎng)勵(lì)（無重大事故前提下）。

4.4.3部件少包、漏包、不配套、錯(cuò)包現(xiàn)象要嚴(yán)格杜絕，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)或客戶投訴(核實(shí)無誤)將予以主管人員5分/次處罰，月積兩次將加扣5分/次。月累無此處罰予20分獎(jiǎng)勵(lì)

4.4.4包裝不當(dāng)而造成部件劃傷、損傷、被客戶投訴2次(經(jīng)核實(shí)無誤)予以主管人員4分/次處罰。若月處罰在2次內(nèi)（含2次）給予10分獎(jiǎng)勵(lì)。

4.5、材料倉

4..5.1、 所有特殊五金配件玻璃、紙箱必須進(jìn)行全檢、尺寸、形狀、材料必須符合圖紙與生產(chǎn)要求，此不良率必須控制在≤3%（玻璃多0MM、少1MM）對(duì)超過標(biāo)準(zhǔn)而收貨造成品質(zhì)問題予以2分/次處罰（另扣進(jìn)度分）。

4.5.2用五金件不良率≤5%，若超標(biāo)2次予以2分/次處罰（另扣成本分）。

4.5.3所用五金配件必須準(zhǔn)確無誤，不良率為零。若出現(xiàn)少五金現(xiàn)象投訴或發(fā)現(xiàn)都將予以主管人員4分/次處罰，若能將此控制在每月2次以內(nèi)，將給予主管人員6分獎(jiǎng)勵(lì)。

若4.5.1、4.5.2、4.5.3月內(nèi)累積處罰保持在6次內(nèi)（含6次）將給予主管人員30分予以獎(jiǎng)勵(lì)。

4.6生產(chǎn)資料

所有生產(chǎn)資料必須確定無誤后方可發(fā)放使用若在使用過程中，因技術(shù)圖紙問題,或更改不徹底而導(dǎo)致品質(zhì)、進(jìn)度延誤,原材料浪費(fèi),將視情節(jié)予以2-10分的處罰給予相關(guān)審核人員。

4.8部門主管人員若能在月內(nèi)將本部門品質(zhì)狀態(tài)較上月有明顯好轉(zhuǎn)或本月品質(zhì)罰款（不含獎(jiǎng)勵(lì)）≥-10分，將另予以5-10分的獎(jiǎng)勵(lì)。

5.成本控制考核（制造成本）

各部門主管人員必須嚴(yán)格控制本部的失敗成本（包括不合產(chǎn)品所造成二次與再次成本，客戶投訴返修所造成的損失成本）與原材料的利用與再利用，對(duì)機(jī)器設(shè)備、刀鋸、砂紙、生產(chǎn)工具等輔助成本的控制。以最低成本生產(chǎn)出最大的產(chǎn)值。

5.1部門作業(yè)人員因作業(yè)不當(dāng)?shù)热藶橐蛩囟�造成的失敗成本金額在200元以上（含200元）將予以部門主管2分/次處罰,且月累不超過2次，超標(biāo)將加扣2-4分/次（另扣品質(zhì)成本）

5.2因本部門原因造成客戶投訴需工廠賠償或派人出差維修現(xiàn)象將予以4分/次處罰（另扣品質(zhì)分）。

5.3若在本部門發(fā)現(xiàn)兩次原材料浪費(fèi)重大現(xiàn)象（如開小料用大板、調(diào)錯(cuò)油、倒油等）將予部門主管4分/次處罰。

5.4、若連續(xù)兩次受到物控（倉管人員）投訴部門生產(chǎn)輔助成本過高情況，將扣部門主管2分/次。

5.5、能將重大失敗成本（200元）月保持在2次以下（含2次）或無  物  控人員投訴與原材料重大浪費(fèi)現(xiàn)象可給予5-15分獎(jiǎng)勵(lì)。

6 ,現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)、領(lǐng)導(dǎo)、服從管理意識(shí)、工作改進(jìn)意見的考核、環(huán)境衛(wèi)生的考核將由廠部人員視具體情況進(jìn)行考核獎(jiǎng)罰。

7,安全與消防意識(shí)考核

部門主管人員必須以安全生產(chǎn)第一的意識(shí)動(dòng)員體人員積極參與安全防范意識(shí)活動(dòng)，及時(shí)排除、預(yù)防安全與消防隱患。

7.1、對(duì)月內(nèi)無生產(chǎn)安全事故（如工傷）消防事故部門將給予主管8分以上的獎(jiǎng)勵(lì)。

7.2、月出現(xiàn)兩次人為操作不當(dāng)而致使的工傷事故，將予以主管人員2分/次處罰。

7.3、機(jī)修人員必須定期時(shí)對(duì)工廠的線路、機(jī)器設(shè)備（尤其是油房）進(jìn)行檢查，監(jiān)督并督促部門主管進(jìn)行清理、保養(yǎng)工作,消除消防隱患。若因思想麻痹造成安全，消防事故將視情節(jié)予以嚴(yán)懲。

8 ,資料設(shè)備的維護(hù)考核

8.1、生產(chǎn)資料包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、技術(shù)圖紙、板件跟蹤單等一切生產(chǎn)相關(guān)的在車間流動(dòng)的文件與圖紙，各部門主管人員必須督促部門人員進(jìn)行維護(hù)回收工作。若發(fā)現(xiàn)資料遺漏、外泄、損爛等現(xiàn)象。將視其情節(jié)予以主管人員處罰，對(duì)發(fā)現(xiàn)舉報(bào)部門予以嘉獎(jiǎng)。

8.2、設(shè)備的維護(hù)考核由機(jī)修人員進(jìn)行月考核后交廠部評(píng)核后進(jìn)行5-10分獎(jiǎng)罰。

以上績(jī)效考核制度只是一種促進(jìn)管理的監(jiān)督手段而并非以罰款為目的。因此望各部門主管人員相互監(jiān)督，以使提高企業(yè)、整體效益，以實(shí)際行動(dòng)來回報(bào)企業(yè)、回報(bào)社會(huì)。

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