除渣機崗位操作規(guī)程及注意事項

　　有些工作環(huán)境會產(chǎn)生煙塵、飛沫等,如果不加以處理就會影響到工作人員的健康,這就得需要安裝集塵器來解決問題了。下面就是小編收集的除渣機崗位操作規(guī)程及注意事項，歡迎鑒賞。

　　除渣機崗位操作規(guī)程及注意事項

　　1、本崗位操作人員在操作前，必需進行崗前培訓，熟悉本崗位周邊工作環(huán)境和使用設備基本情況，在熟悉和掌握使用要領后，方可進行操作。

　　2、除渣機在啟動前或在交接班時，必需進行檢查，包括減速機，軸承座，電機地腳是否緊固，三角帶松緊是否合適，減速機油位是否正常，電機溫度正常。啟動前要檢查除渣機內是否有鐵棒，木方等影響運轉的雜物，以免卡壞除渣機，起動前還要查看除渣間內拉渣車是否在，或關閉主鄂式漏渣斗，最后在確認除渣機沒有人檢修時方可起動。

　　3、起動時，先起動上行除渣機，運行3分鐘，沒有剩余爐渣，運行正常后，起動下行除渣機，運行正常后，通知班長起爐。

　　4、在運行過程中，隨時觀察除渣機運行狀況，有沒有鏈板反卡，刮幫等異�，F(xiàn)象，除渣量是否能夠拉走，有沒有大塊爐渣，有破渣機的是否有大焦子卡住，不能處理的，必需通知班長停爐，停止運行除渣機后方能處理，以免對人身安全及設備造成危害

　　5、停止運轉除渣機，必需是在停爐后幾分鐘，確認已經(jīng)沒有爐渣時，一定要先停下行除渣機，待爐渣拉凈后，再停上行除渣機。

　　注意事項

　　1、正確操作除渣機，做到不蠻干，不亂干。

　　2、嚴禁任何人跨越除渣機。

　　3、嚴禁除渣機在運轉時，到圍欄里檢修或處理事故。

　　4、到除渣機內處理時，必需切斷電源，在有專人看護的情況下，處理事故。

　　5、自己認為處理不了事故的，及時報告給班長或維修人員，問題復雜時，向上一級管理人員報告。

　　袋式脈沖除塵器安全作業(yè)操作規(guī)程

　　1、進入除塵器作業(yè)前，辦理好相關手續(xù)，加強各方面的聯(lián)系與銜接，保持通訊暢通。檢查各該關閉閥門是否處于關閉狀態(tài)，防護裝置是否安全可靠，控制系統(tǒng)是否處于檢修位置，通風設備設施是否完好，工具、用具是否齊全和完好。確保一切安全的情況下，進入下一個工作程序。

　　2、按照先檢測、后作業(yè)的原則，凡要進入危險場所作業(yè)，必須根據(jù)實際情況事先測定其氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度和氣體溫度，符合安全要求后，方可進入。在未準確測定氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度及氣體溫度前，嚴禁進入該作業(yè)場所。

　　3、確保進入除塵器作業(yè)現(xiàn)場的空氣質量。氧氣含量應在18%以上，23.5%以下。其有害有毒氣體、可燃氣體、粉塵容許濃度必須符合國家標準的安全要求。

　　4、在檢修作業(yè)進行過程中，應加強通風換氣，在氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)檢測。

　　5、作業(yè)時所用的一切電氣設備，必須符合有關用電安全技術操作規(guī)程。照明應使用安全礦燈或36伏以下的安全燈，使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。

　　6、發(fā)現(xiàn)可能存在有害氣體、可燃氣體時，檢測人員應同時使用有害氣體檢測儀表、可燃氣體測試儀等設備進行檢測。

　　7、檢測人員應佩戴隔離式呼吸器，嚴禁使用氧氣呼吸器;

　　8、有可燃氣體或可燃性粉塵存在的作業(yè)現(xiàn)場，所有的檢測儀器，電動工具，照明燈具等，必須使用符合《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》要求的防爆型產(chǎn)品。

　　9、進入除塵器內作業(yè)，作業(yè)人員與監(jiān)護人員應事先規(guī)定明確的聯(lián)絡信號。

　　10、嚴禁無關人員進入作業(yè)場所，并應在醒目處設置警示標志。

　　11、在進入除塵器內作業(yè)時，必要時配備搶救器具，如:呼吸器具、梯子、繩纜以及其它必要的器具和設備，以便在非常情況下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。

　　除塵器司機安全技術操作規(guī)程

　　一、操作前準備

　　1、開車前，司機應對設備進行全面檢查，確認無誤后，方可開車。

　　2、檢查各吸灰處護網(wǎng)有無破損。

　　3、檢查各零部件是否齊全完好。

　　4、檢查各連接法蘭密封及緊固情況。

　　5、檢查電機底座螺絲及風葉罩緊固情況，各緊固部位螺絲緊固情況。

　　6、檢查各軸承座及其它潤滑部位油質、油量。

　　7、檢查各運轉部位有無卡堵，確保運轉靈活可靠。

　　8、檢查崗位護欄、護罩及其它安全防護設備是否安全可靠。

　　9、檢查崗位上消防、通訊以及其它設施是否完好有效。

　　10、檢查灰斗存灰情況，不許存滿，不許放空。

　　11、做好檢查、檢修記錄及匯報工作。

　　二、操作

　　1、除塵器必須是在需要除塵的設備運行帶載之后，再開啟除塵器。

　　2、做好運行中巡檢工作，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理，并向集控室及車間值班主任匯報。定時做好巡回檢查記錄。

　　3、檢查設備有無異響、異味。

　　4、檢查各管路連接處有無泄漏。

　　5、檢查電機及各軸承座發(fā)熱情況。

　　6、檢查各緊固部位有無松動。

　　7、觀察各部件除塵情況，保證除塵情況良好。

　　8、觀察排放氣體衛(wèi)生情況。

　　9、本班運行結束停車檢查設備。

　　三、安全注意事項

　　1、嚴禁用手觸碰轉動部位。

　　2、需停車處理故障時，根據(jù)故障情況，嚴格做好停電、閉鎖工作，嚴格執(zhí)行停送電制度，否則不得處理故障。

　　四、收尾工作

　　1、做好排灰工作。

　　2、認真清理崗位衛(wèi)生，執(zhí)行“四無”、“五不漏”標準。

　　3、做好運行記錄及交接班記錄。

　　4、對設備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得亂扔、污染環(huán)境。

　　脫硫除塵器操作規(guī)程

　　1、啟動設備運行

　�。�1）確定循環(huán)水池達到水位標準：最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口；

　�。�2）檢查供液泵是否正常：連軸轉動是否正常；

　�。�3）確定除塵器檢查口關閉嚴密；

　�。�4）確定除塵器排灰水口暢通，排灰水溝暢通；

　　（5）檢查投堿池水位；

　　（6）先開啟供液泵，待有液體從除塵器出口流出時，再啟動風機。

　　2、設備運行過程中

　　每隔2小時對整個脫硫除塵系統(tǒng)進行巡回檢查一次，檢查除塵器出水口、排灰溝、堿液間、水泵房，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理；

　　（1）除塵器出水口無堵塞，水流暢通；

　�。�2）保證排灰水溝無雜物，無積灰；早晚班各清理循環(huán)水池積灰一次；

　　（3）保證ph值檢測系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；吸收液ph值控制在6-7之間；

　�。�4）檢查投堿池水位，及時補充脫硫劑；

　　（5）投堿時，應將固態(tài)堿充分溶解后緩緩流入投堿池中；

　　（6）檢查水泵電機是否發(fā)熱，有無異常噪音，泵體有無滲水；

　　3、設備發(fā)生故障時

　　首先查找故障原因，個人能解決時應馬上采取措施；個人不能解決的，應及時通知除塵器負責人員及鍋爐操作人員。當需要采取停止設備運行進行維修時，應先停引風機，最后停供液泵。

　　4、結合鍋爐停爐，應檢查除塵器內壁和旋流板上有無結塊物，若有以上情況，應予以清除。

　　注意：本除塵器嚴禁無供液情況下運行

　　除塵器檢漏工安全操作規(guī)程

　　1、必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和規(guī)程；

　　2、工作前必須穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班；禁止在工作場所嬉戲打鬧，做與工作無關的各種事情；

　　3、上下除塵器必須手扶護欄，不得隨意翻爬除塵器、方煙管護欄，防止摔倒；

　　4、在使用行車到地面吊物資時，必須有專人在地面協(xié)作指揮；

　　5、上班時聽從指揮，堅守崗位，遵守勞動紀律，不干私活；

　　6、新布袋堆放處不得放置易燃易爆、尖銳物品，舊布袋堆放整齊；

　　7、發(fā)生事故時，積極參與搶救，及時上報相關管理人員和部門；

　　8、除塵器上各種工具、物品堆放整齊，嚴防物品掉下除塵器；

　　9、在檢查除塵器風道時，應及時鎖閉氣缸閥門；須有專人看管；

　　10、在更換除塵器布袋時，應抓牢抓緊，以防除塵器布袋掉落；

　　11、檢漏人員應熟練掌握除塵器工作原理、性能、使用條件，并掌握運行情況和設備維修方法；

　　12、三聯(lián)件中的油杯、油霧器需要經(jīng)常檢查，及時加油，經(jīng)常檢查氣路、油路有無漏風、漏油現(xiàn)象；

　　13、在檢漏作業(yè)時，不得將口罩、手套等雜物掉入除塵器內。

　　14、當班檢漏工作結束后，應認真做好撿漏臺賬，做到按時有序的進行檢漏工作。

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