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安全技術(shù)措施（通用20篇）
在不斷進(jìn)步的社會中，措施的用途越來越大，措施是一個漢語詞語，意思是針對某種情況而采取的處理辦法。我們該怎么擬定措施呢？下面是小編為大家收集的安全技術(shù)措施，歡迎大家分享。
安全技術(shù)措施 篇1
在通風(fēng)系統(tǒng)中，掘進(jìn)工作面與回采工作面相連接，在布置獨(dú)立通風(fēng)困難時，可采用短期的串聯(lián)通風(fēng)。為了保證串聯(lián)通風(fēng)期內(nèi)生產(chǎn)安全，特制定串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施，在施工時，要求嚴(yán)格執(zhí)行。
一、通風(fēng)措施
1、掘進(jìn)煤(巖)巷回風(fēng)串入采掘工作面時，采掘工作面保證有足夠的風(fēng)量。掘進(jìn)面用風(fēng)后的回風(fēng)進(jìn)入采掘工作面的風(fēng)流中瓦期或CO2濃度必須在0.5%以下，其它有害氣體應(yīng)符合要求。
2、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，減少風(fēng)門漏風(fēng)。在進(jìn)入采掘工作面的風(fēng)流中，必須裝有瓦斯自動檢測報警斷電儀。
3、保持采掘工作面的進(jìn)回風(fēng)有4m2以上的斷面，使進(jìn)回風(fēng)和行人暢通。
4、測風(fēng)人員要經(jīng)常測定風(fēng)量，如有變化，應(yīng)查明原則，及時予以處理。
二、瓦斯管理措施
1、加強(qiáng)采掘工作面的瓦期檢查，如有瓦斯增加，立即查明原因，及時處理。
2、串入采掘工作面的瓦斯含量不得超過0.5%，如有超限，要立即停止采掘工作面作業(yè)，然后查明超限原因，進(jìn)行加大配風(fēng)量等措施進(jìn)行處理。
3、在采掘工作面進(jìn)風(fēng)巷安設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭，隨時掌握串入工作面的`風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋筋^或監(jiān)測主機(jī)如有超限報警，要立即通知工作面停止作業(yè)，匯報礦領(lǐng)導(dǎo)并檢查處理。
4、在工作面設(shè)置瓦斯檢查牌板，瓦檢員每次檢查結(jié)果都要寫在牌板上，瓦斯?jié)舛扔凶兓?增加)時，要與當(dāng)班作業(yè)人員講清楚，作好防范措施。
5、采掘工作面使用的電氣設(shè)備必須每班進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真維修，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆和漏電。
三、防塵措施
1、巖巷掘進(jìn)要堅(jiān)持濕式風(fēng)鉆打眼，減少粉塵飛揚(yáng)。
2、采掘工作面上下巷要認(rèn)真執(zhí)行洗塵制度，至少每月洗塵一次，防止粉塵堆積。在采掘工作面進(jìn)風(fēng)巷中進(jìn)行噴霧降塵，凈化風(fēng)流。
3、要堅(jiān)持打眼前沖洗煤幫，放炮后和鏟裝煤時灑水。
4、轉(zhuǎn)載地點(diǎn)要設(shè)噴(灑)水裝置，保持正常噴霧灑水。
5、作業(yè)人員要做好個體防塵。
四、放炮措施
1、放炮線要夠長(一般長70m)，采、掘放炮要錯開。
2、炮眼要裝滿炮泥并封實(shí)。
3、放炮前要加強(qiáng)支護(hù)，認(rèn)真執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制和一炮三檢”制度。
五、排放CH4措施
1、如因停電或其它原因釀成掘進(jìn)工作面停風(fēng)而積聚了瓦斯，必須按排放瓦斯措施進(jìn)行排放。
2、排放前要組織排放瓦斯組，瓦斯排放組要有礦領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長，有安監(jiān)員、瓦檢員、電工參加。
3、瓦斯排放前，要先學(xué)習(xí)排放瓦斯措施，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。
4、排放前，要先停掉被串聯(lián)通風(fēng)工作面進(jìn)回風(fēng)巷的一切電源，停止作業(yè)，設(shè)崗攔截人員進(jìn)入。
5、電工負(fù)責(zé)停送電，不可誤送電。
6、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并要用開關(guān)控制啟動，不可反轉(zhuǎn)，檢測風(fēng)量，保證風(fēng)機(jī)不吸循環(huán)風(fēng)。
7、嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，嚴(yán)格控制排放的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，如濃度超過時，可采用勒風(fēng)筒或?qū)L(fēng)筒接頭錯開等，調(diào)整及控制風(fēng)量。
8、確認(rèn)瓦斯排完后，要進(jìn)行認(rèn)真檢查，直到掘進(jìn)迎頭，均要正常。
9、瓦斯排放完成后，方可通知工作面對上下巷的電氣設(shè)備送電，開始工作。
10、排放瓦斯工作不可間斷，要保持一次性排完。
安全技術(shù)措施 篇2
1、水泥混凝土的拌和，應(yīng)按有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定辦理。
2、手推車或小型翻斗車裝運(yùn)混凝土，車輛之間保持一定安全距離。
3、水泥混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土拌和物時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）液壓泵、液壓馬達(dá)及閥件應(yīng)堅(jiān)固，并與管道連接牢固，密封良好。各泵旋轉(zhuǎn)時應(yīng)無卡阻和異常聲響；
�。�2）當(dāng)傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障，液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停轉(zhuǎn)，并一時無法修復(fù)時，要利用緊急排出系統(tǒng)快速排出混凝土拌和物；
（3）嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。
4、自卸汽車運(yùn)送混凝土拌和物，不得超載和超速行駛。車停穩(wěn)后方準(zhǔn)頂升車廂卸料。車廂尚未放下時，操作人員不得上車清除殘料。
5、裝卸鋼模時，必須逐片輕抬輕放，不得隨意拋擲。
6、使用震搗器時，應(yīng)按本有關(guān)規(guī)程規(guī)定辦理。
7、拆下的.木模應(yīng)及時起釘，堆放整齊。
8、軌模式水泥混凝土攤鋪機(jī)攤鋪時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
�。�1）布料機(jī)與振平機(jī)之間應(yīng)保持5~8m的安全距離；
（2）布料機(jī)傳動鋼絲的松緊要適度。不得將刮板置于運(yùn)行方向垂直的位置，也不得借助整機(jī)的慣性沖擊料堆；
�。�3）作業(yè)中嚴(yán)禁駕駛員擅自離開駕駛臺。無關(guān)人員不得在駕駛室上停留或上下攤鋪機(jī)。在彎道上作業(yè)時，要注意防止攤鋪機(jī)脫軌。
9、滑模式水泥混凝土攤鋪機(jī)攤鋪時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
�。�1）停機(jī)處應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)，并用支墊牢固的木塊墊起機(jī)體。履帶墊離地面后方可進(jìn)行調(diào)整、安裝工作；
�。�2）調(diào)整機(jī)器高度時，工作踏板及扶梯等處不得站人。作業(yè)期間嚴(yán)禁碰撞引導(dǎo)線；
�。�3）攤鋪機(jī)應(yīng)避免緊急轉(zhuǎn)向，防止與預(yù)埋鋼筋、路機(jī)緣石等碰撞；
�。�4）攤鋪機(jī)不得牽引其他機(jī)械；其他機(jī)械牽引攤鋪機(jī)時應(yīng)用剛性拖桿；
�。�5）攤鋪機(jī)停放在通車道路上時，周圍必須設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。夜間應(yīng)以紅燈示警，其能見度不得小于150m。
10、真空吸水作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員在吸墊上行走或?qū)⑽锛脡涸谖鼔|上。
11、使用水泥混凝土抹平機(jī)時，應(yīng)確保抹平機(jī)的葉片光潔平整，并處于同一水平面，其聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固不松動，并在無負(fù)荷狀態(tài)下起動。電纜要有專人收放，確保不打結(jié)，不砸壓，如發(fā)現(xiàn)有異�，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。
12、切縫機(jī)鋸縫時，刀片夾板的螺母應(yīng)緊固，各聯(lián)接部位和安全防護(hù)罩應(yīng)完好正常。切縫前應(yīng)先打開冷卻水，冷卻水中斷時應(yīng)停止切縫。
切縫時刀片要緩緩切入，并注意割切深度指示器，當(dāng)遇有較大切割阻力時，應(yīng)立即升起刀片檢查。停止切縫時應(yīng)先將刀片提離板面后才可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、薄膜養(yǎng)護(hù)的溶劑，一般具有毒性和易燃等特性，應(yīng)做好貯運(yùn)裝卸的安全工作。噴灑時應(yīng)站在上風(fēng)，穿戴安全防護(hù)用品。
安全技術(shù)措施 篇3
安全措施：
一、停送電時間安排及停電地點(diǎn)
1.停電時間：20xx年11月20日09時至20xx年11月20日14時，共停電5小時0分鐘。
2.停電地點(diǎn)：1號和2號變壓器
二、安全措施：
1.停送電作業(yè)必須編制本措施，由總工程師組織會審，經(jīng)有關(guān)部門簽字批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
2.嚴(yán)格執(zhí)行停送電工作制度。停送電前，由停送電申請單位辦理井下停送電工作票。工作票內(nèi)容主要包括停電申請單位、停電地點(diǎn)、停電時間、停電原因、停電影響范圍、停電負(fù)責(zé)人，且必須經(jīng)過通風(fēng)、機(jī)電、安通科、調(diào)度、總工程師審批簽字。
3.停送電前必須由停電申請單位技術(shù)員組織所有參加作業(yè)人員學(xué)習(xí)《井下停送電安全技術(shù)措施》，不參加學(xué)習(xí)人員不得進(jìn)行作業(yè)。
4.嚴(yán)禁預(yù)約停送電。
5.停送電前，施工負(fù)責(zé)人必須向調(diào)度室匯報，由調(diào)度室按停送電時間安排，經(jīng)調(diào)度室協(xié)調(diào)并核實(shí)同意后方可進(jìn)行停送電工作。
6.停送電時，操作人員要戴絕緣手套、穿絕緣靴，操作10KV及以上電壓時還必須站在絕緣臺上進(jìn)行操作，并嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰上鎖、誰送電、誰解鎖”制度，確保安全停電。
7.停送電工作由專職變電工或值班電工操作,停電后應(yīng)采用相應(yīng)的電壓等級的驗(yàn)電筆進(jìn)行“驗(yàn)電”確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行“放電”，放電十分鐘后，懸掛接地線和工作警示牌，閉鎖開關(guān)柜，且一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
8.移動電纜時要聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，不得出現(xiàn)不聽指揮、不守紀(jì)律的情況。
三、停電工作
1.停電前，施工負(fù)責(zé)人必須向調(diào)度室電話申請停電，禁止帶負(fù)荷斷電。
2.在停電作業(yè)過程中，必須做到“一人工作，一人監(jiān)護(hù)”確保安全停電。
3.必須設(shè)有專人聯(lián)系停送電工作。
4.停電操作人員必須由持有資格證的操作人員進(jìn)行操作。
5.停電前必須檢查絕緣用具是否合格有效。
6.停電時必須嚴(yán)格按操作票執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行倒閘操作制度。
7.低壓設(shè)備停電順序?yàn)椋?/p>
戴好絕緣手套，穿好絕緣靴進(jìn)行操作：斷開分饋開關(guān)→斷開總饋開關(guān)→懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
8.停電后，應(yīng)采用相應(yīng)的電壓等級的驗(yàn)電筆進(jìn)行“驗(yàn)電”確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行“放電”，放電十分鐘后，“懸掛接地線”且開關(guān)柜閉鎖，并懸掛“禁止合閘，有人工作”的'警示牌。
四、送電工作
1.送電前，施工負(fù)責(zé)人必須對檢修工作全面的檢查、檢測，待驗(yàn)收合格后，電話請示調(diào)度室恢復(fù)送電工作。
2.送電時，必須做到“一人監(jiān)護(hù)，一人工作”確保安全送電。
3.必須由持有資格證的專業(yè)變電工送電。
4.送電前必須檢查絕緣用具是否合格有效。
5.送電時必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。
6.低壓設(shè)備送電順序?yàn)椋捍骱媒^緣手套，穿好絕緣靴進(jìn)行操作：摘下警示牌→合上總饋開關(guān)→合上分饋開關(guān)。
7.高壓設(shè)備送電順序?yàn)椋捍骱媒^緣手套，穿好絕緣靴，站在絕緣臺上進(jìn)行操作：摘下警示牌→合上斷路器。
8.送電后要注意觀察各儀表有無異常，無異常后方可確認(rèn)送電正常。
9.送電正常后，施工負(fù)責(zé)人通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知各個施工單位做好送電準(zhǔn)備工作，經(jīng)核實(shí)確認(rèn)后，方可給各個施工單位送電。
五、文明施工
1.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的的工作人員必須遵守現(xiàn)場的規(guī)章制度，嚴(yán)禁擾亂工作現(xiàn)場秩序。
2.檢修使用的工具、儀器、儀表及其它物品必須完好，指示準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂扔亂放。
3.檢修結(jié)束后，做到施工現(xiàn)場文明衛(wèi)生。
4.送電完畢后，待供電運(yùn)行正常30分鐘后，方可離開工作現(xiàn)場。
其他應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。
安全技術(shù)措施 篇4
1、模板作業(yè)場地的布置。木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆集和場內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。
2、作業(yè)場地應(yīng)搭設(shè)簡易作業(yè)棚，修有防火通道，配備必要的防火器具。四周應(yīng)設(shè)置圍欄，作業(yè)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
3、鋼模、木材應(yīng)堆放平穩(wěn)，元木垛高不得超過3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超過4m，每增加0.5m應(yīng)加設(shè)橫木。垛距不得小于1m，作業(yè)場地應(yīng)避開高壓線路。
4、下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運(yùn)出場地進(jìn)行妥善處理。
5、制作模板時應(yīng)細(xì)致選料。制作鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重、螺絲孔過多、開裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。
6、制作鋼木結(jié)合模板時，其鋼木結(jié)合部位的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
7、用舊木料制作模板時，應(yīng)將釘子、扒釘拔掉收集好，不得隨地亂扔。
8、在基坑或圍堰支模時，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅(jiān)固，確認(rèn)無誤后，方可操作。
9、向基坑內(nèi)吊送材料和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。機(jī)械吊送應(yīng)有專人指揮。模板要捆綁結(jié)實(shí)，基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。
10、用人工搬運(yùn)，支立較大模板時，應(yīng)有專人指揮，所有的`繩索要有足夠的強(qiáng)度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動傾覆。
11、高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_或木料上，更不得插在腰帶上。
12、拆除模板時，應(yīng)制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。
13、拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板拆除時，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。
14、支架所用的樁木、拉桿、鋼管等應(yīng)詳細(xì)檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴(yán)重的萬能桿件和鋼管等。
15、地基承載能力應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)采取加固措施，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
16、支立排架，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。應(yīng)有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。并要與支保樁聯(lián)結(jié)牢固，防止不均沉落，先穩(wěn)和變形。
17、支立排架時，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮。支立排架以整排豎立為宜。排架豎立后，用臨時支撐撐牢后再豎立第二排。兩排架間的水平撐和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。
18、支立排架時，不得與便橋或腳手架相聯(lián)，防止支架失穩(wěn)。
安全技術(shù)措施 篇5
1對工程施工方案編制人員的要求
施工方案的編制人員是施工工程的設(shè)計(jì)師，必須樹立"安全第一"的思想，從施工圖紙開始就必須認(rèn)真考慮施工安全問題，盡可能地不給施工和操作人員留下隱患，編制人員應(yīng)當(dāng)充分掌握工程概況、施工工期、場地環(huán)境條件，根據(jù)工程的特點(diǎn)，科學(xué)地選擇施工方法、施工機(jī)械、變配電設(shè)施及臨時用電線路架設(shè)，合理地布置施工平面。安全施工涉及施工的各個環(huán)節(jié)，因此，工程施工方案編制人員應(yīng)當(dāng)了解施工安全的基本規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及施工現(xiàn)場的安全要求，如《農(nóng)村低壓電力技術(shù)規(guī)程》、《農(nóng)村低壓電氣安全工作規(guī)程》等，還必須熟悉相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)知識以后，才能在編制工程施工方案時確立工程施工安全目標(biāo)，使措施通過現(xiàn)場人員的認(rèn)真貫徹達(dá)到目標(biāo)要求。
施工方案編制人員，還必須了解施工工程內(nèi)部及外部給施工帶來的不利因素，通過綜合分析后，制定具有針對性的安全施工措施，使之起到保證施工進(jìn)度，確保工程質(zhì)量和安全、科學(xué)、合理、有序地指導(dǎo)施工的作用。
2安全技術(shù)措施編制的主要內(nèi)容及注意事項(xiàng)
(1)從施工工程整體考慮。線路架設(shè)前首先考慮工程施工期間對周圍道路、行人及鄰近居民、設(shè)施的影響，采取相應(yīng)的防護(hù)措施(如設(shè)立安全區(qū)域、標(biāo)示牌)，安全通道及高處作業(yè)對下部和地面人員的影響；臨時用電線路的整體布置、架設(shè)方法；安裝工程中的設(shè)備、構(gòu)配件吊運(yùn)，起重設(shè)備的選擇和確定，起重以外安全防護(hù)范圍等。復(fù)雜的吊裝工程還應(yīng)考慮視角、信號、步驟等細(xì)節(jié)。
(2)季節(jié)性工程施工的安全技術(shù)措施。如夏季防暑降溫、雨季施工要制定防雷防電，冬季防火、防大風(fēng)等。
安全技術(shù)措施編制內(nèi)容不拘一格，按其施工項(xiàng)目的復(fù)雜、難易程度及施工環(huán)境條件，選擇安全防范重點(diǎn)，但施工方案必須貫徹"安全第一、預(yù)防為主"的原則。為了進(jìn)一步明確編制安全技術(shù)措施的重點(diǎn)，應(yīng)抓�。孩俜栏呖諌嬄洌虎诜烙|電；③防交通事故；④防誤操作等4種傷害的防患制定相應(yīng)的措施，內(nèi)容要充實(shí)，有針對性。
(3)技術(shù)措施指的是為保證人員安全施工和設(shè)備安全運(yùn)行，從技術(shù)上對設(shè)備和人員操作采取的措施。制定技術(shù)措施時，應(yīng)視工作對象和內(nèi)容，以規(guī)程為依據(jù)，特別是要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編寫。編寫技術(shù)措施時，應(yīng)詳細(xì)了解施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，掌握電網(wǎng)運(yùn)行方式，明確帶電設(shè)備，對需要檢修和處理的設(shè)備從技術(shù)上采取安全保證，對施工人員要采用的工作方式從技術(shù)上加以規(guī)范，以保證工作的安全進(jìn)行。
(4)安全措施應(yīng)從人員教育、危險點(diǎn)預(yù)控、措施落實(shí)、安全管理等方面進(jìn)行詳細(xì)的安排，尤其要進(jìn)行深入的危險點(diǎn)分析。實(shí)行預(yù)控就是要根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、工作方法、作業(yè)環(huán)境、人員狀況(包括人員情緒)、設(shè)備實(shí)際等去分析，查找可能導(dǎo)致人為失誤事故的危險因素，再依據(jù)規(guī)程制度逐一制定防范措施，不得照搬規(guī)程或套用其它工程安全措施，并在生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施程序化、規(guī)范化作業(yè)，以達(dá)到防止人為失誤事故發(fā)生的目的。安全措施應(yīng)詳細(xì)體現(xiàn)工程施工過程中逐級監(jiān)督、逐級管理、層層落實(shí)安全責(zé)任的思想，責(zé)任到人，確保各項(xiàng)措施落到實(shí)處。對工程施工過程中涉及的較為特殊的作業(yè)項(xiàng)目，在安全措施中要加以特別體現(xiàn)。
3認(rèn)真做好安全技術(shù)交底和檢查落實(shí)
(1)工程開工前，工程負(fù)責(zé)人應(yīng)向參加施工的各類人員認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，使大家明白工程施工特點(diǎn)及各時期安全施工的.要求，這是貫徹施工安全技術(shù)措施的關(guān)鍵。施工單位安全負(fù)責(zé)人核對現(xiàn)場安全技術(shù)措施是否符合施工方案的要求，若存在漏洞不可開工，應(yīng)對措施進(jìn)行完善，直至符合要求方可開工。[page]
(2)施工過程中，現(xiàn)場管理人員應(yīng)按施工安全措施要求，對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的工作程序中安全技術(shù)措施交底，使全體施工人員懂得各自崗位職責(zé)和安全操作方法，這是貫徹施工方案中安全措施的規(guī)范的過程。
(3)安全技術(shù)交底要結(jié)合規(guī)程及安全施工的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，避免口號式，無針對性的交底。并認(rèn)真履行交底簽字手續(xù)，以提高接受交底人員的責(zé)任心。同時要經(jīng)常檢查安全措施的貫徹落實(shí)情況，糾正違章，使措施方案始終得到貫徹執(zhí)行，達(dá)到既定的施工安全目標(biāo)。
安全技術(shù)措施 篇6
一、吊裝作業(yè)安全注意事項(xiàng)
常見的吊裝事故有以下幾種類型：
1、脫繩事故
脫繩事故是指重物從捆綁的吊裝繩索中脫落潰散發(fā)生的傷亡毀壞事故。造成脫繩事故的主要原因是重物的捆綁方法與要領(lǐng)不當(dāng)，造成重物滑脫；吊裝重心選擇不當(dāng)，造成偏載起吊或因吊裝中心不穩(wěn)造成重物脫落；吊載遭到碰撞、沖擊、振動等而搖擺不定，造成重物失落等。
2、脫鉤事故
脫鉤事故是指重物、吊裝繩或?qū)Ｓ玫蹙邚牡蹉^鉤口脫出而引起的重物失落事故。造成脫鉤事故的主要原因是吊鉤缺少護(hù)鉤裝置；護(hù)鉤保護(hù)裝置機(jī)能失效；吊裝方法不當(dāng)及吊鉤鉤口變形引起開口過大等原因所致。
3、斷繩事故
造成起升繩破斷的主要原因多為超載起吊拉斷鋼絲繩；起升限位開關(guān)失靈造成過卷拉斷鋼絲繩；斜吊、斜拉造成亂繩擠傷切斷鋼絲繩；鋼絲繩因長期使用又缺乏維護(hù)保養(yǎng)造成疲勞變形、磨損損傷等達(dá)到或超過報廢標(biāo)準(zhǔn)仍然使用等造成的破斷事故。
吊裝作業(yè)安全注意事項(xiàng)及安全要點(diǎn)
造成吊裝繩破斷的主要原因多為吊裝角度太大＞120度，使吊裝繩抗拉強(qiáng)度超過極限值而拉斷；吊裝鋼絲繩品種規(guī)格選擇不當(dāng)，或仍使用已達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩捆綁吊裝重物造成吊裝繩破斷；吊裝繩與重物之間接觸處無墊片等保護(hù)措施，因而造成棱角割斷鋼絲繩而出現(xiàn)吊裝繩破斷事故。
4、吊鉤破斷事故
吊鉤破斷事故是指吊鉤斷裂造成的重物失落事故。造成吊鉤破斷事故原因多為吊鉤材質(zhì)有缺陷，吊鉤因長期磨損斷面減小已達(dá)到報廢極限標(biāo)準(zhǔn)卻仍然使用或經(jīng)常超載使用，造成疲勞破壞以致于斷裂破壞。
起重機(jī)械失落事故主要是發(fā)生在起升機(jī)構(gòu)取物纏繞系統(tǒng)中，除了脫繩、脫鉤、斷繩和斷鉤外，每根起升鋼絲繩兩端的固定也十分重要，如鋼絲繩在卷筒上的極限安全圈是否能保證在2圈以上，是否有下降限位保護(hù)，鋼絲繩在卷筒裝置上的壓板固定及楔塊固定結(jié)構(gòu)是否安全合理。另外鋼絲繩脫槽(脫離卷筒繩槽)或脫輪(脫離滑輪〉事故也會發(fā)生失落事故。
吊裝作業(yè)安全注意事項(xiàng)及安全要點(diǎn)
二、吊裝作業(yè)21個安全要點(diǎn)
1、安全站位
在吊裝作業(yè)中，吊桿下、吊物下、被吊物起吊前區(qū)、導(dǎo)向滑輪鋼繩三角區(qū)、快繩周圍、站在斜拉的吊鉤或?qū)蚧喪芰Ψ较虻榷际鞘治ｋU的，一旦發(fā)生危險極不易躲開。所以，工作人員的站位非常重要，不但自己要時刻注意，還需要互相提醒、檢查落實(shí)，以防不測。
2、正確認(rèn)知吊索具安全系數(shù)
吊裝作業(yè)中，工作人員無吊索具安全系數(shù)的正確認(rèn)知，往往以不斷為使用的依據(jù)，致使超重作業(yè)總是處在危險狀態(tài)。
3、拆除作業(yè)中一定要對遭遇的各種因素有預(yù)見性
比如：物件估重，切割的徹底性，拆除件受擠壓增加荷重，連接部位未經(jīng)檢查就強(qiáng)行起吊等。
吊裝作業(yè)安全注意事項(xiàng)及安全要點(diǎn)
4、杜絕失誤性操作
吊裝作業(yè)與很多施工不一樣，涉及面大，經(jīng)常使用不同單位、不同類型的吊車。日常操作習(xí)慣、性能、指揮信號的差異等因素很容易引發(fā)誤操作，所以要特別謹(jǐn)慎。
5、對被吊物體綁扎一定要牢
高空吊裝拆除時對被吊物要采取“鎖”而不是“兜”；對被吊物的尖銳棱角要采取“墊”的措施。
6、滾筒纏繩不緊
大件吊裝拆除，吊車或機(jī)動卷揚(yáng)機(jī)滾筒上纏繞的鋼繩排列較松，致使受大負(fù)荷的快繩勒進(jìn)繩束，造成快繩劇烈抖動，極易失穩(wěn)，結(jié)果經(jīng)常出現(xiàn)繼續(xù)作業(yè)危險，停又停不下來的尷尬局面。
吊裝作業(yè)安全注意事項(xiàng)及安全要點(diǎn)
7、臨時吊鼻焊接不牢
(1)臨時吊鼻焊接強(qiáng)度不夠。這里所講的焊接強(qiáng)度不夠，是指由于焊接母材表面銹蝕，施焊前清除銹斑不徹底，造成焊肉外表美觀豐實(shí)，而實(shí)際焊肉與母材根本沒有熔解在一起，載荷增加或受到?jīng)_擊，便發(fā)生斷裂。
(2)吊鼻受力方向單一。在吊立或放倒長柱形物體時，隨著物體角度的變化，吊鼻的受力方向也在改變，而這種情況在設(shè)計(jì)與焊接吊鼻中考慮不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作業(yè)中突然發(fā)生折斷(掰斷)。這類情況需要事先在吊鼻兩側(cè)焊接立板，立板大小厚度最好由技術(shù)人員設(shè)計(jì)。
(3)吊鼻焊接材料與母材不符及非正式焊工焊接。
8、吊裝工具或吊點(diǎn)選擇不當(dāng)
設(shè)立吊裝工具或借助管道、結(jié)構(gòu)等作吊點(diǎn)吊物缺乏理論計(jì)算，靠經(jīng)驗(yàn)估算的吊裝工具或管道、結(jié)構(gòu)吊物承載力不夠或局部承載力不夠，一處失穩(wěn)，導(dǎo)致整體坍塌。
9、滑輪、繩索選用不合理
設(shè)立起重工具時，對因快繩夾角變化而導(dǎo)致滑輪和拴滑輪的繩索受力變化的認(rèn)識不足，導(dǎo)致滑輪噸位選擇過小，拴滑輪的繩索選擇過細(xì)，受力過載后造成繩斷輪飛。
吊裝作業(yè)安全注意事項(xiàng)及安全要點(diǎn)
10、無載荷吊索具意外兜掛物體
有很多事故是這樣發(fā)生的`，起重工作已經(jīng)結(jié)束，當(dāng)?shù)蹉^帶著空繩索具運(yùn)行時，自由狀態(tài)下的吊索具掛拉住已摘鉤的被吊物或其它物體，操作的司機(jī)或指揮人員如反應(yīng)不及時，瞬間事故便發(fā)生了，而這類事故對作業(yè)人員和起重機(jī)具具有非常惡劣的后果。
11、起重吊裝施工方案與實(shí)際作業(yè)脫節(jié)
主要表現(xiàn)為內(nèi)容不全，缺乏必要的數(shù)據(jù)或施工方法與實(shí)際操作情況不符，使施工方案變?yōu)閼?yīng)付上級檢查過關(guān)的擋箭牌，而沒有起到指導(dǎo)施工的作用。
12、空中懸吊物較長時間沒有加封安全保險繩
有的設(shè)備或構(gòu)件由于安裝工藝程序要求，需要先懸吊空中后就位固定，而有的懸吊物在空中停留時間較長，如果沒有安全保險繩，一旦受到意外震動、沖擊或焊把線等傷害，將造成懸吊物墜落的嚴(yán)重后果。
13、工序交接不清或多單位施工工序平衡有漏洞
如有的結(jié)構(gòu)或平臺上一班拆除但下班交接不清楚，張三搭的棚子能否上人王五不知道，甲單位切斷了平臺梁而乙單位繼續(xù)往平臺上放重物，以致造成臨時支撐過載。結(jié)果是問題發(fā)生了，還不知道是怎么回事。
吊裝作業(yè)安全注意事項(xiàng)及安全要點(diǎn)
14、施工忙于進(jìn)度確認(rèn)不夠
吊車站位沒有進(jìn)行地下咨詢；作業(yè)前對吊運(yùn)物重量確認(rèn)不準(zhǔn)及周圍環(huán)境中的高壓線路、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、煤氧管道泄漏點(diǎn)等隱患和業(yè)主單位的安全警示標(biāo)志沒有及時發(fā)現(xiàn)而吃大虧。
15、使用帶有“毛病”的吊索具
有些人為了省事，找根繩扣就用，殊不知這是別人扔的報廢的繩扣，有的受過內(nèi)傷，有的局部退過火，還有的讓電焊打過，而這些毛病和問題是不容易檢查出來的；還有的貪圖便宜購買非正式廠家生產(chǎn)的滑輪、吊環(huán)等不合格吊具，使工人作業(yè)時提心吊膽。為了確保施工安全，請不要用別人扔的繩扣，對損壞報廢的繩扣及時切斷，防止他人誤用；不要購買非正式廠家生產(chǎn)的吊具。
16、將麻繩當(dāng)作安全繩
因?yàn)槁槔K的承載性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及鋼繩，而且麻繩在日常保管及使用中極易遭受損害而降低抗拉力，所以，使用麻繩作安全繩起不到安全作用，反而使人產(chǎn)生心理依賴造成事故。
吊裝作業(yè)安全注意事項(xiàng)及安全要點(diǎn)
17、未設(shè)警示區(qū)
大件吊裝及高空作業(yè)下方危險區(qū)域未及時拉設(shè)安全警示區(qū)和安排安全監(jiān)護(hù)人，導(dǎo)致他人不明情況進(jìn)入危險區(qū)域而發(fā)生事故。
18、吊車長臂桿吊重物對“剎桿”考慮不周
吊車長臂桿起吊重物時，由于吊車臂桿受力下“剎”，桿頭與重物重心垂直線改變，如起桿調(diào)正不準(zhǔn)，將造成被吊重物瞬間移位，如作業(yè)人員考慮不周，沒采取回避措施(特別是在空中)，就可能是一起事故。
19、兩車同抬翻轉(zhuǎn)一件物品計(jì)重不準(zhǔn)
由于翻轉(zhuǎn)中重心在變換，如果計(jì)算不準(zhǔn)，特別容易導(dǎo)致其中一臺吊車過載失穩(wěn)而發(fā)生問題，這方面如果發(fā)生問題不但威脅到人的安全，而且機(jī)械經(jīng)濟(jì)損失巨大，歷史上有深刻的教訓(xùn)，需要特別引起施工及技術(shù)人員的重視。
吊裝作業(yè)安全注意事項(xiàng)及安全要點(diǎn)
20、危險區(qū)域作業(yè)未采取必要的防范措施
如在天車梁上作業(yè)，事先與天車司機(jī)聯(lián)系確認(rèn)不夠或因天車司機(jī)忙中出錯的誤操作，由于未采取掛警示旗、警示燈、設(shè)車檔等措施，致使天車突然出現(xiàn)，施工人員躲避不及發(fā)生意外。
21、對氣候影響考慮不足
露天未安裝完的龍門吊等起重設(shè)備沒采取可靠的封固措施，使用中暫停的塔吊吊鉤沒升到安全位置或錨封在較輕的重物上等，一陣風(fēng)刮來便可能造成事故，有時突然出現(xiàn)陣風(fēng)暴雨使電源短路，想抬鉤都來不及。所以，養(yǎng)成良好的施工作業(yè)習(xí)慣非常重要。再有，風(fēng)天大件吊裝必須要考慮風(fēng)載對吊車的影響因素，有危險或風(fēng)力超過安全規(guī)定時不要作業(yè)。
安全技術(shù)措施 篇7
一、所有建筑工程的施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）都必須有安全技術(shù)措施，爆破、吊裝、水下深坑支模拆除等大型特殊工程，都要編制單向安全技術(shù)方案，否則不得開工，安全技術(shù)措施要有針對性，要根據(jù)工程的特點(diǎn)，施工方法、勞動組織和作業(yè)環(huán)境等情況提出，防止一般化。
二、施工現(xiàn)場道路，上下水及采暖管道，電氣線路，材料堆放，臨時和附屬設(shè)施的平面布置，都要符合安全、衛(wèi)生、防火等要求，做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
三、各種機(jī)電設(shè)備的安全裝置和起重設(shè)備的限位裝置，都要安全、有效，沒有的。部能使用，要建立定期維修，保養(yǎng)制度，檢修機(jī)械設(shè)備要同時檢修防護(hù)裝置。
四、腳手架、井字架（龍門架）和安全網(wǎng)設(shè)施搭完后必須經(jīng)工廠驗(yàn)收合格，方能使用，使用期間要指定專人維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有變形、傾斜、搖晃等情況要及時加固。
五、施工現(xiàn)場坑井溝和各種孔洞，易燃易爆場所，變壓器四周都要指定專人設(shè)置圍欄、蓋板和安全標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警；各種防護(hù)設(shè)施警告標(biāo)志，未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動和拆除。
六、實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制度，開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底，兩個以上的施工工隊(duì)或兩工種配合施工時，施工隊(duì)長、工長要按工程進(jìn)度定期或不定期的向有關(guān)班組長進(jìn)行交叉作業(yè)的'安全交底，班組每天要對工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的交底。
七、砼攪拌站、木工車間、瀝青加工點(diǎn)及噴漆作業(yè)場所等，都要采取措施，限期使塵毒、濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
八、采用各種安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生的革新和料研成果，都要經(jīng)過試驗(yàn)、鑒定和制定相應(yīng)安全技術(shù)措施，才能使用。
九、加強(qiáng)季節(jié)性勞動保護(hù)工作，夏季要防暑降溫，冬季要防寒防凍，防止煤氣中毒，雨季和臺風(fēng)到來之前，應(yīng)對臨時設(shè)施和電氣設(shè)備進(jìn)行檢修，沿河流域的工地，要做好防洪搶險準(zhǔn)備。雨雪過后要采取防滑措施。
十、施工現(xiàn)場和木工加工廠（車間）和貯存易燃易爆器材的倉庫，要建立防火管理制度，備足防火設(shè)施和滅火器材，要經(jīng)常檢查保持良好。
十一、凡新建、改建、擴(kuò)建的工廠和車間都應(yīng)采取有利于勞動者的安全和健康的先進(jìn)工藝和技術(shù)，勞動安全衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計(jì)，同時施工，同時投產(chǎn)。
安全技術(shù)措施 篇8
一、施工方案簡述：
1、主水倉容積800m;副水倉容積500m;。
2、采用MQC型水倉自動清挖系統(tǒng)進(jìn)行施工。本系統(tǒng)由以下部分組成：(1)自行式煤泥攪拌抽排車;(2)緩沖攪拌罐;(3)加壓設(shè)備;(4)雙向雙開壓煤泥壓濾機(jī);(5)皮帶輸送機(jī)(6)輸送管路
3、自行式煤泥攪拌抽排車布置在水倉內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)，緩沖設(shè)備、加壓設(shè)備和雙向雙開壓煤泥壓濾機(jī)布置在上倉皮帶聯(lián)巷，煤泥成品由皮帶直接運(yùn)至上倉皮帶，脫水設(shè)備回水經(jīng)斜井聯(lián)絡(luò)巷水管流至副水倉(清理副水倉時相反)。
4、安裝2×5.5kW局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，采用雙風(fēng)機(jī)雙電源形式，風(fēng)機(jī)開關(guān)與清挖設(shè)備形成風(fēng)電閉鎖。
二、技術(shù)措施
(一)準(zhǔn)備工作
1、設(shè)備運(yùn)輸
(1)設(shè)備吊裝時，應(yīng)按設(shè)備所標(biāo)起吊位置進(jìn)行吊運(yùn)，無吊運(yùn)掛環(huán)的應(yīng)在設(shè)當(dāng)位置捆綁牢固。
(2)運(yùn)輸時，應(yīng)先檢查鋼絲繩的完好情況，安排好運(yùn)輸下井順序，長件要注意方向行。運(yùn)輸時捆綁牢固，設(shè)備重點(diǎn)部位要加以保護(hù)，如泵站操作閥、儀表、油管接頭等。
2、清理主水倉時必須先將所有水流改至副水倉，并對主水倉進(jìn)行排水，然后將倉口至水平倉內(nèi)人工清理10-15m，進(jìn)行適度配水，使煤泥濃度達(dá)到小于45%。同樣清理副水倉時必須先將所有水流改至主水倉，并對副水倉進(jìn)行排水，然后將倉口至水平倉內(nèi)人工清理10-15m，進(jìn)行適度配水，使煤泥濃度達(dá)到小于45%。
3、清挖水倉前，必須在水倉通道口外不小于10m的新鮮風(fēng)流中安裝2×5.5kW局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，風(fēng)機(jī)開關(guān)與清挖設(shè)備應(yīng)形成風(fēng)電閉鎖。
4、接一趟水管至水倉口并可隨設(shè)備移動。
5、準(zhǔn)備長度與水倉長度相當(dāng)?shù)腵耐壓管道。
6、只有經(jīng)瓦斯員檢查確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時，方準(zhǔn)作業(yè)。因水倉排水后，水倉與中央水泵房內(nèi)形成風(fēng)流，故在吸水井旁安排瓦斯員對瓦斯進(jìn)行監(jiān)測，瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%。
7、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀藓螅瑱z查施工處巷道支護(hù)和頂板情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。排除隱患后人員才能進(jìn)入，開始清理水倉內(nèi)所有雜物，確保安全出口暢通。
8、按照水倉清挖系統(tǒng)相關(guān)說明書安裝連接清挖設(shè)備。供電系統(tǒng)形成后由機(jī)電科進(jìn)行防爆檢查，合格后方準(zhǔn)開始施工。
9、工作前，應(yīng)在巷道橫截面打圍堰，圍堰高度為0.5米。清挖6-8m左右后圍堰應(yīng)向前移動。
(二)開始工作
開機(jī)前先檢查設(shè)備的電機(jī)、液壓系統(tǒng)、泥漿泵等是否清潔完好，檢查液壓泵站、泵、各配套減速器的油位是否正常;檢查整個系統(tǒng)管路連接是否完好;檢查脫水設(shè)備濾板之間是否夾有雜物，以免損壞濾布和濾板。
啟動液壓泵站和皮帶電機(jī)——油缸動作壓緊壓濾機(jī)一端——進(jìn)料蝶閥轉(zhuǎn)向壓濾側(cè)——開啟靜水壓、攪拌器把料攪勻待用——加引水開啟輸送泵——待緩沖罐有水時開啟攪拌器——叫引水開啟壓濾泵——保壓——卸料——油缸動作壓緊壓濾機(jī)另一端，進(jìn)料蝶閥轉(zhuǎn)向另一壓濾側(cè);同時本端啟動馬達(dá)——拉板卸料——進(jìn)入下一個工作循環(huán)。直至水倉清完為止。個別死角煤泥人工清理一下。
(三)停用時的工作
用清水把整個系統(tǒng)清洗一次：
1、抽排泵清洗：將抽排泵放入清水中，開始清洗并將管路中的煤泥清除為止。
2、加壓脫水設(shè)備清洗：啟動液壓泵站將壓濾機(jī)濾板頂緊;用抽排設(shè)備抽清水到緩沖罐(半罐即可);用加壓設(shè)備往壓濾機(jī)進(jìn)清水，直至將緩沖罐的水打完;擰開加壓設(shè)備上的放料口(螺栓)，放出系統(tǒng)內(nèi)的存水;拉開脫水設(shè)備濾板對濾布進(jìn)行清理及檢查(檢查是否堵塞或有破損)。
3、工作結(jié)束后，要切斷電源，水源，以保證安全。
三、安全措施
1、設(shè)備井下安裝是應(yīng)預(yù)留安全通道，設(shè)備的安裝位置和安裝形式要符合煤礦安全規(guī)程。
2、上崗操作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)合格并認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說明書及本安全措施，后才能上崗。
3、通風(fēng)隊(duì)必須安排專職瓦斯檢查員在作業(yè)地點(diǎn)跟班隨時檢查瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時應(yīng)及時停止作業(yè)，撤人，斷電，并向調(diào)度室匯報。
4、壓濾機(jī)濾板壓緊時嚴(yán)禁伸手整理濾板濾布，以防傷人。
5、行走攪拌抽排車部分配置2人，一人負(fù)責(zé)操控小車，另一人負(fù)責(zé)增減水管，收放電線，人身安全等。
6、壓濾機(jī)處配置3人，一人負(fù)責(zé)液壓泵站操作，另二人負(fù)責(zé)壓濾機(jī)操作，協(xié)調(diào)上下級聯(lián)系，檢查各部異常，及時發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)出警報。
7、因水倉有淤泥，底板較滑，所有人員上下水倉時應(yīng)注意防滑。
8、清挖水倉期間，發(fā)現(xiàn)水位上漲時，必須立即撤出人員，停止作業(yè)，采取措施，進(jìn)行處理。
9、清挖時，作業(yè)地點(diǎn)清挖過的巷道內(nèi)不準(zhǔn)有雜物堆放，確保退路暢通。作業(yè)地點(diǎn)前方嚴(yán)禁人員入內(nèi)。
10、未盡事宜嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程和我公司井下安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行
安全技術(shù)措施 篇9
1、工作前注意事項(xiàng)
�。�1）啟動前將操縱桿、排檔和主離合器（東方紅主離合器除外）放在空檔位置。
用手搖啟動發(fā)動機(jī)時，套上搖手柄用手慢慢轉(zhuǎn)動到壓縮沖程，感到有壓力時即迅速上拉轉(zhuǎn)動，不得用搖手柄作整圈連續(xù)搖轉(zhuǎn)；若需站在履帶板上搖轉(zhuǎn)內(nèi)燃機(jī)時，必須兩足站穩(wěn)，如履帶濘滑時應(yīng)墊上草墊等防滑材料。用手拉繩啟動時，不得將繩纏在手上。不準(zhǔn)使用拖的辦法啟動內(nèi)燃機(jī)。
（2）檢查絞盤連接機(jī)構(gòu)的堅(jiān)固情況，鋼絲繩及工作裝置是否齊全完好。
�。�3）進(jìn)行保養(yǎng)、檢修或加油時，必須關(guān)閉發(fā)動機(jī)并放下推鏟。如需要在推鏟下面保養(yǎng)或檢修時，應(yīng)先將推鏟提升到需要的高度，并必須用道木將推鏟墊實(shí)后，方可進(jìn)行。否則不能進(jìn)行保養(yǎng)或檢修，以防推鏟突然落下而發(fā)生事故。
�。�4）推土機(jī)開始推土前，如工作地區(qū)有大塊石頭、障礙物或坑穴時，應(yīng)預(yù)先清除或填平。
2、工作中注意事項(xiàng)：
�。�1）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行任何緊固、保養(yǎng)潤滑等工作。嚴(yán)禁在陡坡上進(jìn)行保養(yǎng)和修理。禁止用手觸摸鋼絲繩、滑輪、絞盤等轉(zhuǎn)動部件，以防造成人身事故。
（2）行駛中，操作人員和指揮人員都不得上、下機(jī)械和站在駕駛座以外的任何部位。起步前、行駛和轉(zhuǎn)彎中應(yīng)觀察四周有無障礙物，確保安全施工。
�。�3）推土機(jī)上坡時，坡度不能超過25°，下坡時，坡度不能超過35°。在橫坡上行駛時，橫坡度不能大于10°，并不得在陡坡上進(jìn)行轉(zhuǎn)彎。下陡坡時可將推鏟放下接觸地面，倒車下行。
（4）在坡地上工作時如內(nèi)燃機(jī)停熄，必須將腳制動器制動住，并用三角木將履帶頭部楔緊，才能啟動內(nèi)燃機(jī)，以防推土機(jī)溜坡。
�。�5）工作中操作人員不得隨意離開操作位置。若必須離開時，應(yīng)將變速桿放在空檔位置，將推鏟落地或關(guān)閉發(fā)動機(jī)。
（6）填溝渠或駛近邊坡時，禁止推鏟超出坡的邊緣，并換好倒車檔后，才能提升推鏟進(jìn)行倒車，以防止機(jī)械翻倒坡下，也可以采取一鏟頂一鏟的推土方法填溝渠。在溝深、坡陡的地段作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，確保生產(chǎn)安全。
（7）數(shù)臺推土機(jī)在同一地區(qū)作業(yè)時，前后相距應(yīng)大于8米，左右相距應(yīng)大于1.5米，若工程需要采用并鏟作業(yè)時，必須是機(jī)械性能良好，由駕駛技術(shù)熟練的人員擔(dān)任。霧天工作時必須打開車燈。
（8）用推土機(jī)清除高過機(jī)體的建筑物、樹木、電桿時，應(yīng)選擇有利位置，以免倒塌傷人或損壞機(jī)器。大型推土機(jī)推屋墻時，屋墻的高度不得超過2.5米；東方紅推土機(jī)不得超過1.5米。在電桿附近作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)電桿的結(jié)構(gòu)、埋入深度和土質(zhì)情況（應(yīng)與施工員洽商），在其周圍應(yīng)保留一定的土堆，土堆的大小一般為半徑3~4米。
�。�9）推土機(jī)長距離轉(zhuǎn)移時，須用平板車裝運(yùn)。
�。�10）東方紅推土機(jī)在1米深的溝漕里作業(yè)時禁止側(cè)鏟推土，以免坍方傷人或損壞機(jī)器。
�。�11）大型推土機(jī)在垂直邊坡的.溝漕時作業(yè)時溝深不得超過2米，東方紅推土機(jī)不得超過1.5米，若超過上述規(guī)定，必須按規(guī)定放安全邊坡或作其他安全措施后，方可繼續(xù)施工。
�。�12）推土機(jī)一般不準(zhǔn)在瀝青路面上行駛，必須通過時，應(yīng)鋪設(shè)道木草袋等作墊，發(fā)免破壞路面，橫過鐵路和交叉路口時，應(yīng)注意火車、汽車和行人，確認(rèn)安全后方能通過；通過鐵路時，在軌道的兩邊和中間應(yīng)鋪設(shè)道木，否則禁止通過。通過鐵路時禁止轉(zhuǎn)向。
�。�13）要爆破現(xiàn)場作業(yè)時，爆破前必須將機(jī)械開至安全地帶，進(jìn)入現(xiàn)場前，操作人員必須了解現(xiàn)場情況（有無瞎炮、石塊等），認(rèn)為符合安全操作時，方可將機(jī)械開入現(xiàn)場施工。如發(fā)現(xiàn)有不安全之處，須待處理好之后才能進(jìn)場。
�。�14）推土機(jī)的絞盤不準(zhǔn)作起重和張拉纜風(fēng)繩用，也不得用于拖動攪拌機(jī)攪拌白灰土、堆白灰、煙灰和輾壓石方等。
�。�15）發(fā)動機(jī)飛輪帶有帆布連接塊的推土機(jī)（如國產(chǎn)移山80、紅旗100及美制D型、蘇制C80型等），不準(zhǔn)用其它機(jī)械拖拉發(fā)動內(nèi)燃機(jī)。以免打壞銷軸。
�。�16）當(dāng)推土機(jī)下坡時，應(yīng)以低速檔行駛，嚴(yán)禁空檔滑行。如下坡行駛速度大于發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)彎時，操縱轉(zhuǎn)向離合器的方向應(yīng)與在平地行走時操縱的方向相反，即向右側(cè)轉(zhuǎn)彎時，拖開左側(cè)離合器。
3、工作后注意事項(xiàng)：
將機(jī)械開到平坦的安全地方，將機(jī)身轉(zhuǎn)正（在冬季使內(nèi)燃機(jī)朝向陽面），并將推鏟下落到地面，熄火停車后再進(jìn)行每班保養(yǎng)工作，并把門窗鎖好后，方可離開工作崗位。
安全技術(shù)措施 篇10
一、施工工藝過程：
1、工藝流程：(1)降低采高—(2)鋪網(wǎng)和鋼絲繩—(3)割透煤垛—(4)包頂網(wǎng)—(5)拉架。
2、工藝流程說明
3、當(dāng)工作面推進(jìn)至距主回撤通道20M開始降低采高，逐步降低，推進(jìn)4M割5刀，到鋪單網(wǎng)位置將采高控制在3.7M。隨后，隨著工作面推進(jìn)逐漸降低采高，不能低于3.6M，控制好頂?shù)装濉?/p>
4、校準(zhǔn)工作面前后與主回撤通道的距離，能過調(diào)整前后推進(jìn)度，使工作面與主回撤通道間距在12M時達(dá)到平行，開始鋪設(shè)單層頂網(wǎng)，當(dāng)工作面推進(jìn)到距主回撤通道10M時開始鋪設(shè)雙層頂網(wǎng)，在距停采線4.3M開始在雙網(wǎng)下沿工作面敷設(shè)鋼絲繩，共敷設(shè)4根直徑為18.5㎜(或直徑為21.5㎜)的鋼絲繩，鋼絲繩間距800㎜—1000㎜。
5、鋪網(wǎng)開始以后，通過調(diào)整前后推進(jìn)度，使工作面與主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保證工作面一頭先與主回撤通道貫通，有利于割透煤垛后包頂網(wǎng)時的頂板管理。
6、雙網(wǎng)鋪到距主回撤通道1.0M時停止，待與主回撤通道貫通割透煤垛后，將主回撤通道上幫吊網(wǎng)折回與工作面頂網(wǎng)聯(lián)接，即包頂網(wǎng)，包頂網(wǎng)前，采取打點(diǎn)柱等措施對頂板進(jìn)行臨時維護(hù)。
7、割透煤垛，將工作面頂網(wǎng)與主回撤通道預(yù)先掛好的頂網(wǎng)聯(lián)接好后，再將工作面液壓支架拉上來，工作面末采收尾工程結(jié)束。
二、工作面鋪頂網(wǎng)、鋪鋼絲繩技術(shù)質(zhì)量要求：
1、金屬頂網(wǎng)為菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格：長×寬=10M×1.2M;聯(lián)網(wǎng)絲的規(guī)格為14#鐵絲。
2、在頂板泥巖，出現(xiàn)掉頂、漏頂?shù)那闆r下，采用以下方法：第一片引網(wǎng)從工作面機(jī)尾(機(jī)頭)開始，將金屬網(wǎng)展開，聯(lián)到Φ15.5鋼絲繩上，先降架1-2架，人工將網(wǎng)鋪到頂梁上方，而后升起支架，頂梁將網(wǎng)壓上800㎜—1000㎜，頂梁梁頭余網(wǎng)200-400㎜，以利于聯(lián)掛第二片網(wǎng)，金屬網(wǎng)的長邊和短邊搭接200㎜，聯(lián)網(wǎng)扣間距200㎜，扭接不少于兩圈半。第二片網(wǎng)聯(lián)好后，將網(wǎng)兜回來帖頂梁吊掛好，采煤機(jī)割完刀后，將網(wǎng)放下來后再拉架，拉架采用先降架，使頂梁離開頂板50㎜左右，再拉架前移，不許采用擦頂移架，防止搓網(wǎng)。以此類推，按上述方式進(jìn)行鋪網(wǎng)。
3、在頂板較好，適應(yīng)打短錨桿的條件下，采用在頂板安裝引網(wǎng)鋼絲繩，在鋼絲繩上掛網(wǎng)的方法，具體如下：
4、在工作面液壓支架頂梁前端與煤壁之間的間隙(350㎜)打頂板固定錨桿眼。打眼前，必須將工作面支架拉齊，并使支架頂梁前端接頂嚴(yán)密。
5、沿工作面每隔3.5M打一個錨眼，用煤電鉆等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400㎜，共打眼50個。在頂板所打的每個眼中用MSCK23/350型速凝劑把Φ16*450㎜錨桿固定住，錨桿頭露出50㎜，并帶螺母，便于安裝引網(wǎng)鋼絲繩。
6、將引網(wǎng)鋼絲繩沿煤壁拉直，兩端固定在順槽頂板錨網(wǎng)上，中間分別綁到頂板錨桿頭上，而后直接在引網(wǎng)鋼絲繩上聯(lián)網(wǎng)鋪第一片引網(wǎng)。
7、鋪三道護(hù)頂鋼絲繩時要按工藝流程說明的要求，交鋼絲繩拉直，聯(lián)掛在網(wǎng)下，網(wǎng)扣間距200㎜，并在兩端各用2個匹配的`繩卡子卡緊在兩巷頂板二個錨桿上;如果鋼絲繩不夠長，聯(lián)接時，搭接長度不小于1.5M，至少用3個匹配的繩卡子卡緊。
8、上引網(wǎng)時如果頂板破碎或不平，必須用木拌等木料剎頂，確保升架后，支架頂梁將引網(wǎng)壓牢，防止脫落。
9、工作面鋪網(wǎng)與前后順槽頂網(wǎng)搭接聯(lián)好。
三、工作面與主回撤通道的貫通技術(shù)質(zhì)量要求。
1、頂板：工作面與主回撤通道貫通后，液壓支架頂梁在近水平狀態(tài)。
2、底板：保證工作面與主回撤通道貫通后，工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。
3、在工作面與主回撤通道貫通前，認(rèn)真檢查主回撤通道靠工作面?zhèn)鹊膯误w支柱的防倒繩是否綁好，發(fā)現(xiàn)支柱失效等問題必須及時處理。
4、采煤機(jī)司機(jī)必須根據(jù)主回撤通道頂?shù)装迤鸱兓�，掌握好采煤機(jī)滾筒挑頂、拉底、留底量，確保貫通質(zhì)量達(dá)到1、2條的規(guī)定。
5、在工作面與主回撤通道貫通時，采煤機(jī)的運(yùn)行速度不得在于1m/min，以防止?jié)L筒誤割金屬網(wǎng)、單體支柱。
四、安全技術(shù)措施：
1、各項(xiàng)工作必須指定安全負(fù)責(zé)人，作業(yè)人員搞好現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境安全確認(rèn)和相互提醒。安全管理重點(diǎn)：(1)工作面前后端拐角處易片幫掉頂，(2)煤壁上方易掉頂滾塊。
2、嚴(yán)格執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。聯(lián)網(wǎng)時派專人監(jiān)護(hù)頂板，防止發(fā)生意外。作業(yè)過程中要注意觀察頂板情況，防止煤壁片幫或架間漏矸傷人。
3、因頂板是泥巖，垮落掉頂時一般沒有預(yù)兆，必須要高度重視，在頂板有“傘沿”處不許在下百和波及的范圍作業(yè)。頂板冒頂事故預(yù)兆：
(1)發(fā)出響聲，
(2)掉渣，
(3)片幫加重，
(4)頂板出現(xiàn)裂縫，
(5)頂板出現(xiàn)離層，
(6)漏頂，
(7)瓦斯涌出量增加，
(8)頂板的淋水量明顯增加。
4、站在運(yùn)輸機(jī)上聯(lián)網(wǎng)，工作面運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖;靠近采煤機(jī)滾筒5M范圍作業(yè)，必須將采煤機(jī)滾筒離合器摘開，隔離開關(guān)打到分開的位置。
5、加強(qiáng)工作面頂板管理，當(dāng)頂板破碎時要及時剎頂措施，防止冒頂事故，必要時應(yīng)緊跟發(fā)采煤機(jī)前滾筒移架，并達(dá)到初撐力。
6、工作面端頭要加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，增加支護(hù)密度，切頂線處切頂支柱要排密，柱距不大于500㎜。
7、處理頂板事故時，要有專人觀察頂板狀況，清理出一條暢通無阻的退路，以便及時撤退，采取從一側(cè)向另一側(cè)維護(hù)頂板，不準(zhǔn)多頭同時進(jìn)行。
8、加強(qiáng)設(shè)備的檢修，保證液壓系統(tǒng)完好，確保液壓支架、單體支柱達(dá)到初撐力。
9、單體支柱必須完好無損，初撐力符合要求，單體支柱必須適應(yīng)巷道高度要求，上好防倒繩。
10、現(xiàn)場要備足不同規(guī)格的剎頂支護(hù)材料。
五、鋪網(wǎng)期間安全注意事項(xiàng)：
1、初次上引網(wǎng)降架時，人員躲到安全地點(diǎn)，降架操作要緩慢，每次連續(xù)降架不得超過2架，架子降下來后，首先認(rèn)真觀察好頂板，找落活石險塊，待頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行鋪網(wǎng)作業(yè)。
2、工作面鋪網(wǎng)期間，對頂板超高區(qū)域及時用剎好頂板、防止冒頂事故的發(fā)生。
3、割煤期間，在采煤機(jī)到來之前提前吊好網(wǎng)，保證采煤機(jī)順利通過。刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入上幫或站在電纜槽上聯(lián)網(wǎng)、吊網(wǎng)。
4、嚴(yán)禁滾筒割網(wǎng)和拉架時刮、扯網(wǎng)，一旦發(fā)生應(yīng)及時補(bǔ)聯(lián)。
5、聯(lián)網(wǎng)過程中要穿戴整齊，戴好勞動防護(hù)用品，防止被金屬網(wǎng)毛刺刮傷。
6、其它未盡事宜，嚴(yán)格按《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
六、防、排水措施
該工作面煤層無含水層，經(jīng)采動壓影響后，頂板可能有地表補(bǔ)充水源，水會流入順槽。因此要設(shè)有排水設(shè)施，確保安全生產(chǎn)。
1.在運(yùn)、回順低洼處打水窩子，設(shè)置水泵和排水管路，保證正常排水。
2.加強(qiáng)排水管路系統(tǒng)的檢查和維護(hù)，要有備用排水泵。保證排水能力。
3.設(shè)專人觀察井上下降水、涌水情況、作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常，立即上報。
好了今天小編的介紹就到這里了，希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!
安全技術(shù)措施 篇11
一、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施
1）使用安全工具。使用安全工具操作時，用專用工具將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上、下�？谥g裝拆制件，保證人體安全。
目前，使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點(diǎn)自行設(shè)計(jì)制造。按其不同特點(diǎn)大致歸納為以下5類：彈性夾鉗、專用夾鉗（卡鉗）、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。
2）模具作業(yè)區(qū)防護(hù)措施。模具防護(hù)措施包括：在模具周圍設(shè)置防護(hù)板（罩）；通過改進(jìn)模具減少危險面積，擴(kuò)大安全空間；設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置，以此代替手工進(jìn)出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區(qū)之外，實(shí)行作業(yè)保護(hù)。模具安全防護(hù)裝置不應(yīng)增大勞動強(qiáng)度。
實(shí)踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化等，都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動強(qiáng)度，方便操作，保證安全的目的。這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實(shí)現(xiàn)沖壓安全保護(hù)的根本途徑。
二、機(jī)床的危害因素
（1）靜止部件的危害因素。切削刀具與刀刃，突出較長的機(jī)械部分，毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。
�。�2）旋轉(zhuǎn)部件的危害因素。旋轉(zhuǎn)部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。
（3）內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合。對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動部件面的`咬合；旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。
�。�4）往復(fù)運(yùn)動和滑動的危害。單向運(yùn)動，往復(fù)運(yùn)動或滑動，旋轉(zhuǎn)部件和滑動之間，振動。
�。�5）飛出物。飛出的裝夾具或機(jī)械部件，飛出的切屑或工具。
安全技術(shù)措施 篇12
一、組織保證：
建立安全保證體系，切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。
二、資金和信息保證：
(1)保證足夠的安全生產(chǎn)資金投入和物資投入。
(2)建立完整、可靠的安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)，保證及時、準(zhǔn)確地傳遞、處理和反饋各類有關(guān)安全生產(chǎn)的信息。
三、安全技術(shù)保證：
(1)在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險區(qū)、都必須掛有安全警示牌。夜間施工配備足夠的照明，電力線路必須由專業(yè)電工架設(shè)及管理，并按規(guī)定設(shè)紅燈警示，并裝設(shè)自備電源的應(yīng)急照明。
(2)季節(jié)施工時，認(rèn)真落實(shí)季節(jié)施工安全防護(hù)措施，做好與氣象臺的聯(lián)系工作，雨季施工有專人負(fù)責(zé)發(fā)布天氣預(yù)報，并及時通報全體施工人員。儲備足夠的水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用材料，做到防患于未然。汛期和臺風(fēng)暴雨來臨期間要組織相關(guān)人員晝夜值班及時采取應(yīng)急措施。風(fēng)雨過后，要對現(xiàn)場的大型機(jī)具、臨時設(shè)施、用電線路等進(jìn)行全面的檢查，當(dāng)確認(rèn)安全無誤后方可繼續(xù)施工。
(3)新進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備在投入使用前，必須按照機(jī)械設(shè)備技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、鑒定和試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可入場投入使用。大型起重機(jī)的行駛道路必須堅(jiān)實(shí)可靠，其施工場地必須進(jìn)行平整、加固，地基承載力滿足要求。
(4)吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險區(qū)域，掛設(shè)明顯安全標(biāo)志，并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉，設(shè)專人加強(qiáng)安全警戒，防止其他人員進(jìn)入吊裝危險區(qū)。吊裝施工時要設(shè)專人定點(diǎn)收聽天氣預(yù)報，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s(6級以上)時，吊裝作業(yè)必須停止，并做好臺風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。
(5)施工現(xiàn)場必須選派具有豐富吊裝經(jīng)驗(yàn)的信號指揮人員、司索人員，作業(yè)人員施工前必須檢查身體，對患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)。作業(yè)人員必須持證上崗，吊裝掛鉤人員必須做到相對固定。吊索具的配備做到齊全、規(guī)范、有效，使用前和使用過程中必須經(jīng)檢查合格方可使用。吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。構(gòu)件吊裝時，當(dāng)構(gòu)件脫離地面時，暫停起吊，全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊。
(6)吊裝的構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，做好組裝平臺并保證其強(qiáng)度，組裝完的.構(gòu)件要采取可靠的防傾倒措施。電焊、高強(qiáng)螺栓等連接工序的高空作業(yè)時，必須設(shè)臨邊防護(hù)及可靠的安全措施。作業(yè)時必須系掛好安全帶，穿防滑鞋，如需在構(gòu)件上行走時則在構(gòu)件上必須預(yù)先掛設(shè)鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊以確保安全。并在操作行走時將安全帶扣掛于安全纜繩上。作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道通行，不得在非規(guī)定通道攀爬。
(7)禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得隨意放置，以免物件發(fā)生墜落打擊傷害。
(8)現(xiàn)場焊接時，要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取接火器接取火花等嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等，下雨天不得露天進(jìn)行焊接作業(yè)。
(9)焊接操作時，施工場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離，下雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)放在防雨的閘箱內(nèi)。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作應(yīng)站在絕緣板或木板上。更換場地或移動把線時應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。劃分動火區(qū)域，現(xiàn)場動火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度，并明確一、二、三級動火作業(yè)手續(xù)，落實(shí)好防火監(jiān)護(hù)人員。電焊工在動用明火時必須隨身帶好“二證”(電焊工操作證、動火許可證)“一器”(消防滅火器)“一監(jiān)護(hù)”(監(jiān)護(hù)人職責(zé)交底書)。氣割作業(yè)場所必須清除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2m，使用時兩者不得少于10m.
(8)施工時應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，亦應(yīng)避開同一垂直方向作業(yè)，否則應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。
(10)施工現(xiàn)場應(yīng)整齊、清潔，設(shè)備材料、配件按指定地點(diǎn)堆放，并按指定道路行走，不準(zhǔn)從危險地區(qū)通行，不能從起吊物下通過，與運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器保持距離。下班前或工作結(jié)束后要切斷電源，檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)安全后，方可離開。
(11)現(xiàn)場使用的油料、油漆必須設(shè)置專人進(jìn)行保管，防腐涂裝施工所用的材料大多為易燃品，大部分溶劑有不同程度的毒性，為此，防火、防爆、防毒是至關(guān)重要的，應(yīng)予以高度的重視和關(guān)注。防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理。
安全技術(shù)措施 篇13
關(guān)鍵詞：旋挖鉆機(jī)安全措施
摘要：針對旋挖鉆機(jī)在廣東地區(qū)應(yīng)用越來越廣泛,安全技術(shù)措施沒有經(jīng)驗(yàn)可查問題,本文通過旋挖機(jī)多年的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出了旋挖鉆機(jī)在施工過程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、措施,對旋挖鉆機(jī)安全施工有一定借鑒作用。
1前言
旋挖鉆機(jī)是建筑工程中成孔作業(yè)的現(xiàn)代化施工機(jī)械,它具有自動化程度高、勞動強(qiáng)度低、裝機(jī)功率大、輸出扭矩大、軸向壓力大、機(jī)動靈活、施工效率高等特點(diǎn)。目前已廣泛應(yīng)用橋梁、市政建設(shè)、高層建設(shè)等基礎(chǔ)的鉆孔灌注樁工程。
2旋挖鉆機(jī)的優(yōu)越性
2.1旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)效率高
旋挖鉆機(jī)采用動力頭裝置,具有軸向壓力及扭矩大的特點(diǎn)。施工時,鉆機(jī)根據(jù)不同地層可自動調(diào)整,使各項(xiàng)鉆進(jìn)參數(shù)達(dá)到最佳,據(jù)統(tǒng)計(jì),在相同地層旋挖鉆機(jī)的成孔速度是鉆(沖)孔鉆機(jī)的10倍左右。
2.2自動化程度高、勞動強(qiáng)度低、實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全
旋挖鉆機(jī)為履帶式全液壓自動行走底盤,采用液壓系統(tǒng)全電腦控制,鉆桿自動伸縮、自動調(diào)整垂直度、自動顯示鉆進(jìn)的各項(xiàng)參數(shù),節(jié)省大量人力。作業(yè)人員在安全的環(huán)境下作業(yè),實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。
2.3環(huán)境污染小、節(jié)約能源
旋挖鉆進(jìn)為干式或無循環(huán)泥漿鉆進(jìn),護(hù)壁泥漿為可重復(fù)利用,無需外運(yùn),大大減少了環(huán)境污染,挖出的土直接裝車外運(yùn),保持現(xiàn)場清潔平整；旋挖鉆機(jī)采用原裝進(jìn)口柴油機(jī),噪音小、功效高,能耗是完成相同工作量鉆(沖)孔樁機(jī)的1/4。
3旋挖鉆機(jī)安全事故總類及危險源分析
起重傷害。旋挖鉆機(jī)是一種現(xiàn)代化的施工機(jī)械,重量達(dá)幾十噸,重心高,對鉆機(jī)行走的路基要求也高,操作人員如果不慎,違反操作規(guī)程,極容易發(fā)生旋挖機(jī)的下陷、翻倒等事故,這類事故是旋挖鉆機(jī)最常見的事故之一。另旋挖機(jī)自帶有起重裝置,施工時需要起重機(jī)配合進(jìn)行埋設(shè)鋼筋籠、灌注混凝土,旋挖鉆機(jī)轉(zhuǎn)場時需要大量使用起重機(jī),極易發(fā)生起重傷害事故。發(fā)生在公路工程的一個施工地段上鉆機(jī)下陷傾斜的'現(xiàn)場圖片。據(jù)調(diào)查,事故原因是在操作手二次進(jìn)入樁位時,忽略了場地情況,左履帶前端剛好行駛在灌樁后的空樁頭上,造成了這次事故發(fā)生。
機(jī)器傷害事故。雖然旋挖鉆機(jī)的自動化程度很高,但是也離不開人員的操作,很多鋪助工作是任何機(jī)器代替不了的,如起重物的綁扎、鉆頭的安裝拆卸、機(jī)器設(shè)備的維修保養(yǎng)等等,特別是有的旋挖機(jī)轉(zhuǎn)場運(yùn)輸時,需要拆除桅桿、油管等大量的部件,極容易發(fā)生機(jī)器傷害事故。
觸電事故。施工現(xiàn)場大量使用機(jī)器用電設(shè)備,現(xiàn)場存在水、泥漿等,空中、地下可能有電纜線,這些因素的存在,我們在施工過程中如果稍微有點(diǎn)不慎,將發(fā)生嚴(yán)重的安全事故。
火災(zāi)事故。旋挖鉆機(jī)自帶發(fā)動機(jī),大量使用柴油,鉆機(jī)發(fā)動機(jī)及存放柴油的地方容易發(fā)生火災(zāi)事故,同時,辦公生活區(qū)域也是火災(zāi)事故的重要場所。
物體打擊。鉆機(jī)在作業(yè)時可能會發(fā)生機(jī)器損壞、鋼絲繩斷裂等原因致使機(jī)器零部掉落傷人。
交通事故。由旋挖鉆機(jī)設(shè)備龐大、重量大,轉(zhuǎn)場運(yùn)輸時,需要大型的平板運(yùn)輸車輛運(yùn)輸,而進(jìn)入施工現(xiàn)場的路面往是彎多、路小、人多,這些因素常常導(dǎo)致交通事故的發(fā)生。
雷擊事故。鉆機(jī)高達(dá)十幾米,雷雨天氣在沒有周圍建筑物保護(hù)時,容易遭受雷電打擊,使鉆機(jī)電子部件損壞及人員傷亡。
高處墜落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。
4防止各類安全生產(chǎn)事故的安全措施
4.1防止鉆機(jī)下陷、翻倒的安全措施
4.1.1進(jìn)場施工前,認(rèn)真研究該場地的地質(zhì)資料,了解場地地面承載力的數(shù)值,其數(shù)值不能小于旋挖鉆機(jī)使用說明書要求的值；
4.1.2鉆機(jī)行走之前,必須檢查路面情況,禁止在左右兩邊和前后地基虛實(shí)不一的情況下行走,并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離；
4.1.3移動前,必須把鉆桿、鉆具、動力頭等盡可能置于較低位置,使鉆機(jī)的重心最低；
4.1.4鉆機(jī)嚴(yán)禁在傾角超過15度的斜坡上行駛,在斜坡上行駛時,桅桿必須在垂直狀態(tài)下并面對斜坡,禁止鉆機(jī)在斜坡上側(cè)向行駛；
4.1.5場地未能滿足要求時,應(yīng)鋪設(shè)路基板,保證鉆機(jī)安全。鉆機(jī)行駛時要慢行,并密切留意鉆機(jī)垂直度的變化,萬一發(fā)生傾斜時,要立即調(diào)整鉆機(jī),用鉆具往鉆機(jī)傾斜的方向壓,保持鉆機(jī)平衡；
4.1.6作業(yè)前應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)應(yīng)正常,主要部位連接螺栓無松動,鋼絲繩磨損情況應(yīng)符合規(guī)定
4.1.7作業(yè)時應(yīng)有專人指揮,作業(yè)人員酒后及患病時,不得進(jìn)行操作；
4.1.8起吊前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、等各機(jī)構(gòu)的制動器、安全限位器、防護(hù)裝置等,確認(rèn)正常后方可作業(yè)；起重作業(yè)時,重物下方不得有人停留或通過,嚴(yán)禁超荷載和起吊不明重量的物件；
4.1.9起吊重物時綁扎應(yīng)平穩(wěn)、牢固,不準(zhǔn)斜拉斜吊物品,不準(zhǔn)抽吊交錯擠壓物品,不準(zhǔn)起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或懸掛零星物件；
4.2機(jī)器傷害事故預(yù)防的安全措施
4.2.1所有進(jìn)場的施工機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位安裝驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)投入使用,確保各機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施的完好； ；4.2.2鉆機(jī)的拆卸、安裝、更換鉆具時,要有專人指揮,各作業(yè)人員要相互配合,聽從指揮,步調(diào)一致；
4.2.3非維修人員禁止對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修,維修鉆機(jī)時,要撥下起動鑰匙,防止有人誤動作而發(fā)生機(jī)械傷害；
4.2.4起動鉆機(jī)和開始作業(yè)時,要察看作業(yè)范圍內(nèi)是否有人；
4.3觸電事故的安全措施
4.3.1嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部JGJ46-20xx施工安全用電規(guī)范,加強(qiáng)對持證電工管理,精心組織施工用電的設(shè)計(jì)安裝使用維護(hù)工作,做好安全用電運(yùn)行記錄。
4.3.2執(zhí)行"；三相五線制"；用電要求,保證"；一機(jī)、一閘,一漏、一箱"；購置合格的電器配件,根據(jù)設(shè)備荷載情況,正確選擇防止超載、邊流、欠壓、漏電的安全連鎖保護(hù)裝置。
4.3.3做好箱與箱,箱與機(jī)的保護(hù)接零、重復(fù)接地、保護(hù)接地措施。經(jīng)常測試接地電阻情況,做好阻值變化記錄。
4.3.4嚴(yán)禁上崗操作制度,加強(qiáng)對設(shè)備操作者的安全用電教育,發(fā)現(xiàn)隱患及時通知專業(yè)電工維修檢查,杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行。
4.4火災(zāi)事故的預(yù)防措施
4.4.1柴油等易燃物必須集中管理,遠(yuǎn)離火種,并配備專用滅火器具；
4.4.2施工現(xiàn)場動火作業(yè),必須執(zhí)行審批制度,不得任意在任何地方動用明火；
4.4.3滅火器等消防器材應(yīng)經(jīng)常檢查保證性能完好,消防器材設(shè)置處不得堆放其它材料,保證道路暢通,并定人定時檢查保管,不得隨便借做他用；
4.4.4對全體職工進(jìn)行定期的安全教育和防火知識教育,使全體職工了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法；
4.4.5萬一發(fā)生火警,應(yīng)及時撥打火警電話119報警；
4.5物體打擊事故的預(yù)防措施
4.5.1進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)格遵守勞動安全紀(jì)律,正確配戴好安全帽；
4.5.2嚴(yán)禁在沒有設(shè)安全防護(hù)措施的情況下垂直上下交叉作業(yè)；
4.5.3鉆機(jī)操作前要仔細(xì)檢查桅桿上的部件,特別是鋼絲繩,保證不會有部件或工具落下傷人；
4.5.4對可能有物體墜落的地方要做好圍護(hù)工作,并做好標(biāo)識,懸掛標(biāo)志牌；
4.6交通事故的預(yù)防
4.6.1旋挖鉆機(jī)轉(zhuǎn)場運(yùn)輸時要租賃有資質(zhì)、有經(jīng)驗(yàn)的運(yùn)輸公司承擔(dān)運(yùn)輸任務(wù)少；
4.6.2運(yùn)輸車輛禁止超載、超速行駛,認(rèn)真遵守交通運(yùn)輸管理規(guī)定；
4.6.3運(yùn)輸前要先確認(rèn)到目的地的行車路線,確保道路的大小、路基、上下左右的空間滿足運(yùn)輸車輛要求；
4.7雷擊事故的預(yù)防措施
4.7.1雷雨季節(jié)下班后要把鉆具放到地面,使鉆機(jī)整體與大地良好接觸,減小接地電阻,防止萬一遇雷電打擊時更好保護(hù)電子設(shè)備；
4.7.2遇雷雨天氣,鉆機(jī)在周圍建構(gòu)筑物保護(hù)范圍之外時,應(yīng)停止野外施工作業(yè),人員撤離到安全區(qū)域；
4.7.3項(xiàng)目部全體職工,特別是項(xiàng)目的安全員要密切留意中央及地方電臺、電視臺及其他媒體預(yù)報的天氣預(yù)報,隨時掌握近期氣象動態(tài)；合理安排勞動時間,根據(jù)氣象條件對野外生產(chǎn)進(jìn)行動態(tài)的管理；
4.8其他安全措施
4.8.1旋挖鉆機(jī)立好桅桿后,禁止上塔作業(yè)；
4.8.2超過2米以上的高空作業(yè),必須系好安全帶；
4.8.3在河邊、海上等特殊環(huán)境作業(yè)要制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,防止物體打擊和高處墜落事故發(fā)生；
4.8.4開工前必須詳細(xì)了解地下管線及地下構(gòu)建筑物的埋設(shè)情況,嚴(yán)禁冒險施工；
安全技術(shù)措施 篇14
1、高處作業(yè)的含義和級別劃分應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《高處作業(yè)分級》（GB3608—83）的規(guī)定。
2、懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施。懸空高處作業(yè)包括：在開放型結(jié)構(gòu)上施工，如高處搭設(shè)腳手架等；在無防護(hù)的邊緣上作業(yè)；在受限制的高處或不穩(wěn)定的高處作業(yè)；在沒有立足點(diǎn)或沒有牢靠立足點(diǎn)的地方作業(yè)等。
3、從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。
4、高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的`材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放要工具袋內(nèi)。
5、高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同時上下，在通道處（或平臺）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。
6、高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)或配有通迅設(shè)備。
7、運(yùn)送人員和物件的各種升降電梯、吊籠，應(yīng)有可靠的安全裝置，嚴(yán)禁乘坐運(yùn)送物件的吊籠。
安全技術(shù)措施 篇15
1、瓦斯檢查工作，施工過程當(dāng)中，瓦檢員要經(jīng)常檢查清理作業(yè)地點(diǎn)的供風(fēng)及瓦斯、二氧化碳情況，當(dāng)瓦斯、二氧化碳超過規(guī)定時，必須停止作業(yè)，加強(qiáng)通風(fēng)。
2、用風(fēng)鎬起底，注意飛石砸傷人。
3、起底時洋鎬前后不得站人，以防傷人。
4、絞車司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。
5、使用絞車必須信號齊全、可靠，絞車司機(jī)必須聽清信號后，方可操作拉放吊桶。
6、拉放吊桶時，井底人員必須躲開吊桶下面。防止吊桶掉渣傷人，吊桶必須有護(hù)繩。
7、每班施工前，必須對小絞車、鋼絲繩、吊桶、滑輪、信號進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，保證出渣的安全。
8、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》的'規(guī)定
安全技術(shù)措施 篇16
1、操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機(jī)械；不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)種操作證的人員操作。
2、操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的.檢查保養(yǎng)制度。
工作前應(yīng)檢查：
（1）工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；
（2）油、水、電及其他保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件是否完備；
�。�3）安全、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠；
（4）指示儀表、指示燈顯示是否正�？煽�
（5）油溫、水溫是否達(dá)到正常使用溫度。
工作中應(yīng)觀察：
�。�1）指示燈和儀表、工作和操作機(jī)構(gòu)有無異常；
�。�2）工作場地有無異常變化。
工作后應(yīng)進(jìn)行檢查保養(yǎng)：
（1）工作機(jī)構(gòu)有無過熱、松動或其他故障；
（2）參照例行保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)；
（3）做好下一班的準(zhǔn)備工作；
�。�4）填寫好機(jī)械操作履歷表。
3、駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)；關(guān)閉好駕駛室（操作室），要拉上駐車制動閘。坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應(yīng)有專人看管。
5、用手柄起動的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機(jī)械內(nèi)加油時附近應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
6、柴、汽油機(jī)的正常工作溫度應(yīng)保持在60~90℃之間，溫度在40℃以下時不得帶負(fù)荷工作。
7、對用水冷卻的機(jī)械，當(dāng)氣溫低于0℃時，工作后應(yīng)及時放水，或采取其他防凍措施，以防凍裂機(jī)體。
8、放置電動機(jī)的地點(diǎn)必須保持干燥，周圍不得堆放雜物和易燃品。啟動高壓電開關(guān)及高壓電機(jī)時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。
安全技術(shù)措施 篇17
1、窯底清挖每日零點(diǎn)班進(jìn)行，在規(guī)定的時間內(nèi)不準(zhǔn)行人、不準(zhǔn)在井口、井底周圍打鬧。
2、作業(yè)過程安監(jiān)站每班必須派安監(jiān)員現(xiàn)場跟班作業(yè)，杜絕“三違”情況發(fā)生。
3、上下平硐口由打點(diǎn)員把守不得隨意進(jìn)出，任何人員嚴(yán)禁入內(nèi)，防爆蓋上由安監(jiān)站派人把守，不得在防爆蓋進(jìn)行任何作業(yè)，以防井筒掉下雜物傷人。
4、窯底及平臺上人員因井筒內(nèi)有淋水必須穿雨衣進(jìn)行作業(yè)。平臺上兩人作業(yè)時必須系安全帶，安全帶一頭系在馬頭門口柵欄上，以保證安全。在起吊時井底清淤人員必須躲在馬頭門下不得停留在吊桶下。
5、○1清理工作結(jié)束后，由地面機(jī)電隊(duì)長李廷則檢查井底托罐梁與緩沖裝置是否有腐蝕和損壞。
○2、檢查穩(wěn)繩與穩(wěn)繩梁是否有銹蝕和損壞。
如果上述兩種情況出現(xiàn)問題，應(yīng)立即匯報組長，并組織人員立即處理與更換。
6、淘窯完工后由運(yùn)輸隊(duì)長李耀明通知組長、副組長到現(xiàn)場并對作業(yè)場所進(jìn)行一一檢查，發(fā)現(xiàn)問題一次性解決，所有問題解決后由組長通知地面機(jī)電隊(duì)長李廷則開始恢復(fù)絞車提升運(yùn)輸。
安全技術(shù)措施 篇18
1、施工前，機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)副立井提升裝置各部件的緊固、副立井井壁進(jìn)行敲幫處理。
2、每班施工前，把副立井繞道積水排干凈，通風(fēng)區(qū)保證井底通風(fēng)正常，風(fēng)量符合要求，人員才能進(jìn)入現(xiàn)場施工。
3、施工前，把滑輪固定好;施工后，把滑輪摘除。
4、施工前，副立井停罐，大門關(guān)閉，井口用舊皮帶圍嚴(yán)實(shí)。嚴(yán)禁人員在副立井井口行走及干活，安全員負(fù)責(zé)副立井井口的`巡視。
5、施工前，在井底信號房附近設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入副井底警戒線以內(nèi)范圍影響施工;同時副井底車場內(nèi)僅存放清淤渣所用車輛且用卡軌器固定牢固。
6、滑輪掛于起吊橫梁的鏈環(huán)上(用40T鏈子鏈制作)上，最后把提升鋼絲繩穿過滑輪放到副井底平臺處。
7、施工隊(duì)組電工將小絞車信號及副立井井底清渣作業(yè)處信號連接完好后，下放至作業(yè)地點(diǎn)附近安全位置，便于作業(yè)人員操作。
8、一切準(zhǔn)備就緒，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人再次檢查各部位連接狀況并確認(rèn)符合規(guī)定要求。當(dāng)班瓦斯檢查員與施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人利用人行梯子間到施工地點(diǎn)檢查現(xiàn)場瓦斯情況，并符合規(guī)定要求。最后匯報調(diào)度室等待施工指令。
9、施工人員上下梯子必須佩帶安全帶。
10、施工期間，班組長必須攜帶瓦檢儀、測氧儀，隨時檢測井底瓦斯、氧氣。
安全技術(shù)措施 篇19
1、起底要求：
(1)施工前必須檢查主風(fēng)管、風(fēng)鎬等安全設(shè)施合格，確保無漏風(fēng)。
(2)膠管不得繞成銳角，使用時必須放直，注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落傷人。
2、提放吊桶操作要求：
(1)施工前必須對絞車的鋼絲繩、操作按鈕、信號完好情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，保證完好可靠。
(2)小絞車司機(jī)必須持證上崗，操作絞車精力集中且熟練，提升下方速度不得大于0.3m/s。
(3)提放吊桶時，打信號必須責(zé)任到人，絞車司機(jī)必須聽清信號后方可開車，提升時吊桶下方及鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人，提放過程必須緩提緩放，注意安全。提升信號規(guī)定為一停、二提、三下放。
(4)小絞車提放吊桶時，吊桶要有專人監(jiān)護(hù)，以免吊桶起吊位置過高，井底車場負(fù)責(zé)牽引吊桶人員必須穿戴保險帶并固定牢固。
(5)提升時上方牽引吊桶人員適時觀察滑輪運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題停止作業(yè)，處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
(6)當(dāng)班施工時間結(jié)束，要將滑輪和鋼絲繩拆除。
安全技術(shù)措施 篇20
1、高處作業(yè)的含義和級別劃分應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《高處作業(yè)分級》（GB3608—83）的規(guī)定。
2、懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施。懸空高處作業(yè)包括：在開放型結(jié)構(gòu)上施工，如高處搭設(shè)腳手架等；在無防護(hù)的邊緣上作業(yè)；在受限制的高處或不穩(wěn)定的`高處作業(yè)；在沒有立足點(diǎn)或沒有牢靠立足點(diǎn)的地方作業(yè)等。
3、從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。
4、高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放要工具袋內(nèi)。
5、高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同時上下，在通道處（或平臺）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。
6、高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)或配有通迅設(shè)備。
7、運(yùn)送人員和物件的各種升降電梯、吊籠，應(yīng)有可靠的安全裝置，嚴(yán)禁乘坐運(yùn)送物件的吊籠。
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