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PC注塑制品常見缺陷分析及解決方法
1.制品變色，出現(xiàn)變黑、黃紋及黑點(diǎn)
相對(duì)而言，pc的耐熱性較好，通常加工普通pc料時(shí)，可將其熔融溫度設(shè)定在240一300℃，即使長時(shí)間停留，一般也不會(huì)分解�？蔀槭裁丛谏a(chǎn)一些電器制品時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)變色現(xiàn)象呢?這是因?yàn)楝F(xiàn)在市場競爭激烈，為了降低生產(chǎn)成本，絕大多數(shù)廠家生產(chǎn)中低檔電器制品時(shí)大都使用pc改性料或再生料，甚至有些廠家使用自已加人阻燃劑、填充劑等配混的料。由于這些料品流駁雜，而塑化要求較高，工藝方面控制就較困難，從而出現(xiàn)這樣那樣的問題。
針對(duì)上述現(xiàn)象，需從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮和尋找解決方法:
①工藝條件方面主要考慮熔融溫度，一般要逐段降低機(jī)筒溫度，特別
是前兩段的溫度，而且針對(duì)不同的料使用不同的溫度，如用聚乙烯(pe)改性pc生產(chǎn)大型電器制品，一般應(yīng)將機(jī)筒溫度控制在230℃左右;再如用abs或ps改性pc生產(chǎn)開關(guān)、插座等小型電器件時(shí)，機(jī)筒溫度一般應(yīng)控制在250℃左右;而用pbt改性pc生產(chǎn)燈飾制品時(shí)機(jī)筒溫度一般應(yīng)控制在280℃左右川。當(dāng)然，成型溫度的最終選定還要綜合考慮制品形狀、尺寸、模具結(jié)構(gòu)、制品性能要求等方面。其次是對(duì)原材料充分干燥，減少微量水分對(duì)熱熔體催化裂解的可能。另外，若螺桿轉(zhuǎn)速太快、背壓太高、注射速率太快，以及噴嘴孔徑、流道、澆口尺寸太小等都會(huì)使熔體產(chǎn)生高的剪切熱，造成pc出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，而且易使模腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排出，造成制品局部灼傷而變黑。
②設(shè)備方面由于pc熔體粘度高，流動(dòng)性差，需要的注塑壓力大，與金相接合力強(qiáng)，分解物對(duì)金屬有強(qiáng)腐蝕性，所以在選擇加工設(shè)備時(shí)，要求選用小型的或特殊設(shè)計(jì)的、鍍鉻的螺桿，而且塑化系統(tǒng)不允許有死角、呆料、缺口、裂縫等情況出現(xiàn)。一般說來，如果工藝條件沒問題，而對(duì)空注射時(shí)發(fā)現(xiàn)熔料有變色現(xiàn)象，這說明塑化系統(tǒng)有問題，需逐一檢查塑化系統(tǒng)，從噴嘴開始，到噴嘴法蘭、三小件、螺桿、機(jī)筒。有時(shí)制品會(huì)每隔一段時(shí)間呈周期性地出現(xiàn)兩三模大-片變色的情況，這多半與塑化系統(tǒng)存在呆料有關(guān)，因pc分解物超過一定量時(shí)具有自身催化作用，引發(fā)一大-片熔體分解，特別是加人了阻燃劑的塑料。這就要找出呆料點(diǎn)如螺桿粘料、存料，機(jī)筒粘料等，需通過清洗、修補(bǔ)、拋光加以解決。
③用料、操作方法方面若一開機(jī)就發(fā)現(xiàn)有黑點(diǎn)，這多半與機(jī)筒存料有
關(guān)。故須注意操作方式方法，當(dāng)開機(jī)前機(jī)筒所存料為pc時(shí)，要用新料在成型溫度下將機(jī)筒清洗3一4次(對(duì)空注射)，如果所存料為別的料，特別是熱穩(wěn)定性差的料如pvc、pom等，這就要求在開機(jī)時(shí)不能升高溫度，而且不能用pc料清洗機(jī)筒，只能在較低溫度下用熱穩(wěn)定性好的料如ps、pe等清料，清洗干凈后，再把機(jī)筒溫度升至pc正常加工溫度，然后用pc料清洗一下，方可進(jìn)行加工。在加工過程中，如需臨時(shí)中止生產(chǎn)，則需將機(jī)筒溫度降到160℃以下保溫(因pc的玻璃化溫度為160℃)，以免時(shí)間過長物料分解而變色。完成生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，可用ps、pe等熱穩(wěn)定性好的料清洗機(jī)筒，清空后停機(jī)。如果在生產(chǎn)過程中一直有變色現(xiàn)象，就需首先檢查用料是否有問題，比如是否摻雜了其它料及異物，新料是否存在質(zhì)量問題，澆口料是否合格，配混料是否配法正確等，一一排除后，再檢查其它原因。
④另一個(gè)因素是環(huán)境污染比較嚴(yán)重，如空氣中游離著許多灰塵，模具被污染，自烘式料斗過濾網(wǎng)不起作用而吸進(jìn)較多塵粒等。這就要求加工車間時(shí)刻保持干凈、整潔，最好用細(xì)紗布把料斗進(jìn)氣口、出氣口蒙住，這在加工透明制品時(shí)非常必要。
2.制品出現(xiàn)銀紋、氣泡、真空泡
制品出現(xiàn)銀紋、氣泡、真空泡，是pc料常見的制品缺陷之一，引起這些缺陷的原因較多且復(fù)雜，故較難以判斷和排除。銀紋(或氣紋)是指塑料在充模過程中受到氣體干擾而出現(xiàn)在制品表面熔料方向上的缺陷。氣體的成分主要包括水汽、空氣、分解氣及溶劑氣，其中以水汽、分解氣和空氣為多見。當(dāng)這些氣體超過一定的限度時(shí)，在注
射成型后模腔失壓，接近制品表面的氣體就會(huì)冒出來，沿料流方向刻蝕成一連串在光照下閃閃爍爍的大大小小的泡點(diǎn)，稱之為銀紋或氣紋。實(shí)際上，在注塑過程中氣體的存在是不可避免的，而且有相當(dāng)一部分還殘留在塑料內(nèi)部。當(dāng)模內(nèi)壓力足夠大，而氣體含量又不超過一定的限度時(shí)，氣體以分散的狀態(tài)溶解到塑料里面去;但當(dāng)模內(nèi)壓力不夠大，而氣體含量又超過一定的限度時(shí)，這些氣體便從熔融塑料中紛紛釋放出來，到達(dá)制品表面而形成銀紋，困閉在厚的壁體內(nèi)而成為氣泡。無論是制品表面的銀紋，還是制品壁內(nèi)的氣泡，都可能是由4種氣體中某一種氣體為主的作用結(jié)果或幾種氣體共同作用的結(jié)果，它與原料、模具、塑化系統(tǒng)、工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)、甚至天氣的變化(尤其是濕度的變化)等因素有很大的關(guān)系，所以這個(gè)問題比較復(fù)雜。但不管怎樣，問題的重點(diǎn)及解決對(duì)策應(yīng)該集中在氣體上，也就是說應(yīng)如何控制氣體的含量。
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①水汽一般說來，如果氣泡不規(guī)則地分散在制品表面，大都是由水汽所引起的。pc的熱熔料對(duì)水分非常敏感，要求含水量在0.02%以下。所以要控制水分的含量，就要對(duì)料進(jìn)行充分的干燥。一般pc料的干燥溫度在120℃左右，干燥時(shí)間4h左右，時(shí)間不能太長，如超過10h，物料易變質(zhì)，特別是加入了阻燃劑的料更不宜干燥時(shí)間過長;而干燥方式則以除濕干燥機(jī)的效果為最好，對(duì)料也沒有影響。檢查干燥效果是否良好，可用對(duì)空注射法，看射出的料是否連續(xù)、光潔且不冒白氣。
②空氣如果氣泡粒極為細(xì)微而密集，主要分布在制品澆口周圍，形成光芒狀紋或扇形紋，這多半是空氣引起的�？諝鈦碓礊�:①料內(nèi)夾帶
空氣。當(dāng)澆口料較多，且顆粒大小相差懸殊時(shí)，易夾帶空氣。所以使用澆口料時(shí)，最好把粉料篩選出來。若熔融時(shí)背壓太低，螺桿轉(zhuǎn)速又太高，使螺桿回退過快，空氣易隨料一起推向機(jī)筒前端，故一般提倡在冷卻時(shí)間內(nèi)盡量延長熔融時(shí)間，這對(duì)提高塑化質(zhì)量是很有幫助的。若下料段溫度控制不好，溫度過高會(huì)使一部分料過早熔融而堵塞了空氣退出下料口的通路;而溫度過低則預(yù)熱不夠，使一部分粒料進(jìn)人均化段而裹入空氣。另外，松退量過大也會(huì)吸入空氣。遇到上述情況，一般調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速、背壓及松退量可大致能夠解決。②充模過程中的排氣。為了使熔體粘度較高的pc料能順利充模，一般是提高熔料溫度和增加注塑壓力。在高溫高壓下，如果注射速率較快，熔體會(huì)突然穿過狹窄的流道和澆口進(jìn)人具有較大自由空 間的模腔，這樣從熔體中釋放出來的氣體再夾帶流道及模腔內(nèi)的空氣而形成高速噴射狀態(tài)，在冷凝塑料表面就會(huì)出現(xiàn)分散氣流的痕跡即氣紋。另外，如果模腔內(nèi)轉(zhuǎn)角較多、厚薄相差過大，或鑲件多、澆口位置不當(dāng)時(shí)，熔體就會(huì)涌人模腔，激蕩模內(nèi)空氣形成渦流，在一定的部位就會(huì)形成氣紋，如成型電器產(chǎn)品的開關(guān)插座面板，由于其插口、接口及開關(guān)都集中在一個(gè)部位，故經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這種情況。解決此缺陷的辦法是，一方面修改模具，加強(qiáng)模具排氣，優(yōu)化澆口位置;另一方面降低充模速率，特別是有氣紋部位的注射速率。
③分解氣由于pc料需在高溫下成型，產(chǎn)生一些分解是不可避免的，不過如何避免大量分解及怎樣排除氣體卻是值得探討的。同上述的變色一樣，產(chǎn)生分解氣的主要原因是熔體溫度過高。比如，機(jī)筒溫度設(shè)
定過高，或機(jī)筒的發(fā)熱圈控制失調(diào)，應(yīng)由噴嘴開始，逐段檢查發(fā)熱圈，以降低機(jī)筒溫度;熔體在機(jī)筒里停留時(shí)間過長(如生產(chǎn)小制品使用大設(shè)備，緩沖墊量過大)，成型周期太長，或機(jī)筒內(nèi)的呆料、死角處存料因長時(shí)間受熱而引起分解;或熔體在機(jī)筒里受到強(qiáng)剪切作用，如螺桿的壓縮比過大，螺桿轉(zhuǎn)速過高，背壓太大等也會(huì)分解。另外，噴嘴孔徑過小，模具澆口、流道太小，型腔阻力大等均使通過的熔體因摩擦而造成局部過熱而分解，因此加工pc料時(shí)，所取噴嘴孔徑、澆口、流道尺寸都較大，排氣槽要深，且不宜制作薄壁制品。還有一個(gè)重要原因是pc本身質(zhì)量差，容易分解，這一點(diǎn)常常被用戶所忽視，而把問題推到模具及加工設(shè)備上，從而找不到解決問題的正確辦法。
④溶劑氣溶劑氣主要與生產(chǎn)中操作質(zhì)量有關(guān)，如機(jī)筒清洗不干凈，助劑加得過多等。溶劑氣可通過充分干燥除去大部分，它對(duì)氣紋影響不是很大。透明制品內(nèi)部存在的泡點(diǎn)有時(shí)很難分清是氣泡還是真空泡。一般認(rèn)為，如果開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在泡點(diǎn)，而且存放一段時(shí)間后體積沒什么變化則為氣泡，屬于氣體干擾引起的;如果在脫模冷卻過程中出現(xiàn)并變大，則屬于真空泡。真空泡的形成是由于充模時(shí)料不足或壓力較低，在模具急劇冷卻作用下，與模壁接觸的熔料表面首先固化，然后中心部分的熔料冷卻收縮，造成體積縮小而形成中空即泡點(diǎn)。其解決辦法是:①提高注塑壓力、注射時(shí)間和料量;②調(diào)整料溫:當(dāng)真空泡遠(yuǎn)離澆口位置時(shí)，提高料溫使熔料流動(dòng)順暢，壓力能傳遞到遠(yuǎn)離澆口的部位;當(dāng)真空泡在澆口附近時(shí)可降低料溫使收縮減小;③適當(dāng)提高模具溫度，特別是形成真空泡部位局部的模具溫度;④將澆口設(shè)在
制品厚壁部位，改善噴嘴、流道和澆口的流動(dòng)狀況及模具排氣狀況;⑤縮短制品在模內(nèi)的冷卻時(shí)間，必要時(shí)將制品投入熱水中緩慢冷卻;⑥用點(diǎn)澆口成型的制品可用慢速、低溫成型來解決真空泡問題，當(dāng)流道上有真空泡時(shí)可加大流道尺寸。另外，在生產(chǎn)過程中還發(fā)現(xiàn)pc制品脫模后很快在厚壁部位出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，這是由于冷卻不夠使pc內(nèi)部氣體膨脹造成的。一般可用延長冷卻時(shí)間、加強(qiáng)冷卻效果、提高保壓壓力和時(shí)間、延緩pc分解等措施解決。
其形成的原因主要是由進(jìn)人模腔的熔料前鋒冷料的推進(jìn)或因過度保壓作用而后來擠進(jìn)模腔的冷料造成的，前鋒料因?yàn)閲娮炫c冷模板接觸或流道的冷卻作用傳走了熱量，在進(jìn)人模腔時(shí)，又有隨之而來的熱熔體的推擠，于是就形成了冷料斑。冷料斑在較薄的制品被攤開而成為煙霧狀或糊狀混濁斑痕，而在自由流動(dòng)的厚壁制品留下一條彎曲走向形如蛆叫的疤痕。至于由過度保壓作用所形成的冷料斑，是因保壓時(shí)間過長，在保壓壓力過大的情況下將流道、澆口上的冷料繼續(xù)擠進(jìn)制品所致，這種冷料斑往往使靠近澆口的一片很小的范圍形成圓形的亮斑。還有一種是熔料快速擠進(jìn)小的澆口而在澆口周圍造成熔體破裂，或因模內(nèi)氣體的干擾使?jié)部谔幊霈F(xiàn)煙云狀或光芒狀亮斑。冷料斑不但損害了制品的表觀質(zhì)量，而且影響后續(xù)工序如噴涂或電鍍的效果，也不同程度地降低了制品的力學(xué)強(qiáng)度。對(duì)此缺陷可采取的解決措施為:①調(diào)高機(jī)筒和噴嘴溫度，提高模具溫度，以減少冷料的影響;②減慢注射速率，增加注塑壓力，以免熔體破裂或模內(nèi)氣體的干擾;③調(diào)節(jié)注射時(shí)間和保壓時(shí)間，避免過量充填;④合理的模具
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澆口設(shè)計(jì)可以預(yù)先減少或避免冷料斑的形成，傳統(tǒng)而有效的方法是在流道末端開設(shè)冷料阱，使前鋒料陷人阱內(nèi)而不致進(jìn)人模腔，而有些模具除設(shè)冷料阱外，還需要考慮澆口的形式、大小和位置的合理性;⑤加強(qiáng)模具排氣;⑥去除料中污染物，強(qiáng)化物料的干燥效果，減少或調(diào)換潤滑劑，盡量少用脫模劑。
八.目前聚碳酸酯主要應(yīng)用于哪些方面
pc 在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域中有著廣泛的用途, 主要應(yīng)用領(lǐng)域如下:
①用作光盤材料。聚碳酸酯是光盤基材的首選材料, 目前市場上 90%以上的 cd、 vcd、 dvd光盤采用聚碳酸酯作為基材。
②用作建筑行業(yè)的透光板材及交通工具的車窗玻璃。 如制作成 pc 中空陽光板、 高層建筑幕墻、 候車室及機(jī)場體育館透明頂棚等。
③用作電子及電器外殼等。
④用作食物包裝。由于 pc質(zhì)量輕、抗沖擊、 透明、 耐熱洗、 耐高溫殺毒消毒, 對(duì)多種食物都有良好的耐腐蝕性, 如制作成飲水桶、 茶杯及嬰幼兒奶瓶等。
⑤用作眼鏡鏡片及照明燈具等。此外在汽車和建筑板材等領(lǐng)域存在巨大的市場潛力。近兩年國內(nèi) pc消費(fèi)市場已有了較大變化, 電子電器及光盤雖仍為 pc的最大用戶, 但所占比例已有所下降, pc在建材、 汽車等領(lǐng)域的應(yīng)用正在增加。
結(jié)束語
聚碳酸醋的應(yīng)用范圍 日益擴(kuò)大 ,應(yīng)用前景十分廣闊 ,其成型工藝條件必須嚴(yán)格控制 ,加工前最好采用真空干燥 ,干燥速度快且干燥程度均勻 制品應(yīng)盡量避免采用金屬嵌件 ,無法避免時(shí) ,在成型前須將嵌件預(yù)熱至200 ℃ ,以減少開裂傾向 采用熱處理來消除或減小制品內(nèi)應(yīng)力 。本篇提出的聚碳酸酯注射成型過程中的常見制品的缺陷及解決措施對(duì)生產(chǎn)有良好的建議作用。
注塑常見外觀缺陷及解決方法2017-03-22 16:02 | #2樓
一.注塑常見不良缺陷：
缺膠、縮水、熔接線、射膠紋、光澤不一致、黑點(diǎn)、溢邊、翹曲變形、料花，銀紋、拉模，燒焦、冷料、氣泡等
以上缺陷成因：模具溫度，沖孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時(shí)間，轉(zhuǎn)換點(diǎn)，鎖模力、冷卻時(shí)間，炮筒溫度、塑化時(shí)間、塑化速度，背壓等
二.解決方法：
(一)熔接線（weld line）
熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。熔合出現(xiàn)在樹脂合流之處。兩股樹脂流相遇時(shí)便會(huì)出現(xiàn)熔合。此時(shí)，兩者的溫度越低，熔合就越明顯。由于熔合處的兩股樹脂流并不會(huì)相互混合（因?yàn)樵趪娏髦幸贿叞牍袒贿吳斑M(jìn)），因此如果溫度偏低，表層就會(huì)變厚，紋路很明顯，而且強(qiáng)度也會(huì)降低。這是因?yàn)閮烧叩恼澈狭ψ內(nèi)跛�。相反，如果兩股樹脂流的溫度較高，粘合力便會(huì)增強(qiáng)，外觀也就變得不很明顯。在熔合處，兩種熔化了的樹脂受到擠壓，此處的粘合狀況取決于施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越明顯，強(qiáng)度也就越低。如果不僅要考慮保壓的設(shè)定，而且要考慮實(shí)際施加在熔合處的壓力會(huì)降低這一條件，則上述（i）～（iv）都幾乎同樣適用。這是因?yàn)殡S著固化的進(jìn)行，壓力傳遞會(huì)變得更加困難。此外，如果澆口尺寸變小，澆口位置變差的話，則熔合的外觀和強(qiáng)度都會(huì)惡化。熔合是樹脂的合流點(diǎn)，同時(shí)也可能是流動(dòng)末端。此時(shí)，如果不在該位置很好地設(shè)置一個(gè)排氣口來排出氣體，則會(huì)使熔合的外觀和強(qiáng)度惡化。
一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響
（特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）�？蓞⒖家韵聨醉�(xiàng)予以改善：
l）調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。
2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。
3）盡量減少脫模劑的使用。
4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。
5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢��；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。
(二)射膠紋
1、表觀 從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內(nèi)部。
物理原因
放射紋往往發(fā)生在當(dāng)熔料進(jìn)入到模腔內(nèi)，流體前端停止發(fā)展的方向。它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內(nèi)，熔流沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙。通過澆口后，有些熱的熔料接觸到相對(duì)較冷的模腔表面后冷卻，在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結(jié)合在一起。
除去明顯的表面缺陷，放射紋伴隨不均勻性，熔料產(chǎn)生凍結(jié)拉伸，殘余應(yīng)力和冷應(yīng)變而產(chǎn)生，這些因素都影響產(chǎn)品質(zhì)量。
在多數(shù)情況下不太可能只通過調(diào)節(jié)成型參數(shù)改進(jìn)，只有改進(jìn)澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。
與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
1、注射速度太快 降低注射速度
2、注射速度單級(jí) 采用多級(jí)注射速度：慢-快
3、熔料溫度太低 提高料筒溫度（對(duì)熱敏性材料只在計(jì)量區(qū)）。增加低螺桿背壓
與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
1、澆口和模壁之間過渡不好 提供圓弧過渡
2、澆口太小 增加澆口
3、澆口位于截面厚度的中心 澆口重定位，采用障礙注射
工藝溢料是指用手工在模具上開一條深一些的排氣槽，在生產(chǎn)時(shí)此槽產(chǎn)生出來的(批峰)，又叫工藝批峰，主要是用來改善燒膠或熔接痕，可將燒膠或熔接痕調(diào)整到此批峰上，生產(chǎn)后將其切除。
2、燒四位置是指將燒膠或熔接痕用工藝調(diào)到不用容易看到的位置，以免應(yīng)響產(chǎn)品的外觀。
3、增加低螺桿背壓是指調(diào)整背壓
4、障礙注射是指在入水前方加一擋塊。改變射膠澆口流向位置。以改變射膠時(shí)膠料的流動(dòng)方向。這種方法對(duì)于解決噴射紋有幫助。
(三)灰黑斑紋（grey ｏr black clouding）
1、表觀 灰黑斑紋可能發(fā)生在澆口附近，流道的中間和遠(yuǎn)離澆口的部分。只能在透明的零件中可看出，并且往往用pmma，pc和ps料制成的產(chǎn)品有此現(xiàn)象。
物理原因
如果計(jì)量過程開始太早，螺桿喂料區(qū)里顆粒裹入的空氣沒有溢出喂料口，空氣就會(huì)被擠入熔料內(nèi)。然而，喂料區(qū)內(nèi)的壓力太低不能將空氣移到后面。料筒內(nèi)熔料中被擠入的空氣就會(huì)使制品內(nèi)產(chǎn)生灰黑斑紋。
就像壓縮點(diǎn)火式柴油發(fā)動(dòng)機(jī)里面所發(fā)生的情況一樣，被料筒內(nèi)擠入的空氣所造成的焦化現(xiàn)象有時(shí)被稱為“柴油機(jī)效應(yīng)”。
焦化現(xiàn)象可解釋熔料和擠入的氣泡交接的地方由于壓縮作用產(chǎn)生高溫，同時(shí)空氣內(nèi)的氧氣通過氧化作用使熔料產(chǎn)生斷裂。
工藝調(diào)試應(yīng)該在喂料區(qū)的中間開始熔化過程，此處熔料壓力已較高，迫使顆粒之間的空氣朝后移動(dòng)并溢出料口。
與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
1、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓
2、喂料區(qū)的料筒溫度過高 降低喂料區(qū)的料筒溫度
3、螺桿轉(zhuǎn)速過快 降低螺桿轉(zhuǎn)速
4、循環(huán)時(shí)間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間短 延長循環(huán)時(shí)間
與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
1、不合理的螺桿幾何形狀 選用加料段長的螺桿，且加料段的螺槽較深
要弄清楚是水斑還是其它斑紋，還有水斑不一定把膠料烘干透就不會(huì)產(chǎn)生，其它因數(shù)也會(huì)型成有水斑琭象、例如模具凍水過凍、由于溫差效應(yīng)產(chǎn)生露水、模具混水湛流、材料混雜等都會(huì)產(chǎn)生此琭象。
(四)料頭附近有暗區(qū)
1、表觀 在料頭周圍有可辨別的環(huán)形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（低流動(dòng)性）材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象，如pc、pmma和abs等。
物理原因
如果注射速度太高，熔料流動(dòng)速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯(cuò)位和滲入。這些錯(cuò)位就會(huì)在外層顯現(xiàn)出黯暈。
在料頭附近，流動(dòng)速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動(dòng)體前端擴(kuò)展為一個(gè)逐漸加寬的圓形。同時(shí)在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級(jí)注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個(gè)充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。
通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯(cuò)位而產(chǎn)生的。實(shí)際上，前流效應(yīng)的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內(nèi)部。
與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
1、流速太高 采用多級(jí)注射：慢-較快-快
2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓
3、模壁溫度太低 增加模壁溫度
與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形
2、澆口直徑太小 增加澆口直徑
3、澆口位置錯(cuò)誤 澆口重新定位
(五)氣泡
1、表觀
制品內(nèi)部的空隙表現(xiàn)為圓形或拉長的氣泡形式。僅僅是透明的制品才可以從外面看出里面的空隙；不透明的制品無法從外面測出�？障锻l(fā)生在壁相對(duì)較厚的制品內(nèi)并且是在最厚的地方。
物理原因
當(dāng)制品內(nèi)有泡產(chǎn)生時(shí)，經(jīng)常認(rèn)為是氣泡，是模具內(nèi)的空氣被流入模腔的熔料裹入。另一個(gè)解釋是料筒內(nèi)的水氣和氣泡會(huì)想方設(shè)法進(jìn)入到制品的內(nèi)部。所以說，這樣的“泡”的產(chǎn)生有多方面的根源。
一開始，生產(chǎn)的制品會(huì)形成一層堅(jiān)硬的外皮，并且視模具冷卻的程度往里或快或慢的發(fā)展。然而在厚壁區(qū)域里，中心部分仍繼續(xù)保持較長時(shí)間的粘性。外皮有足夠強(qiáng)度抵抗任何應(yīng)力收縮。結(jié)果，里面的熔料被往外拉長，在制品內(nèi)仍為塑性的中心部分形成空隙 與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
1、保壓太低 提高保壓壓力
2、保壓時(shí)間太短 提高保壓時(shí)間
3、模壁溫度太低 提高模壁溫度
4、熔料溫度太高 降低熔體溫度
與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面，縮短澆道
2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔
3、澆口開在薄壁區(qū) 澆口開在厚壁區(qū)
(六)白點(diǎn)
1、表觀 料頭附近有未熔化的顆粒。對(duì)薄壁制品來說是不可能獲得光滑的表面。
物理原因
由于薄壁制品生產(chǎn)成型周期短，因此必須以很高的螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行塑化從而使熔料在螺桿料筒內(nèi)殘留時(shí)間縮短。在碰到薄壁制品生產(chǎn)時(shí)，通常包括pe、pp，pc等，模具工會(huì)試著降低熔料溫度以縮短冷卻時(shí)間，未完全熔化的顆粒會(huì)被注射進(jìn)模具內(nèi)。
與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
1、熔料溫度太低 增加料筒溫度
2、螺桿轉(zhuǎn)速太高 降低螺桿轉(zhuǎn)速
3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓
4、循環(huán)時(shí)間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間短 延長循環(huán)時(shí)間
與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
1、不合理的螺桿幾何形狀 選用適當(dāng)幾何形狀的螺桿（含計(jì)量切變區(qū)）
(七)顏色不均
表觀 顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠(yuǎn)處，偶爾也會(huì)在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。
物理原因
顏色不均是因?yàn)轭伭戏峙洳痪斐傻�，尤其是通過色母、色粉或液態(tài)色料加色時(shí)。
在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當(dāng)成型溫度過高，或料筒的殘留時(shí)間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導(dǎo)致顏色不均。
當(dāng)材料在正確的溫度下進(jìn)行塑化或均化時(shí)，如果通過料頭橫截面時(shí)注射太快，可能會(huì)產(chǎn)生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。
通常在使用色母料時(shí)，應(yīng)確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學(xué)、物理特性方面的相容性。
與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
1、材料未均勻混合 降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓
2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓
3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓
4、螺桿速度太高 減少螺桿速度
與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
1、螺桿行程過長 用直徑較大或長徑比較大的料筒
2、熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間短 用直徑較大或長徑比較大的料筒
3、螺桿l：d太低 使用長徑比較大的料筒
4、螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿
5、沒有剪切段和混合段 提供剪切段和（或）混合段
(八)料頭附近有灰黑斑（diesel effect away from sprue）
1、表觀 制品表面上以澆口或附近一點(diǎn)為中心向外發(fā)散出現(xiàn)銀色或黑色紋跡。如果使用低粘性（高流動(dòng)性）材料和高成型溫度，紋路大多是黑色，如果采用高粘性（低流動(dòng)性）材料，紋路大多是銀白色。
物理原因
這是由被擠入和壓縮的另一種氣泡。如果螺桿降壓幅度太高（螺桿回縮），降壓速度過快，螺桿頭前面的熔料釋放太多，會(huì)在熔料內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在熔料溫度太高的情況下，很容易在熔料內(nèi)形成氣泡。
這些氣泡會(huì)在以后的注射階段再次受到壓縮，導(dǎo)致黑色紋路在制品內(nèi)生成，最終成為“柴油機(jī)效應(yīng)”。
如果澆口為中心式澆口，紋路就會(huì)從料頭向外輻射。在帶熱流道注射的情況下，紋路只會(huì)再某段流道以后出現(xiàn)，因?yàn)樵跓崃鞯览锏牟牧喜话魏螝馀�，因而材料不�?huì)產(chǎn)生燒焦的痕跡。只有再料筒頭的熔料才會(huì)產(chǎn)生燒焦的痕跡。
假如是低粘性的熔料，紋路比高粘性材料更灰黯和更大，因?yàn)榍罢咴俾輻U降壓過程中容易產(chǎn)生真空和空隙。
3、與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
1、螺桿降壓太高 減小螺桿降壓幅度
2、螺桿降壓率太高 減小螺桿降壓率
3、熔料溫度太高 降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉(zhuǎn)速
(九)料花
表觀 水跡紋是在制品表面有很長的銀絲，水跡紋的開口方向沿著料流方向。在制品未完全充滿的地方，流體前端很粗糙。
物理原因
一些塑料如pa、abs、pmma、san和pbt等容易吸水。如果塑料儲(chǔ)藏條件不好，潮氣就會(huì)進(jìn)入顆�；蚋皆诒砻�。當(dāng)顆粒熔化時(shí)，潮氣會(huì)轉(zhuǎn)變成蒸汽形成氣泡。在注射期間，這些氣泡會(huì)暴露在流體前鋒的表面，爆裂然后產(chǎn)生不規(guī)則的紋路
與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
1、顆粒內(nèi)殘留的水分太高 檢查顆粒的儲(chǔ)藏條件，縮短顆粒在料斗內(nèi)的時(shí)間，給材料 提供足夠的預(yù)烘干
(十)流痕
1、表觀 在整個(gè)料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性（流動(dòng)性差）材料和厚壁的制品生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)這種現(xiàn)象，這些槽看上去象唱片上的紋路。在pc料做成的產(chǎn)品上非常清晰，但在abs制品上更大，并且呈灰黯色。
物理原因
如果在注射過程中—特別時(shí)在低注射速度的條件下，接觸模具表面的熔體凝結(jié)速度太快，流動(dòng)阻力太高，就會(huì)在流體前端產(chǎn)生扭曲。凝固的外層材料不會(huì)完全接觸模腔壁而形成波浪狀。這些波浪狀的材料會(huì)凍結(jié)，保壓也不再能夠?qū)⑺鼈兣秸?/p>
與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
1、注射速度太低 增加注射速度
2、熔料溫度太低 提高料筒溫度，增加螺桿背壓
3、模具表面溫度太低 增加模具溫度
4、保壓太低 增加保壓
與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面，縮短澆道
2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔
(十一)冷料頭
(1)何謂冷料？
(2)冷料的生成原因
?噴嘴溫度偏低
(3)冷料的對(duì)策
?提高噴嘴溫度
?檢查排氣口
?使機(jī)筒每個(gè)周期后退一次
（1） 何謂冷料？
1、冷料是指在噴頭前端處固化的樹脂混入成型品的現(xiàn)象。
2、冷料在成型品表面表現(xiàn)為光澤不好或噴射紋。雖然看起來相似，3、但由于對(duì)策不同，因此需要注意。
（2） 冷料的生成原因
(2-1) 噴嘴溫度偏低
于成型品的噴嘴前端部分，為了防止流涎（樹脂從噴嘴前端的孔中流出的現(xiàn)象），一般要適當(dāng)降低樹脂溫度。因此，注射到模具中的樹脂的最初部分會(huì)變成固化或半固化樹脂。這被稱為冷料。
為防止樹脂進(jìn)入模腔，一般在模具一側(cè)的主流道根部及分流道等處制作樹脂積存器以作為冷料的接收容器。但是，如果樹脂溫度過低，冷料的量便會(huì)增多，從而有可能進(jìn)入模腔。這些會(huì)呈現(xiàn)出噴射紋或光澤不好狀外觀。
（3） 冷料的對(duì)策
(3-1) 提高噴嘴溫度
防止冷料，提高噴嘴溫度是很有效的。但必須兼顧流涎的出現(xiàn). 為了不產(chǎn)生流涎，應(yīng)逐漸提高機(jī)筒和噴嘴的設(shè)定溫度。如果是以噴嘴固定于模具的方式成型，則提高模具溫度也是很有效果的
(3-2) 擴(kuò)大冷料阱（樹脂積存處）
擴(kuò)大冷料阱可防止冷料進(jìn)入成形品內(nèi)。一般建議使用長度為主流道根部直徑1.5倍左右的冷料阱。
(3-3) 使機(jī)筒每個(gè)周期后退一次
噴嘴固定于模具的方式成型的情況下，使機(jī)筒每個(gè)周期后退一次并使噴嘴從模具中脫出也是一個(gè)很有效的方法。但也必須注意流涎。由于流涎還取決于樹脂的粘度和流動(dòng)性、噴嘴型號(hào)以及孔徑，因此自己必須反復(fù)進(jìn)行實(shí)際試驗(yàn)（包括上述溫度調(diào)整在內(nèi)）。根據(jù)情況，還應(yīng)預(yù)先考慮通過降低噴嘴孔徑（即改用別的噴嘴）來抑制流涎以及相應(yīng)地提高溫度來抑制冷料等方法。
1、表觀 這指的是有一塊冷料卡在或粘在料頭附近的表面上。冷料頭會(huì)導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)痕跡，嚴(yán)重的還會(huì)降低制品的力學(xué)性能
物理原因
當(dāng)熔料可以在機(jī)器噴嘴或熱流道附近冷卻時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生冷料頭。由于先注射進(jìn)的熔料總是聚集在澆口附近，在此區(qū)域就會(huì)產(chǎn)生缺陷。它的成因是因?yàn)闄C(jī)器噴嘴或熱流道噴嘴周圍的溫度控制不合理。
3、與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
1、熱流道溫度太低 增加熱流道溫度
2、噴嘴溫度太低 測量噴嘴溫度，提高噴嘴溫度，減少噴嘴接觸區(qū)
4、與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
1、噴嘴橫截面太小 增加噴嘴橫截面
2、澆口幾何尺寸不合理 改變澆口幾何尺寸將冷料頭留在通道
3、熱流道幾何尺寸不合理 改變熱流道噴嘴幾何尺寸
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