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焊條廠員工管理制度

一．目的

焊條廠員工管理制度

為了貫徹各項質(zhì)量管理制度的執(zhí)行，提高全體員工的質(zhì)量意識，保證質(zhì)量體系的有效運行。公司將圍繞質(zhì)量目標及其分解指標，對給廠產(chǎn)品質(zhì)量提高有突出貢獻的人員、圓滿完成質(zhì)量目標的人員給予獎勵；對達不到質(zhì)量目標的、違反質(zhì)量體系相關規(guī)定及質(zhì)量事故的相關責任人員給予必要的處罰。

二．適用范圍

公司所有對產(chǎn)品或服務質(zhì)量有直接影響的活動與人員。

三．職責

3.1對生產(chǎn)員工的質(zhì)量獎懲，由質(zhì)檢部或生產(chǎn)部提出，經(jīng)生產(chǎn)部門簽核，質(zhì)檢部主管批準后實施；

3.2對車間主管級員工的獎懲，由部門領導批準后實施；

3.3對部門領導的獎懲由廠領導提出；

3.4廠長負責監(jiān)督本辦法的執(zhí)行。

四．主要內(nèi)容

4.1 質(zhì)量獎懲原則

4.1.1公司設立年度質(zhì)量獎和季度質(zhì)量獎用于獎勵生產(chǎn)一線的員工。季度獎為50元/人，年度獎為200元/人。

4.1.2及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的隱患，并向有關部門匯報或采取措施避免重大質(zhì)量事故發(fā)生的人員，綜合考慮避免損失的大小、是否屬職責范圍等因素給予10-1000元的獎勵。

4.1.3對于為廠質(zhì)量水平的提高或為避免重大質(zhì)量事故有突出貢獻的人員，可評為廠的質(zhì)量先進個人，予以表彰，并給予特別獎勵。

4.1.4各級管理人員應嚴格行使相應的質(zhì)量職責。因工作失職造成質(zhì)量事故及公司財產(chǎn)損失的，對直接、主要責任人員按照本規(guī)定相關條款處理。4.1.5對造成嚴重損失或累次出現(xiàn)質(zhì)量事故的有關責任者根據(jù)損失大小、主觀和客觀的原因，給予行政處罰。行政處罰與質(zhì)量處罰可同時進行。

4.2 車間員工質(zhì)量考核辦法

4.2.1各車間生產(chǎn)工人應嚴格按照操作規(guī)程操作，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量。對違規(guī)操作的人員給予10~100元的處罰，如因此造成產(chǎn)品不合格，追加不合格品處罰，并視情況可以給予行政處罰。

4.2.2同一工序多人或小組操作,獎懲責任不能區(qū)分到個人時，由成員平均分攤或小組負責人根據(jù)實際情況協(xié)調(diào)分攤。

4.2.3對生產(chǎn)過程中故意以次充好，弄虛做假者，不按權限規(guī)定私下處理，或故意隱瞞質(zhì)量問題等情況,第一次給予口頭警告并處罰；第二次給予全廠通報批評并處罰。

4.2.4操作人員有責任及時將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題向上級反映，以避免造成不必要的損失。

4.2.5自檢互檢，生產(chǎn)員工按照操作規(guī)程作業(yè)，操作前檢查物料、操作完檢查產(chǎn)品是否合格。不合格品自檢時發(fā)現(xiàn)告知車間檢驗員并即刻按要求糾正，扣罰按照質(zhì)量獎懲規(guī)定的1/3計算，如未造成經(jīng)濟損失可免于處罰；未發(fā)現(xiàn)，流到下一道工序，互檢時發(fā)現(xiàn)，則按照質(zhì)量獎懲規(guī)定全額處罰。每一位生產(chǎn)員工都有責任檢驗前面工序的產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)操作規(guī)程，互檢未能及時發(fā)現(xiàn)上一工序的質(zhì)量問題，繼續(xù)加工，則同樣按照不合格品處罰。

4.2.6因模具、設備、工裝非計劃性故障造成產(chǎn)品不合格，在首檢、自檢時發(fā)現(xiàn)，不記入對應生產(chǎn)員工的不合格數(shù)；但是該員工必須停機，通知相關領導安排人員進行調(diào)試、維修，以免繼續(xù)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。調(diào)試、維修完成并確認后方可投入生產(chǎn),否則繼續(xù)生產(chǎn)造成的不合格,記操作人員的不合格數(shù)。

4.2.7客戶處發(fā)現(xiàn)的不合格品，上述條款同樣適用，處罰不底于質(zhì)量獎懲規(guī)定的2倍。

4.2.8批量生產(chǎn)時，對來料批次不合格，獎勵首先發(fā)現(xiàn)人10-30元。

產(chǎn)品質(zhì)量處罰分級標準

產(chǎn)品處置

報廢

質(zhì)量損失x1%-5%

可返工(不包括后加工遺漏)

質(zhì)量損失x0.5%-1%

無需返工

處罰金額

5-50元

4.2.9員工質(zhì)量意識淡薄，要求整改糾正時質(zhì)量態(tài)度惡劣，視情節(jié)嚴重，扣除10~200元，并視情況可以給予行政處罰。如造成了產(chǎn)品的不合格，則追加不合格品處罰。

4.3車間管理人員考核辦法

4.3.1各車間管理人員對質(zhì)量情況負全責，如出現(xiàn)批量事故和員工質(zhì)量意識產(chǎn)生的處罰，班長或車間主任承擔監(jiān)督管理失職責任，處罰按照直接責任人處罰數(shù)額的 1/3~1倍。

4.3.1班長質(zhì)量考核納入季度績效考核，具體參加班長績效考核表；

4.3.2當出現(xiàn)以下任一項時，扣除該班組長該季度班長補助并追加質(zhì)量處罰。

A.損失2000元以上的質(zhì)量事故；

B.因加工質(zhì)量問題造成的客戶退貨、索賠或產(chǎn)品推遲出貨造成客戶退單。

4.4違反以上各項規(guī)定的責任人質(zhì)量處罰最高限額為：管理人員800元，普通員工500元；如造成損失嚴重、或在操作中態(tài)度惡劣的將按照相關的行政處分進行處罰。

4.5及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的隱患，向有關部門匯報或采取措施避免重大質(zhì)量事故發(fā)生的人員，給予一次性獎勵。一次性獎勵的計算方法是：發(fā)現(xiàn)總數(shù)×單件損失/10=獎金。

每發(fā)現(xiàn)一批批量不合格，獎金下限為10元、上限為1000元，如按上述公式計算出的獎金低于或高于規(guī)定的獎金上下限額，則要按上下限額處理。如果批量不合格由多人發(fā)現(xiàn)，則均分或根據(jù)實際協(xié)調(diào)分享獎金。

五.獎懲程序

5.1生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的不合格獎懲，車間檢驗員負責每日統(tǒng)計各工序的不合格品數(shù)量并確定責任人（班組），同時讓本人或班長及以上所屬領導簽字確認。每日將前一日的不合格數(shù)據(jù)匯總報技術質(zhì)量部統(tǒng)計，由廠領導審批后歸檔。

5.2對于批量事故或客戶反饋，由質(zhì)檢部門組織編制質(zhì)量問題的分析處理報告，并跟蹤落實情況。

5.3質(zhì)檢部在每季度公布質(zhì)量報告時，將該季度的質(zhì)量獎懲情況一并公布。

焊條廠員工管理制度2015-04-28 17:32 | #2樓

1、機械部要求員工嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度，堅持簽到制度，并及時交報管理部。2、加強對招工的安全教育和技術培訓工作。每月進行一次安全教育，并做好記錄。3、要求各工段及班組開好班前、班后會。堅持在每班的班前會上對安全工作進行布置安排;班后會進行講評總結。消除安全隱患，避免安全事故的發(fā)生。

一、勞動及安全管理

1、機械部要求員工嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度，堅持簽到制度，并及時交報管理部。

2、加強對招工的安全教育和技術培訓工作。每月進行一次安全教育，并做好記錄。

3、要求各工段及班組開好班前、班后會。堅持在每班的班前會上對安全工作進行布置安排;班后會進行講評總結。消除安全隱患，避免安全事故的發(fā)生。

4、每月組織一次安全檢查，對查出的影響人身、設備的安全隱患要責令有關部門限期整改，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

二、運行工段的管理

1、職責：負責全公司設備的運行巡檢及維護，確保公司下達的設備月運轉率計劃。

2、當班責任工程師要帶領鉗工認真進行設備點檢工作，重點檢查設備在運行過程中的溫度、壓力、潤滑、振動、聲音等是否正常;設備聯(lián)接部位是否有松動現(xiàn)象;是否存在漏油、漏水、漏氣、漏電等異常情況。不允許設備超負荷、超溫、超壓運行，不允許設備帶病運行。

3、對點檢中發(fā)現(xiàn)的隱患要及時采取措施進行處理，并做好記錄。如當班不能解決，要向工段長匯報，做好交接-班記錄。

4、對突發(fā)事故及故障，工段長要立即組織人員進行搶修，搶修要有技術方案和安全措施，保證設備及人身安全。堅持事故三不放過原則，向部里寫出事故報告。

5、運行工段長每周要組織對設備進行一次綜合檢查。每周一次向部里書面匯報設備運行狀況、故障分析及存在問題，并提出研究對策和管理建議。

6、勞動工資與月運轉率掛鉤考核，超獎，減罰。對完不成運轉率指標負責。