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液氨充裝站風(fēng)險辨識及其防控措施
1 、部門液氨裝車系統(tǒng)簡介
液氨充裝裝置，位于營銷調(diào)運部辦公樓東側(cè)30米，年發(fā)運液氨5萬噸。由合成4118-V4儲罐內(nèi)的液氨，經(jīng)過4118-P5輸送到4118-E3進行換熱后，進入液氨充裝管線, 2.8MPa液氨通過減壓閥壓力降至1.6MPa，當(dāng)壓力大于1.6Mpa時安全閥起跳，液氨進入到氣相回收管線，合格壓力液氨通過液氨控制總閥HV-1002到QH-01A(裝車管)或QH-01C鶴位進行罐車定量充裝。 液氨充裝裝置，此裝置無儲罐，液氨來自于化肥一廠4118-V4，通過管線輸送，一旦發(fā)生泄漏，可通知化肥一廠迅速切斷物料來源，減少氨的泄漏，且此裝置配有應(yīng)急消防水噴淋系統(tǒng)，開啟后可直接將氣態(tài)氨稀釋后排入污水池，再由污水池排入到緩沖池，經(jīng)過環(huán)保處理合格后進入公司廢水排放系統(tǒng)。
2、液氨的理化性質(zhì)、自身危險性和危害性
液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體。
氨氣是一種無色透明而具有刺激性氣味的氣體。極易溶于水，氨在20℃水中的溶解度為34%。水溶液呈堿性，1%水溶液PH值：11.7，相對密度0.60（空氣=1）。氣氨加壓到0.7—0.8MPa時就變成液氨，同時放出大量的熱，相反液態(tài)氨蒸發(fā)時要吸收大量的熱，所以氨可作致冷劑，接觸液氨可引起嚴重凍傷，因其價廉的特點在制冰和冷藏行業(yè)得到廣泛使用。液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，具有腐蝕性，且容易揮發(fā)。
液氨泄漏發(fā)生次災(zāi)害的可能性較大，主要是大氣污染和水污染。
由于液氨泄漏產(chǎn)生的危害較大，引起公司領(lǐng)導(dǎo)及部門的高度重視，在公司領(lǐng)導(dǎo)的安排布置下，經(jīng)多方咨詢考察后，結(jié)合該公司的實際情況，由公司投資于2011年對氨站的裝車設(shè)施和消防系統(tǒng)進行改造，將原來的鋼絲軟管改為化工流體專用裝卸臂（鶴管）。經(jīng)改造后取得很好的效果，消除了事故隱患，保證了人員在充裝過程中的人身安全，又杜絕了可能發(fā)生的環(huán)境污染事故。
3、液氨罐車裝車系統(tǒng)工藝流程
液氨罐車系統(tǒng)工藝流程示意圖，見下圖。
4、 液氨罐車充裝系統(tǒng)危險性分析
由此可見，液氨的生產(chǎn)、儲存、充裝等過程是一項極其危險的作業(yè)活動，一是液氨具有毒、腐蝕等理化特性；二是液氨的生產(chǎn)、儲存、充裝設(shè)施的安全性與可靠性要求較高；三是系統(tǒng)的操作與管理要求嚴格，其危險性具體表現(xiàn)在以下方面：
4.1 介質(zhì)易揮發(fā)擴散
液氨在充裝過程中，稍有泄漏就會在空氣中迅速揮發(fā)擴散，尤其是在高溫季節(jié)，將會危害人體健康，嚴重污染周圍環(huán)境。
4.2 介質(zhì)腐蝕性
液氨具有腐蝕性，大量泄漏時極易對設(shè)備、貯罐區(qū)地面造成腐蝕，嚴重時造成人員傷亡及環(huán)境污染。因此，要求管道、貯罐能抗腐蝕，并且充裝管線接口要絕對密封。
4.3 氨蒸氣爆炸極限低
空氣中氨蒸汽濃度達到15.7%~27.4%時，遇火星會引起燃燒爆炸。有油類存在時，將增加燃燒的危險性。
4.4 毒性
低濃度氨對人的粘膜有刺激性作用；高濃度氨除可因組織溶解性壞死，造成皮膚及上呼吸道粘膜化學(xué)性炎癥及灼傷外，還可引起肺部充血，嚴重時可致死亡。液氨接觸皮膚，可引起灼傷和凍傷，濺入眼內(nèi)時，可出現(xiàn)眼結(jié)膜水腫、角膜潰瘍、虹膜炎、晶體混濁，甚至造成角膜穿孔而失明。
4.5 外來罐車存在的安全隱患
外來罐車貯罐的安全附件存在失效的可能，如罐車罐體上壓力表未校驗、液位計失靈、溫度表破損；罐車貯罐體上的快速切斷閥損壞裝置失效，罐車罐體上未標(biāo)明壓力容器上次檢驗日期；檢驗日期過期；無防靜電拖鏈；靜電接地裝置損壞。配置的阻火器不合格，配置的防毒器材過期等。
5、液氨充裝罐車系統(tǒng)安全管理措施
針對液氨的特殊性和在充裝過程中可能出現(xiàn)的危害，必須系統(tǒng)預(yù)防液氨泄漏所造成的人身傷害、環(huán)境污染、腐蝕及火災(zāi)危害，實施安全操作，從操作、安全管理和環(huán)境管理等方面加以改進，即從設(shè)備安全技術(shù)措施、工藝安全技術(shù)措施、系統(tǒng)操作安全管理、消防安全技術(shù)等方面進行完善。
5.1液氨的充裝運輸，必須嚴格執(zhí)行國-家-安-全生產(chǎn)相關(guān)法律
規(guī)定，部門對于液氨的充裝運輸資格進行嚴格審查，嚴格按照國家的法律、法規(guī)程序進行操作。液氨汽車罐車管理必須嚴格規(guī)范，要求崗位操作人員在充裝前必須認真檢查司運人員的證件，對無化學(xué)危險品運輸資質(zhì)證、道路危險貨物運輸營運證、汽車駕駛員證、押運員證者嚴禁為其充裝。
5.2液氨充裝涉及包括生產(chǎn)、使用、貯存、運輸?shù)榷鄠�環(huán)節(jié)，應(yīng)形成一整套具有實用性、可靠性的管理體系。
5.3從科學(xué)的管理角度出發(fā)，采用新工藝、新技術(shù)，更新落后的生產(chǎn)工藝和充裝運輸設(shè)施。
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5.4公司內(nèi)各級管理部門建立、健全具體的管理責(zé)任制度，對液氨充裝操作實行監(jiān)督管理。
5.5制定嚴格的操作規(guī)程并認真執(zhí)行。
5.6對從業(yè)人員進行嚴格的教育培訓(xùn)，并要取得充裝資質(zhì)證，持證上崗。
5.7充裝現(xiàn)場配備完善的防護消防設(shè)施；操作人員配備防毒 面具、防化服、現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急噴淋沖洗水源、消防水噴淋系統(tǒng)和滅火器材。
5.8部門建立事故應(yīng)急救援預(yù)案，定期進行實戰(zhàn)演練。
5.9對于運輸罐車進行嚴格管理，罐車的安全附件必須齊全完好。
6 液氨充裝具體操作注意事項
6.1罐車在充裝前必須保證正壓，防止內(nèi)存空氣；
6.2充裝中和充裝后壓力不超過1MPa；
6.3液氨罐車充裝量不得超過安全警戒線；
6.4充裝速度不能過快，以防止流體急速流動而產(chǎn)生靜電，發(fā)生爆炸。
7、液氨充裝系統(tǒng)液氨泄漏預(yù)防和處置措施
7.1加強設(shè)備維護，消除跑冒滴漏。
7.2充裝現(xiàn)場裝置消防水噴淋系統(tǒng)，以備液氨泄漏擴散時可以用水霧噴灑控制氨氣污染。
7.3一旦發(fā)生液氨泄漏，必須立即采取應(yīng)急搶救措施，發(fā)生重大泄漏時，立即向各級主管部門報告，啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
7.3.1鶴管與槽車連接處泄漏的工藝處置措施
（1）按電控柜“急�！卑粹o，關(guān)閉HV1002液氨總管上的緊急切斷閥；
（2）打開電控柜消防閥開關(guān)，啟動消防噴淋系統(tǒng)；
（3）通知合成氨一部停止送氨；
（4）向班長報告情況。
（5）向部領(lǐng)導(dǎo)匯報情況。
（6）穿重型防化服或戴空氣呼吸器、乳膠手套、防化靴關(guān)閉泄漏點前后截止閥或球閥；
7 .3.2外部處置措施：撥打2119請求公司消-防-隊援助。
7.3.3發(fā)生液氨著火、爆炸事故處置措施
若遇液氨泄漏燃燒時，要及時判斷泄漏燃燒的準(zhǔn)確部位，火勢大小，著火處火焰變亮，有無嗚叫聲、槽車罐體有無晃動。
Ⅰ.若液氨泄漏燃燒火焰較小，且使用滅火器可控制或熄滅時的處理：
[I]--及時按電控柜“急�！卑粹o，關(guān)閉HV1002液氨總管上的緊急切斷閥；
[I]--打開電控柜消防閥開關(guān)，啟動消防噴淋系統(tǒng)；
[I]--通知合成氨一部停止送氨；
[P]--報火警（119、2119）；
[P]—向班長或科長報告情況；
[P]--穿重型防化服或戴空氣呼吸器察看現(xiàn)場有無中毒人員，若有人員中毒，應(yīng)以最快速度將中毒受傷者脫離現(xiàn)場；
[P]--關(guān)閉泄漏點前后截止閥或球閥；
[P]--用干粉滅火器滅火；
[P]--若泄漏加劇或火勢擴大，著火處火焰變亮，伴有尖叫、安全閥打開，槽車罐體晃動等爆裂征兆時快速撤離現(xiàn)場。
Ⅱ. 若槽車罐體發(fā)生爆炸后的處理：
[P]--報警（119、2119）；
[P]--迅速穿重型防化服或戴空氣呼吸器察看現(xiàn)場有無中毒人員，若有人員中毒，以最快速度將中毒受傷者脫離現(xiàn)場；
[I]--按下電控柜“急�！卑粹o；
[I]--打開電控柜消防閥開關(guān)，啟動消防噴淋系統(tǒng)；
[I]--通知站內(nèi)所有人員向上風(fēng)向撤離；
[I]--通知合成氨一部停止送氨；
[I]--向班長或科長報告情況；
[M]--向部領(lǐng)導(dǎo)匯報情況；
[P]--等待執(zhí)行搶險指令。
8、 安全管理建議
該公司液氨罐車充裝系統(tǒng)改造后，提高了工作效率，由原來每充裝一個罐車需3~4h，改進后只需30min左后，大大縮短了裝車時間，同時確保了充裝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，實現(xiàn)了充裝過程中無泄漏，保證了人身安全和健康。
8.1 建立定期對鶴管、密封件檢查制度。
8.2定期對液氨充裝鶴管、密封件，快速切斷閥門進行維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保其完好。
8.3在氨站設(shè)置高壓消防水炮，事故違堰，以防止突發(fā)泄漏對環(huán)境造成大面積污染。
8.4 經(jīng)常組織操作人員進行�；分R培訓(xùn)，定期組織崗位人員進行液氨泄漏事故應(yīng)急演練。
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