品質(zhì)管理常用工具及方法

　　你知道品質(zhì)管理常用工具及方法有哪些嗎?你對(duì)品質(zhì)管理常用工具及方法了解嗎?下面是yjbys小編為大家?guī)��?lái)的品質(zhì)管理常用工具及方法，歡迎閱讀。

　　01、可靠性工程

　　02、防呆設(shè)計(jì)

　　(對(duì)流程中的異常給予快速的回應(yīng)，以使操作者有及時(shí)修正的機(jī)會(huì)，防止工作者在流程未開始之前的錯(cuò)誤而導(dǎo)致不合格，如顏色的應(yīng)用：分級(jí)管理、標(biāo)識(shí)管理、警示管理);形狀的應(yīng)用—產(chǎn)品的組合等)

　　03、QC七大手法

　　(查檢表—集數(shù)據(jù)，柏拉圖—抓重點(diǎn)，魚骨頭—找原因，直方圖---顯分布，散布圖---看相關(guān)，層別法---作解析，管制圖---管異常)

　　04、5W2H法

　　1、What---什么問(wèn)題?(主要問(wèn)題)

　　2、Why---為什么要這樣做(目標(biāo)) 明確目標(biāo)，消除不必要的步驟

　　3、Where---在哪里/完成到什么地方了(地點(diǎn))

　　4、When---什么時(shí)間是最佳的，何時(shí)開始/結(jié)束(時(shí)間) 選擇 順序

　　5、Who----誰(shuí)去執(zhí)行，誰(shuí)負(fù)責(zé)(人)

　　6、How----如何完成，是否有其它的方法(方法) 將工作簡(jiǎn)化

　　7、How much---完成到什么程度，成本多少(程度，成本)

　　05、4M1E

　　(Man—人，Machine—機(jī)器，Material—物料，Method—方法，Environment—環(huán)境)

　　06、VIA手法

　　1、價(jià)值分析( Value Analyss)手法

　　2、價(jià)值工程( Value Engineering)手法

　　3、工業(yè)工程( Industrial Engineering )手法

　　4、品質(zhì)管制( Quality Control)手法

　　07、品管圈活動(dòng)(QCC)

　　同一場(chǎng)所的同仁,5-10人組成在一起組成一小團(tuán)體,針對(duì)工作崗位上的問(wèn)題,成員集思廣益,運(yùn)用VIQ手法,轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA管理循環(huán),推行自主管理,全員參與與實(shí)施.

　　08統(tǒng)計(jì)手法(SPC)

　　09、8D手法

　　(組織小組,問(wèn)題描述,緊急處理:橫向展開,不良圍堵;現(xiàn)狀分析;初步原因及臨時(shí)對(duì)策;根本原因及永久對(duì)策;效果確診;防呆措施;標(biāo)準(zhǔn)化,慶賀)

　　10三現(xiàn)五原則

　　1、三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀

　　2、五原則：

　　A發(fā)生狀況(現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù))，把握事實(shí)(對(duì)零部件確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況);

　　B查明原因(發(fā)生途徑、問(wèn)題再現(xiàn)試驗(yàn)，5個(gè)WHY的分析)

　　C適當(dāng)?shù)膶?duì)策(對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測(cè))

　　D確認(rèn)效果(確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績(jī)效果)

　　E對(duì)源頭的反饋(要落實(shí)到體系、組織標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容

　　11、FMEA(潛在失效模式及效應(yīng)分析)

　　12、QFD

　　(質(zhì)量功能展開,產(chǎn)品規(guī)劃,零部件展開,工藝計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃)

　　13田口方法(TGUCHI)

　　14品質(zhì)系統(tǒng)分析( QIS)

　　15測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)

　　16、6 SIGMA

　　17腦力激蕩法(禁止任何批評(píng),提出自由奔放的創(chuàng)意,盡量提出自己的想法)

　　P-D-C-A循環(huán)-質(zhì)量-SPC 九大步驟

　　1、發(fā)掘問(wèn)題

　　2、選定項(xiàng)目-質(zhì)量-SPC ,

　　3、追查原因

　　4、分析數(shù)據(jù)

　　5、提出方案

　　6、選擇對(duì)象

　　7、草擬行動(dòng)

　　8、成果比較

　　9、標(biāo)準(zhǔn)化

　　八大原則

　　以顧客為中心，領(lǐng)導(dǎo)作用，全員參與，過(guò)程方法，管理的系統(tǒng)方法，持續(xù)改進(jìn)，基于事實(shí)的決策方法，與供方互利的關(guān)系

　　七大手法/七種浪費(fèi)

　　等待、搬運(yùn)、移動(dòng)、生產(chǎn)過(guò)多、庫(kù)存、不合格品、加工的浪費(fèi)

　　六SIGMA(零缺點(diǎn) 五不放過(guò))

　　1、原因找不到---不放過(guò)

　　2、責(zé)任分不清---不放過(guò)

　　3、糾正措施不落實(shí)---不放過(guò)

　　4、糾正措施不驗(yàn)證---不放過(guò)

　　5、有效措施不納入---不放過(guò)

　　五大觀念

　　1、滿足客戶的要求、品質(zhì)沒(méi)有折扣

　　2、品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來(lái)的，而是制造、設(shè)計(jì)習(xí)慣出來(lái)的

　　3、主動(dòng)的自檢效果勝過(guò)無(wú)數(shù)次的被動(dòng)檢查

　　4、一次就做好的事情不要讓不斷的修理、返工來(lái)影響品質(zhì)

　　5、差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人

　　四大作法

　　1、參照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，了解本身崗位的要領(lǐng)

　　2、參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

　　3、未做先檢查(首件檢查)

　　4、做完再確認(rèn)

　　三不政策

　　1、不接受不良品

　　2、不制造不良品

　　3、不放過(guò)不良品

　　二個(gè)重點(diǎn)

　　1、首件檢查要徹底，避免錯(cuò)誤再補(bǔ)救

　　2、制造過(guò)程要重視(發(fā)現(xiàn)異常) 停線 處置 排除 繼續(xù)生產(chǎn)

　　一個(gè)目標(biāo)：如期如數(shù)的產(chǎn)出符合客戶及法規(guī)要求的產(chǎn)品，不斷的朝零缺點(diǎn)靠近。

【品質(zhì)管理常用工具及方法】相關(guān)文章：

品質(zhì)管理與細(xì)節(jié)管理方法03-11

物業(yè)品質(zhì)管理內(nèi)容及方法01-08

注塑品質(zhì)管理流程和方法04-02

注塑車間品質(zhì)管理流程方法02-05

注塑車間的品質(zhì)管理流程方法02-08

物業(yè)進(jìn)行品質(zhì)管理的六大方法04-09

綠茶的品質(zhì)鑒別方法09-05

品質(zhì)管理之預(yù)防管理07-04

品質(zhì)控制的檢驗(yàn)方法07-31