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鞋廠安全管理制度范文
一、鞋廠設(shè)備工作管理制度
1. 設(shè)備維修與保養(yǎng)制度：
1)正確使用，精心保養(yǎng)，隨手關(guān)閉設(shè)備或機(jī)臺(tái)電源，定次上油潤(rùn)滑機(jī)器，清除設(shè)備沉積的垃圾；
2)嚴(yán)格執(zhí)行“安全技術(shù)操作規(guī)程”，實(shí)際定檢定人操作；
3)設(shè)備必須專人使用、專人保養(yǎng)、若設(shè)備或機(jī)臺(tái)出現(xiàn)技術(shù)性能故障，應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)技術(shù)人員修理；
4)保障設(shè)備結(jié)構(gòu)的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調(diào)換其它設(shè)備或機(jī)臺(tái)上的零件；
2.設(shè)備事故與處理
1)設(shè)備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產(chǎn)修理或延誤生產(chǎn)降低效能者，均為事故
2)不論及事故大小，一旦發(fā)生設(shè)備故將，操作者立即切斷電源，并及時(shí)報(bào)告干部和維修人員搶修；
3.設(shè)備或機(jī)臺(tái)維修保養(yǎng)規(guī)則
1)設(shè)備或機(jī)臺(tái)必須服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養(yǎng)、不得任意調(diào)換，違者予以作警告處分處理；
2)不得私自動(dòng)用或調(diào)換他人設(shè)備或機(jī)臺(tái)，違者給予作記小過(guò)處理；
3)設(shè)備機(jī)修技術(shù)人員，要定期進(jìn)行設(shè)備表面的清潔，定次上油潤(rùn)滑機(jī)器、清洗機(jī)器、清洗機(jī)臺(tái)內(nèi)部的污垢和垃圾，保障設(shè)備的最佳性能；
4)設(shè)備或機(jī)臺(tái)操作人員，離開(kāi)工作臺(tái)，應(yīng)隨手關(guān)閉電源，減少機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損或意外事故的發(fā)生，違者作警告處分處理。
二、產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
1.公司全體員工，特別是管理干部、品檢員、應(yīng)該強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)持產(chǎn)品質(zhì)量高于一切的思想；
2.優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量是靠精心制作出來(lái)的，而不是靠檢查出來(lái)的，在作業(yè)過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律、嚴(yán)格按照工藝流程操作規(guī)范進(jìn)行操作；
3.進(jìn)廠的原材料、大底、輔助材料、配件等一切物料，必須經(jīng)品管組檢驗(yàn)后方可使用；
4、因設(shè)備調(diào)整不到位或有問(wèn)題，應(yīng)請(qǐng)維修師傅及時(shí)調(diào)整到位
5.前道工序流轉(zhuǎn)到后道工序的制作品，后道工序操作者檢查存在的質(zhì)量問(wèn)題，按下列辦法處理：
1) 經(jīng)品檢員確認(rèn)的返修品，開(kāi)具返修單，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)干部根據(jù)返修單的超額比例就務(wù)必開(kāi)出相應(yīng)的處罰單。
2)經(jīng)品檢員確認(rèn)的報(bào)廢品，則由品檢員開(kāi)具報(bào)廢單，那么現(xiàn)場(chǎng)干部根據(jù)報(bào)廢單所報(bào)廢的數(shù)量開(kāi)具補(bǔ)料單。
3)造成返修品、廢品流轉(zhuǎn)到下通工序的品檢員，處于操作者相同的處罰金額
4)造成返修品、廢品流轉(zhuǎn)到下通工序的組長(zhǎng)，處于操作相同的處罰金額
6.操作者在制作過(guò)程中，必須對(duì)領(lǐng)到的配件或材料進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，不合格的嚴(yán)禁使用，如果不認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)返修品、廢品繼續(xù)使用加工，所造成的損失，除對(duì)前通工序處罰外，也會(huì)對(duì)本工序操作者進(jìn)行更嚴(yán)厲的處罰。
7.嚴(yán)格質(zhì)量檢查紀(jì)律，堅(jiān)持三檢制度，即首件必檢，中間抽查，逐件檢驗(yàn)和自檢、互檢、專檢，對(duì)不合格品決不放過(guò)的原則。
8.品管在檢驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)檢驗(yàn)出的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)詢查，分析是否因工藝流程錯(cuò)誤，設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正�；蛘{(diào)試不正確，操作技術(shù)達(dá)不到，操作人員精神狀態(tài)不佳等原因造成的，根據(jù)造成質(zhì)量不良品的原因，應(yīng)立即報(bào)告給組長(zhǎng)或課長(zhǎng)，采取有效措施迅速解決。
9.堅(jiān)決做到，對(duì)待質(zhì)量問(wèn)題公正無(wú)私，對(duì)返修品及時(shí)開(kāi)出返修單，對(duì)報(bào)廢品立即開(kāi)出處罰單，以利及時(shí)補(bǔ)料。
10. 各車間新款型體的鞋子上線生產(chǎn)前，根據(jù)樣品鞋、色卡制-作-工-藝流程單的要求，達(dá)到熟練的掌握，以利嚴(yán)把質(zhì)量點(diǎn)，對(duì)于難點(diǎn)、重點(diǎn)加強(qiáng)巡視檢查，把容易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的地方消化在生產(chǎn)過(guò)程中。
11.對(duì)于常見(jiàn)的易發(fā)質(zhì)量問(wèn)題，必須制定解決易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的分析會(huì)，總結(jié)制定出相應(yīng)的操作方式、動(dòng)作，應(yīng)注意的事項(xiàng)等，把問(wèn)題消化在生產(chǎn)過(guò)程中。
12.對(duì)于一個(gè)鞋型普遍存在的制作質(zhì)量問(wèn)題，必須立即召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)或直接請(qǐng)板師，技能人員到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，杜絕批量事故。
13.生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即命令停止生產(chǎn)，并迅速召開(kāi)質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)，找到解決的辦法后再行生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)個(gè)別操作者的操作技能達(dá)不到該工序工藝之要求的，有權(quán)要求組長(zhǎng)更換其工序工作崗位，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
14.品檢員必須認(rèn)真作好每位操作者的日質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，為分析，解決質(zhì)量存在的問(wèn)題，加強(qiáng)質(zhì)量工作的管理提供強(qiáng)有力的依據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)秀者提供表彰的依據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量劣差者提供批評(píng)處罰的依據(jù)。
15.對(duì)于處罰過(guò)程的接近合格能使用的產(chǎn)品，回用時(shí)，必須呈報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，方可流入工序繼續(xù)生產(chǎn)。
16.品檢員在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)抽查質(zhì)量時(shí)，切實(shí)擔(dān)負(fù)起兼職工藝流程，操作規(guī)程督導(dǎo)員的職責(zé)。
三、開(kāi)發(fā)部管理制度
1.遵照業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部的生產(chǎn)計(jì)劃安排，堅(jiān)決服從開(kāi)發(fā)部制定的日工作進(jìn)度安排的工作量，每人每天必須完成任務(wù)。
2.根據(jù)業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)部下達(dá)的工作計(jì)劃，制定本部門的月設(shè)計(jì)制作計(jì)劃，日工作量的進(jìn)度安排，制定的原則是：
1)首先必須優(yōu)先保證客商訂單所要的樣品、確認(rèn)鞋，斬刀試作樣品鞋的完成時(shí)間
2)其次安排根據(jù)市場(chǎng)流行要求，公司開(kāi)發(fā)的新型體、新款式、新配色的品種。
3)安排二次開(kāi)發(fā)的品種，如：重新配色，配大底等。
3.開(kāi)發(fā)部制定的設(shè)計(jì)，制作月計(jì)劃和日工作量進(jìn)度表，月中調(diào)整計(jì)劃和日工作量進(jìn)度表，編制完成后交業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、以利各部門追蹤進(jìn)度和生產(chǎn)材料購(gòu)進(jìn)情況。
4.板房經(jīng)理根據(jù)技術(shù)人員的分工職責(zé)，合理分解工作計(jì)劃任務(wù)到每個(gè)人，建立個(gè)人考核辦法。
5.板房技術(shù)人員必須絕對(duì)的服從上級(jí)干部的安排，遇客人緊急情況，需作任務(wù)的臨時(shí)調(diào)整時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)積極的配合，以保證靈活的機(jī)動(dòng)性，確保工作計(jì)劃的順利完成。
6.接到業(yè)務(wù)部轉(zhuǎn)來(lái)的客商的有關(guān)資料后，立即先開(kāi)出材料采購(gòu)單。
7.當(dāng)制板房接到樣品制作單、指令單時(shí)，首先應(yīng)制作模具紙板后，再制作其全紙板。
8.設(shè)計(jì)、制板、拆板、放板、定額、工藝文件，模具要有明確的分工與合作，對(duì)樣鞋全套資料作業(yè)完成后，師傅、板房經(jīng)理應(yīng)嚴(yán)格審查，簽發(fā)后負(fù)全責(zé)。
9.制定工藝流程制作單時(shí)，應(yīng)將重要部位技術(shù)難點(diǎn)作明確特別標(biāo)記，并加注文字說(shuō)明和局部圖時(shí)，以利生產(chǎn)過(guò)程的控制，從而達(dá)到保證質(zhì)量的目的。
10.開(kāi)發(fā)部應(yīng)及時(shí)的與業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)部，加強(qiáng)開(kāi)發(fā)前一階段的信息，情況的交流，溝通，如材料斬刀、大底施始進(jìn)度等建立行之有效的聯(lián)絡(luò)通道。
11.積極有效的做好國(guó)際、國(guó)內(nèi)同行業(yè)的新的材料、型體款色、配色、技術(shù)、工藝、模具等資料情報(bào)的收集、整理建檔存放。
16.努力作好以開(kāi)發(fā)或生產(chǎn)的“紙板、色卡”的歸類建檔存放工作、確保二次開(kāi)發(fā)的有效性。
17.板房之一切技術(shù)資料，設(shè)計(jì)工具，儀器不準(zhǔn)拿出生產(chǎn)區(qū)，不能使用時(shí)，以舊換新。
四 獎(jiǎng)罰條例
1. 對(duì)員工向公司提出的合理化建議，經(jīng)采購(gòu)確實(shí)行之有效，給公司帶來(lái)明顯經(jīng)濟(jì)效益的，視其程度給予（30—200元）獎(jiǎng)勵(lì)。
2. 管理有方或工作表現(xiàn)突出者，給予作（10—100元）獎(jiǎng)勵(lì)。
3. 本人操作之工序，質(zhì)量保持較穩(wěn)定者（10—30元）獎(jiǎng)勵(lì)。
4. 凡未經(jīng)書面批準(zhǔn)請(qǐng)假而缺勤者，視為曠工，曠工一天罰50元，月累計(jì)曠工三天，視為自動(dòng)離職處理，公司將扣發(fā)其本人尚未發(fā)放的全部工資。
5. 思想不集中，粗心大意而導(dǎo)致他人受傷或財(cái)產(chǎn)受損的罰30—100元/次。
6. 非正當(dāng)理由而拒絕上級(jí)分配任務(wù)的，罰50元/次以上嚴(yán)重者開(kāi)除。
7、 在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙者，罰20元/次。
8.下班后不清潔工作崗位或不按要求擺整齊工具者罰10元/次。
9.人離開(kāi)工作崗位，機(jī)動(dòng)電器（針車機(jī)、截?cái)鄼C(jī)、前邦機(jī)等）之電源未關(guān)者罰10元/次
10. 盛膠水、天燃水、白電油等物品時(shí)，桶未上好蓋者罰30元/次。
11. 凡發(fā)現(xiàn)拿鐵錘或其它工具敲打有裝白電油，天然水等易燃物品之桶罰100元/次。
12. 在上班時(shí)間內(nèi)，個(gè)人工作區(qū)域物品未能有序擺放者亂扔亂丟物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罰10元/次。
13. 個(gè)人工件區(qū)域（臺(tái)面、地面）衛(wèi)生較臟者5—10元/次。
14. 未經(jīng)批準(zhǔn)留宿他人或上班時(shí)間留外來(lái)人員在公司宿舍者，罰50元/次。
15 拿滅火器玩耍者，罰50元/次。
16. 發(fā)現(xiàn)前道工序有明顯之問(wèn)題，而繼續(xù)操作者，罰10—30元處理。
17.鞋面上、成品鞋上發(fā)現(xiàn)有針尖和尖銳金屬者，罰50元/次。
18、用錯(cuò)膠水、處理水者，罰30元/次。
19.大、小包裝：裝錯(cuò)顏色、鞋號(hào)、碼數(shù)、單腳、箱數(shù)，罰30元/盒。、，
20. 指令單、聯(lián)絡(luò)函之內(nèi)容出差錯(cuò)者，罰50元/次
制鞋工藝要求
一、裁剪工藝
1、當(dāng)接到樣單及樣鞋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按客人要求準(zhǔn)備材料。
2、紙樣板上的點(diǎn)、線、牙缺等應(yīng)全部畫清于所畫的材料上，畫時(shí)應(yīng)和紙樣板吻合。
3、剪裁時(shí)應(yīng)注意剪曲線剪得流暢，無(wú)缺口、且畫線要剪掉。
4、畫料時(shí)禁止使用圓珠筆、鋼筆等不易擦掉的筆，作業(yè)時(shí)不能出現(xiàn)涂改現(xiàn)象，保持材料清潔度。
5、應(yīng)注意排版準(zhǔn)確、省料、材料方向，以免影響成型后的效果。排版應(yīng)先畫大板，后畫小板，節(jié)省材料。
6、有高頻、電繡部件、左右方向要各多裁3-4片。高頻部件一定要裁高發(fā)泡。
7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋內(nèi)，塑料袋上標(biāo)的貨號(hào)、客戶、鞋楦、尺碼等，然后和樣單、樣鞋一齊流入下道工序。
8、做好自檢，保證流入下道工序的半成品質(zhì)量。
二、針車工藝
1、每天按時(shí)擦干凈機(jī)器、保養(yǎng)好機(jī)器。
2、車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電繡是否與樣單相符，了解原樣鞋的結(jié)構(gòu)和車法，察看紙板，有問(wèn)題應(yīng)提前發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決，絕不允許事后解決。
3、應(yīng)對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)、線、車蓋點(diǎn)線不超過(guò)0.8 – 1mm。
4、包邊要結(jié)實(shí)、細(xì)、不出現(xiàn)粗糙、松等現(xiàn)象。
5、針距3 – 3.5針/cm，邊距1.2 – 1.5mm、行距2-2.0mm。
6、車鞋舌和后方里布時(shí)邊要順著樣板的形狀車，不能出現(xiàn)變形現(xiàn)象，白里布要加PE塑料保護(hù)膜，且車線要與材料同色。
7、車織帶前應(yīng)用火把兩頭烤固，免出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，要長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)車。
8、包海棉時(shí)，海棉要凸出圍口5mm，圍口不要拉太緊，要顯得飽滿結(jié)實(shí)，曲線流暢，必要時(shí)加高發(fā)泡等材料，絕不允許海棉下掉。
9、前頭港寶貼于離邊跑4mm，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會(huì)出現(xiàn)前頭容易變形現(xiàn)象，后港寶貼于離幫腳12mm處，且后港寶上口半圓要削邊。
10、鞋頭里布網(wǎng)腳開(kāi)口處要拼縫。拼縫針3.5 – 4針/mm。
11、PU，皮鞋削皮對(duì)接處要擦膠敲平，不能出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。
12、中幫網(wǎng)腳線順邊腳距離2mm。
13、邊肚出現(xiàn)空的情況要擦膠貼合牢固。
14、反毛皮、PU牛巴大面積的要加切片補(bǔ)強(qiáng)，以免出現(xiàn)皺折。
15、遇到有庇點(diǎn)、色差、壞料，禁止使用，不合格的高頻、繡花等杜絕流入生產(chǎn)。
16、車好的幫面要重新檢查一遍，干凈線頭，同樣單、鞋一并交給管理。
17、要做好工序間的互檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
三、成型工藝
1、當(dāng)收到樣品鞋面及鞋底等材料時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排作業(yè)。
2、網(wǎng)鞋帶應(yīng)穿到合適位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處，童鞋穿到第三孔處。
3、要配對(duì)好鞋楦的號(hào)碼，按要求確認(rèn)無(wú)誤后才可放行上線。
4、中襯要放準(zhǔn)，不能出現(xiàn)歪前后錯(cuò)位的現(xiàn)象。
5、天那水和白乳膠要刷均勻，不宜太多天那水。車網(wǎng)腳時(shí)必須順著網(wǎng)腳邊距不超2.5mm，且為同色線。
6、鞋舌與鞋帶之間應(yīng)加紙板隔開(kāi)，以免成型后鞋舌面有鞋帶痕跡。
7、鉗幫之前按鞋楦調(diào)鉗幫機(jī)后方可作業(yè)。
8、腰幫要拉緊，打后跟高底配雙。
9、畫底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻、繡花，若蓋住要馬上采取措施，畫線時(shí)要高低配雙，不能出現(xiàn)畫歪現(xiàn)象。后跟有織帶的鞋，要將后跟織帶固定。
10、刷面膠時(shí)不超過(guò)底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。
11、刷底膠時(shí)不往外溢膠、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑，溫度要調(diào)節(jié)好。
12、貼底時(shí)要注意配雙，不歪，壓底前要調(diào)節(jié)好機(jī)器，掌握好時(shí)間和壓力。
13、脫楦時(shí)要完全冷卻好才能脫楦，樣品鞋楦不要混入到生產(chǎn)中去。
14、整鞋注意：
A、溢膠；
B、鞋面污染；
C、線頭毛邊；
D、脫膠等現(xiàn)象要徹底解決；
E、鞋墊要放好，塞紙時(shí)第一張紙要塞緊，使鞋頭成型后方可繼續(xù)；
F、穿鞋帶時(shí)應(yīng)注意要順著一個(gè)方向不能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；
G、整理完成后應(yīng)放入塑料袋中，一雙雙平放，不得堆壓。
東莞某鞋廠標(biāo)準(zhǔn)管理制鞋流程
針車作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下內(nèi)容:
權(quán)責(zé)區(qū)分:
1. 領(lǐng)料員依生產(chǎn)指令表,確認(rèn)鞋備齊產(chǎn)前所有材料,若有欠料,反應(yīng)給組長(zhǎng),科長(zhǎng)追蹤.
2. 組長(zhǎng)生產(chǎn)前整理操作流程及注意事項(xiàng)和產(chǎn)前教導(dǎo).
3. 組長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督機(jī)修特殊做法的機(jī)器調(diào)整.
4. 組長(zhǎng)依操作流程調(diào)配人員.
5. 發(fā)料員依組長(zhǎng)所排流程將操作物送至作業(yè)員工作臺(tái).
6. 作業(yè)員依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè),異常狀況立即反應(yīng).
7. 組長(zhǎng),科長(zhǎng)負(fù)責(zé)首件檢查及各制程的抽檢.
8. 組長(zhǎng),科長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督品質(zhì),改善作業(yè)的執(zhí)行.
9. 科長(zhǎng)控制生產(chǎn)進(jìn)度.
10. 配雙人員將品檢后的合格品配雙,包裝,標(biāo)示,并入庫(kù).
11. 訂單完成后由配雙人員查出欠數(shù),整理現(xiàn)場(chǎng)所剩配件,開(kāi)補(bǔ)至裁斷并追蹤裁斷,針車完成.
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):
1. 畫線:
①整理畫線紙版,是否有漏或錯(cuò).
②檢查鞋面品質(zhì),挑出不良品,按指令表清點(diǎn)數(shù)量.
③畫線版與鞋面要對(duì)準(zhǔn),不可有錯(cuò)位現(xiàn)象
④特殊材料必須先試,畫線是否可以處理掉.
2. 貼細(xì)布
A清除面，細(xì)布之間的雜物。
B除掃邊位留8mm外，其余平齊鞋面。
C貼好細(xì)布撕PE紙時(shí)，注意是否會(huì)因上膠問(wèn)題造成起膠粒。
3拉加強(qiáng)帶
A根據(jù)鞋型，材質(zhì)不同的要求，選用加強(qiáng)帶：1.5mm綿紗或3mm尼龍和棉紗。
B拉加強(qiáng)帶重要是補(bǔ)強(qiáng)鞋口拉力的作用，防止鞋口變形，順細(xì)布邊沿拉松緊度適可，要拉平順，不可有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
4掃邊
A掃邊寬度4mm。
B掃邊不可變形，要掃平、順、不可有長(zhǎng)角現(xiàn)象。
C接頭部分特別注意平順。
5組合
A組合是一個(gè)重點(diǎn)，正確與否直接影響攀鞋，故每個(gè)細(xì)節(jié)確定按書線作業(yè)。
B組膈位有中心點(diǎn)必須對(duì)準(zhǔn)。
C組合不可有位置組錯(cuò)，號(hào)碼組錯(cuò)等現(xiàn)象。
6貼里
A幫角位留8mm。
B面里中間不可有膠粒或其他雜物。
C內(nèi)里要求平順，不可有波掃。
D除馬靴吊里做法外，其余密鞋，涼鞋或低幫馬靴面里中間絕不能空層。
E內(nèi)里，鞋面SIZE要相等，特別是有印刷的鞋面。
F翻里邊距3mm，鞋口不可起波，要敲平順。
7合縫
A合縫針距12針/英寸，邊距1.5mm，布類2.0~2.5mm.
B合縫底,面線松緊度要適中,不可有浮線現(xiàn)象.
C合縫倒針只倒2次,不可有3次，防止合縫位掃邊鞋面破損。
D特殊材料參照原樣鞋或試做結(jié)果。
8接里
A內(nèi)外腰里接合先用TC帶條組合。
B車線離合縫位1.5mm。
C鞋頭里，后套里接合按記號(hào)齒位置接上，下對(duì)齊回針。
9車反口
A面底線放至最松，但不能有浮線現(xiàn)象，太緊會(huì)造成鞋口變形。
B邊距1.5mm，針距11針/英寸。
10車組合
A檢查各部件組合是否正確。
B針距11針/英寸，邊距1.5mm，14#箭尾針，羊皮和沙丁布鞋面12針/英寸，邊距1.5mm，11#箭尾針。
C起收倒針。
11車鞋面
A車涼鞋鞋面注意面，里不同車線的絕不能浮線。
B車密鞋，馬靴鞋口注意面，里前后中心對(duì)準(zhǔn)。
C針距11針/英寸，邊距1.5mm，14#箭尾針，羊皮和沙丁布鞋面12針/英寸，邊距1.5mm，11#箭尾針。
D不可有浮線，起收重疊不能出現(xiàn)雙線。
12車飾線，車中底：
A飾線位置按書線。
B車線規(guī)格，顏色及針距參照原樣鞋或試做結(jié)果。
13修邊
A包括機(jī)器修邊和手工修邊。
B修邊不能有鞋面損壞或毛邊現(xiàn)象。
14熱熔膠
A檢查膠片與鞋頭形狀是否相符。
B貼膠片用黃膠不可用甲苯。
C膠片與鞋面和內(nèi)里之間要貼牢。
D有氣泡孔，裂縫或缺角之膠片為不良品，不能使用。
15擦膠
A貼內(nèi)里，細(xì)布用白膠或生膠，生膠稀釋劑為白電油，布類擦膠時(shí)注意是否會(huì)滲透鞋面。
B組合用黃膠，稀釋劑為黃膠，膠水位置組全線縮1~2 mm，不可有溢膠或不到位狀況。
C擦膠不可有膠粒，死膠不能將就用。
16整理鞋面
即清除鞋面上所有的銀筆線，印刷線，膠水及針車線頭。
機(jī)器項(xiàng)目及操作標(biāo)準(zhǔn)如下內(nèi)容:
1. 沖孔機(jī):
檢查電源開(kāi)關(guān),中底放入模子位置,左右位置固定好,先按帶有on綠色鍵開(kāi)關(guān),右腳再稍重踩腳踏開(kāi)關(guān),按紅色鍵表示開(kāi)機(jī),再給機(jī)器作日常保養(yǎng).
2. 削中底,大底機(jī):
以不同號(hào)碼,材質(zhì)調(diào)整刀距和后推板的長(zhǎng)距,大底尾處寬窄短,須更換后推板不一的形狀.開(kāi)機(jī)時(shí)扭動(dòng)綠色按on方向開(kāi)返,關(guān)機(jī)朝off方向,作日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)記錄.
3. 打釘機(jī)
先加入有需用的錨釘,檢查皮帶開(kāi)關(guān),電源處.固定不同SIZE的七字形鐵桿中底打釘位置，按綠色開(kāi)關(guān)再用腳踩腳踏開(kāi)關(guān),按紅色關(guān)機(jī)，作日常保養(yǎng).
4. 整形機(jī)
檢查開(kāi)關(guān)電源,固定不同SIZE前活動(dòng)尺,扭緊壓底模上下活動(dòng)盤和固定壓底模的鐵桿.按機(jī)臺(tái)平面綠色開(kāi)關(guān)，時(shí)間和壓力分別為5秒,18公斤,安全失控器隨時(shí)要檢查,關(guān)機(jī)按紅色開(kāi)關(guān),作日常和定期保養(yǎng).
5. 磨臺(tái)中底機(jī):
貼于膠輪的砂布要沾牢,裝上機(jī)臺(tái)時(shí),螺絲上緊,吸塵器,電源開(kāi)關(guān)作檢查,扭綠色開(kāi)關(guān)朝on方向開(kāi)機(jī), 關(guān)機(jī)朝off方向,作日常保養(yǎng).
6. 削邊機(jī):
檢查吸塵器,電源開(kāi)關(guān)及皮帶,更換刀時(shí)用手輕拉皮帶,刀不可以碰到下面推轉(zhuǎn)輪,看中底調(diào)整刀的距離朝朝on方向開(kāi)機(jī), 關(guān)機(jī)朝off方向,作日常保養(yǎng).
7. 壓底機(jī):
檢查電源開(kāi)關(guān),一般壓力為20公斤左右,時(shí)間為5~6秒,固定標(biāo)準(zhǔn)壓底模,按綠色鍵扭,用腳踩腳踏開(kāi)關(guān),關(guān)機(jī)按紅色鍵,作日常和定期保養(yǎng).
8. 鋸臺(tái)機(jī):
接好牢固鋸條,先裝上面飛輪,再裝下面輪,用手輕轉(zhuǎn)動(dòng)上輪,調(diào)整松緊度合適,上好安檢查開(kāi)關(guān),再打上空氣開(kāi)關(guān),打下開(kāi)關(guān)邊關(guān)機(jī),作日常保養(yǎng).
9. 磨臺(tái)大底機(jī):
檢查開(kāi)關(guān),吸塵器,砂輪是否有損壞,墊片要放平,再裝砂輪用螺絲上墊片擰緊,有必要時(shí),聲音不對(duì),立即在中心軸上包上紙,防止砂輪晃動(dòng),按綠色開(kāi)機(jī),按紅色關(guān)機(jī),作日常保養(yǎng).
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