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安全技術(shù)措施（精選19篇）
在日常生活和工作中，各種措施頻頻出現(xiàn)，措施是針對(duì)情況采取的處理辦法。那么擬定措施真的很難嗎？下面是小編精心整理的安全技術(shù)措施，希望能夠幫助到大家。
安全技術(shù)措施 1
一、施工工藝過程：
1、工藝流程：(1)降低采高—(2)鋪網(wǎng)和鋼絲繩—(3)割透煤垛—(4)包頂網(wǎng)—(5)拉架。
2、工藝流程說明
3、當(dāng)工作面推進(jìn)至距主回撤通道20M開始降低采高，逐步降低，推進(jìn)4M割5刀，到鋪單網(wǎng)位置將采高控制在3.7M。隨后，隨著工作面推進(jìn)逐漸降低采高，不能低于3.6M，控制好頂?shù)装濉?/p>
4、校準(zhǔn)工作面前后與主回撤通道的距離，能過調(diào)整前后推進(jìn)度，使工作面與主回撤通道間距在12M時(shí)達(dá)到平行，開始鋪設(shè)單層頂網(wǎng)，當(dāng)工作面推進(jìn)到距主回撤通道10M時(shí)開始鋪設(shè)雙層頂網(wǎng)，在距停采線4.3M開始在雙網(wǎng)下沿工作面敷設(shè)鋼絲繩，共敷設(shè)4根直徑為18.5㎜(或直徑為21.5㎜)的鋼絲繩，鋼絲繩間距800㎜—1000㎜。
5、鋪網(wǎng)開始以后，通過調(diào)整前后推進(jìn)度，使工作面與主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保證工作面一頭先與主回撤通道貫通，有利于割透煤垛后包頂網(wǎng)時(shí)的頂板管理。
6、雙網(wǎng)鋪到距主回撤通道1.0M時(shí)停止，待與主回撤通道貫通割透煤垛后，將主回撤通道上幫吊網(wǎng)折回與工作面頂網(wǎng)聯(lián)接，即包頂網(wǎng)，包頂網(wǎng)前，采取打點(diǎn)柱等措施對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)。
7、割透煤垛，將工作面頂網(wǎng)與主回撤通道預(yù)先掛好的頂網(wǎng)聯(lián)接好后，再將工作面液壓支架拉上來，工作面末采收尾工程結(jié)束。
二、工作面鋪頂網(wǎng)、鋪鋼絲繩技術(shù)質(zhì)量要求：
1、金屬頂網(wǎng)為菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格：長(zhǎng)×寬=10M×1.2M;聯(lián)網(wǎng)絲的規(guī)格為14#鐵絲。
2、在頂板泥巖，出現(xiàn)掉頂、漏頂?shù)那闆r下，采用以下方法：第一片引網(wǎng)從工作面機(jī)尾(機(jī)頭)開始，將金屬網(wǎng)展開，聯(lián)到Φ15.5鋼絲繩上，先降架1-2架，人工將網(wǎng)鋪到頂梁上方，而后升起支架，頂梁將網(wǎng)壓上800㎜—1000㎜，頂梁梁頭余網(wǎng)200-400㎜，以利于聯(lián)掛第二片網(wǎng)，金屬網(wǎng)的長(zhǎng)邊和短邊搭接200㎜，聯(lián)網(wǎng)扣間距200㎜，扭接不少于兩圈半。第二片網(wǎng)聯(lián)好后，將網(wǎng)兜回來帖頂梁吊掛好，采煤機(jī)割完刀后，將網(wǎng)放下來后再拉架，拉架采用先降架，使頂梁離開頂板50㎜左右，再拉架前移，不許采用擦頂移架，防止搓網(wǎng)。以此類推，按上述方式進(jìn)行鋪網(wǎng)。
3、在頂板較好，適應(yīng)打短錨桿的條件下，采用在頂板安裝引網(wǎng)鋼絲繩，在鋼絲繩上掛網(wǎng)的方法，具體如下：
4、在工作面液壓支架頂梁前端與煤壁之間的間隙(350㎜)打頂板固定錨桿眼。打眼前，必須將工作面支架拉齊，并使支架頂梁前端接頂嚴(yán)密。
5、沿工作面每隔3.5M打一個(gè)錨眼，用煤電鉆等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400㎜，共打眼50個(gè)。在頂板所打的'每個(gè)眼中用MSCK23/350型速凝劑把Φ16*450㎜錨桿固定住，錨桿頭露出50㎜，并帶螺母，便于安裝引網(wǎng)鋼絲繩。
6、將引網(wǎng)鋼絲繩沿煤壁拉直，兩端固定在順槽頂板錨網(wǎng)上，中間分別綁到頂板錨桿頭上，而后直接在引網(wǎng)鋼絲繩上聯(lián)網(wǎng)鋪第一片引網(wǎng)。
7、鋪三道護(hù)頂鋼絲繩時(shí)要按工藝流程說明的要求，交鋼絲繩拉直，聯(lián)掛在網(wǎng)下，網(wǎng)扣間距200㎜，并在兩端各用2個(gè)匹配的繩卡子卡緊在兩巷頂板二個(gè)錨桿上;如果鋼絲繩不夠長(zhǎng)，聯(lián)接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于1.5M，至少用3個(gè)匹配的繩卡子卡緊。
8、上引網(wǎng)時(shí)如果頂板破碎或不平，必須用木拌等木料剎頂，確保升架后，支架頂梁將引網(wǎng)壓牢，防止脫落。
9、工作面鋪網(wǎng)與前后順槽頂網(wǎng)搭接聯(lián)好。
三、工作面與主回撤通道的貫通技術(shù)質(zhì)量要求。
1、頂板：工作面與主回撤通道貫通后，液壓支架頂梁在近水平狀態(tài)。
2、底板：保證工作面與主回撤通道貫通后，工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。
3、在工作面與主回撤通道貫通前，認(rèn)真檢查主回撤通道靠工作面?zhèn)鹊膯误w支柱的防倒繩是否綁好，發(fā)現(xiàn)支柱失效等問題必須及時(shí)處理。
4、采煤機(jī)司機(jī)必須根據(jù)主回撤通道頂?shù)装迤鸱兓�，掌握好采煤機(jī)滾筒挑頂、拉底、留底量，確保貫通質(zhì)量達(dá)到1、2條的規(guī)定。
5、在工作面與主回撤通道貫通時(shí)，采煤機(jī)的運(yùn)行速度不得在于1m/min，以防止?jié)L筒誤割金屬網(wǎng)、單體支柱。
四、安全技術(shù)措施：
1、各項(xiàng)工作必須指定安全負(fù)責(zé)人，作業(yè)人員搞好現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境安全確認(rèn)和相互提醒。安全管理重點(diǎn)：(1)工作面前后端拐角處易片幫掉頂，(2)煤壁上方易掉頂滾塊。
2、嚴(yán)格執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)派專人監(jiān)護(hù)頂板，防止發(fā)生意外。作業(yè)過程中要注意觀察頂板情況，防止煤壁片幫或架間漏矸傷人。
3、因頂板是泥巖，垮落掉頂時(shí)一般沒有預(yù)兆，必須要高度重視，在頂板有“傘沿”處不許在下百和波及的范圍作業(yè)。頂板冒頂事故預(yù)兆：(1)發(fā)出響聲，(2)掉渣，(3)片幫加重，(4)頂板出現(xiàn)裂縫，(5)頂板出現(xiàn)離層，(6)漏頂，(7)瓦斯涌出量增加，(8)頂板的淋水量明顯增加。
4、站在運(yùn)輸機(jī)上聯(lián)網(wǎng)，工作面運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖;靠近采煤機(jī)滾筒5M范圍作業(yè)，必須將采煤機(jī)滾筒離合器摘開，隔離開關(guān)打到分開的位置。
5、加強(qiáng)工作面頂板管理，當(dāng)頂板破碎時(shí)要及時(shí)剎頂措施，防止冒頂事故，必要時(shí)應(yīng)緊跟發(fā)采煤機(jī)前滾筒移架，并達(dá)到初撐力。
6、工作面端頭要加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，增加支護(hù)密度，切頂線處切頂支柱要排密，柱距不大于500㎜。
7、處理頂板事故時(shí)，要有專人觀察頂板狀況，清理出一條暢通無阻的退路，以便及時(shí)撤退，采取從一側(cè)向另一側(cè)維護(hù)頂板，不準(zhǔn)多頭同時(shí)進(jìn)行。
8、加強(qiáng)設(shè)備的檢修，保證液壓系統(tǒng)完好，確保液壓支架、單體支柱達(dá)到初撐力。
9、單體支柱必須完好無損，初撐力符合要求，單體支柱必須適應(yīng)巷道高度要求，上好防倒繩。
10、現(xiàn)場(chǎng)要備足不同規(guī)格的剎頂支護(hù)材料。
五、鋪網(wǎng)期間安全注意事項(xiàng)：
1、初次上引網(wǎng)降架時(shí)，人員躲到安全地點(diǎn)，降架操作要緩慢，每次連續(xù)降架不得超過2架，架子降下來后，首先認(rèn)真觀察好頂板，找落活石險(xiǎn)塊，待頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行鋪網(wǎng)作業(yè)。
2、工作面鋪網(wǎng)期間，對(duì)頂板超高區(qū)域及時(shí)用剎好頂板、防止冒頂事故的發(fā)生。
3、割煤期間，在采煤機(jī)到來之前提前吊好網(wǎng)，保證采煤機(jī)順利通過。刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入上幫或站在電纜槽上聯(lián)網(wǎng)、吊網(wǎng)。
4、嚴(yán)禁滾筒割網(wǎng)和拉架時(shí)刮、扯網(wǎng)，一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)補(bǔ)聯(lián)。
5、聯(lián)網(wǎng)過程中要穿戴整齊，戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，防止被金屬網(wǎng)毛刺刮傷。
6、其它未盡事宜，嚴(yán)格按《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
六、防、排水措施
該工作面煤層無含水層，經(jīng)采動(dòng)壓影響后，頂板可能有地表補(bǔ)充水源，水會(huì)流入順槽。因此要設(shè)有排水設(shè)施，確保安全生產(chǎn)。
1.在運(yùn)、回順低洼處打水窩子，設(shè)置水泵和排水管路，保證正常排水。
2.加強(qiáng)排水管路系統(tǒng)的檢查和維護(hù)，要有備用排水泵。保證排水能力。
3.設(shè)專人觀察井上下降水、涌水情況、作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常，立即上報(bào)。
好了今天小編的介紹就到這里了，希望對(duì)大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!
安全技術(shù)措施 2
1、災(zāi)害預(yù)防
(1)井壁有危巖時(shí)，及時(shí)撬掉處理。
(2)小絞車固定牢固，吊桶有護(hù)繩，鋼絲繩結(jié)實(shí)，防止吊桶掉落傷人，有問題及時(shí)進(jìn)行處理。
2、災(zāi)害避災(zāi)路線
(1)水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害避災(zāi)路線：
副立井井底→副立井→地面
(2)反風(fēng)時(shí)避災(zāi)路線：
副立井井底→梯子井→地面
安全技術(shù)措施 3
1、進(jìn)料要均勻，不得過大，嚴(yán)防金屬塊等混入。出料口上方應(yīng)有擋板。
2、不得從上方向碎石機(jī)口內(nèi)窺視。
3、若石料卡住進(jìn)口，應(yīng)用鐵鉤翻動(dòng)，嚴(yán)禁用手搬動(dòng)。
4、穩(wěn)定土拌和機(jī)，應(yīng)根據(jù)不同的'拌和材料，選用合適的拌和齒。
5、拌和作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子提起離開地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌和深度。
6、在拌和過程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁使用倒檔進(jìn)行拌和作業(yè)。遇到底層有障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)提起轉(zhuǎn)子，進(jìn)行檢查處理。
7、拌和機(jī)在行走和作業(yè)過程中，必須采用低速，保持均速。液壓油的溫度不得超過規(guī)定。
8、停車時(shí)應(yīng)拉上制動(dòng)，將轉(zhuǎn)子置于地面。
9、場(chǎng)拌穩(wěn)定作業(yè)時(shí)，皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)盡量降低供料高度，以減輕物料沖擊。在停機(jī)前必須將物料卸盡。
10、拌和機(jī)倉壁振動(dòng)器在作業(yè)中鐵芯和銜鐵不得碰撞，如發(fā)生碰撞應(yīng)立即調(diào)整振動(dòng)體的振幅和工作間隙。倉內(nèi)不出料時(shí)，嚴(yán)禁使用振動(dòng)器。
11、拌和結(jié)束后給料斗、貯料倉中不得有存料。
12、攪拌壁及葉槳的堅(jiān)固狀況應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。
安全技術(shù)措施 4
1、模板作業(yè)場(chǎng)地的布置。木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆集和場(chǎng)內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。
2、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易作業(yè)棚，修有防火通道，配備必要的防火器具。四周應(yīng)設(shè)置圍欄，作業(yè)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
3、鋼模、木材應(yīng)堆放平穩(wěn)，元木垛高不得超過3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超過4m，每增加0.5m應(yīng)加設(shè)橫木。垛距不得小于1m，作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)避開高壓線路。
4、下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運(yùn)出場(chǎng)地進(jìn)行妥善處理。
5、制作模板時(shí)應(yīng)細(xì)致選料。制作鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重、螺絲孔過多、開裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。
6、制作鋼木結(jié)合模板時(shí)，其鋼木結(jié)合部位的`強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
7、用舊木料制作模板時(shí)，應(yīng)將釘子、扒釘拔掉收集好，不得隨地亂扔。
8、在基坑或圍堰支模時(shí)，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅(jiān)固，確認(rèn)無誤后，方可操作。
9、向基坑內(nèi)吊送材料和工具時(shí)，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。機(jī)械吊送應(yīng)有專人指揮。模板要捆綁結(jié)實(shí)，基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。
10、用人工搬運(yùn)，支立較大模板時(shí)，應(yīng)有專人指揮，所有的繩索要有足夠的強(qiáng)度，綁扎牢固。支立模板時(shí)，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動(dòng)傾覆。
11、高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_(tái)或木料上，更不得插在腰帶上。
12、拆除模板時(shí)，應(yīng)制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。
13、拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板拆除時(shí)，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。
14、支架所用的樁木、拉桿、鋼管等應(yīng)詳細(xì)檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴(yán)重的萬能桿件和鋼管等。
15、地基承載能力應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)采取加固措施，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
16、支立排架，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。應(yīng)有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。并要與支保樁聯(lián)結(jié)牢固，防止不均沉落，先穩(wěn)和變形。
17、支立排架時(shí)，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮。支立排架以整排豎立為宜。排架豎立后，用臨時(shí)支撐撐牢后再豎立第二排。兩排架間的水平撐和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。
18、支立排架時(shí)，不得與便橋或腳手架相聯(lián)，防止支架失穩(wěn)。
安全技術(shù)措施 5
1、工程施工前，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施。
2、設(shè)專職人員指揮往來車輛，通車路段的路面經(jīng)常灑水碾壓，防止車輛碾飛土石傷人或雨后泥濘影響通車。土方施工時(shí)派專人調(diào)配指揮，控制挖、裝、運(yùn)、卸過程有序進(jìn)行，避免車輛相撞、傾斜等，便道應(yīng)定期、及時(shí)維護(hù)，小型機(jī)具使用定期檢查電源線等。
3、對(duì)各種施工機(jī)具進(jìn)行定期檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用安全。對(duì)于不能滿足安全生產(chǎn)要求的施工機(jī)械、設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施，不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。
4、機(jī)械操作嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行。機(jī)械在邊坡作業(yè)時(shí)，應(yīng)與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎（履帶）等壓在堅(jiān)實(shí)的地面上，工作面不能保證安全作業(yè)時(shí)，暫停施工，待恢復(fù)后繼續(xù)施工。
5、邊通車、邊施工路段的安全生產(chǎn)，必須加強(qiáng)對(duì)通行車輛的安全管理，確保施工、交通安全；在施工路段的兩端豎立顯示正在施工的警告標(biāo)志，標(biāo)志要鮮明、醒目。標(biāo)志與施工路段的距離，根據(jù)開挖寬度、路線等級(jí)、交通量等情況確定。
6、針對(duì)本項(xiàng)目所經(jīng)河流特點(diǎn)，汛期做好防汛工作，并與水利部門取得聯(lián)系，采取必要防范措施。
7、項(xiàng)目部將對(duì)以下危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查和管理：基坑支護(hù)與降水工程；土方開挖工程；模板工程；起重吊裝工程；腳手架工程；拆除、爆破工程。對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大、專業(yè)性強(qiáng)的項(xiàng)目，除制定項(xiàng)目安全技術(shù)總體安全保證計(jì)劃外，還必須制定單位工程或分部、分項(xiàng)工程的安全施工措施。對(duì)高空作業(yè)、井下作業(yè)、深基礎(chǔ)開挖、爆破作業(yè)、腳手架作業(yè)等專業(yè)性強(qiáng)的施工作業(yè)，以及從事起重機(jī)、機(jī)動(dòng)車駕駛等特殊工種的作業(yè)，制訂單項(xiàng)安全技術(shù)方案和措施，并對(duì)管理人員和操作人員的`安全作業(yè)資格和身體狀況進(jìn)行合格審查。
8、涵洞蓋板安裝現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格實(shí)行統(tǒng)一指揮，在吊裝過程中，除現(xiàn)場(chǎng)指揮人員外，任何人不得指揮操作。吊裝作業(yè)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，所有人員不得在起吊和運(yùn)行的吊物下站立。在蓋板下落過程中，要慢速平穩(wěn)，不得發(fā)生急落和沖擊現(xiàn)象。
9、架設(shè)人員明確分工，并建立崗位責(zé)任制。勞動(dòng)分工保持穩(wěn)定，不在操作前調(diào)撥工種，避免因技術(shù)不熟練而發(fā)生事故。
10、特殊工種（電工、起重工、電焊工、駕駛員、爆破工、鍋爐工等）按國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗。對(duì)從事特殊作業(yè)，譬如消解石灰裝卸、灑鋪或翻動(dòng)粉狀材料或水下作業(yè)等人員必須配備足夠的勞保用具，安排合理的施工順序，保證工作人員安全。
11、電力線路必須符合國家規(guī)定的安全等級(jí)，防止觸電事故的發(fā)生，隨時(shí)檢查線路及電器安全情況。
12、對(duì)于易燃易爆的材料除設(shè)專門管理人員妥善保管之外，還必須配備足夠的消防設(shè)備，加強(qiáng)安全教育，使施工人員熟悉消防設(shè)備的性能和使用方法。重點(diǎn)部位建立安全警示標(biāo)牌，做好安全教育原始記錄，并隨時(shí)檢查安全學(xué)習(xí)記錄是否齊全。
13、制訂項(xiàng)目質(zhì)量安全事故應(yīng)急處置預(yù)案，完善事故應(yīng)急處置機(jī)制；建立安全事故報(bào)告制度。
安全技術(shù)措施 6
1、起底要求：
(1)施工前必須檢查主風(fēng)管、風(fēng)鎬等安全設(shè)施合格，確保無漏風(fēng)。
(2)膠管不得繞成銳角，使用時(shí)必須放直，注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落傷人。
2、提放吊桶操作要求：
(1)施工前必須對(duì)絞車的鋼絲繩、操作按鈕、信號(hào)完好情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，保證完好可靠。
(2)小絞車司機(jī)必須持證上崗，操作絞車精力集中且熟練，提升下方速度不得大于0.3m/s。
(3)提放吊桶時(shí)，打信號(hào)必須責(zé)任到人，絞車司機(jī)必須聽清信號(hào)后方可開車，提升時(shí)吊桶下方及鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人，提放過程必須緩提緩放，注意安全。提升信號(hào)規(guī)定為一停、二提、三下放。
(4)小絞車提放吊桶時(shí)，吊桶要有專人監(jiān)護(hù)，以免吊桶起吊位置過高，井底車場(chǎng)負(fù)責(zé)牽引吊桶人員必須穿戴保險(xiǎn)帶并固定牢固。
(5)提升時(shí)上方牽引吊桶人員適時(shí)觀察滑輪運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題停止作業(yè)，處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
(6)當(dāng)班施工時(shí)間結(jié)束，要將滑輪和鋼絲繩拆除。
安全技術(shù)措施 7
一、放料準(zhǔn)備工作
1.313采區(qū)煤倉放料前，由運(yùn)輸隊(duì)技術(shù)員編制好《313采區(qū)煤倉放料安全技術(shù)措施》，經(jīng)相關(guān)業(yè)務(wù)部門及礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后組織所有作業(yè)人員學(xué)習(xí)，并做好貫徹學(xué)習(xí)簽字記錄。
2.煤倉放料前，需將礦車匯至煤倉給料機(jī)倒料口下方，并保證機(jī)車、礦車完好，符合運(yùn)輸要求，軌道質(zhì)量合格并暢通，無阻礙機(jī)車通過的材料及雜物。
二、放料裝車要求
1.煤倉放料后外運(yùn)的運(yùn)輸設(shè)備主要為：CCG6.0/600E-雙控防爆柴油機(jī)普軌機(jī)車牽引2m;側(cè)卸式礦車。
2.煤倉放料裝車每次拉運(yùn)2m;側(cè)卸式礦車不超過15輛。
3.在煤倉前方及平臺(tái)上安裝專用信號(hào)裝置，煤倉前方巷道壁上安裝3組(平均間距10米)，平臺(tái)上每臺(tái)給料機(jī)旁安裝1組，以確保裝料時(shí)信號(hào)聯(lián)系，裝料時(shí)鈴聲聯(lián)系信號(hào)為：一聲停，二聲前進(jìn)，三聲后退。
4.機(jī)車牽引礦車在煤倉裝料時(shí)，礦車與礦車之間使用三連環(huán)連接，機(jī)車在抵、拉車輛時(shí)使用拉桿(用工字鋼加工，長(zhǎng)度約1m)連接。
5.煤倉放料裝車時(shí)，先將空車匯至煤倉后方，采用機(jī)車拖拉礦車裝料，不得抵車裝料。
三、安全技術(shù)措施
1.放料前，在煤倉前后50米范圍內(nèi)懸掛紅燈警戒，警示其余閑雜人員嚴(yán)禁靠近。
2.放料前，給料司機(jī)必須對(duì)給料機(jī)做好安全檢查，檢查給料機(jī)各連接固定螺栓有無松動(dòng)，各焊接點(diǎn)有無開焊、脫焊，牙箱是否漏油等，經(jīng)檢查無異常后方可將車輛匯至給料機(jī)下口放料。
3.放料前，若發(fā)現(xiàn)有大量水從給料機(jī)下口流出，必須立即匯報(bào)調(diào)度室，人員撤離至倉口外20米范圍外等待通知及處理方案，不得私自進(jìn)行放料，并將車輛匯至煤、矸倉以外20米，以防止料漿突然噴出造成事故。
4.放料時(shí)，放料工必須站在平臺(tái)上操作，并在給料機(jī)出料口側(cè)邊觀察裝車情況，隨時(shí)注意給料機(jī)出料口出料情況，防止較大矸石卡住，造成電機(jī)重負(fù)荷運(yùn)行被燒壞。
5.若煤倉下料口有水流出放料時(shí)，必須遵循機(jī)車司機(jī)將礦車匯至下料口后將機(jī)車可靠制動(dòng)，離開駕駛室，并站在下料口10米外觀察出料情況，待車輛裝滿且出料口無異常后，機(jī)車司機(jī)再上車匯好車(下一輛空車)并離開駕駛室繼續(xù)裝車，依次循環(huán)進(jìn)行放料裝車。
6.放料裝車時(shí)，機(jī)車司機(jī)必須坐在機(jī)車前方向駕駛室內(nèi)操作，嚴(yán)禁在機(jī)車與礦車連接處駕駛室內(nèi)操作，以防出料時(shí)發(fā)生飛矸傷人事故或機(jī)車撞傷人事故。
7.放料結(jié)束后，放料工必須將電源開關(guān)手把打至零位，將遠(yuǎn)控按鈕、信號(hào)鈴等擺放規(guī)范后方可離開。
8.每班在放料時(shí)，不能將煤倉內(nèi)的煤放空，必須保持有一定的余煤，不留余煤會(huì)造成下料后煤直接從給料機(jī)滑出，造成事故并影響文明生產(chǎn)。
9.每班放料完畢后，要及時(shí)將道床周圍的浮矸清理干凈，不影響正常運(yùn)輸,保證線路暢通。
10.煤倉下口前50米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放物料，人行道必須暢通，以免影響操作人員應(yīng)急撤退。
11.煤倉放料時(shí)，機(jī)車司機(jī)及跟車員必須隨時(shí)觀察瓦斯監(jiān)測(cè)儀上的.數(shù)據(jù)顯示，達(dá)到0.5%后必須立即停止放料，切斷電源，并向調(diào)度室匯報(bào)情況。
12.煤倉長(zhǎng)時(shí)間未放料，在恢復(fù)放料前必須先由專職瓦檢員檢查倉口的瓦斯?jié)舛�，無異常后開始放料且瓦檢員不得離開，等待半個(gè)小時(shí)以上確認(rèn)瓦斯?jié)舛葻o異常后方可離開。
13.在整個(gè)放料過程中，若發(fā)現(xiàn)倉內(nèi)有大量積水流出、堵倉等異常情況時(shí)，需另行制定措施后方可進(jìn)行處理，不得私自組織人員進(jìn)行處理。
四、其他安全技術(shù)措施
1.運(yùn)輸班組煤倉出矸人員嚴(yán)格執(zhí)行手上交接班，并交代清楚當(dāng)班煤倉放料時(shí)存在的問題。
2.作業(yè)人員實(shí)行統(tǒng)一著裝，正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，遵守現(xiàn)場(chǎng)和各項(xiàng)規(guī)章制度，并經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定操作。
3.每班在煤倉下口附近備齊掏扒、方鏟等工具，確保軌道兩側(cè)浮矸及時(shí)清收。
4.運(yùn)輸隊(duì)電鉗工加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備及給料機(jī)做好日常檢查及維修工作，保證使用設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好。
5.其它未盡事宜，應(yīng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)責(zé)人可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況做出妥善的安排和處理意見。
五、組織措施
為保證313采區(qū)煤倉放料安全順利的進(jìn)行，特成立安全管理小組，管理小組成員負(fù)責(zé)313采區(qū)煤倉放料現(xiàn)場(chǎng)的具體安全管理工作。
組 長(zhǎng)：都xx
副組長(zhǎng)：周xx
成 員：唐建強(qiáng)、青華波、陳世明、馮孝輝、何彬旭、楊志軍、陳德兵
組長(zhǎng)負(fù)責(zé)313采區(qū)煤倉放料的全面管理工作;
副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)313采區(qū)煤倉放料作業(yè)人員的組織、調(diào)配及管理工作;
唐建強(qiáng)負(fù)責(zé)313采區(qū)煤倉放料中出現(xiàn)異常后各部門的工作協(xié)調(diào)及安排;
青華波負(fù)責(zé)落實(shí)人員對(duì)313采區(qū)煤倉放料的安全監(jiān)督管理工作;
陳世明、馮孝輝負(fù)責(zé)313采區(qū)煤倉放料的日常管理工作;
何彬旭負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的編制培訓(xùn)并落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng);
楊志軍負(fù)責(zé)313采區(qū)煤倉放料的具體管理，并將具體事項(xiàng)落實(shí)到班組;
陳德兵負(fù)責(zé)313采區(qū)煤倉設(shè)備的檢查、維修管理，并將具體事項(xiàng)落實(shí)到班組。
好了今天小編的介紹就到這里了，希望對(duì)大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!
安全技術(shù)措施 8
安全措施：
一、停送電時(shí)間安排及停電地點(diǎn)
1.停電時(shí)間：20xx 年 11 月 20 日09時(shí)至 20xx 年 11 月 20 日 14 時(shí)，共停電 5 小時(shí) 0 分鐘。
2.停電地點(diǎn)： 1號(hào)和2號(hào)變壓器
二、安全措施：
1.停送電作業(yè)必須編制本措施，由總工程師組織會(huì)審，經(jīng)有關(guān)部門簽字批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
2.嚴(yán)格執(zhí)行停送電工作制度。停送電前，由停送電申請(qǐng)單位辦理井下停送電工作票。工作票內(nèi)容主要包括停電申請(qǐng)單位、停電地點(diǎn)、停電時(shí)間、停電原因、停電影響范圍、停電負(fù)責(zé)人，且必須經(jīng)過通風(fēng)、機(jī)電、安通科、調(diào)度、總工程師審批簽字。
3.停送電前必須由停電申請(qǐng)單位技術(shù)員組織所有參加作業(yè)人員學(xué)習(xí)《井下停送電安全技術(shù)措施》，不參加學(xué)習(xí)人員不得進(jìn)行作業(yè)。
4.嚴(yán)禁預(yù)約停送電。
5.停送電前，施工負(fù)責(zé)人必須向調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度室按停送電時(shí)間安排，經(jīng)調(diào)度室協(xié)調(diào)并核實(shí)同意后方可進(jìn)行停送電工作。
6.停送電時(shí)，操作人員要戴絕緣手套、穿絕緣靴，操作10KV及以上電壓時(shí)還必須站在絕緣臺(tái)上進(jìn)行操作，并嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰上鎖、誰送電、誰解鎖”制度，確保安全停電。
7.停送電工作由專職變電工或值班電工操作,停電后應(yīng)采用相應(yīng)的電壓等級(jí)的驗(yàn)電筆進(jìn)行“驗(yàn)電”確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行“放電”，放電十分鐘后，懸掛接地線和工作警示牌，閉鎖開關(guān)柜，且一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
8.移動(dòng)電纜時(shí)要聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，不得出現(xiàn)不聽指揮、不守紀(jì)律的情況。
三、停電工作
1.停電前，施工負(fù)責(zé)人必須向調(diào)度室電話申請(qǐng)停電，禁止帶負(fù)荷斷電。
2.在停電作業(yè)過程中，必須做到“一人工作，一人監(jiān)護(hù)”確保安全停電。
3.必須設(shè)有專人聯(lián)系停送電工作。
4.停電操作人員必須由持有資格證的操作人員進(jìn)行操作。
5.停電前必須檢查絕緣用具是否合格有效。
6.停電時(shí)必須嚴(yán)格按操作票執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行倒閘操作制度。
7.低壓設(shè)備停電順序?yàn)椋?/p>
戴好絕緣手套，穿好絕緣靴進(jìn)行操作：斷開分饋開關(guān)→斷開總饋開關(guān)→懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
8.停電后，應(yīng)采用相應(yīng)的電壓等級(jí)的驗(yàn)電筆進(jìn)行“驗(yàn)電”確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行“放電”，放電十分鐘后，“懸掛接地線”且開關(guān)柜閉鎖，并懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
四、送電工作
1.送電前，施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)檢修工作全面的檢查、檢測(cè)，待驗(yàn)收合格后，電話請(qǐng)示調(diào)度室恢復(fù)送電工作。
2.送電時(shí)，必須做到“一人監(jiān)護(hù)，一人工作”確保安全送電。
3.必須由持有資格證的專業(yè)變電工送電。
4.送電前必須檢查絕緣用具是否合格有效。
5.送電時(shí)必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。
6.低壓設(shè)備送電順序?yàn)椋?/p>
戴好絕緣手套，穿好絕緣靴進(jìn)行操作：摘下警示牌→合上總饋開關(guān)→合上分饋開關(guān)。
7.高壓設(shè)備送電順序?yàn)椋?戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，站在絕緣臺(tái)上進(jìn)行操作：摘下警示牌→合上斷路器。
8.送電后要注意觀察各儀表有無異常，無異常后方可確認(rèn)送電正常。
9.送電正常后，施工負(fù)責(zé)人通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知各個(gè)施工單位做好送電準(zhǔn)備工作，經(jīng)核實(shí)確認(rèn)后，方可給各個(gè)施工單位送電。
五、文明施工
1.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的`的工作人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)章制度，嚴(yán)禁擾亂工作現(xiàn)場(chǎng)秩序。
2.檢修使用的工具、儀器、儀表及其它物品必須完好，指示準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂扔亂放。
3.檢修結(jié)束后，做到施工現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生。
4.送電完畢后，待供電運(yùn)行正常30分鐘后，方可離開工作現(xiàn)場(chǎng)。
其他應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。
安全技術(shù)措施 9
一、施工方案簡(jiǎn)述：
1、主水倉容積800m;副水倉容積500m;。
2、采用MQC型水倉自動(dòng)清挖系統(tǒng)進(jìn)行施工。本系統(tǒng)由以下部分組成：(1)自行式煤泥攪拌抽排車;(2)緩沖攪拌罐;(3)加壓設(shè)備;(4)雙向雙開壓煤泥壓濾機(jī);(5)皮帶輸送機(jī)(6)輸送管路
3、自行式煤泥攪拌抽排車布置在水倉內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)，緩沖設(shè)備、加壓設(shè)備和雙向雙開壓煤泥壓濾機(jī)布置在上倉皮帶聯(lián)巷，煤泥成品由皮帶直接運(yùn)至上倉皮帶，脫水設(shè)備回水經(jīng)斜井聯(lián)絡(luò)巷水管流至副水倉(清理副水倉時(shí)相反)。
4、安裝2×5.5kW局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，采用雙風(fēng)機(jī)雙電源形式，風(fēng)機(jī)開關(guān)與清挖設(shè)備形成風(fēng)電閉鎖。
二、技術(shù)措施
(一)準(zhǔn)備工作
1、設(shè)備運(yùn)輸
(1)設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備所標(biāo)起吊位置進(jìn)行吊運(yùn)，無吊運(yùn)掛環(huán)的應(yīng)在設(shè)當(dāng)位置捆綁牢固。
(2)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲繩的完好情況，安排好運(yùn)輸下井順序，長(zhǎng)件要注意方向行。運(yùn)輸時(shí)捆綁牢固，設(shè)備重點(diǎn)部位要加以保護(hù)，如泵站操作閥、儀表、油管接頭等。
2、清理主水倉時(shí)必須先將所有水流改至副水倉，并對(duì)主水倉進(jìn)行排水，然后將倉口至水平倉內(nèi)人工清理10-15m，進(jìn)行適度配水，使煤泥濃度達(dá)到小于45%。同樣清理副水倉時(shí)必須先將所有水流改至主水倉，并對(duì)副水倉進(jìn)行排水，然后將倉口至水平倉內(nèi)人工清理10-15m，進(jìn)行適度配水，使煤泥濃度達(dá)到小于45%。
3、清挖水倉前，必須在水倉通道口外不小于10m的新鮮風(fēng)流中安裝2×5.5kW局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，風(fēng)機(jī)開關(guān)與清挖設(shè)備應(yīng)形成風(fēng)電閉鎖。
4、接一趟水管至水倉口并可隨設(shè)備移動(dòng)。
5、準(zhǔn)備長(zhǎng)度與水倉長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)哪蛪汗艿馈?/p>
6、只有經(jīng)瓦斯員檢查確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時(shí)，方準(zhǔn)作業(yè)。因水倉排水后，水倉與中央水泵房?jī)?nèi)形成風(fēng)流，故在吸水井旁安排瓦斯員對(duì)瓦斯進(jìn)行監(jiān)測(cè)，瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%。
7、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀藓�，檢查施工處巷道支護(hù)和頂板情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。排除隱患后人員才能進(jìn)入，開始清理水倉內(nèi)所有雜物，確保安全出口暢通。
8、按照水倉清挖系統(tǒng)相關(guān)說明書安裝連接清挖設(shè)備。供電系統(tǒng)形成后由機(jī)電科進(jìn)行防爆檢查，合格后方準(zhǔn)開始施工。
9、工作前，應(yīng)在巷道橫截面打圍堰，圍堰高度為0.5米。清挖6-8m左右后圍堰應(yīng)向前移動(dòng)。
(二)開始工作
開機(jī)前先檢查設(shè)備的電機(jī)、液壓系統(tǒng)、泥漿泵等是否清潔完好，檢查液壓泵站、泵、各配套減速器的油位是否正常;檢查整個(gè)系統(tǒng)管路連接是否完好;檢查脫水設(shè)備濾板之間是否夾有雜物，以免損壞濾布和濾板。
啟動(dòng)液壓泵站和皮帶電機(jī)——油缸動(dòng)作壓緊壓濾機(jī)一端——進(jìn)料蝶閥轉(zhuǎn)向壓濾側(cè)——開啟靜水壓、攪拌器把料攪勻待用——加引水開啟輸送泵——待緩沖罐有水時(shí)開啟攪拌器——叫引水開啟壓濾泵——保壓——卸料——油缸動(dòng)作壓緊壓濾機(jī)另一端，進(jìn)料蝶閥轉(zhuǎn)向另一壓濾側(cè);同時(shí)本端啟動(dòng)馬達(dá)——拉板卸料——進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。直至水倉清完為止。個(gè)別死角煤泥人工清理一下。
(三)停用時(shí)的工作
用清水把整個(gè)系統(tǒng)清洗一次：
1、抽排泵清洗：將抽排泵放入清水中，開始清洗并將管路中的煤泥清除為止。
2、加壓脫水設(shè)備清洗：?jiǎn)?dòng)液壓泵站將壓濾機(jī)濾板頂緊;用抽排設(shè)備抽清水到緩沖罐(半罐即可);用加壓設(shè)備往壓濾機(jī)進(jìn)清水，直至將緩沖罐的水打完;擰開加壓設(shè)備上的放料口(螺栓)，放出系統(tǒng)內(nèi)的'存水;拉開脫水設(shè)備濾板對(duì)濾布進(jìn)行清理及檢查(檢查是否堵塞或有破損)。
3、工作結(jié)束后，要切斷電源，水源，以保證安全。
三、安全措施
1、設(shè)備井下安裝是應(yīng)預(yù)留安全通道，設(shè)備的安裝位置和安裝形式要符合煤礦安全規(guī)程。
2、上崗操作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)合格并認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說明書及本安全措施，后才能上崗。
3、通風(fēng)隊(duì)必須安排專職瓦斯檢查員在作業(yè)地點(diǎn)跟班隨時(shí)檢查瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，撤人，斷電，并向調(diào)度室匯報(bào)。
4、壓濾機(jī)濾板壓緊時(shí)嚴(yán)禁伸手整理濾板濾布，以防傷人。
5、行走攪拌抽排車部分配置2人，一人負(fù)責(zé)操控小車，另一人負(fù)責(zé)增減水管，收放電線，人身安全等。
6、壓濾機(jī)處配置3人，一人負(fù)責(zé)液壓泵站操作，另二人負(fù)責(zé)壓濾機(jī)操作，協(xié)調(diào)上下級(jí)聯(lián)系，檢查各部異常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)出警報(bào)。
7、因水倉有淤泥，底板較滑，所有人員上下水倉時(shí)應(yīng)注意防滑。
8、清挖水倉期間，發(fā)現(xiàn)水位上漲時(shí)，必須立即撤出人員，停止作業(yè)，采取措施，進(jìn)行處理。
9、清挖時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)清挖過的巷道內(nèi)不準(zhǔn)有雜物堆放，確保退路暢通。作業(yè)地點(diǎn)前方嚴(yán)禁人員入內(nèi)。
10、未盡事宜嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程和我公司井下安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行
安全技術(shù)措施 10
1、作業(yè)人員的安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)，提高安全防范意識(shí)。
2、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
3、拆除作業(yè)人員統(tǒng)一配戴安全帽，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)遵守我公司的規(guī)定。
4、作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮。
5、起重工、信號(hào)工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。
6、信號(hào)工要穿有明顯標(biāo)識(shí)的衣服，兩眼視力不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病等生理缺陷。
7、信號(hào)工高空指揮時(shí)，需戴安全帶，腳穿防滑鞋。
8、吊車尾部為司機(jī)盲區(qū)，工作人員注意吊車尾部的旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)。
9、起重大件時(shí)，嚴(yán)禁任何人員乘坐大件隨物下井。
10、司機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁收聽任何有聲電器及電話，嚴(yán)禁和其他人員交談。
11、司機(jī)和信號(hào)工必須使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行指令的接受和發(fā)出，確保對(duì)講機(jī)的`音質(zhì)清晰，調(diào)頻無干擾。
12、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。拆除區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊具無缺陷，捆綁正確牢固。在信號(hào)不明和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行起吊作業(yè)。
13、起重作業(yè)時(shí)，必須正確選擇吊點(diǎn)的位置，合理穿掛索具，試吊。
14、試吊：吊繩套掛牢固，起重機(jī)緩緩起升，將吊繩繃直稍停，試吊高度為200mm。試吊中，指揮信號(hào)工、掛鉤工、司機(jī)必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心滑移或其他物件粘連等情況時(shí)，必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。
15、大雨、風(fēng)力在四級(jí)以上等惡劣天氣，必須停止露天起重拆除作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線或一側(cè)作業(yè)。
16、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：超負(fù)荷不吊；無專人指揮或指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊；安全裝置，機(jī)械設(shè)備有異�；蛴泄收喜坏�；在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊；物件捆綁不牢不平或活動(dòng)零件不固定，不清除不吊；吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊；氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易爆器械無安全措施不吊；棱角缺口未墊好不吊；四級(jí)以上大風(fēng)和雷暴雨時(shí)不吊；在斜坡上或坑沿，堤岸不填實(shí)不吊。
17、使用起重作業(yè)時(shí)，必須正確選擇吊點(diǎn)的位置，合理穿掛索具，試吊。
安全技術(shù)措施 11
1、進(jìn)入工作地點(diǎn)前，必須首先檢查巷道頂板及兩幫等不安全因素，做到先處理好后再工作。工作人員進(jìn)入施工地點(diǎn)以前，必須由跟班段隊(duì)長(zhǎng)組織人員檢查巷道的'支護(hù)情況，及時(shí)排除安全隱患，確認(rèn)安全無問題，其它人員方可進(jìn)入施工地點(diǎn)。施工過程中，要隨時(shí)注意圍巖及頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要及時(shí)處理，處理好后方可繼續(xù)施工。
2、每班作業(yè)前由跟班段隊(duì)長(zhǎng)詳細(xì)檢查工具、材料是否齊全、是否符合要求，嚴(yán)禁使用不合格的工具。
3、在清倉時(shí)，必須密切觀察前方淤煤狀態(tài)，如果淤煤有傾斜、坍塌危險(xiǎn)，要向淤煤處沖水或用長(zhǎng)工具捅淤煤上部，使其倒落，以防止淤煤坍塌傷人事故發(fā)生。
4、因水倉底部有淤泥，人員施工或者行走要特別注意，防止滑倒。
5、所有施工人員必須使用好勞動(dòng)保護(hù)用品，并做好“自主保安和相互保安”工作。
6、絞車下放車輛及拉渣前，施工人員撤至安全地點(diǎn)，并且放好警戒，防止車輛傷人。
7、嚴(yán)禁登鉤、扒車、跟車，嚴(yán)禁超掛車。
安全技術(shù)措施 12
一、范圍
本制度規(guī)定了安全措施計(jì)劃的編制、審批、安全措施計(jì)劃執(zhí)行執(zhí)行情況的檢查和報(bào)告等內(nèi)容。
本制度適用于公司生產(chǎn)系統(tǒng)安全技術(shù)措施的管理。
二、職責(zé)
安全技術(shù)措施計(jì)劃落實(shí)由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督和管理。其主要職責(zé)是:
1、負(fù)責(zé)匯總、編制公司年度安全措施計(jì)劃。
2、負(fù)責(zé)督促、監(jiān)督重大安措項(xiàng)目的實(shí)施。
3、檢查各車間(部)安措計(jì)劃的執(zhí)行情況，并定期向公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
4、組織開展安全實(shí)驗(yàn)、安全課題研究等活動(dòng)。
三、管理內(nèi)容
1、安措計(jì)劃編制的依據(jù)
(1)國家頒布的勞動(dòng)保護(hù)法令和行業(yè)頒布的勞動(dòng)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、要求。
(2)安全大檢查中所發(fā)現(xiàn)的尚未解決而又影響生產(chǎn)的問題。
(3)預(yù)防火災(zāi)、爆炸，對(duì)引起工傷、職業(yè)病、職業(yè)中毒的主要原因所采取的技術(shù)措施。
(4)生產(chǎn)發(fā)展所需要采取的安全措施，以及廣大職工提出的有利于安全生產(chǎn)的合理化建議。
2、安措計(jì)劃編制的范圍
(1)安全技術(shù):以防止火災(zāi)、爆炸等事故發(fā)生，避免工傷為目的的一切措施，如防護(hù)裝置、保險(xiǎn)及信號(hào)裝置等。
(2)工業(yè)衛(wèi)生:改善生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生條件，防止職業(yè)病和職業(yè)中毒的一切措施，如中毒、塵的回收處理、通風(fēng)降溫、防暑防寒等。
(3)輔助設(shè)施及房屋:有關(guān)保證員工衛(wèi)生所必須的設(shè)施及一切措施，如淋浴室、更衣室、消毒間等。
(4)安全生產(chǎn)宣傳教育:安全技術(shù)教材、圖書、儀器;安全技術(shù)訓(xùn)練班、安全展覽所需的`設(shè)施;出版安全刊物等。
(5)其他:不能列入以上項(xiàng)目的，如作為安全實(shí)驗(yàn)、研究所需儀器、設(shè)備、材料等。
3、安措計(jì)劃的編制和審批
(1)由車間根據(jù)國家勞動(dòng)保護(hù)政策和企業(yè)有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的具體規(guī)定，確定本單位年度安措項(xiàng)目，作出計(jì)劃，制定方案r經(jīng)過基層班組討論后，送安全環(huán)保部審查匯總。
(2)經(jīng)安全環(huán)保部審查，進(jìn)行統(tǒng)一平?后，編制出全年安全措施計(jì)劃草案，報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)和總工程師審核。
(3)主管安全生產(chǎn)的公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)總工程師意見，召開各有關(guān)部室、車間負(fù)責(zé)人參加的專門會(huì)議決定以下事項(xiàng):確定車間全年安全措施項(xiàng)目;確定各個(gè)項(xiàng)目資金來源;確定設(shè)計(jì)單位及負(fù)責(zé)人;確定施工單位及負(fù)責(zé)人;確定完成或投用日期;經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn);必須報(bào)請(qǐng)上級(jí)批準(zhǔn)的重大項(xiàng)目，在核準(zhǔn)后落實(shí)上述責(zé)任及期限。
(4)批準(zhǔn)的安全措施項(xiàng)目由計(jì)劃部門在下達(dá)公司年度綜合計(jì)劃時(shí)間時(shí)同時(shí)下達(dá)。
(5)車間在日�；�?qū)I(yè)檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素，車間為消除這些不安全因素采取的措施，要按月報(bào)安全環(huán)保部備查。
(6)車間應(yīng)在每年十月前，報(bào)出下一年的安全措施計(jì)劃。
(7)經(jīng)批準(zhǔn)的安全措施項(xiàng)目、計(jì)劃，一般不得變動(dòng)。若因特殊原因需要修改原計(jì)劃時(shí)，應(yīng)經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
4、措施的資金來源及物資供應(yīng)
(1)在當(dāng)年留用的設(shè)備更新改造資金中提取20%以上的費(fèi)用用于安全技術(shù)措施項(xiàng)目，不夠需要的可以在利潤(rùn)留成等自有資金中補(bǔ)充，亦可向銀行申請(qǐng)貸款解決。綜合利用的產(chǎn)品，可按照國家有關(guān)規(guī)定，向上級(jí)有關(guān)部門申請(qǐng)減免稅。
(2)安全設(shè)備的大修、生產(chǎn)設(shè)備因不符合安全要求進(jìn)行的改裝和重大修理而不增加固定資產(chǎn)的，由大修費(fèi)開支。
(3)凡不增加固定資產(chǎn)的安全措施由生產(chǎn)維修費(fèi)用開支，攤?cè)肷a(chǎn)成本，數(shù)額較大者可分期攤銷。
(4)安全措施項(xiàng)目所需設(shè)備材料，統(tǒng)一由采供部門按照計(jì)劃供應(yīng)。
5、安全措施設(shè)備與生產(chǎn)一同納入設(shè)備管理。
四、安全措施計(jì)劃執(zhí)行情況的檢查和報(bào)告
1、公司主管領(lǐng)導(dǎo)、公司安全生產(chǎn)管理委員會(huì)分管成員負(fù)責(zé)安全措施計(jì)劃執(zhí)行情況的檢查，并在專門的會(huì)議上由公司主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)具體執(zhí)行情況進(jìn)行總結(jié)。
2、安全環(huán)保部對(duì)安全措施計(jì)劃執(zhí)行情況經(jīng)常進(jìn)行跟蹤檢查，并隨時(shí)向公司主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)。
3、重大安全措施項(xiàng)目，應(yīng)按照上級(jí)主管部門的要求，由安全環(huán)保部書面匯報(bào)執(zhí)行情況。
安全技術(shù)措施 13
1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
3、單車行走不小于1.4m寬．雙車不小于2.8m寬，在運(yùn)料時(shí)，前后應(yīng)保持一定車距。不準(zhǔn)奔跑、槍道或超車。到終點(diǎn)卸料時(shí)，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把．防止翻車傷人。
4、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時(shí)。操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓。應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭。并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。
5、離地面2米以上澆搗過梁雨篷、小平臺(tái)等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時(shí)，必須戴好安全帶．并扣好保險(xiǎn)鉤。
6、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓。輸電安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常．振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉．防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、高空及立體交叉作業(yè)運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，卷揚(yáng)機(jī)、吊車駕駛員要聽從指揮，不得隨意起落。
8、夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的`照明設(shè)施，臨時(shí)電線必須駕空在2.5m高以上，潮濕地點(diǎn)施工必須使用低電壓安全照明。
9、機(jī)械振搗人員要求全部穿膠鞋和戴絕緣手套，振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)開關(guān)箱并裝有漏電保護(hù)器。
10、使用手推車運(yùn)料，向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒砂石時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩；運(yùn)送混凝土?xí)r，裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車廂5-10cm。
11、垂直運(yùn)輸使用井架、龍門架、外用電梯運(yùn)送混凝土?xí)r，車把不得超出吊盤（籠）以外，車輪擋掩，穩(wěn)起穩(wěn)落；用塔吊運(yùn)送混凝土?xí)r，小車必須焊有牢固吊環(huán)，吊點(diǎn)不得少于4個(gè)，并保持車身平衡；使用專用吊斗時(shí)吊環(huán)應(yīng)牢固可靠，吊索具應(yīng)符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求。
12、澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。
13、澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
14、澆灌拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行；澆灌圈梁、雨篷、陽臺(tái)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
15、使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。
16、預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。
17、使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留空洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標(biāo)志。
18、使用電熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。
19、用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動(dòng)皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
20、蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測(cè)溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑（池）邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。
安全技術(shù)措施 14
1、施工平臺(tái)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，其承載安全系數(shù)應(yīng)達(dá)到最大移動(dòng)設(shè)備荷載1.5倍以上。
2、施工平臺(tái)、制漿站和泵房、空壓機(jī)房等工作區(qū)域的臨空面應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。
3、風(fēng)、水、電應(yīng)設(shè)置專用管路和線路。輸電線路與高壓管或風(fēng)管等不應(yīng)纏繞在一起。專用管路接頭應(yīng)連接可靠牢固、密封良好，且耐壓能力滿足要求。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置廢水、廢漿處理回收系統(tǒng)。此系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在鉆噴工作面附近，并避免干擾噴射灌漿作業(yè)的正常操作場(chǎng)面和影響交通。
5、高噴臺(tái)車桅桿升降作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）底盤為輪胎式平臺(tái)的高噴臺(tái)車，在桅桿升降前，應(yīng)將輪胎前后固定以防止其移動(dòng)或用方木、千斤頂將臺(tái)車頂起固定。
2）檢查液壓閥操作手柄或離合器與閘帶應(yīng)靈活可靠。
3）檢查卷筒、鋼絲繩、蝸輪、銷軸應(yīng)完好。
4）除操作人員外，其他人員均應(yīng)離開臺(tái)車及其前方，嚴(yán)禁有人在桅桿下面停留和走動(dòng)。
5）在桅桿升起或落放的同時(shí)，應(yīng)用基本等同的人數(shù)拉住桅桿兩側(cè)的兩根斜拉桿，以保證桅桿順利達(dá)到或盡快偏離豎直狀態(tài)。立好桅桿后，應(yīng)立即用銷軸將斜拉桿下端固定在臺(tái)車上的固定銷孔內(nèi)。
6、開鉆、開噴前的準(zhǔn)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）在砂卵石、砂礫石地層中以及孔較深時(shí)，開始前應(yīng)采取必要的措施以穩(wěn)固、找平鉆機(jī)或高噴臺(tái)車�？刹捎玫拇胧┯校涸黾优渲�、鑲鑄地錨、建造穩(wěn)固的.鉆機(jī)平臺(tái)等。對(duì)于有液壓支腿的鉆機(jī)，將平臺(tái)支平后，宜再用方木墊平、墊穩(wěn)支腿。
2）檢查并調(diào)試各操作手把、離合器、卷揚(yáng)、安全閥，確保靈活可靠。
3）皮帶輪和皮帶上的安全防護(hù)裝置、高空作業(yè)用安全帶、漏電保護(hù)裝置、避雷裝置等，應(yīng)齊備、適用可靠。
7、噴射灌漿應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）噴射灌漿前應(yīng)對(duì)高壓泵、空壓機(jī)、高噴臺(tái)車等機(jī)械和供水、供風(fēng)、供漿管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查。下噴射管前，宜進(jìn)行試噴和3～5min管路耐壓試驗(yàn)。對(duì)高壓控制閥門宜安設(shè)防護(hù)罩。
2）下噴射管時(shí)，應(yīng)采用膠帶纏繞或注入水、漿等措施防止噴嘴堵塞。
3）在噴射灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿變稀或變濃、回漿量過大、過小或不返漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)處理。
4）噴射灌漿過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)高壓壓力表，防止壓力突升或突降。
5）下噴射管時(shí)，遇有嚴(yán)重阻滯現(xiàn)象，應(yīng)起出噴射管進(jìn)行掃孔，不允許強(qiáng)下。
6）高壓泵、空壓機(jī)氣罐上的安全閥應(yīng)確保在額定壓力下立即動(dòng)作，應(yīng)定期校驗(yàn)安全閥，校驗(yàn)后不應(yīng)隨意調(diào)整。
7）單孔高噴灌漿結(jié)束后，應(yīng)盡快用水泥漿液回灌孔口部位，防止地下空洞給人身安全和交通造成威脅。
安全技術(shù)措施 15
1、進(jìn)洞作業(yè)規(guī)定
機(jī)械操作人員必須熟練掌握設(shè)備的性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，所有工作人員應(yīng)持證上崗，按規(guī)范施工；必須嚴(yán)格佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品；必須嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁在工作崗位上打鬧，嚴(yán)禁穿拖鞋上班作業(yè)；工作人員必須熟知消防和設(shè)備報(bào)警信號(hào)。
2、出渣、運(yùn)輸作業(yè)規(guī)定
機(jī)械裝渣作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并不得損壞已有的支護(hù)及臨時(shí)設(shè)備，在臺(tái)階或棚架上向下扒土?xí)r，土堆應(yīng)穩(wěn)定，防止滑坍傷人；卸渣時(shí)應(yīng)有專人指揮卸渣、平整，并且在棄土場(chǎng)的邊沿處有明顯的標(biāo)志，現(xiàn)在指揮人員必須有明顯的指示手勢(shì)或警示信號(hào)。
運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)設(shè)專人按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行維護(hù)和養(yǎng)護(hù)，使其經(jīng)常處于平整、暢通。行車速度，在施工作業(yè)地段和錯(cuò)車時(shí)不應(yīng)大于10km/h;成洞地段不宜大于20km/h。線路或道路兩側(cè)的廢渣和余料應(yīng)隨時(shí)清除。運(yùn)輸車輛的性能必須良好，操作時(shí)應(yīng)符合有關(guān)的安全管理規(guī)定。棄土車內(nèi)嚴(yán)禁拉人，并且嚴(yán)禁酒后駕車，而且司機(jī)不得隨意調(diào)換或借讓車輛。
3、隧道通風(fēng)與除塵的安全規(guī)定
通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有足夠的能力并保證空氣中含有的有害氣體、粉塵等物質(zhì)的濃度不超標(biāo)；洞內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有專職人員管理，風(fēng)機(jī)管路吊掛必須牢固，漏風(fēng)處要及時(shí)修補(bǔ)，保證通風(fēng)效果良好；做好施工防塵措施，噴霧灑水并密封塵源，使粉塵與操作人員隔離，搞好個(gè)人防護(hù)。
通風(fēng)工作人員必須設(shè)置專人開啟，嚴(yán)禁其他人隨意開啟，通風(fēng)機(jī)的配電柜要求上鎖，專人負(fù)責(zé)。在開啟通風(fēng)機(jī)之前，要先在洞內(nèi)進(jìn)行查看、警示。確保風(fēng)筒下沒有人員時(shí)，方可開啟進(jìn)行通風(fēng)。
4、噴錨作業(yè)施工措施
噴混凝土機(jī)檢修時(shí)必須停機(jī)、鎖定電源開關(guān)并懸掛相關(guān)指示牌；噴混凝土?xí)r禁止施工人員站在料管接頭附近；接觸速凝劑時(shí)必須戴橡膠手套；檢修泵及管路時(shí)必須停泵、關(guān)上閘閥，停止后進(jìn)行檢修工作；嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)準(zhǔn)施工人員。
5、監(jiān)控量測(cè)措施
（1）隧道現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)應(yīng)成立專門量測(cè)小組。
（2）量測(cè)組負(fù)責(zé)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)、日常量測(cè)、數(shù)據(jù)處理和儀器保養(yǎng)維修工作，并及時(shí)將量測(cè)信息反饋于項(xiàng)目部工程技術(shù)部和施工隊(duì)。
�。�3）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)應(yīng)按量測(cè)計(jì)劃認(rèn)真組織實(shí)施，并與其他施工環(huán)節(jié)緊密配合，不得中斷工作。
�。�4）各埋設(shè)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，易于識(shí)別并妥善保護(hù)，不得任意撤換和遭到破壞。
�。�5）每天測(cè)量完畢，對(duì)所測(cè)數(shù)據(jù)認(rèn)真分析，針對(duì)所分析的問題進(jìn)行動(dòng)態(tài)化調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)，將新奧法原理完全應(yīng)運(yùn)在施工過程中。確保初期支護(hù)安全。
6、洞口段施工技術(shù)措施
�。�1）洞口段施工時(shí)，應(yīng)將洞口上方有崩塌之慮的表土、樹木等盡量清除。在不能完全清掉的場(chǎng)合，有必要采取加固基礎(chǔ)、擋墻、防坍塌等措施。
（2）洞口周圍的地表水和滲透水要盡量排除，洞口周圍的水溝要事先進(jìn)行迂回改道，還必須采取限制洞口斜坡上的雨水滲透或流下的措施。
�。�3）洞口段施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行洞口周圍土層的移動(dòng)、下沉的觀察和量測(cè)，盡量做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況。
�。�4）洞口周圍發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施。發(fā)生的事故與預(yù)計(jì)相同時(shí)，應(yīng)立即中止開挖，進(jìn)行掌子面支撐及加強(qiáng)支撐，強(qiáng)化觀察、量測(cè)，并采取必要的措施。
7、隧道用電措施
經(jīng)常對(duì)電線、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查維修，嚴(yán)防漏電與短路事故；非專職電氣人員，不得操作電氣設(shè)備；必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣板上操作高壓電氣回路；低壓電氣設(shè)備應(yīng)加裝觸電、漏電保護(hù)器；電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分，必須加裝遮攔式防護(hù)裝置；檢修、搬遷電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌；
帶電工作時(shí)，必須制定出安全措施，在專職安全員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，此外還需使用絕緣可靠的'保護(hù)工具；帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急停電裝置或啟動(dòng)主斷路器，并在作業(yè)區(qū)設(shè)置安全警告標(biāo)志。
8、噴射混凝土施工安全措施
噴射混凝土作業(yè)開始前，仔細(xì)檢查圍巖受噴面，徹底清理危土；進(jìn)行初期支護(hù)噴射混凝土?xí)r，應(yīng)檢查其是否有異常變化、是否有裂縫，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理；在開始噴射作業(yè)前，應(yīng)由專人仔細(xì)檢查管路、接頭等，防止在噴射時(shí)發(fā)生因軟管破損、接頭斷開等引起的事故；進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，必須配帶防護(hù)用具（膠皮手套、防塵口罩、防護(hù)面罩、眼鏡等）。
當(dāng)采用人工噴射時(shí)，應(yīng)配備輔助噴射支架，防止在發(fā)生管路堵塞時(shí)因噴嘴劇烈振動(dòng)而引起的危害。當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點(diǎn)時(shí)，必須先關(guān)閉噴射機(jī)，在噴嘴前方不得站人；在處理管路堵塞時(shí)，噴頭應(yīng)有專人看護(hù)，以防消除堵塞后，噴頭擺動(dòng)噴射傷人。
為避免供料、拌合、運(yùn)輸、噴射作業(yè)之間的干擾，建立各工序之間聯(lián)絡(luò)信號(hào)和聯(lián)絡(luò)方法。噴射作業(yè)應(yīng)由班組長(zhǎng)按規(guī)定的信號(hào)、方法進(jìn)行指揮，防止因噴射手和機(jī)械操縱人員聯(lián)絡(luò)不佳造成事故。
9、型鋼及格柵鋼架施工安全
�。�1）在進(jìn)行型鋼及格柵鋼架的頂部連結(jié)作業(yè)時(shí)，高處作業(yè)較多，作業(yè)人員應(yīng)配帶安全帶。所采用的升降設(shè)備（作業(yè)工人站立的臺(tái)車等）應(yīng)備有扶手或欄桿。
（2）在搬運(yùn)過程中，應(yīng)將構(gòu)件綁扎牢固，以防發(fā)生碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落等事故。
�。�3）對(duì)型鋼拱架經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓屈等現(xiàn)象或征兆時(shí)，要及時(shí)采取加固措施，必要時(shí)，使其他人員撤至安全地帶，防止因坍塌造成的傷亡事故。
10、混凝土襯砌施工安全
根據(jù)通過襯砌臺(tái)車的限界，加適當(dāng)?shù)陌踩挥嗔�，以確定襯砌臺(tái)階的凈空尺寸。大型車輛在調(diào)車人員指揮下通過襯砌臺(tái)車，此時(shí)，在襯砌臺(tái)車內(nèi)部作業(yè)的人員應(yīng)回避，不得站在襯砌臺(tái)車內(nèi)部。
襯砌支撐架地段應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；襯砌混凝土作業(yè)人員站在穩(wěn)定的腳手架上，并配帶安全帶；防止異物混入混凝土料斗中，當(dāng)有異物進(jìn)入料斗中時(shí)，首先使機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后方可取出異物。
當(dāng)泵送混凝土的管路、接頭發(fā)生堵塞時(shí)，首先消除管道中的壓力，然后拆卸接頭，進(jìn)行疏通作業(yè)。
安全技術(shù)措施 16
一、概況
根據(jù)礦區(qū)生產(chǎn)工作計(jì)劃，由我隊(duì)在40108回順施工掘前預(yù)抽鉆孔（采用ZDY—1900S型鉆機(jī)進(jìn)行施工），為保證施工安全，特別制定本措施，望所有參與施工作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。
二、施工方案及技術(shù)要求
1.鉆孔參數(shù)、布置方案示意圖見附表：
2.電源：9#聯(lián)巷采區(qū)變，從40108運(yùn)順聯(lián)絡(luò)巷口饋電接線；
3.技術(shù)要求：
A、鉆孔施工要求：
�。�1）鉆孔施工時(shí)要嚴(yán)格按照上級(jí)部門標(biāo)定的孔位及施工設(shè)計(jì)中規(guī)定的開孔高度、方位、角度、孔深等參數(shù)進(jìn)行施工，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得私自擅改鉆孔參數(shù)；
�。�2）每施工完一個(gè)鉆孔，必須及時(shí)進(jìn)行封孔、連孔、掛牌編號(hào)管理，封孔深度不小于10m，并確保封連孔密實(shí)、不漏氣、預(yù)抽管吊掛平直；
�。�3）每個(gè)鉆孔的開孔、起鉆，必須及時(shí)向區(qū)隊(duì)及通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)鉆孔進(jìn)尺、參數(shù)等，并要求專門驗(yàn)收人員驗(yàn)孔；
B、機(jī)電設(shè)備使用與維護(hù)技術(shù)要求：
�。�1）機(jī)電檢修及施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》中第九章:第一節(jié)、第二節(jié)、第四節(jié)、第七節(jié)；
（2）開機(jī)前必須檢查鉆機(jī)易松動(dòng)、易損壞零部件是否完好齊全，油質(zhì)是否符合要求，開關(guān)、水泵等各種電氣設(shè)備是否存在失爆及其他安全隱患；試運(yùn)轉(zhuǎn)期間油管是否漏油；鉆頭、鉆桿、接手有無磨損等影響施工現(xiàn)象；
三、安全技術(shù)措施
1.鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)入鉆場(chǎng)注意事項(xiàng)：
（1）鉆機(jī)準(zhǔn)備進(jìn)入施工鉆場(chǎng)前至少提前一個(gè)班，由區(qū)隊(duì)檢修工負(fù)責(zé)完成鉆機(jī)的檢查、安裝、調(diào)試運(yùn)行等工作；
�。�2）檢查、安裝、調(diào)試運(yùn)行良好后，由檢修工按鉆機(jī)拆裝運(yùn)輸要求對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行拆卸分解，機(jī)架降落到最低位置，對(duì)于易損、易壞零部件要進(jìn)行專門包裝、專人搬運(yùn)、專人維護(hù)保管；
�。�3）每臺(tái)鉆機(jī)及其配件，由檢修調(diào)試人員負(fù)責(zé)到區(qū)隊(duì)值班室填寫設(shè)備入井記錄臺(tái)帳；
2.班前準(zhǔn)備：
�。�1）下井前必須保證充足的睡眠和良好的精神狀態(tài)，否則、禁止參加施工作業(yè)；
�。�2）按時(shí)參加班前會(huì)，認(rèn)真學(xué)習(xí)班前會(huì)講到的安全注意事項(xiàng)，了解井下鉆孔作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)情況，明確本班任務(wù)；
�。�4）入井前根據(jù)工作安排準(zhǔn)備、檢查好本班所帶的工具、材料、記錄本等；
（5）入井穿戴必須符合《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定；
3.移鉆、穩(wěn)鉆安全技術(shù)措施及開鉆前準(zhǔn)備工作：
A、移鉆安全技術(shù)措施：
（1）移鉆前必須事先做好排除鉆機(jī)周圍的安全隱患工作，移鉆過程中必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，參加人數(shù)不得少于6人；
�。�2）移鉆時(shí)嚴(yán)禁鉆機(jī)傾倒或受到猛烈碰擊、拉傷電纜或損壞其它設(shè)備，應(yīng)防止油箱內(nèi)油位過高而導(dǎo)致移動(dòng)油箱時(shí)漏油；
�。�3）鉆機(jī)在巷道中移動(dòng)時(shí)，可采用鋼釬、撬杠撬動(dòng)鉆機(jī)底座，使其向前移動(dòng)，撬動(dòng)時(shí)人員必須在同一側(cè)同時(shí)撬動(dòng)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，用力均勻，切不可用力過猛；在鉆機(jī)出現(xiàn)傾斜、偏離方向或歪倒等不能正常移動(dòng)時(shí)，施工人員必須在調(diào)整好鉆機(jī)機(jī)身后方可重新施工，在移動(dòng)過程中嚴(yán)禁站在鉆機(jī)移動(dòng)的正前方，以防止鉆機(jī)翻倒傷人；
�。�4）長(zhǎng)距離移動(dòng)，把鉆機(jī)機(jī)身落到最低位置，在沒有軌道的情況下，可在鉆機(jī)的移動(dòng)方向鋪上鉆桿，采用棕繩拉（其中棕繩的.長(zhǎng)度必須超過以鉆機(jī)為半徑的危險(xiǎn)范圍之外，棕繩必須打結(jié)以防止拉鉆過程中脫手滑到），人推的辦法移動(dòng)，在移鉆時(shí)由專人統(tǒng)一指揮，以確保安全；人工抬運(yùn)鉆機(jī)零部件離地高度不大于0.3m；
�。�5）若在施工過程中使用倒鏈必須注意以下事項(xiàng)：
a、所選擇吊掛點(diǎn)必須進(jìn)行預(yù)拉，并保證牢固可靠；
b、倒鏈各機(jī)件必須完好無損，傳動(dòng)部分及起重鏈條潤(rùn)滑良好，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動(dòng)可靠，方可起吊；
c、懸掛倒鏈的支承點(diǎn)必須牢固、穩(wěn)定；
d、吊掛、捆綁用鋼絲繩和鏈條的安全系數(shù)應(yīng)不小于6；
e、嚴(yán)禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物；
f、不允許拋擲手拉葫蘆；
g、不允許用吊鉤鉤尖鉤掛重物；
h、起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)和打結(jié)，雙行鏈?zhǔn)掷J的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)；
i、吊鉤應(yīng)在重物重心的鉛垂線上，嚴(yán)防重物傾斜、翻轉(zhuǎn)；
j、嚴(yán)禁一人單獨(dú)作業(yè)，必須有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)時(shí)操作者不得站在重物上面操作，也不得將重物吊起后停留在空中而離開現(xiàn)場(chǎng)；
k、起吊過程中，嚴(yán)禁任何人在重物下行走或停；
l、不得使用非手動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式起吊重物，發(fā)現(xiàn)拉不動(dòng)時(shí)，不得增加拉力，要立即停止使用，檢查重物是否與其他物件牽連，重物重量是否超過了額定起重量，倒鏈機(jī)件有無損壞等；
m、上升或下降重物的距離不得超過規(guī)定的起升高度，以防損壞機(jī)件；
n、嚴(yán)禁用2臺(tái)及2臺(tái)以上手拉葫蘆同時(shí)起吊重物；
�。�6）若現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)特殊情況、需向主管部門匯報(bào)，共同制訂方案，編寫針對(duì)性措施后方可進(jìn)行施工。
�。�7）若鉆機(jī)需要穿越皮帶，必須提前與掘進(jìn)施工單位進(jìn)行協(xié)商，在達(dá)成統(tǒng)一后，皮帶停止工作，并下降到最低位置后，方可進(jìn)行移鉆工作；人員穿越皮帶必須有過橋。
B、穩(wěn)鉆安全技術(shù)措施：
（1）穩(wěn)鉆前由機(jī)長(zhǎng)確認(rèn)鉆機(jī)周圍無片幫、活體活矸、空頂?shù)劝踩[患情況時(shí)方可進(jìn)行工作。
�。�2）穩(wěn)鉆時(shí)必須先清理鉆場(chǎng)處的浮煤，使鉆機(jī)處于硬底上，方可穩(wěn)固鉆機(jī)。
�。�3）鉆機(jī)四角必須打上壓柱（絲杠），并確保壓柱（絲杠）打牢、壓緊；壓柱（絲杠）打?qū)�、壓緊后用不小于8#的鐵絲將壓柱頂部固定在錨桿或錨網(wǎng)上，避免鉆機(jī)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間顫動(dòng)后，導(dǎo)致壓柱松動(dòng)掉落傷人。
�。�4）設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位要有防護(hù)罩或設(shè)置禁止人員靠近區(qū)域；淋水的地點(diǎn)要對(duì)開關(guān)和電機(jī)部分妥善遮掩，防止水淋在電機(jī)及開關(guān)上。
�。�5）在將鉆機(jī)擺放平穩(wěn)，打牢壓柱（絲杠）后，為了防止在鉆孔施工過程中發(fā)生機(jī)械傷人事故，施工鉆孔前必須，吊掛好水管及電纜。
C、開鉆前準(zhǔn)備工作：
（1）鉆機(jī)工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，且考試合格后，方可持證上崗；上崗時(shí)穿戴整齊，衣袖、衣襟、褲腳捆綁扎緊，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉戲打鬧。
�。�2）必須熟練掌握鉆機(jī)的操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)和排除故障等知識(shí)；鉆機(jī)工應(yīng)掌握瓦斯抽放、防突等相關(guān)知識(shí)。
�。�3）為防止在鉆孔施工過程中發(fā)生瓦斯超限事故，鉆孔施工作業(yè)場(chǎng)所必須要有良好的通風(fēng)，要求機(jī)長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦檢儀，并懸掛于孔口下風(fēng)向1.5m范圍內(nèi)；若出現(xiàn)瓦斯噴孔現(xiàn)象，必須采取邊打邊抽措施。
�。�4）開鉆前要打好袋子墻，挖好排水渠，做好排水、煤巖粉清理工作。
�。�5）開鉆前若局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒影響施工，必須在經(jīng)過相關(guān)部門許可的情況下，把風(fēng)筒移到合理位置，保證風(fēng)筒無破壞，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)足夠熟悉，保證工作場(chǎng)所通道暢通，以便出現(xiàn)突發(fā)事故時(shí)人員能及時(shí)撤退。
4.鉆孔施工過程中安全技術(shù)措施：
�。�1）鉆機(jī)啟動(dòng)時(shí)，注意力要集中，身體與操作臺(tái)必須保持一定距離，要求手不離操縱把柄，眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速；鉆機(jī)啟動(dòng)后，必須先將鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘左右，待油溫達(dá)到40℃左右，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異常，同時(shí)并檢查出水情況是否正常，確定無異常后方可正式開鉆。
�。�2）開鉆孔時(shí)必須嚴(yán)格按照放線人員標(biāo)定的孔位及施工設(shè)計(jì)中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，開孔角度必須使用專用量具量取，不經(jīng)有關(guān)部門同意不得擅自改動(dòng)。
�。�3）安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題：
�。╝）嚴(yán)禁用手直接拆卸水便和鉆桿，防止鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)夾傷及扭傷施工人員；鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可安裝鉆桿,接鉆桿人員不得戴手套（或戴橡膠手套）；
�。╞）先檢查鉆桿，所用鉆桿應(yīng)保證不堵塞、不彎曲、絲口未磨損等，禁止使用不合格鉆桿；另外鉆桿擺放要整齊牢靠，以防止滑落、碰倒砸傷人員;
�。╟）連接鉆桿時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)絲口，雙手把鉆桿端平，避免歪斜、絲口磨損和漏水等現(xiàn)象；
�。╠）裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片，夾扁鉆頭和巖芯管；
（e）安裝鉆桿時(shí)必須一根一根接，嚴(yán)禁兩根及以上數(shù)目的鉆桿同時(shí)安裝，鉆桿安裝完好后，鉆進(jìn)過程中，其他人員要撤離至安全地帶；嚴(yán)禁任何人員觸碰正在鉆進(jìn)鉆桿，以防止傷人事故的發(fā)生；
�。╢）在接鉆桿時(shí)，必須注意巷道皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以防止大塊煤或矸石撞壞水接頭、撞彎鉆桿或撞翻鉆機(jī)，傷及工作人員。
（g）在鉆孔仰角大的情況下，拆卸或連接鉆桿時(shí)，人員必須站在鉆機(jī)的右后方或左后方，防止加持器打開后鉆桿下滑傷人；
（4）鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不易過大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪；待鉆頭下到孔底，工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大；在打鉆過程中動(dòng)力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，以防止鉆桿脫落。
（5）鉆進(jìn)時(shí)供水要保證有足夠的流量，不準(zhǔn)鉆干孔；孔內(nèi)煤（巖）粉較多時(shí)，應(yīng)加大水量，延長(zhǎng)沖孔時(shí)間，切實(shí)沖好孔后方可停鉆。
（6）鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即觀察供水量、鉆孔內(nèi)的給排水、震動(dòng)聲等情況，若有異常應(yīng)及時(shí)停鉆，通知負(fù)責(zé)人員；同時(shí)觀察鉆機(jī)在給進(jìn)過程中的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭震動(dòng)聲大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查，并及時(shí)處理。
�。�7）鉆進(jìn)過程中必須給油箱安裝冷卻水，注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況，軸承、油泵、電機(jī)等處的溫度不得超過60℃，油溫不得超過50℃，否則停機(jī)檢查，并進(jìn)行有效處理。
�。�8）鉆進(jìn)過程中，每班每臺(tái)鉆機(jī)必須統(tǒng)計(jì)好鉆進(jìn)鉆桿數(shù)目，以便準(zhǔn)確測(cè)算鉆孔位置、深度等。
�。�9）鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意：
�。╝）若發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，并監(jiān)視水情，迅速向有關(guān)部門報(bào)告；
�。╞）鉆進(jìn)過程中，若出現(xiàn)響煤炮劇烈、噴孔嚴(yán)重時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，并保持鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)加大水量及時(shí)排出煤巖屑；
（c）鉆進(jìn)過程中，要時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鉆場(chǎng)迎頭20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛�，若瓦斯�(jié)舛瘸^1.0%時(shí)，必須立即停鉆進(jìn)，經(jīng)過處理；若瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理后，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可正常工作；
�。╠）在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，禁止將工具或其他物品放在正在運(yùn)轉(zhuǎn)的鉆機(jī)上；
�。�10）更換鉆頭時(shí)，孔徑和鉆頭直徑必須匹配，以防卡死鉆頭、鉆桿。
（11）鉆進(jìn)過程中所有人員禁止穿過或跨越鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，如有人員需穿過過鉆機(jī)時(shí)，必須停止鉆機(jī)工作后，方可通過。
�。�12）鉆機(jī)在無人看管的情況下，必須臨時(shí)停鉆，把開關(guān)手把打到零位，且要保證將鉆頭退離孔底一段距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆8h以上時(shí)，應(yīng)將鉆孔沖洗干凈，鉆桿全部退出來。
�。�13）通風(fēng)部監(jiān)測(cè)組每7天對(duì)鉆場(chǎng)回風(fēng)區(qū)域20m范圍內(nèi)的瓦斯探頭進(jìn)行調(diào)校、試斷電，確保監(jiān)控設(shè)備動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。
�。�14）在作業(yè)的過程中，鉆機(jī)的開關(guān)按鈕的啟動(dòng)，必須服從機(jī)長(zhǎng)一人指揮，以防止亂開亂停而造成人身傷害事故的發(fā)生。
�。�15）打鉆進(jìn)尺應(yīng)以進(jìn)入鉆孔內(nèi)的鉆桿為依據(jù)，不得謊報(bào)、瞞報(bào)，每次終孔時(shí)（或發(fā)現(xiàn)鉆孔深度達(dá)不到要求時(shí)）必須及時(shí)向區(qū)隊(duì)、通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。
5.起鉆施工安全技術(shù)措施：
�。�1）起鉆前必須用清水徹底把鉆孔沖洗干凈，并及時(shí)通知專門驗(yàn)孔人員到場(chǎng)，以打鉆過程中所做的鉆桿記錄為依據(jù)和起出的鉆桿數(shù)目進(jìn)行對(duì)照。
（2）拆卸水扁時(shí)必須先使用管鉗松動(dòng)后再用雙手拆卸，嚴(yán)禁直接用手拆卸。
�。�3）孔口處拆卸鉆桿時(shí)必須使用銅錘，嚴(yán)禁使用鋼或鐵器敲砸，以防產(chǎn)生火花；同時(shí)不準(zhǔn)用管鉗敲砸鉆桿、鉆具，以防砸壞管鉗或鉆桿，并防止產(chǎn)生火花。
�。�4）退出的鉆桿必須擺放整齊，擺放位置不得影響下一個(gè)鉆孔施工，并詳細(xì)記錄所退出鉆桿數(shù)量。
�。�5）鉆機(jī)及配套鉆具需撤出時(shí)，必須放到鉆場(chǎng)等安全地點(diǎn)，不得妨礙其他施工隊(duì)運(yùn)送材料或車輛行駛，各配套鉆具必須碼放整齊。
6.封連孔注意事項(xiàng)：
（1）封孔前必須準(zhǔn)備好封孔所需材料、工具（如封孔管、封孔膠、封孔用編織袋、接手、鐵絲、手鉗等）。
�。�3）連接方式為：采用Ф110PVC管封孔，Ф127埋線管分別與預(yù)抽孔及集流器連接；集流器通過龍門與Ф315PE管抽放管路硬連接，龍門距頂板高度及集流器放水閥門離地高度不得大于0.2m。
�。�4）連接方法為：在Ф110PVC管前端0.5m處用鋸條鋸一細(xì)槽，編織袋打上3層，用細(xì)鐵絲捆綁結(jié)實(shí)；再將Ф110PVC管尾端插入Ф127埋線管中（插入長(zhǎng)度約0.3m），在Ф127埋線管與Ф110PVC管對(duì)接處捆綁上編織袋（同上）；同時(shí)在Ф110PVC管的中間對(duì)接部分捆綁編織袋（方法同上）。
�。�5）前、中、后三處的編織袋捆綁好后，注入適量瑪麗散封孔膠（分甲乙兩種封孔膠各一半），并迅速將Ф110PVC管插入鉆孔中（深度不小于10米），避免膠體發(fā)生反應(yīng)溢出。
�。�6）封孔工藝完畢后，要觀察5分鐘左右，確保封孔良好后方可進(jìn)行下一步工作，若出現(xiàn)漏氣等不符合封孔質(zhì)量要求現(xiàn)象時(shí)，必須立即進(jìn)行處理。
�。�7）連孔時(shí)，必須使Ф127埋線管繃直連接到抽放管路上，保證孔口高度高于集流器高度，嚴(yán)禁出現(xiàn)埋線管過長(zhǎng)、有死彎、有交叉等現(xiàn)象。
（8）若需在連接埋線管上安裝孔板流量計(jì)，有區(qū)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人員提前通知封孔工做好準(zhǔn)備工作，并按相關(guān)要求正確安裝。
�。�9）確認(rèn)封孔完好后，必須立即打開抽放管路閥門，升井后必須到區(qū)隊(duì)值班室填寫記錄。
7.其他注意事項(xiàng)：
（1）各鉆機(jī)周圍10m或規(guī)定范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化必須達(dá)標(biāo)，符合礦業(yè)公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化：
（a）鉆機(jī)衛(wèi)生，油管、水管吊掛整齊，鉆桿上架并碼放整齊，電纜吊掛平直，開關(guān)上架，鉆機(jī)機(jī)身及所打壓柱（絲桿）等必須平牢固可靠，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確保施工范圍內(nèi)的文明衛(wèi)生；
�。╞）巷道內(nèi)必須設(shè)置專門排水坑，并利用水泵水管排到返水管中，保證施工范圍內(nèi)無淤泥、無積水。
（2）所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程，并在該作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)登記表內(nèi)親筆簽名，并按照制度要求到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)，熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的避災(zāi)路線，否則不準(zhǔn)入井。
（3）打鉆人員必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班；交接班時(shí)必須交接本班情況（孔內(nèi)情況、方位角及開孔角度等），交接檢查安全情況。
�。�4）必須建立施工記錄臺(tái)帳制度，詳細(xì)記錄施工進(jìn)度和有關(guān)情況，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；開鉆前必須作好放孔工作，鉆孔施工完畢后應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收工作及掛牌管理工作。
�。�5）其它未詳部分按大佛寺礦區(qū)《“一通三防”管理辦法》、《瓦斯抽放規(guī)定》及《鉆孔施工與驗(yàn)孔規(guī)定》執(zhí)行。
�。�6）所有參加施工作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并在該措施學(xué)習(xí)登記表內(nèi)親筆簽名，否則不準(zhǔn)入井。
40108回順掘前預(yù)抽鉆孔參數(shù)詳見下表：
每個(gè)鉆場(chǎng)布置前后2組瓦斯抽放鉆孔，每組施工3個(gè)鉆孔，孔徑：Ф113mm，孔深：200m。
�。�1）左幫（前進(jìn)方向）鉆場(chǎng)鉆孔參數(shù)
序號(hào)方位角（°）仰角（°）孔徑mm孔深m
188—900—1+巷道坡度113200
288—901—3+巷道坡度113200
388—900—2+巷道坡度113200
�。�2）左幫（后退方向）鉆場(chǎng)鉆孔參數(shù)
序號(hào)方位角（°）仰角（°）孔徑mm孔深m
1270—272巷道坡度-0—1113200
2270—272巷道坡度-1—3113200
3270—272巷道坡度-0—2113200
�。�3）右?guī)停ㄇ斑M(jìn)方向）鉆場(chǎng)鉆孔參數(shù)
序號(hào)方位角（°）仰角（°）孔徑mm孔深m
190—920—1+巷道坡度113200
290—921—3+巷道坡度113200
390—920—2+巷道坡度113200
（4）右?guī)停ê笸朔较颍┿@場(chǎng)鉆孔參數(shù)
序號(hào)方位角（°）仰角（°）孔徑mm孔深m
1268—270巷道坡度-0—1113200
2268—270巷道坡度-1—3113200
3268—270巷道坡度-0—2113200
安全技術(shù)措施 17
一、施工方案
1、施工方法
人工配備轉(zhuǎn)子Ⅴ型混凝土噴漿機(jī)噴漿。
2、施工地點(diǎn)：5煤回風(fēng)下山、5煤運(yùn)輸下山、5煤軌道下山、517車場(chǎng)、527軌道順槽、527運(yùn)輸順槽。
3、施工質(zhì)量要求
保證噴面無干斑，無流淌。復(fù)噴24h后，要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為28天。
二、施工工藝
(一)噴射混凝土的參數(shù)確定
1.混凝土：水泥標(biāo)號(hào)為425#，石子粒度為2～5mm的，砂子為中粒，其配合比為：水泥：石子：砂子=1：2：2，其抗壓強(qiáng)度為C=20。
2.速凝劑：用量為水泥摻量的4%～6%。
3.混凝土的噴厚：噴漿厚度為100mm。
(二)噴射混凝土的技術(shù)要求
1、配料、拌料
(1)檢查料的配比是否符合要求，含水率是否合格。
(2)按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。
(3)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
2、噴漿時(shí)技術(shù)要求
(1)噴射距離：噴漿機(jī)距迎頭不超過40m，噴頭與受噴面間距必須保持在0.8m～1.2m之間。
(2)噴漿前要先檢查后工作，檢查巷道規(guī)格，用壓力水沖洗巷壁、頂板。
(3)噴漿順序：噴射時(shí)，要先幫后頂板，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)成螺旋形，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。
(4)噴漿時(shí)首先開水、后開風(fēng)，然后調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.5MPa后，方可進(jìn)行噴漿作業(yè)。
(5)噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巷幫頂板。
(6)送電、開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。
(7)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
(8)噴射手分段自上而下先噴幫后噴頂板的順序進(jìn)行噴射。
(9)噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。
(10)噴漿時(shí)應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
(11)噴射完畢后應(yīng)做強(qiáng)度監(jiān)測(cè)。
三、安全技術(shù)措施
(一)機(jī)電安全技術(shù)措施
1.噴漿隊(duì)的所有設(shè)備在入井作業(yè)前由礦井的技術(shù)人員對(duì)噴漿隊(duì)所使用的所有設(shè)備進(jìn)行防爆檢查，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)入井使用。
2.所有機(jī)電設(shè)備必須有可靠接地。
3.不準(zhǔn)帶電檢修、搬遷機(jī)電設(shè)備，在檢修時(shí)切斷電源并掛有“有人工作、禁止送電”標(biāo)志牌，只有掛牌作業(yè)人員有權(quán)取下此牌;在饋電無故跳閘時(shí)不得強(qiáng)行送電，查明原因后方可送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
4.所有帶遠(yuǎn)控的電磁起動(dòng)器都必須用防爆按鈕控制。
5.不準(zhǔn)用銅、鋁、鐵絲代替熔斷器或熔片。
6.嚴(yán)禁使用失爆設(shè)備。
7.電纜與機(jī)電設(shè)備連接時(shí)不能有“雞爪子、羊尾巴、明接頭”，設(shè)備硐室清潔、電纜懸掛整齊。
8.驗(yàn)算過流繼電器靈敏度均大于1.5，符合要求。
9.噴漿所使用的機(jī)電設(shè)備必須有“MA”標(biāo)志。
(二)安全規(guī)定
1.凡參加本工程的作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)掌握本規(guī)程，并嚴(yán)格按本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定作業(yè)。
2.噴漿工、噴漿司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后必須持證上崗，嚴(yán)格按章作業(yè)。
3.噴漿工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行維修和保養(yǎng)。
4.噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理、保養(yǎng)方面的.常識(shí)，熟練掌握噴漿技術(shù)。
5.必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和作業(yè)。
6.不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子。
7.噴漿過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線及機(jī)電設(shè)備用廢舊風(fēng)筒鋪蓋保護(hù)，防止噴漿物料直接噴到設(shè)備上難以清理。
8.噴漿前，必須對(duì)錨桿、木棚質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。
9.噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
10.檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
11.檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。
12.輸料管路要平直，不得有急彎、接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
13.噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
14.定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
(三)噴漿注意事項(xiàng)
1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2.遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。
3.嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴頭前方嚴(yán)禁有人。
4.噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將噴頭向下放置;處理堵塞管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及附近嚴(yán)禁有人。
5.在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6.噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴漿結(jié)束時(shí)，按停料、停風(fēng)、停水、再停電、的順序操作。
8.每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生。
9.噴漿時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)兩側(cè)設(shè)好警戒，禁止其他人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
(四)運(yùn)輸?shù)陌踩胧?/p>
1.噴漿隊(duì)必須配備足夠的特種作業(yè)人員，在使用調(diào)度絞車進(jìn)行運(yùn)送物料時(shí)，必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格取得特種作業(yè)人員資格證的專職絞車司機(jī)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁出現(xiàn)無證操作。
2.由于作業(yè)地點(diǎn)在運(yùn)輸過程中多數(shù)要與礦井正常運(yùn)輸有沖突，在運(yùn)送物料時(shí)，要提前與礦井運(yùn)輸管理人員互相溝通好，保證運(yùn)輸安全。
3.作業(yè)人員必須熟悉掌握運(yùn)輸作業(yè)人員注意事項(xiàng)以及《安全技術(shù)操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格按照《規(guī)程》作業(yè)。
4.在使用調(diào)度絞車運(yùn)輸時(shí)，要提前檢查絞車的各個(gè)部件是否完好，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)進(jìn)行操作。
5.保證絞車的安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠，絞車的“四壓兩戧”齊全。
6.提放車的數(shù)量必須嚴(yán)格按照“調(diào)度絞車管理牌板”中規(guī)定的空重車數(shù)量進(jìn)行提放，嚴(yán)禁超載、超高提放車。
7.運(yùn)輸作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，在提放坡道時(shí)，必須控制好絞車的提放速度，嚴(yán)禁放飛車。
8.在提放車作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁信號(hào)把鉤工跟在礦車前、后方，以免斷繩跑車，發(fā)生事故。
9.每次運(yùn)輸作業(yè)前，檢查礦車的各部裝置是否完好，檢查鋼絲繩及鉤頭的完好程度，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)向礦井相關(guān)維修人員提議，只有在確保確實(shí)安全時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行提放車作業(yè)。
10.在巷道交叉點(diǎn)進(jìn)行提放車作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人在巷道的各個(gè)入口進(jìn)行警戒，以免在提放車作業(yè)時(shí)有其他人員進(jìn)入運(yùn)輸貨物的巷道內(nèi)發(fā)生事故。
11.嚴(yán)禁將礦井的煤車與噴漿的物料車混拉。
12.提升前，必須檢查上下各項(xiàng)運(yùn)行安全設(shè)施、及連接構(gòu)件、保險(xiǎn)繩及礦車封車是否完好，確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。
(五)支護(hù)安全措施
1.在進(jìn)行噴漿作業(yè)前作業(yè)人員要檢查作業(yè)地點(diǎn)周圍的頂板安全情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，處理活石及危巖，確保安全后方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。
2.在進(jìn)行噴漿作業(yè)前檢查作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)是否齊全，保證巷道噴漿后的服務(wù)年限，如果發(fā)現(xiàn)問題，必須及時(shí)向礦井相關(guān)人員匯報(bào)，采取措施加強(qiáng)支護(hù)，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行噴漿作業(yè)。
3.在掛鋼錨網(wǎng)的地點(diǎn)進(jìn)行噴漿作業(yè)時(shí)，如若次處頂板交松散、破碎，網(wǎng)上有堆積的落矸，則需要將落矸先進(jìn)行處理，處理落矸作業(yè)必須至少由2人進(jìn)行操作，一人負(fù)責(zé)觀察頂板情況，另一人負(fù)責(zé)處理落矸。
4.處理落矸處的巷道或頂板有冒落小空洞的巷道，必須要確保巷道噴漿后的整體成型，如果是錨桿支護(hù)巷道，可采取長(zhǎng)錨桿掛厚托板(木棚支護(hù)巷道或錨桿支護(hù)巷道采用木垛的形式)將頂板接實(shí)。
(六)其它安全措施
1.噴漿隊(duì)內(nèi)的作業(yè)人員需要到井下進(jìn)行作業(yè)，每個(gè)隊(duì)員必須具備井下作業(yè)人員的素質(zhì)，噴漿隊(duì)內(nèi)的所有隊(duì)員在入井作業(yè)前必須由礦井技術(shù)員給予入井前的培訓(xùn)，并且要貫徹本措施。
2.混凝土的配比、噴漿厚度、強(qiáng)度必須能夠符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁偷工減料。
3.施工作業(yè)完畢時(shí)，由噴漿隊(duì)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行收尾清理工作，將巷道內(nèi)懸掛所摘掉的纜線進(jìn)行恢復(fù)，由公司聯(lián)合驗(yàn)收小組驗(yàn)收合格后給予竣工書。
4.如若在作業(yè)期間出現(xiàn)突發(fā)性的問題時(shí)，噴漿作業(yè)人員要及時(shí)向礦井相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理后恢復(fù)作業(yè)。
5.在條件允許的情況下應(yīng)盡量選擇迎風(fēng)作業(yè)，選擇好施工順序，但嚴(yán)禁分段作業(yè)。回風(fēng)段有其他作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行噴漿作業(yè)。
6.噴漿作業(yè)人員的勞動(dòng)防護(hù)用品必須齊全，作業(yè)人員能夠熟知?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用品的使用及其性能，發(fā)現(xiàn)損壞或失效的勞動(dòng)防護(hù)用品必須及時(shí)進(jìn)行更換，勞動(dòng)防護(hù)用品不齊全的作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè)。
7.噴漿作業(yè)造成的矽塵較大，礦井必須采取必要的措施進(jìn)行滅塵，可采取在回風(fēng)側(cè)設(shè)置降塵水幕凈化風(fēng)流。
8.其他安全事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)事項(xiàng)執(zhí)行。
9.噴漿機(jī)前方10米內(nèi)必須安裝除塵風(fēng)機(jī)，噴漿機(jī)作業(yè)期間必須保持正常使用。
10.噴漿機(jī)攪拌時(shí)，必須在下風(fēng)口安裝三道全斷面噴霧簾，并開啟使用。
四、安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)：
(一)安全風(fēng)險(xiǎn)清單：
(二) 安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)：
安全技術(shù)措施 18
當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)，即進(jìn)入建筑工程冬期施工。冬期施工除遵守常溫下施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求外，還必須認(rèn)真執(zhí)行冬期施工規(guī)定。
一般規(guī)定
1、凡進(jìn)行冬期施工的工程項(xiàng)目，必須復(fù)核施工圖紙，查對(duì)其是否能適應(yīng)冬期施工要求。能適應(yīng)冬期施工的施工項(xiàng)目，各隊(duì)、項(xiàng)目部應(yīng)在入冬前組織專人針對(duì)工程特點(diǎn)編制冬期施工方案、施工進(jìn)度計(jì)劃。對(duì)于冬期施工質(zhì)量不宜保證的施工項(xiàng)目，應(yīng)盡量安排在寒冷氣候到來之前或天暖解凍之后進(jìn)行施工。
2、冬期施工前，應(yīng)撐握好“六先六后”原則：即先地下，后地上；先高空，后地面；先室外，后室內(nèi)；先陰面，后陽面；先濕作業(yè)，后一般；先難，后易，為施工創(chuàng)造條件。
3、冬期施工所用材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)能滿足施工進(jìn)度的要求，并有足夠的儲(chǔ)備，對(duì)冬期限施工的特殊材料應(yīng)提前準(zhǔn)備，如防凍砂漿強(qiáng)力粉、工業(yè)用鹽、采暖氣源、保溫材料（草袋子、爐渣、鋸未、篷布、塑料布等）。動(dòng)用火源處應(yīng)設(shè)置消防器械，并有專人負(fù)責(zé)管理。
4、冬期前和初冬應(yīng)狠抓各項(xiàng)收尾工程，縮小冬期施工面，盡量減少冬期施工濕作業(yè)。
5、各項(xiàng)目部要重點(diǎn)控制砼拆模時(shí)間臨界強(qiáng)度的保護(hù)和砼外觀質(zhì)量、墻體砌筑、屋面的找平層、屋面防水層、地面抹面、回填土、螺栓粘接等項(xiàng)目，并加強(qiáng)檢查落實(shí)工作。
6、做好冬期施工混凝土、砂漿及外摻加劑的.試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比。
7、工地的臨時(shí)供水管道要做好保溫防凍工作。
8、安排專人進(jìn)行氣溫觀測(cè)并記錄，遇有災(zāi)害性天氣及時(shí)通告工地技術(shù)負(fù)責(zé)人，提前采取防止凍害措施。
冬期施工技術(shù)管理
1、各工程隊(duì)、項(xiàng)目部要針對(duì)本項(xiàng)目認(rèn)真編制冬期施工技術(shù)措施，要隨時(shí)檢查措施的執(zhí)行情況，建立、健全冬期施工技術(shù)責(zé)任制、氣象預(yù)報(bào)制、技術(shù)交底制和外加劑使用管理制度等有關(guān)管理制度。
2、進(jìn)入冬期施工前，對(duì)摻外加劑人員、測(cè)溫保溫人員、鍋爐司爐工等人員要組織專門技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工方案、施工方法、日常技術(shù)工作和操作要點(diǎn)，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方可上崗。
3、認(rèn)真做好冬期施工的各種記錄：測(cè)溫記錄、氣象記錄，掌握氣溫變化情況，及時(shí)傳達(dá)氣象信息，遇有災(zāi)害性天氣，及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，以便采取防止凍害的措施。
4、冬期施工的分部、分項(xiàng)工程，必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)、冬期技術(shù)措施要求進(jìn)行技術(shù)義底，并做好檢查工作，確保每個(gè)工序都能按規(guī)范執(zhí)行。
5、認(rèn)真掌握和嚴(yán)加控制外加劑的使用情況和計(jì)量工作。
冬期施工安全管理
1、冬期施工前，應(yīng)對(duì)全體職工進(jìn)行冬期施工的安全教育和技術(shù)交底工作。
2、搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站，敷設(shè)管道，對(duì)鍋爐進(jìn)行試火試壓，對(duì)各種加熱材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。
3、冬期施工要嚴(yán)格防滑。腳手架、馬道等要有可靠的防滑措施，大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺(tái)，如有松動(dòng)現(xiàn)象必及時(shí)處理。
4、冬期施工要嚴(yán)格防火。取暖、施工用火必須事先申請(qǐng)，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可生火，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)和生活用火必須做到“四有”即有生火證、有制度、有消防器材和工具、有專人負(fù)責(zé)看管，做到火滅人走，禁止使用易燃燒液體、可燃液體生爐子。
5、凡是易燃品要及時(shí)清理，草袋子、鋸沫等保溫材料嚴(yán)禁靠近火源。
6、入冬前檢查供電線路，不合格的及時(shí)修理更換。電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。
7、除以上特別注意外，按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及本公司相關(guān)條文嚴(yán)格執(zhí)行。
安全技術(shù)措施 19
1、進(jìn)料要均勻，不得過大，嚴(yán)防金屬塊等混入。出料口上方應(yīng)有擋板。
2、不得從上方向碎石機(jī)口內(nèi)窺視。
3、若石料卡住進(jìn)口，應(yīng)用鐵鉤翻動(dòng)，嚴(yán)禁用手搬動(dòng)。
4、穩(wěn)定土拌和機(jī)，應(yīng)根據(jù)不同的拌和材料，選用合適的拌和齒。
5、拌和作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子提起離開地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌和深度。
6、在拌和過程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁使用倒檔進(jìn)行拌和作業(yè)。遇到底層有障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)提起轉(zhuǎn)子，進(jìn)行檢查處理。
7、拌和機(jī)在行走和作業(yè)過程中，必須采用低速，保持均速。液壓油的溫度不得超過規(guī)定。
8、停車時(shí)應(yīng)拉上制動(dòng)，將轉(zhuǎn)子置于地面。
9、場(chǎng)拌穩(wěn)定作業(yè)時(shí)，皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)盡量降低供料高度，以減輕物料沖擊。在停機(jī)前必須將物料卸盡。
10、拌和機(jī)倉壁振動(dòng)器在作業(yè)中鐵芯和銜鐵不得碰撞，如發(fā)生碰撞應(yīng)立即調(diào)整振動(dòng)體的.振幅和工作間隙。倉內(nèi)不出料時(shí)，嚴(yán)禁使用振動(dòng)器。
11、拌和結(jié)束后給料斗、貯料倉中不得有存料。
12、攪拌壁及葉槳的堅(jiān)固狀況應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。
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