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機加工車間管理制度
在現(xiàn)在的社會生活中，人們運用到制度的場合不斷增多，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結構。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編精心整理的機加工車間管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
機加工車間管理制度1
一、生產(chǎn)方面要文明生產(chǎn)
1、必須做到八小時滿負荷生產(chǎn)。
2、要求全體職工服從領導、服從指揮，違者經(jīng)教育仍不改的，車間有權予以辭退。
4、嚴格執(zhí)行交接班制度，接班人員必須提前到崗，當接班人員到崗后交代清一天生產(chǎn)情況。
二、產(chǎn)品質(zhì)量方面
三、安全生產(chǎn)
1、要求全體職工嚴格執(zhí)行廠部有關安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。
2、穿戴好勞動保護用品，旋轉(zhuǎn)設備嚴禁戴手套進行操作，如因帶手套而導致的一切事故責任將由當事人承擔。
3、如發(fā)現(xiàn)安全隱患，要及時反映，找相關領導給與解決。未解決前要在安全隱患區(qū)做好明顯的標記，并遠離。
四、勞動紀律
1、每天上班前換好工作服，并于7：25(白班)或15：55(夜班)在車間門口集中點名，遲到者需向當班班長說明原因，否則按曠工處理，曠工3天以上視為自動離職。
2、不準遲到早退(特殊情況應請假)，違反規(guī)定月累計三次以后，每次罰款50元。每月出滿勤獎2天工資，出勤滿28天獎1天工資，出勤不滿26天扣1天工資，出勤不滿22天扣2天工資。日工資不滿50元的職工按50元進行獎勵。
3、嚴格履行請假銷假制度。有事要提前請假，未請假者按曠工處理(加扣一天)，病假來不及的情況下要在上班后兩天內(nèi)向車間主任補假�；椤�、孕假等特殊情況予以特殊處理。
4、上班時間如有事需離崗者必須向當班班長或主任請假，自己擅自離崗者按曠工處理。
5、工作時間內(nèi)不準吃東西、睡覺、看小說、玩手機、無故竄崗、脫崗、車間內(nèi)耍鬧等。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。(如因離崗而導致廢件、機床損壞，將處以雙倍罰款)
6、上班時間不能無故回宿舍，下班后必須拉閘，關照明燈，吃飯時應將液壓、水泵等設備關閉，違者罰款20元。
7、不準干私活，若自己確實急需，須經(jīng)車間主任批準。
8、禁止當班人員聚眾喝酒，否則每人罰款50元。
9、員工如需倒班必須通知當班班長或主任，需要加班時經(jīng)車間主任、班長安排。
10、對工作中出工不出力經(jīng)教育后仍不改正者，車間有權將其辭退。
五、工、卡、量具的使用規(guī)定
2、對自己所借當班工具、卡具、量具要登記并當班歸還，不按時歸還者罰款20元。
3、因使用不當而導致?lián)p壞或丟失將按原價賠償。對自己所使用的量具要定期校驗，做到心里有數(shù)。
4、刀具消耗規(guī)定：30、40、50車床、4m、8m龍門铇床每月最多支領8塊刀頭，150、140車床每月可支領6塊刀頭，650、900刨床每月可支領3塊刀頭。如在生產(chǎn)過程中有特殊任務或要求，經(jīng)車間主任批準特殊處理。按計劃超支刀頭部分按半價從工資中扣除，按計劃節(jié)省刀頭部分按半價獎給個人。
一、勞動紀律：
1、員工必須遵守廠規(guī)廠紀，違反者按《違反廠規(guī)廠紀處罰條例》處理。
2、員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照車間輪班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5-20元，早退一次20元，礦工一次罰款50元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩、聊天、擅離崗者罰款10元。
3、上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
4、上班時間不得帶小孩進廠區(qū)，不得在車間用手機發(fā)短信、打游戲、吃零食、發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
5、不得酒后上班，違者罰款一次500元，由此造成的安全事故自行承擔;吸煙要到指定區(qū)域，不得在車間內(nèi)吸煙，違者罰款20-50元。
6、有事須寫請假條，經(jīng)班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，車間主任只有準假3天的權限，超過3天需報公司分管副總批示，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。
7、下班前，須將自已機床上設備衛(wèi)生清理徹底，設備保養(yǎng)維護工作完成后交班才能下班。對衛(wèi)生不達標或未清掃者將視情況一次罰款10-50元。
8、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節(jié)嚴重者將建議公司給予行政處罰直至開除。
二、現(xiàn)場管理制度
1、保持現(xiàn)場良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。
2、積極參與“5S”管理活動，保持車間內(nèi)的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內(nèi)，合格品與不合格品不得混放。
5、下班時每位員工必須按照“數(shù)控機床保養(yǎng)內(nèi)容”進行清掃與保養(yǎng)機床。
6、愛護公司財產(chǎn)，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實將給予50元的處罰。
7、下班打掃衛(wèi)生后，輔助工具應放在指定區(qū)域(掃帚、桶、抹布統(tǒng)一放在車間回用品庫房)、工作臺擺放端正，并保持現(xiàn)場的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將處以20元的罰款。
8、要求車間設備衛(wèi)生以班為單位每天清掃、清潔;車間每周六安排以班組為單位對各自班組所有設備和個人工具箱大掃除，不參加大掃除者按曠工上報公司。
9、工裝(各類夾具、拉刀、法蘭盤)更換后及時歸還車間庫房;當班產(chǎn)品完工后，檢具(樣齒、打標座、塞規(guī)、環(huán)規(guī)等)及時歸還車間庫房，不得長時間擺放現(xiàn)場，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)擺放超過2小時將對當事人處10元罰款。
三、生產(chǎn)工藝管理制度
1、生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，所有員工應遵守操作規(guī)程嚴禁違章作業(yè)。
2、嚴格按照圖紙加工，每班生產(chǎn)的首件產(chǎn)品必須送檢并經(jīng)檢驗員確認簽字后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報廢罰款50元，并根據(jù)損失情況進行賠償。每班產(chǎn)品的加工情況必須如實填寫到流轉(zhuǎn)卡上，不填寫或亂填工藝卡加工數(shù)量者，工資不予核算，如造成車間損失將由當事人承擔。
3、員工在未經(jīng)工段長或主任的允許下，不得擅自更改機床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以50~100元的罰款。
4、機床設置的參數(shù)與倍率嚴禁擅自改動，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰40元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據(jù)公司有關規(guī)定從嚴處罰500-1000元。
5、機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，機床電器柜、鐵屑擋板嚴禁打開或取下，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處當事人10元罰款。
6、設備日常點檢工作按要求執(zhí)行，設備運行如有異常及時反映給維修人員和工段長，嚴禁設備帶病作業(yè)。
7、機床加工產(chǎn)品時，必須嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的照價賠償。
8、量具、百分表到期及時送檢，逾期不送檢將重處。
四、安全生產(chǎn)制度
1、現(xiàn)場生產(chǎn)員工應該嚴格按照生產(chǎn)操作規(guī)程進行操作。
2、車間禁止酒后上崗，生病員工(需出具醫(yī)院相關證明)不得安排上崗，以避免安全事故的發(fā)生。
3、員工嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生產(chǎn)的服飾上班，女員工長發(fā)應盤于頭頂，否則自己承擔后果。
4、車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。
5、在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉(zhuǎn)確認無異常情況后才可以正式生產(chǎn)操作。
6、在工作中發(fā)現(xiàn)機器異常時，應該停機檢查或請專業(yè)維護人員進行修理，嚴禁擅自進行修理工作。
7、下班前應該關閉機械、切斷電源，將工作區(qū)域清理后才能離開現(xiàn)場，不設備得空崗運轉(zhuǎn)。
8、對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發(fā)現(xiàn)有電路電線裸露。損壞要及時反映，安排專職電工修理。
一、總則：
為了規(guī)范車間工作秩序、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)特制定本管理規(guī)定。
二、管理要求：
1、培養(yǎng)和營造車間全體員工的團隊精神，做到思想統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一。
2、效率的提升，是靠激勵、互助、協(xié)同、鼓動出來的。
3、根據(jù)產(chǎn)品的實際情況合理安排，包括提前準備生產(chǎn)所需的工具、崗位異常時要提前發(fā)現(xiàn)及時糾正、關注產(chǎn)出，堅持每天公示產(chǎn)量。
三、環(huán)境衛(wèi)生與秩序：
1、所屬員工有義務和責任，保持車間內(nèi)的`環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品(料)擺放有秩序。每天保持工作范圍清潔、干凈無雜物，所有物料應統(tǒng)一靠黃線擺正，不準壓線，確保物流(安全)通道暢通。
2、各人負責公共區(qū)域的清理、清掃工作。
3、車間內(nèi)禁止吸煙。
四、生產(chǎn)過程管控：
1、生產(chǎn)任務：車間負責人按生產(chǎn)任務單的要求，在規(guī)定時間內(nèi)有計劃的保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務，如完成不了，應即時向上級主管匯報，以便協(xié)調(diào);同時切實安排好車間生產(chǎn)，保證各組的正常生產(chǎn)，避免銜接不良、產(chǎn)生誤工。
2、產(chǎn)品質(zhì)量：保證產(chǎn)品零配件符合質(zhì)量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產(chǎn)品首件質(zhì)量的前提下，在生產(chǎn)過程中要時刻關注產(chǎn)品的質(zhì)量，巡檢人員應按規(guī)定時間要求進行巡檢、抽檢，避免常見質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應現(xiàn)場解決，不能及時解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。
3、安全生產(chǎn)：每日上班時，先檢查全車間的電源、電線和機器設備，保證無安全隱患方可生產(chǎn);工作人員不得離開機臺并嚴密監(jiān)視機器操作情況，在下班時，關掉車間內(nèi)所有電源，嚴禁在無人狀態(tài)下機器仍在運轉(zhuǎn)。
4、生產(chǎn)協(xié)調(diào)：在日常工作中，員工應積極與主管進行溝通協(xié)調(diào)，確有難度的，可向上級主管領導匯報，請求支持。
機加工車間管理制度2
一、獎勵制度
本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實用價值給予獎勵。為車間做出特別貢獻的，將給予獎勵小功50元、大功100元。凡是一個月內(nèi)不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題、不缺勤、不違反以下四項制度和公司制度的，將給予50元的獎勵。
二、生產(chǎn)制度要求
1、所有人員生產(chǎn)加工時必須按實際派工數(shù)量進行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒有派工而加工或不按派工數(shù)量進行加工的，將按當天工資的50%結算當天工資，派工而不加工或故意怠工的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將給予50至200元罰款，嚴重的直接開除。
2、上班時，所有員工須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求組長和主任再安排工作，員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。
3、如有特殊事情必須親自處理需請假的,必需填寫請假條,經(jīng)組長、主任與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時間私下請假或電話請假，如無特殊情況請假要提前一天請假，違者一次處以20元以上罰款。
4、所有員工不準在車間內(nèi)抽煙，違反一次罰款50元。
5、每天上班必須至少提前5分鐘到達車間，做機床、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現(xiàn)問題的，兩人各罰款50元。
6、自即日起所有員工不得隨意換班、調(diào)班，如有特殊事情需要換班的，需經(jīng)過組長和主任同意才行，否則視為曠工。
7、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關水關電（例如風扇、電燈、機床電源、水龍頭等），如發(fā)現(xiàn)有浪費水電或下班沒有關水電者對其責任人或工序團體每人罰款20元。
8、各班組必須負責本組的環(huán)境衛(wèi)生,每人必須負責各自所負責的區(qū)域衛(wèi)生，車間物品（如衛(wèi)生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。
9、員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長頭發(fā)盤起來，同時不準帶任何食品到車間內(nèi)吃，如違反者將處以20元/次的罰款。
10、圖紙必須按規(guī)定放在圖紙夾上，亂放者發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。
11、機加工所有員工在交接班前，必須進行一次小型機床維護保養(yǎng)，做好交接和工作準備，每個月月底進行一次大保養(yǎng)，包括清掃機床臺面、加潤滑油、檢查有無漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺面涂抹防銹油等，（機床點檢表必須按時填寫，出現(xiàn)故障時及時向班長、工藝員、車間主任反應，點檢表每月1號由班長上報工藝員進行統(tǒng)計）違者一次罰款50元。交接班我們應牢記《“十交”與“五不交”》 《十交》：
1、交本班生產(chǎn)情況和任務完成情況
2、交儀表、設備運行和使用情況
3、交不安全因素，采取的預防措施和事故的處理情況
4、交設備潤滑三級過濾和工具數(shù)量及缺損情況
5、交工藝指標執(zhí)行情況和為下一班的準備工作
6、交原始記錄是否正確完整
7、交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問題
8、交上級指示、要求和注意事項
9、交跑冒漏情況
10、交崗位設備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況 《五不交》
1、生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交
2、設備或工藝有問題，搞不清楚不交
3、崗位衛(wèi)生未搞好不交
4、記錄不清、不齊、不準不交
5、車間指定本班的任務未完成不交
三、質(zhì)量要求
1、加工件必須按照圖紙進行加工，每道工序必須接受車間質(zhì)檢檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數(shù)量，并配合質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節(jié)輕重給予罰款20-200元。
2、所有工序都有對前道工序做質(zhì)量檢驗的責任，如前道工序錯(下料、切割時造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、）而后工序未能發(fā)現(xiàn)仍就加工的，后工序所負得責任是前道工序責任的50%，質(zhì)檢員和前道工序加工者負有同樣的責任。
3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必須攻透，其余必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。
四、派工單要求
班長派工時必須先填寫好派工單（核價、件數(shù)），如沒有，員工可拒絕加工，如監(jiān)督員發(fā)現(xiàn)沒有核價、件數(shù)的班長、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時上交派工單，派工單上交時間不可以超過二個工作日（自加工完成當天算起），超過三個工作日（含第三個工作日）就按當天工資的50%結算工資；加工件做完是成品的要及時入庫涂抹防銹油，半成品必須轉(zhuǎn)入下道工序要放到指定位置 ，不按要求的質(zhì)檢將不給予簽字，并給予50元/次的罰款，若無特殊原因質(zhì)檢員違反此項，將給予質(zhì)檢員20至100元的罰款。
五、領料單要求
填寫領料單時，必須在機加工辦公室填寫，以便于車間助理對領料單的保管和統(tǒng)計；填寫時字體要工整，各項目要完整，填寫完必須有車間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。
六、安全標準 各工位安全標準
一、車工安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教
師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查刀架應處于非工作位置。
�。�8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
�。�3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
�。�4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
�。�5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。
�。�6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開工件，不準停車。
�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
�。�9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。
�。�11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�12）機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。
（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。
（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
�。�15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成切屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
�。�16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。
�。�17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。 （18）車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。
�。�19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。
（20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體。
�。�21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
�。�22）車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。
�。�23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。
�。�24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不以可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。
�。�25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
�。�4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
二、鉗工安全技術操作規(guī)程
1、操作者應熟悉鉗工手工工具、氣動及電動工具和相關機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識、使用維護方法和鉗工安全技術操作規(guī)程。操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行鉗工操作。
2、工作前認真作到：
（1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
�。�2）仔細閱讀交接班記錄，了解上一班相關機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）嚴格檢查機床、鉗工工具、量具等有無新的拉、研、碰傷，是否靈活、準確、可靠，是否完整，工作單位的安全設施是否齊備、牢固。如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
�。�6）檢查相關機床、裝備潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
3、工作中認真作到：
�。�1） 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
�。�2）使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應用木或軟金屬墊著打擊。
�。�3）使用大錘、手錘時應檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前后不能站人。
（4）使用手持電動工具時，應檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時應接上漏電開關，并且注意 保護導電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。
�。�5）不準將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。 （6）設備試機前，必須詳細檢查各轉(zhuǎn)動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發(fā) 出警示，然后按書面說明書要求進行試機。
�。�7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內(nèi)使用。
�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 （9）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�10）發(fā)生事故時應保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。
�。�11）工作中嚴禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。
�。�12）工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。
4、工作后認真作到：
�。�1）檢查工具、量具是否完好無缺， 將工具整理好并放到指定位置。
（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面、工作臺面。
�。�4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
三、砂輪機安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本規(guī)程，方可操作本機床。
2、使用前認真作到：
砂輪在使用前應對砂輪進行仔細檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進行目測檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應立即停止使用， 重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。
3、工作中認真作到：
�。�1）新砂輪在安裝前要進行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點在砂輪任一側(cè)面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°
再重復進行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準使用。
�。�2）砂輪的不平衡嚴重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應重復進行靜平衡。
�。�3）按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且相應規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2毫米，厚變?yōu)?毫米～2毫米的軟墊。
�。�4）防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時，防護罩的安裝要牢固可靠，并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。
�。�5）托架是砂輪機常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機必須設置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應超過3毫米。
（6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側(cè)面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。
�。�7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內(nèi)使用。
�。�8）使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
�。�9）兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。 （10）一般規(guī)定，當砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時就應更換新砂輪。 （11）發(fā)生事故時應保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。 （12）工作場地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。
�。�13）砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準超過3mm。調(diào)整后必須緊固。
�。�14）砂輪應在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結合劑砂輪儲存一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗，合格者方可使用” 質(zhì)地問題 在使用過程中。
4、工作后認真作到：
操作人員停止工作后，應立即關車。禁止砂輪機在無人使用、無人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應保持砂輪機的清潔。
四、銑工安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查刀具應處于非工作位置。
（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
�。�3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。
�。�4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
�。�5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具停車進行。
�。�6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。
（7）切削刀具未離開工件，不準停車。
（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
�。�9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。
�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。
（11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�12）機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。
�。�13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。 （14）使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應的操縱手輪。
�。�15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。
�。�16）更換刀桿時，應在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機構至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。
�。�17）變速時必須先停車，停車前先退刀。
�。�18）工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開，不需要移動時應將固定螺絲擰緊。
�。�19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應注意安全，以免發(fā)生事故。
（20）使用快速行程時，應將手柄位置對準并注意臺面運動情況。 （21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。
�。�23）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。
�。�24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
�。�25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
�。�26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
�。�4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
五、磨工安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
（7）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。
�。�3）砂輪、工件應裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。
�。�4）檢查各運動部位有無障礙，砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。 （5）磨削后砂輪停穩(wěn)方可測量或調(diào)整磨床。 （6）盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。
�。�7）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 （8）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使砂輪與工作臺撞擊。
�。�9）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。
（10）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�11）機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。 （12）裝卸較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應注意安全，以免發(fā)生事故。 （13）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。
（14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認真作到：
（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。 （2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
�。�4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
六、焊工安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉焊機的結構、性能，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
3、氣焊工應特別遵守以下規(guī)則
�。�1）工作前應檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動漏氣。
�。�2）新膠管在使用前應吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
�。�3）氣焊時遇到突然回火，應立即關閉混合氣體（慢風）開關，然后再關氧氣和乙炔，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點火。
�。�4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應將氣源關閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。
�。�5）禁止使用焊割具的`火焰作照明，嚴禁使用氧氣作通風氣源。 （6）在容器和狹小空間工作時，應加強通風，嚴格執(zhí)行監(jiān)護制。 （7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。
�。�8）氣焊在兩人操作時，應互相配合，協(xié)調(diào)一致。
4、電焊工應特別遵守以下規(guī)則
�。�1）電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
�。�2）電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。
�。�3）交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。
�。�4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作。應站在絕緣膠板或木板上。
（5）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。 （6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。
�。�7）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。
�。�8）焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。
�。�9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
5、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
6、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停機，以免發(fā)生事故。
7、工作后認真作到：
�。�1）停止設備運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 （2）清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈設備。
�。�3）認真將班中發(fā)現(xiàn)的設備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、鉆工安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、開關等是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
�。�3）鉆頭時，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規(guī)定的工具，不得隨意敲打。
（4）工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。鉆通孔時工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。
�。�5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。
�。�6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。
�。�7）在工作中嚴禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會造成事故，致使齒輪牙齒打掉。
�。�8）在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。
�。�9）使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。
�。�10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。
�。�11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機床，取下工件時，要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
�。�12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。
�。�13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。 （14）使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應的操縱手輪。
�。�15）機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。 （16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、開關等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
八、數(shù)控車工安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查刀架應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
�。�8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
（9）機床工作開始前要有預熱，應當非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時無需尋找就能按到它。
�。�10）在實習中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
（5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。
�。�6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開工件，不準停車。
�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
（9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
（10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。
�。�11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�12）機床發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。
�。�13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。
�。�14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
�。�15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
�。�16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。
�。�17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。 （18）刀具安裝好后應進行
一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)，保 證工件卡緊。
�。�19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。
（20）機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。 （21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
（22）車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。
（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。
�。�24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。
�。�25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。
�。�26）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。
（27）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸
的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
�。�28）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
（29）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
（30）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。
�。�31）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。
�。�32）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
（33）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行�？者\行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。
�。�34）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。
4、工作后認真作到：
（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
九、加工中心安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。
�。�3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。
（4）不準在機床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
�。�5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。
�。�6）應保持刀具應及時更換。
�。�7）切削刀具未離開工件，不準停車。
（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
�。�9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。
�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。
（11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
（12）機床發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。
（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。
（14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態(tài)。
（15）銑刀必須夾緊。
（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
（18）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應注意安全，以免發(fā)生事故。
�。�20）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。
�。�21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。
�。�23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。
（24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
�。�25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。
�。�27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
�。�28）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行。空運行時必須將Z向提高一個安全高度。
（29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。
�。�30）機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
�。�4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、機加工工藝標準
1、主題內(nèi)容與試用范圍
本標準規(guī)定了各種機械加工應共同遵守的基本規(guī)則。 本標準適用于零件的機械加工。
2、加工前的準備
2.1、操作者接到加工任務后，首先要檢查加工所需的圖紙，對于復雜的產(chǎn)品，還要檢查工藝規(guī)程及有關技術資料是否齊全，有疑問時要與本單位技術人員聯(lián)系。
2.2、要看懂、看清楚工藝規(guī)程，產(chǎn)品圖紙，有疑問之處要與有關人員問清楚再進行加工。
2.3、按產(chǎn)品圖紙或（和）工藝規(guī)程復核毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時向有關人員反映，待問題解決后才能進行加工。
2.4、按工藝規(guī)程要求準備好所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對新夾具，模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
2.5、加工所用的工藝裝備應放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機床的導軌上。
2.6、工藝裝備不得隨意拆?和更改。
2.7、檢查加工所用的機床設備，準備好所需要的各種附件，加工前機床要按規(guī)定進行潤滑和空運轉(zhuǎn)。
3、刀具與工件的裝夾
3.1、刀具的裝夾
3.1.1、在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導套等擦拭干凈。
3.1.2、刀具裝夾后，應用對刀裝置或檢驗其正確性。
3.2、工件的裝夾
3.2.1、在機床工作臺上安裝夾具時，首先要擦干凈其定位基石。
3.2.2、工件裝夾前應將其定位面，夾緊面，墊鐵和夾具的定位、夾具面擦拭干凈，且不得有毛刺。
3.2.3、按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者自行選擇定位基準和裝夾方法，選擇定位基準可按以下原則。
1）、盡可能使定位基準與設計基準重合。
2）、盡可能使各加工面采用同一定位基準。
3）、精加工工序定位基準應是已加工表面。
4）、精加工定位基準盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次。
5）、選擇的定位基準必須使工件定位夾緊方便，加工時穩(wěn)定可靠。
3.2.4、對無專用夾具的工件，裝夾時應按以下原則找正：
1）、對劃線工件應按劃線進行找正。
2）、對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度保證下工序足夠的加工余量。
3）、對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應小于尺寸公差和位置公差的三分之一。
3.2.5、裝夾組合件時應注意檢查結合面的定位情況。
3.2.6、夾緊工件時，夾緊力的作用點應通過支承面，對剛性較差的工件，應在適當?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增加其剛性。
3.2.7、夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時，應墊以軟墊，如紫銅皮等。
3.2.8、用壓板夾緊工件時，壓板支承點應略高于工件表面，并且壓緊螺栓應盡量靠近工件，以保證工件的夾緊力。
4、加工要求
4.1、為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應根據(jù)工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削法度應大于夾砂或硬化層深度。
4.2、對有公差要求的尺寸在加工時，應盡量按其中間公差加工。
4.3、工藝規(guī)格中未規(guī)定表面糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應不大于25μm。
4.4、鉸孔前的表面粗糙度Ra值應不大于12.5μm。
4.5、精磨前的表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm。
4.6、粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應按精加工工序，加工后的表面粗糙度達到圖紙設計要求。
4.7、圖紙和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角、倒圓尺寸和公差要求的，應按照工件的大小和操作員的加工經(jīng)驗進行加工。
4.8、凡下工序需進行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm。
4.9、在本工序后無毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應在本工序去處。
4.10、在大工件的加工過程中應經(jīng)常檢查工件是否松動，以防因松動而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。
4.11、當粗精加工在同一臺機床上進行時，粗加工后一般應松開工件，待其冷卻后重新裝夾。
4.12、在切削過程中，若機床------刀具------工件系統(tǒng)發(fā)生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應立即退刀停車檢查。
4.13、在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后繼續(xù)加工。
4.14、在加工過程中，操作者必須對工件進行自檢。
4.15、檢查時應正確使用測量器具，使用量規(guī)千分尺等必須輕輕用力推入或旋入。不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先應調(diào)整好零位。
5、加工后的處理
5.1、工件在各工序加工后應做到無屑、無水、無臟物、并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。
5.2、暫不進行下道工序加工的或精加工后的表面進行防銹處理。
5.3、用磁力夾具吸住進行加工的工件，加工后應進行退磁。（目前只有液壓站閥塊進行了退磁，其余工件未進行退磁。）
5.4、凡相關零件成組配加工的，加工后需做標記。
5.5、各工序加工完的工件經(jīng)專職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)到下道工序。
6、其它要求
6.1、工藝裝備用完后要擦試干凈（涂好防銹油），放到規(guī)定的位置或交還工具庫。
6.2、產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程和所使用的其它技術文件、要注意保持整潔、嚴禁涂改。
機加工車間管理制度3
一、 前言
機加工車間中的刀具管理是生產(chǎn)管理中至關重要的一項內(nèi)容。刀具對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著至關重要的作用，同時刀具的維護成本也是企業(yè)生產(chǎn)成本的一部分，刀具管理當中的各個環(huán)節(jié)都十分重要。本文旨在制定一套完整的機加工車間的刀具管理制度，從而在提高生產(chǎn)效率的同時降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
二、 刀具的分類
機加工用刀具按用途可以分為粗加工刀具、半精加工刀具、精細加工刀具等；按材料可分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、剛玉刀具及立銑整體硬度超高聚晶體金剛石刀具等多種材料；按形狀可分為鉸刀、刀具方塊、鉆頭、鏟刀等不同的形狀。
三、 刀具的選購
機加工車間的刀具選購需要綜合考慮加工對象、工藝、企業(yè)經(jīng)濟實力及后續(xù)維護成本等多個方面。根據(jù)加工對象的不同，選用不同材質(zhì)的刀具；根據(jù)工藝的不同，選用不同形狀的刀具；在經(jīng)濟實力許可條件下，選用耐用的高質(zhì)量刀具、同時也要考慮后續(xù)的維護成本，使得機加工車間的經(jīng)濟效益最大化。
四、 刀具的保養(yǎng)
機加工車間刀具的保養(yǎng)是刀具管理工作中最重要的.一環(huán)。刀具使用過程中會受到各種外部因素的影響，例如刀口磨損、背面氧化等。在不同時間段內(nèi)，需要對不同的刀具進行相應的保養(yǎng)。常見的保養(yǎng)方式包括但不限于以下幾個方面：
（1）清洗。在工作完后立即將刀具清洗干凈，以防刀口表面積聚元素或沉積物，影響刀具的使用壽命。
（2）涂油。刀具在存儲前應涂上刀具專用油，以保護刀具表面不被氧化，延長使用壽命。
�。�3）擺放。刀具在存儲時應該根據(jù)材料、形狀等屬性分類，并且切勿將不同屬性的刀具混雜存放。
（4）定期送修。對于使用壽命已到或者出現(xiàn)問題的刀具，應及時送到指定維修機構進行修整。
五、 刀具的管理
刀具管理是刀具使用過程中，對刀具進行全過程有效控制的工作。刀具管理包括刀具庫存、刀具領用和刀具配件管理幾個方面。管理中需要注意如下幾個方面：
（1）刀具庫存管理。定期對車間中的刀具庫存進行盤點，以確定庫存的數(shù)量和移動情況，以防出現(xiàn)丟失等問題。
（2）刀具領用管理。領取刀具時需進行登記，根據(jù)車間生產(chǎn)計劃進行分配。加工結束后，需要歸還刀具并記錄刀具的磨損情況。
（3）刀具配件管理。需對刀具配件進行分類管理，并根據(jù)不同來源、種類等因素進行標記，以確保不會出現(xiàn)因配件丟失導致的啟停生產(chǎn)等問題。
六、 刀具的檢修
刀具在使用中會出現(xiàn)不同程度的缺陷或者使用壽命已到的情況。因此，在使用過程中定期進行刀具檢修也是十分必要的。車間可委托有關方面進行檢測維修，即對過度磨損的刀具進行重新磨削、涂覆等維修，使得刀具的使用壽命得到延長。
七、 總結
刀具管理是機加工車間生產(chǎn)過程中不可或缺的一部分。通過制定完善的機加工車間刀具管理制度，可保證企業(yè)的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并且降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。刀具管理中需要高度重視刀具的選購、保養(yǎng)、管理以及檢修等環(huán)節(jié)，同時在實際操作中必須具有嚴格的操作規(guī)范，始終保護好企業(yè)的資產(chǎn)安全，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出積極的貢獻。
機加工車間管理制度4
一、機加工實訓車間教師對實訓車間安全、衛(wèi)生負總責。
二、學生實習時要按照“安全第一，預防為主”的要求，嚴格遵守安全操作規(guī)程和學生實驗（習）守則，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好習慣。否則造成設備損壞的由當事人負責賠償。
三、機加工實訓車間一切工具設備及其它財產(chǎn)實行專人管理。按儀器設備的性能、屬性或類別建立臺賬明細。
四、對室內(nèi)外各種儀器設備和財產(chǎn)進行分類編號，定點存放，并做到整齊、美觀。同時應根據(jù)各種儀器、設備的保養(yǎng)要求切實做好防塵、防潮、防曬等各種所需的防護和保養(yǎng)工作。
五、對各種設備和工具的損壞、購置、報廢、注銷等建立嚴格的登記制度和登記冊，確保賬物清楚，賬賬相符。
六、對各種設備的損壞應及時登記，標明損壞時間、原因和具體使用人、經(jīng)辦人。
七、對使用過程中設備出現(xiàn)的故障應及時查明原因，做好維修工作。對使用多年，在性能和技術上已沒有維修和使用價值的設備，經(jīng)請示有關領導批準后方可報廢注銷。
八、實訓指導教師和管理人員應相互配合，對設備的保管和使用做到定期整理，定期清點，由主管行政審核，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
九、室內(nèi)一切工具設備除正常教學所需之外，非特殊情況，概不外借。確需外借，按有關實驗（習）器材借用規(guī)定執(zhí)行。
十、對領用、借用、維修分別建立登記冊，并按器材借用規(guī)定執(zhí)行。
十一、使用機床、計算機設備，必須服從安排，定人定機，嚴格執(zhí)行設備、工量器具的安全使用規(guī)程，愛護設施設備。
十二、操作過程中，機器常為帶電作業(yè)，無論實驗中、實驗后，都應注意安全第一。做好安全防護和保管使用工作，嚴格按照安全操作規(guī)程和實驗守則進行。加強對各類設備和電器控制開關等的管理。嚴禁學生亂摸亂開，嚴格執(zhí)行安全用電制定，不得在場（室）內(nèi)私拉亂接其它用電設備（如手機充電、私帶手提等）。
十三、切實加強防火、防盜措施，確保安全。實訓結束后，做到電斷燈熄，人離鎖門、關窗。
十四、室內(nèi)要保持清潔干燥，注意通風，確保機器的正常使用。切忌潮濕、霉變引發(fā)機器中短路事故。
十五、對工位實行編號，學生實習實行分組，各工位前懸掛相應的.實驗儀器設備使用登記薄，操作結束后，學生應填寫使用日期、班級、使用人、操作內(nèi)容、機器使用情況等內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報。
十六、不得擅自使用不熟悉的設備和工具。對各種機器未經(jīng)許可禁止私自拆裝，否則追究有關人員的責任。
十七、愛護室內(nèi)一切公物，嚴禁在一切設備及其它財物上亂涂亂畫，實訓學生及其它操作人員，如果不按操作規(guī)程操作實訓設備而造成實訓設備損壞的，必須照價賠償，并給予紀律處分；如果故意損壞實訓設備或有偷竊行為的，送相關部門嚴肅處理。
十八、室內(nèi)一切物品未經(jīng)主管行政批準，不得私自帶出，否則追究相關人員責任。
十九、工作場地應保持整潔。注重室內(nèi)衛(wèi)生，嚴禁亂丟紙屑、雜物，不準帶食物、飲料等入室，禁止吸煙。工作完畢，對所使用的工量具、設備都應按要求進行清理、潤滑。
機加工車間管理制度5
一、前言
車間刀具是生產(chǎn)過程中的重要支撐物，它的使用直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量、效率和制造成本，因此，建立一個完善的刀具管理制度顯得尤為重要。
二、適用范圍
適用于本公司機加工車間所有的刀具管理。
三、管理原則
1.科學化、規(guī)范化、標準化
2.保證刀具工作狀態(tài)良好
3.節(jié)約使用，避免重復購買
四、刀具采購
刀具采購應根據(jù)加工零件的圖紙和技術要求來確定，采購工藝要求、原材料要求和加工工步等要求齊全，采購按時進貨和繳稅。
五、刀具保管
1.所有刀具需登記備案，明確使用部門、使用人員以及領取日期。
2.刀具應當分類區(qū)分、盤點清查，保證刀具的齊全性和整潔度。
3.刀具存放應保持干燥、清潔、整齊，如有鐵屑、泥漿等附著物必須去除。
4.對于高精度的工具，應當分類存放，并在專用保險柜存放，防止震動等損壞。
5.定期清洗刀具，并進行潤滑，放在刀具柜中，避免長時間放置在開放環(huán)境中。
六、刀具使用
1.刀具使用應按照使用規(guī)范進行操作，刀具使用完畢后，應及時清洗并歸還相應的.保管人員。
2.嚴禁私自拿取刀具進行工作，若臨時需使用刀具，必須經(jīng)過相應保管人員同意。
3.多功能刀具不得作用其他特殊材料。
4.下料前應根據(jù)產(chǎn)品加工工藝規(guī)定檢查刀具的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)問題應立即更換。
5.使用中出現(xiàn)失效或者出現(xiàn)切削困難的，應立即停機檢查，并進行對應的處理。
6.各職能部門要對刀具使用狀態(tài)進行全面監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)、整改使用狀況不佳的情況。
七、刀具維護
1.對于一些高精密的刀具，應該專門指定保養(yǎng)人員，并進行專業(yè)維護和保養(yǎng)。
2.超過該刀具的最大刀具壽命限制，應立即進行退役，并進行分類存放。
3.嚴格管理，實現(xiàn)定期檢驗刀具的使用狀態(tài)，定期保養(yǎng)，及時修復。
八、刀具廢棄
1.刀具已損壞或超出壽命，應及時報廢，由專人將廢棄刀具進行分類、堆放，并進行有效處理。
2.嚴禁將刀具廢棄物丟棄，要統(tǒng)一進行回收或者適當處理。
九、刀具庫清查
1.定期進行刀具庫存清點，確保刀具庫存的齊全，防止丟失，保證生產(chǎn)需要。
2.每個月統(tǒng)計使用各類刀具的情況，廠務人員應制定統(tǒng)計表格，總結月份內(nèi)使用情況。
十、總結
本文主要介紹了機加工車間刀具管理制度的全部內(nèi)容，刀具的使用和管理直接關系到制造業(yè)的整體效益，形成規(guī)范、標準、全面的刀具管理制度，保證了刀具的使用安全和生產(chǎn)效率的提高，刀具的使用和管理不屬于小問題，這涉及到每個使用人員對設備的維護和對生產(chǎn)安全保障的負責，保證機加工企業(yè)的健康發(fā)展。
機加工車間管理制度6
一、 前言
為了保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，機加工車間要制訂切實可行的刀具管理制度。刀具管理是機加工車間生產(chǎn)管理中十分重要的一個環(huán)節(jié)，而刀具又是決定機加工質(zhì)量的關鍵因素之一，任何一項工作均需要先從嚴格的刀具管理入手。
二、 目標及原則
1. 目標
建立科學管理制度，降低廢料率，提高生產(chǎn)效率，切實提高產(chǎn)品質(zhì)量，做到“一刀一卡、一刀一檢、一刀一批”。
2. 原則
制度規(guī)參數(shù)本原則：制定刀具管理制度必須科學、合理、制度化，針對性強。
定時保養(yǎng)、維護保養(yǎng)原則：對車間內(nèi)各種刀具進行定時保養(yǎng)、潤滑和檢測，保證刀具常新常亮。
信息化管理原則：對刀具管理實現(xiàn)信息化管理，通過現(xiàn)代化手段對刀具庫存、檢測、調(diào)整等過程進行日常記錄。
三、 管理內(nèi)容
1. 刀具存放管理
在車間內(nèi)設定刀具存放，刀具劃歸分類，建立刀具檔案，每刀必須按編號、型號、規(guī)格、倉位等信息存入倉儲系統(tǒng)中。
2. 刀具采購及領用管理
所有刀具均需嚴格把關，每次領用必須有人負責。領用人員必須是熟悉刀具使用和消耗規(guī)律的人員，需要學習了解刀具的特征和各種性能參數(shù)后方可領用。領用過程應按照領用單填寫，切勿越權領取。
3. 刀具加工與保養(yǎng)
刀具要嚴格按照加工工藝要求使用，正確選擇加工參數(shù)。定時對刀具進行檢測、潤滑和保養(yǎng)，保證刀具的性能穩(wěn)定，切削效率高。
4. 刀具檢測質(zhì)量控制
在生產(chǎn)領域中，刀具檢測是質(zhì)量控制的關鍵之一。因此，刀具檢測質(zhì)量的控制顯得極為重要，必須保證定期檢測，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。
5. 刀具報廢處理
報廢的刀具必須嚴格按照報廢處理制度處理，不得輕易扔置或拍賣，必須立即送回倉庫或特定收集點，等待統(tǒng)一管理。同時，還應特別加強廢料的治理和維護，防止環(huán)境污染。
四、 檢查及獎懲制度
為了確保刀具管理制度有效執(zhí)行，必須建立相應的檢查及獎懲制度。對于執(zhí)行不嚴的情況，要給予嚴肅懲處；對于執(zhí)行到位者，要給予適當?shù)莫剟睢?/p>
1. 日常檢查
負責人要每天巡查倉庫和現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、處理。重要或關鍵的刀具，必須經(jīng)過二次、三次甚至四次檢查，確保沒有遺漏和失誤。并記錄刀具的檢查和維修情況。
2. 獎懲制度
對于嚴重違反刀具管理制度的行為，機加工車間將予以嚴厲懲處，相關責任人員酌情進行制度性處罰。同時，對于執(zhí)行刀具管理制度優(yōu)秀、入微的工作人員，要給予適當?shù)谋碚煤酮剟睢?/p>
五、 結束語
刀具管理在機械加工中起著極為重要的.作用。嚴格的刀具管理制度需要機加工車間人員秉承著科學、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度去落實執(zhí)行。刀具管理制度不應是一份簡單制度文件，而應是機加工車間在整個生產(chǎn)過程中的生命線。必須忠實地按照制度執(zhí)行，才能夠成為機加工車間高效率、高質(zhì)量、安全可靠的基礎保障。
機加工車間管理制度7
一、安全教育的規(guī)定
1、必須認真地對新工人進行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育，并且經(jīng)過考試合格后，才能準許其進入操作崗位。
2、對于從事特種作業(yè)的工人必須進行專門的安全操作技術訓練，經(jīng)過考試合格后，才能準許他們持證上崗操作。
3、建立班前班后教育制度，對員工進行經(jīng)常的安全教育。并且注意結合員工文化生活，進行各種安全生產(chǎn)的宣傳活動。
二、安全生產(chǎn)教育的主要形式和方法
1、三級教育：在工業(yè)企業(yè)所有傷亡事故中，由于新工人缺乏安全知識而產(chǎn)生的事故發(fā)生率一般為50%左右，所以對新工來廠實習人員和調(diào)動工作的工人，要實行廠級、車間、班組三級教育。
A、廠級安全教育（行政部）：①工廠的性質(zhì)及其主要工藝流程；②我國安全生產(chǎn)的`方針、政策法規(guī)和管理體制；③本企業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)章制度及狀況、勞動紀律和有關事故案例；④工廠內(nèi)特別危險的地點和設備及其安全防護注意事；⑤新工人的安全生產(chǎn)責任制等內(nèi)容。
B、車間安全教育（部門主管）：①本車間的生產(chǎn)性質(zhì)和主要的工藝流程；②本車間預防工傷事故和職業(yè)病的主要措施；③本車間的危險部位及其應注意事項；④本車間的安全生產(chǎn)的一般情況及其注意事項；⑤本車間的典型事故案例；⑥新工人的安全生產(chǎn)職責和遵章守紀的重要性。
C、班組安全教育（主管、班長）：①班組的工作性質(zhì)、工藝流程、安全生產(chǎn)的概況和安全生產(chǎn)職責范圍；②新工人將要從事的生產(chǎn)性質(zhì)、安全生產(chǎn)責任制、安全操作規(guī)程以及其它有關安全知識和各種安全防護、保險裝置的作用③；工作地點的安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的具體要求；④容易發(fā)生工傷事故的工作地點、操作步驟和典型事故案例介紹；⑤個人防護用品的正確使用和保管；⑥發(fā)生事故以后的緊急救護和自救常識；⑦遵章守紀的重要性和必要性。
2、經(jīng)常性的宣傳教育：各部門（車間。班組）須每月至少召開一次安全生產(chǎn)思想教育會議，主要是正面宣傳安全生產(chǎn)的重要性，選取典型事故進行分析，從事故的政治影響、經(jīng)濟損失、個人受害后果幾個方面進行教育，并將“會議記錄”送交行政部。
機加工車間管理制度8
總則
第一條為加強公司安全生產(chǎn)工作，促進公司全面健康發(fā)展，根據(jù)國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、政策，結合公司的實際情況，特制定本制度。
第二條公司的安全生產(chǎn)工作必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，貫徹執(zhí)行行政領導負責制，公司負責人和各部門負責人要堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，生產(chǎn)要服從安全的需要，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
第三條對在安全生產(chǎn)方面有突出貢獻的部門和個人要給予獎勵，對違反安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關處理。
第四條本制度適用于公司全體生產(chǎn)人員、生產(chǎn)管理員和與生產(chǎn)相關的其他人員。
第五條本制度經(jīng)總經(jīng)理簽署后，自公布之日生效。
生產(chǎn)安全管理
安全生產(chǎn)教育制度
一、安全教育的規(guī)定
1、必須認真地對新工人進行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育，并且經(jīng)過考試合格后，才能準許其進入操作崗位。
2、對于從事特種作業(yè)的工人必須進行專門的安全操作技術訓練，經(jīng)過考試合格后，才能準許他們持證上崗操作。
3、建立班前班后教育制度，對員工進行經(jīng)常的安全教育。并且注意結合員工文化生活，進行各種安全生產(chǎn)的宣傳活動。
二、安全生產(chǎn)教育的主要形式和方法
1、三級教育：在工業(yè)企業(yè)所有傷亡事故中，由于新工人缺乏安全知識而產(chǎn)生的事故發(fā)生率一般為50%左右，所以對新工來廠實習人員和調(diào)動工作的工人，要實行廠級、車間、班組三級教育。
A、廠級安全教育（行政部）：
�、俟S的性質(zhì)及其主要工藝流程；
�、谖覈踩a(chǎn)的方針、政策法規(guī)和管理體制；
�、郾酒髽I(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)章制度及狀況、勞動紀律和有關事故案例；
�、芄S內(nèi)特別危險的地點和設備及其安全防護注意事；
�、菪鹿と说陌踩a(chǎn)責任制等內(nèi)容。
B、車間安全教育（部門主管）：
①本車間的生產(chǎn)性質(zhì)和主要的工藝流程；
②本車間預防工傷事故和職業(yè)病的主要措施；
③本車間的危險部位及其應注意事項；
④本車間的安全生產(chǎn)的一般情況及其注意事項；
⑤本車間的典型事故案例；
⑥新工人的安全生產(chǎn)職責和遵章守紀的重要性。
C、班組安全教育（主管、班長）：
①班組的工作性質(zhì)、工藝流程、安全生產(chǎn)的'概況和安全生產(chǎn)職責范圍；
�、谛鹿と藢⒁獜氖碌纳a(chǎn)性質(zhì)、安全生產(chǎn)責任制、安全操作規(guī)程以及其它有關安全知識和各種安全防護、保險裝置的作用
�、郏还ぷ鞯攸c的安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的具體要求；
④容易發(fā)生工傷事故的工作地點、操作步驟和典型事故案例介紹；
�、輦�人防護用品的正確使用和保管；
�、薨l(fā)生事故以后的緊急救護和自救常識；
�、咦裾率丶o的重要性和必要性。
2、經(jīng)常性的宣傳教育：各部門（車間、班組）須每月至少召開一次安全生產(chǎn)思想教育會議，主要是正面宣傳安全生產(chǎn)的重要性，選取典型事故進行分析，從事故的政治影響、經(jīng)濟損失、個人受害后果幾個方面進行教育，并將“會議記錄”送交行政部。
安全生產(chǎn)檢查制度
安全檢查是發(fā)動和依靠群眾做好勞動保護工作的有效辦法，是落實黨的勞保政策，檢查和揭露不安全因素的好形式，也是預防和杜絕工傷事故，改善勞動條件的一項得力措施，還可以達到交流經(jīng)驗，互相促進、互相學習的作用。
1、安全檢查的內(nèi)容
�。�1）查有無進行三級教育；
�。�2）查安全操作規(guī)程是否公開張掛或放置；
�。�3）查在布置生產(chǎn)任務時有無布置安全工作；
�。�4）查安全防護、保險、報警、急救裝置或器材是否完備；
（5）查個人勞動防護用品是否齊備及正確使用；
（6）查工作銜接配合是否合理；
（7）查事故隱患是否存在；
�。�8）查安全計劃措施是否落實和實施；
2、安全檢查的形式
安全檢查的方法有：經(jīng)常性檢查（如班組月查、周查；日查和抽查等）、專業(yè)性檢查（如防寒保暖、防暑降溫、防火防暴、制度規(guī)章、防護裝置、電器保安等專業(yè)檢查等），還有節(jié)假日前的例行檢查和安全月、安全日的群眾性大檢查。各車間、班組每月至少進行一次安全衛(wèi)生檢查（評比），并將書面記錄送交行政部。
另外，教育班組成員養(yǎng)成時重視安全、經(jīng)常注意進行自我安全檢查的習慣，是實現(xiàn)安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生的最重要方式。
3、自我安全檢查要點
每一次生產(chǎn)事故，直接受害最大的都是第一線的生產(chǎn)人員，因此必須學會自我安全檢查。特別是對于那些剛到新崗位的工人，要堅決制止“邊干邊學“的極端錯誤做法。自我安全檢查可分五類注意事項：
�。�1）工作區(qū)域的安全性：注意周圍環(huán)境衛(wèi)生，工序通道暢通，梯架臺穩(wěn)固，地面和工作臺面平整。
（2）使用材料的安全性：注意堆放方式，裝卸地方大小，材料有無斷裂、污染或特殊要求，運輸、搬運方法等情況。
�。�3）工具的安全性：注意是否齊全、清潔、有無損壞，有何特殊使用規(guī)定、操作方法等。
�。�4）設備的安全性：注意防護、保險、報警裝置情況，控制機構、使用規(guī)程等要求的完好情況。
（5）其它防護的安全性：注意通風、防暑降溫、保暖情況，防護用品是否齊備和正確使用，衣服鞋襪及頭發(fā)是否合適，有無消防和急救物品等措施。
安全生產(chǎn)責任制度
一、總經(jīng)理的安全職責
1、企業(yè)的總經(jīng)理是企業(yè)安全生產(chǎn)的第一責任人，對安全生產(chǎn)工作負全面責任；
2、按規(guī)定設置安全生產(chǎn)管理機構或者配備安全生產(chǎn)管理人員；
3、保證安全生產(chǎn)條件所必需的資金的投入；并對由于安全生產(chǎn)所必需的資金投入不足導致的后果承擔責任；
4、建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制；
5、組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；
6、督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；
7、及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。
二、各部門的安全職責
各職能部門是企業(yè)實施行政管理職能的機構，應根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，在各自的業(yè)務范圍內(nèi)，對安全生產(chǎn)工作負直接的責任。
（1）負責組織其分管業(yè)務范圍內(nèi)發(fā)生事故的調(diào)查、處理工作。
�。�2）負責處理本部門內(nèi)安全生產(chǎn)中存在的重大問題。
�。�3）檢查本部門內(nèi)人員對安全生產(chǎn)各項制度的執(zhí)行情況，及時解決存在的問題。
（4）負責本部門的安全技術、安全規(guī)程、安全防范措施等項制度的建設。
（5）負責組織本部門人員進行安全教育工作。
三、車間負責人的安全職責
廠長、主管的安全職責（廠長對本單位安全生產(chǎn)全面負責，主管對分管業(yè)務的安全工作負責）；
�。�1）保證國家和上級安全生產(chǎn)法規(guī)、制度、指示在本車間貫徹執(zhí)行。把安全工作敖議事日程，做到“五同時”。
�。�2）組織制定車間安全管理規(guī)定、安全技術操作規(guī)程和安全技術措施計劃。
（3）組織對新工人進行車間安全教育和班組安全教育，對職工進行經(jīng)常性的安全思想、安全知識和安全技術教育；定期組織考核，組織班組安全日活動，及時解決工人提出的正確意見。
�。�4）組織好各項安全生產(chǎn)活動�？偨Y交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗，表彰先進班組和個人。
�。�5）組織全車間職工定期安全檢查，落實隱患整改，保護設備、安全裝置、消防器材等處于完好狀態(tài)。
（6）嚴格執(zhí)行有關勞保用品等發(fā)放標準。加強主護器材的管理，教育職工妥善保管、正確使用。
�。�7）堅持“三不放過”原則，對本車間發(fā)生的事故及時報告和處理，注意保證現(xiàn)場，查清原因，采取防范措施。對事故的責任者提出處理意見，報主管部門和廠長批準后執(zhí)行。
�。ㄈ环胚^是指對發(fā)生有重大的設備事故應做到三不放過，事故原因分析不清不放過；事故責任者與群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過。目的是防止重復發(fā)生類似事故。）
�。�8）組織本車間安全管理網(wǎng)，配備合格的安全管理人員，支持車間安全員工作，充分發(fā)揮班組安全員的作用。
四、班組負責人的安全職責
�。�1）組織職工學習、貫徹執(zhí)行企業(yè)、車間各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，教育職工遵章守紀，制止違章行為。
�。�2）組織參加安全日活動，堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全。
（3）負責組織對新工人進崗安全教育。
（4）組織班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力量加以消除，并報告上級。發(fā)生事故立即報告，并組織搶救，保護好現(xiàn)場，做好詳細記錄，參加和協(xié)助事故調(diào)查、分析，落實防范措施。
�。�5）搞好安全消防設施、設備的檢查維護工作，使其經(jīng)常保持完好和正常運行，督促和教育職工合理使用勞保用品，正確使用各種防護器材。
（6）搞好“安全月”、“安全周”活動和班組安全生產(chǎn)競賽，表彰先進，推廣經(jīng)驗。發(fā)動群眾，搞好文明生產(chǎn)，保持作業(yè)現(xiàn)場整齊、清潔
五、生產(chǎn)工人的安全職責
�。�1）認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理、正確佩戴和使用勞動防護用品，并勸阻、制止他人違章作業(yè)。
�。�2）精心操作，做好各項記錄，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交班要為接班創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。
�。�3）正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，發(fā)生事故要果斷正確處理，及時如實地向上能報告，嚴格保護現(xiàn)場，作好詳細記錄。
（4）按時認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，處理和報告。
（5）加強設備維護，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)。
（6）上崗必須按規(guī)定著裝、要妥善保管、正V確使用各種防護用品和消防器材。
（7）積極參加各種安全活動。
（8）有權拒絕違章作業(yè)的指令。
（9）接受事故調(diào)查，如實反映有關情況。
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