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安全技術(shù)措施

時(shí)間:2023-04-27 19:54:29 措施 我要投稿

安全技術(shù)措施(集合15篇)

  隨著個(gè)人素質(zhì)的提升,各種措施頻頻出現(xiàn),措施是管理學(xué)的名詞,通常是指針對(duì)問題的解決辦法、方式、方案、途徑,可以分為非常措施、應(yīng)變措施、預(yù)防措施、強(qiáng)制措施、安全措施。你知道怎樣寫措施才能寫的好嗎?下面是小編為大家整理的安全技術(shù)措施,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

安全技術(shù)措施1

  安全措施:

  一、火區(qū)剝挖的安全技術(shù)措施:

  1、在剝挖火區(qū)之前先確定火區(qū)的范圍并設(shè)警界。

  2、在作業(yè)之前,所有機(jī)械必須進(jìn)行檢修,工作人員必須佩帶安全帽、防毒口罩,穿防護(hù)工作服等。

  3、在火區(qū)工作的所有機(jī)械工作人員及管理人員在火區(qū)施工之前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育的培訓(xùn),取得資格證后方可施工作業(yè)。

  (1)在進(jìn)入火區(qū)施工時(shí),非工作人員不得入內(nèi)。所有的機(jī)械和管理人員必須有序地進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),如有隱患,有序及時(shí)的撤出火區(qū)。

  (2)在剝挖火區(qū)的同時(shí),必須有專職人員24小時(shí)堅(jiān)守火區(qū)施工重地。如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)的撤出所有的機(jī)械和工作人員并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

  (3)在施工作業(yè)時(shí),必須按照設(shè)計(jì)要求施工。邊坡角度60°,臺(tái)階寬30m等。

  (4)遇到火勢(shì)較高的地方,不能及時(shí)作業(yè),必須現(xiàn)用水把溫度降到一定時(shí)進(jìn)行施工。

  (5)在火勢(shì)低的情況下,可以采取邊用水降溫,邊進(jìn)行施工。

  二、采空區(qū)剝挖的安全技術(shù)措施

  1、由于過去的采空礦井沒有科學(xué)管理,礦井內(nèi)無圖紙、技術(shù)資料,不能正確反應(yīng)采掘情況,井下巷道的采空區(qū)不能準(zhǔn)確的確定,因而在施工的同時(shí)只能采取邊探的措施或?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)觀察,有發(fā)現(xiàn)動(dòng)象、下沉或裂縫及時(shí)撤離。

  2、打孔向所有的采空巷道注漿充填,這樣可以防止施機(jī)械綴入采空區(qū)造成傷亡事故。

  3、穿孔放炮、崩塌采空、頂板、封堵采空巷道,這樣可以減少下沉,防止事故的發(fā)生。

  4、根據(jù)生產(chǎn)需要,可隨時(shí)請(qǐng)專業(yè)勘測(cè)單位用電位儀對(duì)采空范圍及巷道走向進(jìn)行勘測(cè);同時(shí)在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管道,已備排水和滅火用。對(duì)揭露出來的巷道防止著火,不開采時(shí),用沙子及時(shí)封堵,開采時(shí),將其清除。

  5、要制定具體的采空區(qū)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程,對(duì)具體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。讓作業(yè)人員對(duì)面臨的'現(xiàn)實(shí)危險(xiǎn)的足夠的認(rèn)識(shí),能夠嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn),對(duì)異常情況有思想準(zhǔn)備,管理機(jī)構(gòu)要對(duì)生產(chǎn)作業(yè)情況經(jīng)常進(jìn)行核查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理;要制定突發(fā)事故的搶險(xiǎn)救援預(yù)案。

  6、在舊巷及采空區(qū)作業(yè)前,先用鉆機(jī)打前探眼,上部剝離物厚度不足6m時(shí),再探爆破孔懸吊炸藥提前爆破,促使采空區(qū)上部徹底塌落充實(shí),再進(jìn)行作業(yè);沒有條件時(shí),在上部6m以內(nèi)進(jìn)行剝離作業(yè)時(shí),采、運(yùn)及輔助設(shè)備不得橫跨舊巷道和采空區(qū)進(jìn)行作業(yè),此兩條作業(yè)規(guī)程不得隨意改變。

  7、在舊蒼及采空區(qū)上部覆蓋層厚度超過6m進(jìn)行剝離作業(yè)時(shí),由于挖掘機(jī)及它設(shè)備均屬中小型設(shè)備,自重不大,可以橫跨舊巷和采空區(qū)作業(yè),但要隨時(shí)觀察。為了確認(rèn)采空區(qū)具體位置,可用鉆機(jī)對(duì)整蝠采掘帶先進(jìn)行穿孔前探,對(duì)危險(xiǎn)地段提前爆破處理,促使采區(qū)徹底塌落,然后采裝設(shè)備再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。采空作業(yè)必須實(shí)行特殊作業(yè)專項(xiàng)負(fù)責(zé)制,專門管理機(jī)構(gòu)要指派人員作為作業(yè)負(fù)責(zé)人。

  8、鉆機(jī)在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時(shí),鉆機(jī)采用"之"字形折返前進(jìn)方式,鉆機(jī)履帶與空巷之間非平行方向。使之總存在一定的夾角,防止一側(cè)履帶突然落入空巷,并利用鉆桿進(jìn)行探查,在鉆機(jī)5—6m的時(shí)候,采用間歇給壓,以防止空巷打通時(shí),突然壓力釋放,沖擊器空打鉆頭打眼。

  9、鉆機(jī)穿孔后,馬上退出,不準(zhǔn)在采空區(qū)停留,然后進(jìn)行爆破,爆破中對(duì)空巷頂部的炮孔,采用藥包吊住的方法進(jìn)行爆破,一次起爆。

  10、對(duì)采空區(qū)進(jìn)行實(shí)施爆破時(shí),必須檢測(cè)瓦斯?jié)舛龋缤咚節(jié)舛瘸迍t必須進(jìn)行排放。具體方法為:在該部位密集穿孔,利用原礦井風(fēng)機(jī)進(jìn)行瓦斯抽放,直到檢測(cè)瓦斯?jié)舛鹊陀跐舛群,方可進(jìn)行爆破作業(yè)。

  11、對(duì)于高溫孔,提前用疏干水罐入,使井下高溫的極可能著火的煤進(jìn)行滅火降溫,同時(shí)在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管路,對(duì)高溫孔內(nèi)的火煤消滅。

  12、對(duì)于水孔,必須提前放水,將積水導(dǎo)引到采場(chǎng)內(nèi)的集水坑中,用排水泵正常排水。

安全技術(shù)措施2

  摘要:

  安全技術(shù)措施是建筑工程安全生產(chǎn)過程中,對(duì)已知的或潛在的危險(xiǎn)因素而采取的消滅或控制措施。根據(jù)相關(guān)的法律法規(guī)規(guī)定,監(jiān)理單位和監(jiān)理工程師應(yīng)當(dāng)對(duì)施工企業(yè)嫡削的施工方案進(jìn)行審核,這些文件一經(jīng)確認(rèn),即作為施工過程中的法律文書,具有法律效力。因此,項(xiàng)目總監(jiān)理工程師必須高度重視由此可能引起和產(chǎn)生和的各種法律后果與風(fēng)險(xiǎn)。

  關(guān)鍵詞:

  安全 技術(shù) 措施 審核

  1前言

  在《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》(以下簡(jiǎn)稱條例)頒布實(shí)施前,監(jiān)理單位在建設(shè)工程施工階段的監(jiān)理內(nèi)容為“三控制、兩管理、一協(xié)調(diào)”!稐l例》實(shí)施后,建設(shè)工程安全監(jiān)理也成為工程施工階段監(jiān)理的主要內(nèi)容和組成部分。這樣相對(duì)于監(jiān)理單位和監(jiān)理工程師來說,由此增加了很多原來不應(yīng)由他承擔(dān)的法律后果和風(fēng)險(xiǎn)。作為監(jiān)理工程師,必須學(xué)會(huì)自我保護(hù)和風(fēng)險(xiǎn)回避,嚴(yán)格按照法律法規(guī)的規(guī)定,忠實(shí)地履行自己的職責(zé)。

  2專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)措施審核的依據(jù)和內(nèi)容

  2.1.審核的依據(jù)

  (1)建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)文件,

  (2)施工現(xiàn)場(chǎng)和周邊環(huán)境條件

  (3)施工合同和委托監(jiān)理合同;

  (4)國(guó)家和工程所在地有關(guān)工程建設(shè)法規(guī)文件;

  (5)有關(guān)工程建設(shè)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

  2.2審核的主要內(nèi)容

  2.2.1施工組織設(shè)計(jì)和必須經(jīng)專家論證的專項(xiàng)方案設(shè)計(jì),必須由企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行簽字。實(shí)際審查中經(jīng)常會(huì)遇到一些危險(xiǎn)性較大的工程安全專項(xiàng)方案、施工組織設(shè)計(jì)方案的編制是由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字報(bào)審的文件。監(jiān)理工程師在審查時(shí),應(yīng)注意簽字的正確性和有效性。

  2. 2.2專項(xiàng)施工方案或安全技術(shù)措施是否符合國(guó)家及地區(qū)的有關(guān)法規(guī)的規(guī)定,尤其是工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,有附具的安全驗(yàn)算書是否違反建設(shè)標(biāo)準(zhǔn);專項(xiàng)設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施方案是否具體針對(duì)施工的環(huán)境、施工工藝、機(jī)械設(shè)施以及技術(shù)管理狀況等具體條件,方案和措施應(yīng)具有針對(duì)性和可行性。某住商樓開發(fā)工程,建筑面積為7萬余IIl2,28個(gè)單位工程組成,五層框架結(jié)構(gòu)為主,施工單位在報(bào)審的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)安全技術(shù)方案中只有一名施工技術(shù)員、一名安全檢查員、一名架子工、一名電焊工和一名電工的特種上崗證,這遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了整個(gè)工程的需要和規(guī)范規(guī)定的最低人員配備要求;施工中沒有用到塔吊,施工組織設(shè)計(jì)中卻出現(xiàn)了塔吊,而且塔吊的型號(hào)、規(guī)格與井架相同,是井架的型號(hào),井架人員的操作證是塔吊的.上崗證,與工程使用不相符。

  2.2.3審查專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)措施是否符合市容環(huán)保、消防和文明施工的要求。這里包括辦公區(qū)、施工區(qū)、職工宿舍區(qū)、文化活動(dòng)區(qū)、食堂區(qū)的合理設(shè)置,施工噪聲的控制、廢渣(漿)的清理、食堂衛(wèi)生的排污、全工區(qū)的防火、建筑垃圾的處理等。

  2.2.3審查安全專項(xiàng)措施費(fèi)用的落實(shí)、安排和使用控制情況。

  3對(duì)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程的審核

  危險(xiǎn)性較大工程審核是監(jiān)理工程師審核的重要內(nèi)容,在對(duì)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程施工方案的審查中,還應(yīng)審核是否考慮了切實(shí)可行的事故應(yīng)急救援方案。

  根據(jù)建設(shè)部《危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法》(20xx.12.1)的規(guī)定,下列七項(xiàng)分部分項(xiàng)工程,應(yīng)在施工前單獨(dú)編制安全專項(xiàng)施工方案。

  (1)基坑支護(hù)與開挖深度超過5m(含5m)的基坑(槽)并采用支護(hù)結(jié)構(gòu)的工程,或基坑雖未超過5m,但地質(zhì)條件和周圍環(huán)境復(fù)雜、地下水位在坑底以上等工程。

  (2)土方開挖工程主要是指開挖深度超過5m(含5m)的基坑或槽。

  (3)模板工程主要是指水平混凝土構(gòu)件支撐系統(tǒng)高度超過8m,或跨度超過18m,施工總荷載大于lOkN/rn2,或線荷載大于15kN/m的模板支撐系統(tǒng)。

  (4)起重吊裝工程是指起重量超過200t的單機(jī)起重吊裝工程;塔吊和2臺(tái)以上起重機(jī)抬吊作業(yè)工程;跨度30m以上的結(jié)構(gòu)吊裝工程以及群塔吊使用的工程。

  (5)腳手架工程是指30m及以上的高空作業(yè),如高層建筑的外墻腳手架工程;幕墻玻璃安裝升降吊藍(lán)。

  (6)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、安全技術(shù)措施的方案。

  (7)采用新技術(shù)、新工藝、新材料等容易造成質(zhì)量、安全事故的工程及需要專家論證、審核的其它工程。

  (8)應(yīng)急救援措施是否已包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容

 、俑呖諌嬄

  ②物體打擊傷

 、蹤C(jī)械傷害

  ④防臺(tái)搶險(xiǎn)

 、萏鹿

 、抻|電傷亡事故

  ⑦火災(zāi)搶救

 、嗍澄镏卸镜仁鹿实膽(yīng)急搶險(xiǎn)(救)內(nèi)容。

  4結(jié)語

  總之,監(jiān)理工程師審查專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)措施方案中,應(yīng)該堅(jiān)持“預(yù)防為主、安全第一”的宗旨和原則。對(duì)不符合工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的方案、內(nèi)容必須提出、糾正.對(duì)危險(xiǎn)性較大的工程中的專家論證、審查,應(yīng)提示施工單位,組織比較有權(quán)威性的專家進(jìn)行審查和論證,對(duì)方案內(nèi)容不完整,如缺少機(jī)械裝拆工藝流程、施工安全注意事項(xiàng)等,應(yīng)要求施工單位進(jìn)行完善;對(duì)在施工過程中,施工條件發(fā)生變化與專項(xiàng)方案不相符的,應(yīng)指示施工單位對(duì)該方案進(jìn)行修改,修改后的方案應(yīng)按原程序進(jìn)行審批。

  參考文獻(xiàn)

  [1]建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例

  [2]危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法,20xx. 12.1.建設(shè)部.

  [3]危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法,20xx.12.1.建設(shè)部,

  [4]浙江省監(jiān)理工程師.安全監(jiān)理實(shí)務(wù).浙江省建設(shè)監(jiān)理協(xié)會(huì).

安全技術(shù)措施3

  1、水泥混凝土的拌和,應(yīng)按有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定辦理。

  2、手推車或小型翻斗車裝運(yùn)混凝土,車輛之間保持一定安全距離。

  3、水泥混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土拌和物時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

 。1)液壓泵、液壓馬達(dá)及閥件應(yīng)堅(jiān)固,并與管道連接牢固,密封良好。各泵旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無卡阻和異常聲響;

 。2)當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停轉(zhuǎn),并一時(shí)無法修復(fù)時(shí),要利用緊急排出系統(tǒng)快速排出混凝土拌和物;

 。3)嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動(dòng)輪。

  4、自卸汽車運(yùn)送混凝土拌和物,不得超載和超速行駛。車停穩(wěn)后方準(zhǔn)頂升車廂卸料。車廂尚未放下時(shí),操作人員不得上車清除殘料。

  5、裝卸鋼模時(shí),必須逐片輕抬輕放,不得隨意拋擲。

  6、使用震搗器時(shí),應(yīng)按本有關(guān)規(guī)程規(guī)定辦理。

  7、拆下的木模應(yīng)及時(shí)起釘,堆放整齊。

  8、軌模式水泥混凝土攤鋪機(jī)攤鋪時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

  (1)布料機(jī)與振平機(jī)之間應(yīng)保持5~8m的安全距離;

 。2)布料機(jī)傳動(dòng)鋼絲的松緊要適度。不得將刮板置于運(yùn)行方向垂直的位置,也不得借助整機(jī)的.慣性沖擊料堆;

 。3)作業(yè)中嚴(yán)禁駕駛員擅自離開駕駛臺(tái)。無關(guān)人員不得在駕駛室上停留或上下攤鋪機(jī)。在彎道上作業(yè)時(shí),要注意防止攤鋪機(jī)脫軌。

  9、滑模式水泥混凝土攤鋪機(jī)攤鋪時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

  (1)停機(jī)處應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí),并用支墊牢固的木塊墊起機(jī)體。履帶墊離地面后方可進(jìn)行調(diào)整、安裝工作;

 。2)調(diào)整機(jī)器高度時(shí),工作踏板及扶梯等處不得站人。作業(yè)期間嚴(yán)禁碰撞引導(dǎo)線;

 。3)攤鋪機(jī)應(yīng)避免緊急轉(zhuǎn)向,防止與預(yù)埋鋼筋、路機(jī)緣石等碰撞;

 。4)攤鋪機(jī)不得牽引其他機(jī)械;其他機(jī)械牽引攤鋪機(jī)時(shí)應(yīng)用剛性拖桿;

 。5)攤鋪機(jī)停放在通車道路上時(shí),周圍必須設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。夜間應(yīng)以紅燈示警,其能見度不得小于150m。

  10、真空吸水作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁操作人員在吸墊上行走或?qū)⑽锛脡涸谖鼔|上。

  11、使用水泥混凝土抹平機(jī)時(shí),應(yīng)確保抹平機(jī)的葉片光潔平整,并處于同一水平面,其聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固不松動(dòng),并在無負(fù)荷狀態(tài)下起動(dòng)。電纜要有專人收放,確保不打結(jié),不砸壓,如發(fā)現(xiàn)有異,F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。

  12、切縫機(jī)鋸縫時(shí),刀片夾板的螺母應(yīng)緊固,各聯(lián)接部位和安全防護(hù)罩應(yīng)完好正常。切縫前應(yīng)先打開冷卻水,冷卻水中斷時(shí)應(yīng)停止切縫。

  切縫時(shí)刀片要緩緩切入,并注意割切深度指示器,當(dāng)遇有較大切割阻力時(shí),應(yīng)立即升起刀片檢查。停止切縫時(shí)應(yīng)先將刀片提離板面后才可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

  13、薄膜養(yǎng)護(hù)的溶劑,一般具有毒性和易燃等特性,應(yīng)做好貯運(yùn)裝卸的安全工作。噴灑時(shí)應(yīng)站在上風(fēng),穿戴安全防護(hù)用品。

安全技術(shù)措施4

  一、概況:經(jīng)公司研究決定,21401工作面刮板輸送機(jī)需在現(xiàn)機(jī)尾處增設(shè)一組驅(qū)動(dòng)設(shè)備,為保證設(shè)備運(yùn)輸及安裝過程中人員、設(shè)備的安全,特編制本安全技術(shù)措施,各施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。

  二、施工地點(diǎn):21401工作面。

  三、施工時(shí)間:xx年1月日至施工結(jié)束。

  四、安全負(fù)責(zé)人:xx

  五、施工負(fù)責(zé)人:xx

  六、安裝準(zhǔn)備工作

 。ㄒ唬┌惭b前,割煤一刀后暫不推溜,在工作面下部合適位置(8#架左右)采用人工落煤方式在工作面煤壁擴(kuò)刷一個(gè)硐室,硐室要求:沿煤壁走向深度2m、沿煤壁傾向?qū)挾?m、垂直高度1.5m。硐室采用單體支柱進(jìn)行支護(hù),支柱間、排距不大于1m,硐室頂、幫采用笆片、排材背扛嚴(yán)實(shí),防止煤壁片幫。

 。ǘ┰O(shè)備運(yùn)輸

  1、使用回柱絞車和不小于5T的葫蘆配合,將電機(jī)、減速箱、過渡槽、下機(jī)頭等部件運(yùn)至工作面上端頭,然后使用不小于12.5mm的鋼繩將部件固定在采機(jī)上滾筒上方,通過采機(jī)將各部件分別運(yùn)至施工的硐室中存放。

  2、在硐室中使用不小于12.5mm的鋼繩將各安裝部件固定在采機(jī)下滾筒上方,通過采機(jī)將各部件分別運(yùn)至下端頭安裝。

  3、各部件需要在硐室或下端頭暫存時(shí),若有滑落風(fēng)險(xiǎn)則使用不小于12.5mm的鋼繩捆綁固定,確保部件不滑落,嚴(yán)禁一次運(yùn)送多個(gè)部件。

  七、安裝順序及方式

  將驅(qū)動(dòng)設(shè)備(整套)運(yùn)至上端頭→安裝上過渡槽→安裝下機(jī)頭→安裝減速箱→安裝電機(jī)→恢復(fù)刮板輸送機(jī)鏈子及拆除部件并試機(jī)。

  八、安全技術(shù)措施

 。ㄒ唬┊(dāng)班安全負(fù)責(zé)人必須先確認(rèn)作業(yè)區(qū)域內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%(用2個(gè)便攜式瓦檢儀分別吊掛在工作點(diǎn)前后5m靠煤壁側(cè)的支架頂部)且施工地點(diǎn)上方頂板支護(hù)完好接頂,無片幫、漏頂,在確保無安全隱患的情況下才能進(jìn)行施工。

 。ǘ┚C采一隊(duì)安排專人對(duì)作業(yè)區(qū)域的`單體支柱和支架進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,所有單體支柱必須用防倒繩捆綁牢固。

 。ㄈ┻\(yùn)輸及安裝過程中,工作面下窗口以南5m設(shè)置作業(yè)警戒,機(jī)巷人員如需進(jìn)入工作面必須待停止作業(yè)后并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人同意方可進(jìn)入工作面;運(yùn)輸過程中工作面采機(jī)以下內(nèi)不得有人;安裝過程中作業(yè)點(diǎn)以下不得有人。

 。ㄋ模┌惭b時(shí),在作業(yè)點(diǎn)以上2~6m處掛設(shè)2道全斷面擋矸網(wǎng),在采機(jī)上、下運(yùn)送設(shè)備時(shí),可以臨時(shí)摘除擋矸設(shè)施,待設(shè)備運(yùn)到位后必須立馬恢復(fù)擋矸設(shè)施的吊掛。

 。ㄎ澹┻\(yùn)輸及安裝設(shè)備需使用單體液壓支柱或葫蘆配合時(shí),必須派專人照看安全,起吊點(diǎn)必須牢固可靠,并確保安全退路暢通。

 。┚C采一隊(duì)電工負(fù)責(zé)擴(kuò)音電話完好,保證作業(yè)過程中通信暢通。

 。ㄆ撸┰谡麄(gè)安裝過程中必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,所有施工人員必須統(tǒng)一聽從施工負(fù)責(zé)人的安排,嚴(yán)禁違章作業(yè)、杜絕野蠻安裝。

 。ò耍┳鳂I(yè)前必須將工作面刮板運(yùn)輸機(jī)閉鎖且開關(guān)手把打到零位,運(yùn)輸設(shè)備到位后,安裝前必須將工作面采機(jī)、橋轉(zhuǎn)機(jī)電源斷開并閉鎖,所有閉鎖開關(guān)上掛“有人作業(yè),嚴(yán)禁合閘”警示牌派專人值守,防止人員誤動(dòng)作啟動(dòng)設(shè)備傷人。

 。ň牛┢鸬醢踩

  1、起吊部件使用工具為:5噸及以上手拉葫蘆、φ12.5mm及以上鋼絲繩、單體支柱、40T鏈子,使用前必須檢查確認(rèn)所用工器具完好。

  2、起吊前,應(yīng)根據(jù)起吊部件的重量、幾何形狀、性能,選擇符合要求的起吊工具及吊掛裝置。提升物重不得大于起吊工具索具的額定載荷,不少于3根單體支柱支撐作為吊掛裝置,吊掛位置必須可靠并滿足起吊拉力,不可直接將單體支柱手把作為起吊點(diǎn),40T鏈子及其它關(guān)鍵受力構(gòu)件的破斷力必須大于提升重量的2倍以上。

  3、起吊前必須認(rèn)真檢查起吊所用工具的完好情況,必須使用有合格證的起吊工具,陳舊、有損壞的不得使用。

  4、起吊時(shí)必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮,并規(guī)定統(tǒng)一的起吊信號(hào),作業(yè)人員要精力集中,嚴(yán)禁做與起吊工作無關(guān)的事情。

  5、使部件微離地面,進(jìn)行起吊。試吊1~2次,如確認(rèn)可靠后方可正式起吊。檢查部件應(yīng)平衡,捆綁無松動(dòng),起吊工具應(yīng)正常無異響,起吊點(diǎn)應(yīng)牢固可靠,如有異常應(yīng)立即停止起吊,將物件放回后進(jìn)行處理。

  6、吊掛手拉葫蘆必須牢固可靠,嚴(yán)禁人員在起吊部件下面及受力點(diǎn)附近通過、停留,嚴(yán)禁手摸,腳蹬、站人,嚴(yán)禁將手、腳及身體的任何部位伸到可能被擠壓的地方。

  8、在拉葫蘆時(shí),應(yīng)注意起吊工具受拉變化情況。拉小鏈時(shí)應(yīng)雙手均勻用力,不能過猛過快,起吊物件需空中停留時(shí),必須將小鏈拴在大鏈上。

  9、物體綁扎時(shí),要找好重心,捆綁牢固,起吊時(shí),不搖動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、傾斜。

  10、操作人員在起吊前,必須清理好退路,起吊過程中,不得中途停止作業(yè)。

  11、撤離現(xiàn)場(chǎng)或長(zhǎng)時(shí)間停止作業(yè),指揮人員、操作人員不得擅自離開崗位,如有特殊情況,必須將起吊物件墊實(shí)。

  12、起吊部件就位后,必須放置穩(wěn)定,否則不準(zhǔn)撤除吊具及索具。

  13、起吊時(shí),只能在物件側(cè)面作業(yè),嚴(yán)禁人員站在物件上起吊,絕對(duì)禁止人員隨同起吊物件升降,嚴(yán)禁用手直接校正被物件張緊的吊繩、吊具。

  (十)工作面刮板輸送機(jī)新增驅(qū)動(dòng)各部件必須按規(guī)定上全上齊,并搭接合理。

 。ㄊ唬└鼡Q完成后,工作面采煤機(jī)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘,無異常后方可完工。

安全技術(shù)措施5

  一、春季檢修的主要內(nèi)容及目的:

  做好設(shè)備的清掃、檢查、消缺及預(yù)防性試驗(yàn)工作,試驗(yàn)結(jié)果與該設(shè)備歷次試驗(yàn)結(jié)果相比較,與同類設(shè)備試驗(yàn)結(jié)果相比較,參照相關(guān)的試驗(yàn)結(jié)果,根據(jù)變化規(guī)律和趨勢(shì),進(jìn)行全面的分析判斷;全力消除設(shè)備缺陷,提高設(shè)備安全可靠性,為全年安全供電奠定良好的運(yùn)行基礎(chǔ)。

  二、秋季檢修的主要內(nèi)容及目的:

  做好設(shè)備的清掃、檢查、消缺、技改工作;保證“兩節(jié)”前后設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

  三、春(秋)檢前的準(zhǔn)備工作:

  1、確定檢修項(xiàng)目及時(shí)間并初步編制檢修計(jì)劃。據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況、存在的.缺陷結(jié)合以往的檢修內(nèi)容初步編制檢修計(jì)劃,確定檢修消缺項(xiàng)目和時(shí)間(每年的雷雨季節(jié)前)。

  2、準(zhǔn)備備品備件及檢修時(shí)所需的物料消耗。根據(jù)設(shè)備的缺陷情況及設(shè)備的運(yùn)行年限確定需更換的元器件;提前準(zhǔn)備檢修時(shí)所需的物料消耗情況(如抹布、酒精、導(dǎo)電膏、凡士林等等);對(duì)檢修時(shí)所需的電動(dòng)工器具、安全工器具及試驗(yàn)儀器進(jìn)行檢查,確保安全能用。

  3、制定檢修前的組織措施及安全措施。

  4、準(zhǔn)備好技術(shù)資料及圖紙和所需的記錄表格。

  5、動(dòng)員檢修人員學(xué)習(xí)檢修時(shí)的組織措施和技術(shù)措施,并安全交底,根據(jù)檢修項(xiàng)目進(jìn)行人員分工。

  6、做好工作中危險(xiǎn)源的防控措施,進(jìn)行習(xí)慣性違章的再學(xué)習(xí)。

  四、春、秋檢修工作流程:

  安全技術(shù)措施

  1、組織措施

  作業(yè)人員職責(zé)分工:

  運(yùn)行主任、檢修主任:負(fù)責(zé)檢修工作現(xiàn)場(chǎng)的管理、指揮和協(xié)調(diào),及時(shí)提供備品備件及物料消耗。

  工作負(fù)責(zé)人(檢修班組長(zhǎng)):負(fù)責(zé)組織檢修前的現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),履行開、竣工手續(xù),作業(yè)檢修過程中的安全監(jiān)護(hù),檢修工器具、設(shè)備、材料的準(zhǔn)備工作及人員的組織安排,按照消缺、技改項(xiàng)目做好工作安排,協(xié)同運(yùn)行、檢修主任做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、管理工作。

  安技科:負(fù)責(zé)監(jiān)督作業(yè)人員按安全規(guī)程作業(yè),糾正違規(guī),對(duì)違規(guī)人員進(jìn)行安全思想教育,檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否完善,幫助檢修人員解決檢修過程中的技術(shù)難題,重要技改項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),并進(jìn)一步確認(rèn)技改方案合理性。

  工作班人員:按檢修進(jìn)度進(jìn)行相關(guān)工作,服從工作負(fù)責(zé)人的現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào),負(fù)責(zé)相關(guān)工作范圍工作人員的安全監(jiān)護(hù),提供準(zhǔn)確的試驗(yàn)報(bào)告,在各項(xiàng)目工作負(fù)責(zé)人的安排下按規(guī)程、規(guī)定、工藝要求進(jìn)行工作

  2、安全措施

 。1)在春(秋)檢工作開始前三天,組織全部檢修人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí),反習(xí)慣性違章的學(xué)習(xí)和開工前的動(dòng)員會(huì),交代好各方面的安全措施等。

 。2)在春(秋)檢工作開始前兩天,對(duì)全體檢修人員所使用的安全工器具、電動(dòng)工器具作一次全面的檢查,對(duì)損壞及不齊的給予更換及配齊。

 。3)檢修工作開工前一天12:00前由運(yùn)行人員向電廠調(diào)度提交檢修申請(qǐng)計(jì)劃,檢修工作負(fù)責(zé)人檢修前一天14:00前向運(yùn)行車間提交工作票,同時(shí)領(lǐng)取檢修項(xiàng)目確認(rèn)單。

  (4)檢修開始前,匯同值班人員一起到現(xiàn)場(chǎng)再次檢查所做的安全措施,對(duì)具體的設(shè)備確認(rèn)實(shí)際的隔離措施,證明檢修設(shè)備確無電壓。正式檢修前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向工作班成員宣讀工作票,并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)同值班員做好安全措施,同時(shí)向工作班成員再次安全交底。

 。5)工作班成員應(yīng)佩帶好個(gè)人安全工具,必須正確配戴安全帽,穿好工作服,高空作業(yè)必須正確使用安全帶。

 。6)在檢修過程中,認(rèn)真貫徹“不傷害別人,不傷害自己,不被別人傷害”,的原則,全體人員發(fā)揚(yáng)相互關(guān)心,相互愛護(hù),相互幫助的精神,在安全中相互監(jiān)督,保證檢修中不發(fā)生誤入帶電設(shè)備的人身事故和其它傷亡事故。

 。7)涉及重大安全問題的的檢修,必須在相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)后,制定出妥善的檢修方案后方可進(jìn)行。

 。8)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程進(jìn)行維護(hù)、檢修、試驗(yàn)。

安全技術(shù)措施6

  1、進(jìn)入工作地點(diǎn)前,必須首先檢查巷道頂板及兩幫等不安全因素,做到先處理好后再工作。工作人員進(jìn)入施工地點(diǎn)以前,必須由跟班段隊(duì)長(zhǎng)組織人員檢查巷道的支護(hù)情況,及時(shí)排除安全隱患,確認(rèn)安全無問題,其它人員方可進(jìn)入施工地點(diǎn)。施工過程中,要隨時(shí)注意圍巖及頂板的`變化情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,要及時(shí)處理,處理好后方可繼續(xù)施工。

  2、每班作業(yè)前由跟班段隊(duì)長(zhǎng)詳細(xì)檢查工具、材料是否齊全、是否符合要求,嚴(yán)禁使用不合格的工具。

  3、在清倉(cāng)時(shí),必須密切觀察前方淤煤狀態(tài),如果淤煤有傾斜、坍塌危險(xiǎn),要向淤煤處沖水或用長(zhǎng)工具捅淤煤上部,使其倒落,以防止淤煤坍塌傷人事故發(fā)生。

  4、因水倉(cāng)底部有淤泥,人員施工或者行走要特別注意,防止滑倒。

  5、所有施工人員必須使用好勞動(dòng)保護(hù)用品,并做好“自主保安和相互保安”工作。

  6、絞車下放車輛及拉渣前,施工人員撤至安全地點(diǎn),并且放好警戒,防止車輛傷人。

  7、嚴(yán)禁登鉤、扒車、跟車,嚴(yán)禁超掛車。

安全技術(shù)措施7

  一、施工方案簡(jiǎn)述:

  1、主水倉(cāng)容積800m;副水倉(cāng)容積500m;。

  2、采用MQC型水倉(cāng)自動(dòng)清挖系統(tǒng)進(jìn)行施工。本系統(tǒng)由以下部分組成:(1)自行式煤泥攪拌抽排車;(2)緩沖攪拌罐;(3)加壓設(shè)備;(4)雙向雙開壓煤泥壓濾機(jī);(5)皮帶輸送機(jī)(6)輸送管路

  3、自行式煤泥攪拌抽排車布置在水倉(cāng)內(nèi)作業(yè)地點(diǎn),緩沖設(shè)備、加壓設(shè)備和雙向雙開壓煤泥壓濾機(jī)布置在上倉(cāng)皮帶聯(lián)巷,煤泥成品由皮帶直接運(yùn)至上倉(cāng)皮帶,脫水設(shè)備回水經(jīng)斜井聯(lián)絡(luò)巷水管流至副水倉(cāng)(清理副水倉(cāng)時(shí)相反)。

  4、安裝2×5.5kW局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng),采用雙風(fēng)機(jī)雙電源形式,風(fēng)機(jī)開關(guān)與清挖設(shè)備形成風(fēng)電閉鎖。

  二、技術(shù)措施

  (一)準(zhǔn)備工作

  1、設(shè)備運(yùn)輸

  (1)設(shè)備吊裝時(shí),應(yīng)按設(shè)備所標(biāo)起吊位置進(jìn)行吊運(yùn),無吊運(yùn)掛環(huán)的應(yīng)在設(shè)當(dāng)位置捆綁牢固。

  (2)運(yùn)輸時(shí),應(yīng)先檢查鋼絲繩的完好情況,安排好運(yùn)輸下井順序,長(zhǎng)件要注意方向行。運(yùn)輸時(shí)捆綁牢固,設(shè)備重點(diǎn)部位要加以保護(hù),如泵站操作閥、儀表、油管接頭等。

  2、清理主水倉(cāng)時(shí)必須先將所有水流改至副水倉(cāng),并對(duì)主水倉(cāng)進(jìn)行排水,然后將倉(cāng)口至水平倉(cāng)內(nèi)人工清理10-15m,進(jìn)行適度配水,使煤泥濃度達(dá)到小于45%。同樣清理副水倉(cāng)時(shí)必須先將所有水流改至主水倉(cāng),并對(duì)副水倉(cāng)進(jìn)行排水,然后將倉(cāng)口至水平倉(cāng)內(nèi)人工清理10-15m,進(jìn)行適度配水,使煤泥濃度達(dá)到小于45%。

  3、清挖水倉(cāng)前,必須在水倉(cāng)通道口外不小于10m的'新鮮風(fēng)流中安裝2×5.5kW局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng),風(fēng)機(jī)開關(guān)與清挖設(shè)備應(yīng)形成風(fēng)電閉鎖。

  4、接一趟水管至水倉(cāng)口并可隨設(shè)備移動(dòng)。

  5、準(zhǔn)備長(zhǎng)度與水倉(cāng)長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)哪蛪汗艿馈?/p>

  6、只有經(jīng)瓦斯員檢查確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時(shí),方準(zhǔn)作業(yè)。因水倉(cāng)排水后,水倉(cāng)與中央水泵房?jī)?nèi)形成風(fēng)流,故在吸水井旁安排瓦斯員對(duì)瓦斯進(jìn)行監(jiān)測(cè),瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%。

  7、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常,確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀藓螅瑱z查施工處巷道支護(hù)和頂板情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。排除隱患后人員才能進(jìn)入,開始清理水倉(cāng)內(nèi)所有雜物,確保安全出口暢通。

  8、按照水倉(cāng)清挖系統(tǒng)相關(guān)說明書安裝連接清挖設(shè)備。供電系統(tǒng)形成后由機(jī)電科進(jìn)行防爆檢查,合格后方準(zhǔn)開始施工。

  9、工作前,應(yīng)在巷道橫截面打圍堰,圍堰高度為0.5米。清挖6-8m左右后圍堰應(yīng)向前移動(dòng)。

  (二)開始工作

  開機(jī)前先檢查設(shè)備的電機(jī)、液壓系統(tǒng)、泥漿泵等是否清潔完好,檢查液壓泵站、泵、各配套減速器的油位是否正常;檢查整個(gè)系統(tǒng)管路連接是否完好;檢查脫水設(shè)備濾板之間是否夾有雜物,以免損壞濾布和濾板。

  啟動(dòng)液壓泵站和皮帶電機(jī)——油缸動(dòng)作壓緊壓濾機(jī)一端——進(jìn)料蝶閥轉(zhuǎn)向壓濾側(cè)——開啟靜水壓、攪拌器把料攪勻待用——加引水開啟輸送泵——待緩沖罐有水時(shí)開啟攪拌器——叫引水開啟壓濾泵——保壓——卸料——油缸動(dòng)作壓緊壓濾機(jī)另一端,進(jìn)料蝶閥轉(zhuǎn)向另一壓濾側(cè);同時(shí)本端啟動(dòng)馬達(dá)——拉板卸料——進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。直至水倉(cāng)清完為止。個(gè)別死角煤泥人工清理一下。

  (三)停用時(shí)的工作

  用清水把整個(gè)系統(tǒng)清洗一次:

  1、抽排泵清洗:將抽排泵放入清水中,開始清洗并將管路中的煤泥清除為止。

  2、加壓脫水設(shè)備清洗:?jiǎn)?dòng)液壓泵站將壓濾機(jī)濾板頂緊;用抽排設(shè)備抽清水到緩沖罐(半罐即可);用加壓設(shè)備往壓濾機(jī)進(jìn)清水,直至將緩沖罐的水打完;擰開加壓設(shè)備上的放料口(螺栓),放出系統(tǒng)內(nèi)的存水;拉開脫水設(shè)備濾板對(duì)濾布進(jìn)行清理及檢查(檢查是否堵塞或有破損)。

  3、工作結(jié)束后,要切斷電源,水源,以保證安全。

  三、安全措施

  1、設(shè)備井下安裝是應(yīng)預(yù)留安全通道,設(shè)備的安裝位置和安裝形式要符合煤礦安全規(guī)程。

  2、上崗操作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)合格并認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說明書及本安全措施,后才能上崗。

  3、通風(fēng)隊(duì)必須安排專職瓦斯檢查員在作業(yè)地點(diǎn)跟班隨時(shí)檢查瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)應(yīng)及時(shí)停止作業(yè),撤人,斷電,并向調(diào)度室匯報(bào)。

  4、壓濾機(jī)濾板壓緊時(shí)嚴(yán)禁伸手整理濾板濾布,以防傷人。

  5、行走攪拌抽排車部分配置2人,一人負(fù)責(zé)操控小車,另一人負(fù)責(zé)增減水管,收放電線,人身安全等。

  6、壓濾機(jī)處配置3人,一人負(fù)責(zé)液壓泵站操作,另二人負(fù)責(zé)壓濾機(jī)操作,協(xié)調(diào)上下級(jí)聯(lián)系,檢查各部異常,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,發(fā)出警報(bào)。

  7、因水倉(cāng)有淤泥,底板較滑,所有人員上下水倉(cāng)時(shí)應(yīng)注意防滑。

  8、清挖水倉(cāng)期間,發(fā)現(xiàn)水位上漲時(shí),必須立即撤出人員,停止作業(yè),采取措施,進(jìn)行處理。

  9、清挖時(shí),作業(yè)地點(diǎn)清挖過的巷道內(nèi)不準(zhǔn)有雜物堆放,確保退路暢通。作業(yè)地點(diǎn)前方嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

  10、未盡事宜嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程和我公司井下安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行

安全技術(shù)措施8

  1、噴漿前,將噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石、雜物清理干凈,接好輸料管、風(fēng)水管,輸料管不得有急彎,接頭嚴(yán)密,不得漏風(fēng)。

  2、噴漿前,電工必須提前檢查噴漿機(jī)是否完好,送電空載運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

  3、噴射前,必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。

  4、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動(dòng)保護(hù),系好安全帶,防止砂漿時(shí),人員滑倒或?yàn)R傷人員。

  5、噴射順序應(yīng)先上后下,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m。

  6、人工拌料時(shí),采用潮拌料,水泥、沙子應(yīng)清底并翻拌2遍使其混合均勻。

  7、噴射時(shí),噴漿機(jī)的噴射壓力為0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制,水灰比0.4—0.5。

  8、噴射過程中,根據(jù)出料的`變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50—60mm,并要及時(shí)復(fù)噴,復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2h,否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

  9、噴射工作結(jié)束,一次噴射完畢,應(yīng)立即收拾回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

  10、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。

  11、開機(jī)時(shí),必須先給水、后開風(fēng)、再開機(jī)、最后上料,停機(jī)時(shí)要先停料后停機(jī),再關(guān)水,停風(fēng),最后停機(jī),噴射工作開始后嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員,防止發(fā)生意外。

  12、噴射操作由2名工人配合進(jìn)行,射手抱噴頭進(jìn)行操作,副手觀察噴射情況和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),并且兩人均系上安全帶牢固可靠。

  13、射手掌握好噴射角度,噴嘴力求垂直巖面,噴墻時(shí)其噴射角度以下俯10°—15°為宜,噴射拱頂時(shí)其最小仰角為65°。

  14、采用劃圈噴射法,既噴出料以一圈壓半圈,呈螺旋狀沿橫向由下向上,反復(fù)運(yùn)動(dòng),圈徑以200—250mm為宜。

  14、所有人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品,扎緊袖口,褲管,施工做好相互配合,瞻前顧后,做好自主保安和相互保安。

  15、每班結(jié)束后,必須將工作地段上、下10米的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈,物料碼放整齊。

  16、本措施必須向所有施工人員詳細(xì)貫徹,并履行簽字手續(xù)。其它安全措施嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及審批意見執(zhí)行。

  好了今天小編的介紹就到這里了,希望對(duì)大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!

安全技術(shù)措施9

  一、膠帶輸送機(jī)概況、裝卸料地點(diǎn)、運(yùn)料的種類、數(shù)量和作業(yè)循環(huán)

  1、膠帶輸送機(jī)概況

  2304膠帶順槽共有膠帶輸送機(jī)一部,型號(hào)為SSJ1000/2×90型,帶寬1.0m,采用雙滾筒驅(qū)動(dòng),電機(jī)功率為2×90 kW,運(yùn)行帶速為2.0m/s。膠帶輸送機(jī)在運(yùn)輸過程中無明顯變坡點(diǎn),膠帶輸送機(jī)的總體運(yùn)輸坡度小于7°,膠帶輸送機(jī)機(jī)尾加有防護(hù)罩,機(jī)頭加有防護(hù)欄。

  2、膠帶輸送機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn):

  膠帶輸送機(jī)安裝平直,符合設(shè)備運(yùn)輸要求;

  滾筒無破裂,固定牢靠,無雜物纏繞;

  各種托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異響,無卡阻現(xiàn)象,機(jī)尾緩沖托輥表面膠層磨損量不超過原厚度的1/2;

  機(jī)頭架、機(jī)尾架、中間架和拉緊裝置完好,無變形;

  輸送帶無破裂,磨損符合完好要求,帶扣完好,磨損符合規(guī)定;

  制動(dòng)裝置齊全完好,操作靈活可靠;

  電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器完好,不缺油,無滲漏;

  速度保護(hù)、防跑偏、斷帶、堆煤、煙霧等保護(hù)裝置齊全,靈敏可靠。

  3、裝卸料地點(diǎn)

  膠帶順槽在進(jìn)行裝料時(shí),膠帶順槽內(nèi)裝料點(diǎn)距離膠帶輸送機(jī)機(jī)尾大架的距離至少10m,運(yùn)送的物料在煤矸分離器前10~20m范圍內(nèi)的普通H架段卸料;然后經(jīng)過人工搬運(yùn)至膠帶順槽車場(chǎng)裝車升井。

  4、運(yùn)料的種類和數(shù)量

  工作面運(yùn)料種類為:膠帶輸送機(jī)縱梁、上托輥、直輥、伸縮梁千斤頂、平衡千斤頂、推移千斤頂、圓雜木、半圓木、木柱鞋、刮板和單體支柱等,彎曲變形嚴(yán)重的物料嚴(yán)禁裝運(yùn)。

  運(yùn)料的'數(shù)量:工作面在進(jìn)行運(yùn)料時(shí),物料在膠帶上裝載的長(zhǎng)度不超過30m。

  5、作業(yè)循環(huán)

  正常生產(chǎn)時(shí),使用膠帶機(jī)運(yùn)料采用集中方式運(yùn)輸,每天10:40~14:00為運(yùn)料時(shí)間,其它時(shí)間嚴(yán)禁運(yùn)料;工作面停采時(shí),運(yùn)料時(shí)間可根據(jù)檢修班具體工作安排。

  二、安全技術(shù)措施

  1、在使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料前,必須對(duì)裝、卸料地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行檢查,必須保證裝、卸料地點(diǎn)周圍10 m范圍內(nèi)支護(hù)狀況良好,道路暢通無阻,確保裝料地點(diǎn)無積水、無雜物和無淤泥,以保證運(yùn)料人員安全。

  2、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí),必須將膠帶輸送機(jī)上的煤或矸石拉空,嚴(yán)禁煤或矸石與物料混合運(yùn)輸。

  3、工作面采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料前,跟班隊(duì)長(zhǎng)和膠帶輸送機(jī)司機(jī)要檢查設(shè)備和信號(hào)是否正常,只有在設(shè)備狀況良好、信號(hào)靈敏可靠的前提下方可進(jìn)行運(yùn)送材料。

  4、工作面采用膠帶運(yùn)送材料時(shí),跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)指揮,裝料點(diǎn)和卸料點(diǎn)至少應(yīng)各安排3人,裝、卸物料工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人擔(dān)任,跟班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)物料運(yùn)送工作負(fù)全責(zé)。

  5、裝料時(shí),按運(yùn)料方向先裝前端,后裝后端。卸料時(shí),先卸后端,后卸前端。

  6、裝、卸物料不能在同一時(shí)間同時(shí)進(jìn)行。必須等前者工序完成后,方可進(jìn)行下一工序。

  7、裝、卸料時(shí),膠帶輸送機(jī)必須停電閉鎖,裝、卸的物料必須和膠帶平行放置,位于膠帶中間,避免在運(yùn)行中滑落,長(zhǎng)度超過3m的物料每次裝料間距不得小于3m,各種物料必須分散放置,嚴(yán)禁堆層碼放。

  8、工作面采用膠帶運(yùn)送物料時(shí),經(jīng)跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)、膠帶司機(jī)、機(jī)尾看護(hù)人員檢查確認(rèn)膠帶具備運(yùn)送條件后,由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)與膠帶司機(jī)聯(lián)系,向膠帶輸送機(jī)司機(jī)發(fā)送上料信號(hào)。

  9、采用膠帶機(jī)運(yùn)料時(shí)要建立物料運(yùn)輸記錄,每次運(yùn)送物料的種類、數(shù)量及當(dāng)班負(fù)責(zé)人要記錄在案,以防漏卸的物料進(jìn)入煤流系統(tǒng)。

  10、膠帶輸送機(jī)司機(jī)接到上料人員的上料信號(hào)后,回上料信號(hào),并通過載波電話聯(lián)系裝料種類及數(shù)量,此時(shí)卸料人員做好接料準(zhǔn)備,并設(shè)專人在卸料點(diǎn)前方20m處觀察物料運(yùn)送情況,以便及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系,停機(jī)卸料。

  11、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí),長(zhǎng)件物料必須采用不低于兩道聯(lián)網(wǎng)繩捆扎運(yùn)送,散碎物件必須裝袋扎口后運(yùn)送,以防物料在運(yùn)輸過程中散落。

  12、裝料時(shí),施工人員要相互配合,將物料輕輕放在膠帶縱梁上,然后慢慢推向膠帶中間,按要求綁扎并經(jīng)跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查確認(rèn)無誤后,方可發(fā)送開機(jī)信號(hào),嚴(yán)禁直接向膠帶上料,嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送大件。

  13、卸料人員要及時(shí)卸下膠帶上的物料,出現(xiàn)異常情況,及時(shí)發(fā)停機(jī)信號(hào),嚴(yán)禁膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接從膠帶上往下取料。

  14、膠帶輸送機(jī)在運(yùn)行過程中,接到停機(jī)信號(hào),必須立即停機(jī),同時(shí)向卸料點(diǎn)發(fā)出停機(jī)信號(hào),并通知裝卸人員及時(shí)檢查。

  15、當(dāng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中發(fā)生緊急異常情況時(shí),司機(jī)應(yīng)立即發(fā)出緊急停車信號(hào),按下停止按鈕,同時(shí)切斷膠帶機(jī)電源,掛牌閉鎖,查明事故原因,并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

  16、運(yùn)料結(jié)束后,接料人員應(yīng)將物料按規(guī)格碼放整齊并清點(diǎn)數(shù)量,并做好記錄,裝料數(shù)與卸料數(shù)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)給跟班隊(duì)長(zhǎng),并查明原因,確保物料全部卸掉。

  17、上料人員從裝料點(diǎn)依次檢查膠帶托輥,查看有無掉落或損壞現(xiàn)象,確認(rèn)完好膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一周無異常后,由跟班隊(duì)長(zhǎng)向調(diào)度室匯報(bào)本次運(yùn)料安全完成,具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件后,膠帶輸送機(jī)方可正常運(yùn)行。

  18、使用膠帶機(jī)運(yùn)料時(shí),必須保證膠帶機(jī)正轉(zhuǎn)運(yùn)行,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)運(yùn)料。

  19、工作面膠帶輸送機(jī),不完好或運(yùn)行不正常時(shí),必須及時(shí)檢查排除隱患后方可運(yùn)料,嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

  20、工作面采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí),裝、卸料點(diǎn)距膠帶機(jī)儲(chǔ)帶倉(cāng)或機(jī)尾緩沖架應(yīng)有不少于2個(gè)H架(6m)的安全距離,同時(shí),在裝、卸料點(diǎn)處安裝載波電話裝置。

  21、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí),在膠帶輸送機(jī)運(yùn)料區(qū)段兩端頭各20m地點(diǎn)安排專人把口,嚴(yán)禁人員通行。

  22、膠帶順槽巷道有明顯坡度變化點(diǎn),必須懸掛坡度及位置提示牌板。

  23、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí),機(jī)頭卸料的擋板必須完好,以防物料進(jìn)入煤流系統(tǒng)。

  24、在運(yùn)料過程中,運(yùn)料人員注意力要集中,在距卸料點(diǎn)5m時(shí),必須將膠帶輸送機(jī)停止,并進(jìn)行閉鎖。然后將物料經(jīng)人工搬運(yùn)至下一個(gè)裝料點(diǎn)。

  25、人員在抬運(yùn)物料的過程中,要腳底生根,防止底板不平或打滑摔倒而造成意外事故。

  三、施工組織措施及責(zé)任劃分

  1、在施工前,凡參加施工的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,且所有施工人員必須在措施貫徹記錄上簽字。

  2、施工的安全第一責(zé)任人為王登科;技術(shù)責(zé)任人為技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)馬廣興;現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人為當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng);直接施工責(zé)任人為當(dāng)班班長(zhǎng)。

  3、現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人必須根據(jù)本措施做好運(yùn)料前后設(shè)備檢查工作,合理進(jìn)行施工方案的組織工作。

  4、現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人在運(yùn)料前后中,要認(rèn)真清點(diǎn)裝卸物料的種類及數(shù)量,防止漏卸物料進(jìn)入煤流。

  5、現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員必須聽從指揮,按照措施要求施工,確保工作面使用膠帶運(yùn)料工作的安全順利進(jìn)行。

  6、施工完畢后,必須做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”,搞好施工地點(diǎn)的文明施工。

  本措施未盡事宜嚴(yán)格按《2304綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)事項(xiàng)執(zhí)行。

安全技術(shù)措施10

  為適應(yīng)煤炭企業(yè)發(fā)展壯大的要求,提高煤礦安全水平,提高礦井生產(chǎn)能力;經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定:完善礦井基礎(chǔ)設(shè)施,同時(shí)為了適應(yīng)礦井各環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào),增強(qiáng)礦井抗災(zāi)能力,需對(duì)東山南回風(fēng)巷增加巷道斷面,為保證行人安全和減小通風(fēng)阻力,經(jīng)研究決定,將原巷道擴(kuò)大巷道斷面后從新進(jìn)行砌碹,為保證施工期間的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

  一、施工工藝:

  在現(xiàn)有巷道內(nèi)邊拆除原有碹體邊擴(kuò)砌,由外向里逐段進(jìn)行,每次只允許拆擴(kuò)一碹,砌一碹,依此循環(huán),必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支護(hù)管理頂板,建成后巷道凈寬3.5m凈高2.8m,巷道規(guī)格為三心拱形。

  施工程序:拆碹--擴(kuò)巷--出渣--砌碹。

  二、施工注意事項(xiàng):

  1、嚴(yán)禁放炮,人工難于拆除時(shí),可以用風(fēng)鎬進(jìn)行拆碹和擴(kuò)大巷道斷面。

  2、如需使用風(fēng)鎬時(shí),空壓機(jī)及電機(jī)必須具有煤安標(biāo)志和防爆性能。

  3、擴(kuò)巷所產(chǎn)生的渣必須及時(shí)清運(yùn)走,以防影響通風(fēng)。

  4、施工過程中,材料的堆放嚴(yán)禁超過巷道斷面的1/3.每班結(jié)束時(shí),必須將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。

  5、施工過程中,應(yīng)注意行人安全,由調(diào)度室進(jìn)行協(xié)調(diào)施工和運(yùn)料的工作,盡量做到互不影響。

  6、拆碹時(shí)及拆碹后,根據(jù)頂板情況進(jìn)行頂板的臨時(shí)支護(hù),臨時(shí)支護(hù)采用戴帽點(diǎn)柱的'方法。

  三、施工安全措施:

  1、施工時(shí)嚴(yán)禁空頂作業(yè),每次進(jìn)行拆碹前必須將靠近工作地點(diǎn)2m內(nèi)的巷道進(jìn)行加固。

  2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂知制度,并及時(shí)將頂板及兩幫的活石及矸石處理掉。

  3、施工中要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理,嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電管理制度和運(yùn)輸制度。

  4、瓦檢工要按規(guī)定進(jìn)行檢查瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限要及時(shí)通知工作人員并組織撤人。

  5、安全檢查員必須隨時(shí)隨地進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

  6、工作面采用濕式打眼,放炮后噴霧灑水,凈化空氣等防塵措施,加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),所有接塵人員必須佩帶防塵口罩。

  7、當(dāng)主扇停風(fēng)時(shí),當(dāng)班瓦斯員或安全員要及時(shí)將工作人員撤至安全地點(diǎn)。

安全技術(shù)措施11

  一、概況

  根據(jù)礦區(qū)生產(chǎn)工作計(jì)劃,由我隊(duì)在40108回順施工掘前預(yù)抽鉆孔(采用ZDY—1900S型鉆機(jī)進(jìn)行施工),為保證施工安全,特別制定本措施,望所有參與施工作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。

  二、施工方案及技術(shù)要求

  1.鉆孔參數(shù)、布置方案示意圖見附表:

  2.電源:9#聯(lián)巷采區(qū)變,從40108運(yùn)順聯(lián)絡(luò)巷口饋電接線;

  3.技術(shù)要求:

  A、鉆孔施工要求:

 。1)鉆孔施工時(shí)要嚴(yán)格按照上級(jí)部門標(biāo)定的孔位及施工設(shè)計(jì)中規(guī)定的開孔高度、方位、角度、孔深等參數(shù)進(jìn)行施工,未經(jīng)批準(zhǔn),不得私自擅改鉆孔參數(shù);

 。2)每施工完一個(gè)鉆孔,必須及時(shí)進(jìn)行封孔、連孔、掛牌編號(hào)管理,封孔深度不小于10m,并確保封連孔密實(shí)、不漏氣、預(yù)抽管吊掛平直;

 。3)每個(gè)鉆孔的開孔、起鉆,必須及時(shí)向區(qū)隊(duì)及通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)鉆孔進(jìn)尺、參數(shù)等,并要求專門驗(yàn)收人員驗(yàn)孔;

  B、機(jī)電設(shè)備使用與維護(hù)技術(shù)要求:

 。1)機(jī)電檢修及施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》中第九章:第一節(jié)、第二節(jié)、第四節(jié)、第七節(jié);

 。2)開機(jī)前必須檢查鉆機(jī)易松動(dòng)、易損壞零部件是否完好齊全,油質(zhì)是否符合要求,開關(guān)、水泵等各種電氣設(shè)備是否存在失爆及其他安全隱患;試運(yùn)轉(zhuǎn)期間油管是否漏油;鉆頭、鉆桿、接手有無磨損等影響施工現(xiàn)象;

  三、安全技術(shù)措施

  1.鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)入鉆場(chǎng)注意事項(xiàng):

 。1)鉆機(jī)準(zhǔn)備進(jìn)入施工鉆場(chǎng)前至少提前一個(gè)班,由區(qū)隊(duì)檢修工負(fù)責(zé)完成鉆機(jī)的檢查、安裝、調(diào)試運(yùn)行等工作;

  (2)檢查、安裝、調(diào)試運(yùn)行良好后,由檢修工按鉆機(jī)拆裝運(yùn)輸要求對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行拆卸分解,機(jī)架降落到最低位置,對(duì)于易損、易壞零部件要進(jìn)行專門包裝、專人搬運(yùn)、專人維護(hù)保管;

 。3)每臺(tái)鉆機(jī)及其配件,由檢修調(diào)試人員負(fù)責(zé)到區(qū)隊(duì)值班室填寫設(shè)備入井記錄臺(tái)帳;

  2.班前準(zhǔn)備:

 。1)下井前必須保證充足的睡眠和良好的精神狀態(tài),否則、禁止參加施工作業(yè);

 。2)按時(shí)參加班前會(huì),認(rèn)真學(xué)習(xí)班前會(huì)講到的安全注意事項(xiàng),了解井下鉆孔作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)情況,明確本班任務(wù);

 。4)入井前根據(jù)工作安排準(zhǔn)備、檢查好本班所帶的工具、材料、記錄本等;

  (5)入井穿戴必須符合《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定;

  3.移鉆、穩(wěn)鉆安全技術(shù)措施及開鉆前準(zhǔn)備工作:

  A、移鉆安全技術(shù)措施:

 。1)移鉆前必須事先做好排除鉆機(jī)周圍的安全隱患工作,移鉆過程中必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,參加人數(shù)不得少于6人;

  (2)移鉆時(shí)嚴(yán)禁鉆機(jī)傾倒或受到猛烈碰擊、拉傷電纜或損壞其它設(shè)備,應(yīng)防止油箱內(nèi)油位過高而導(dǎo)致移動(dòng)油箱時(shí)漏油;

  (3)鉆機(jī)在巷道中移動(dòng)時(shí),可采用鋼釬、撬杠撬動(dòng)鉆機(jī)底座,使其向前移動(dòng),撬動(dòng)時(shí)人員必須在同一側(cè)同時(shí)撬動(dòng),動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致,用力均勻,切不可用力過猛;在鉆機(jī)出現(xiàn)傾斜、偏離方向或歪倒等不能正常移動(dòng)時(shí),施工人員必須在調(diào)整好鉆機(jī)機(jī)身后方可重新施工,在移動(dòng)過程中嚴(yán)禁站在鉆機(jī)移動(dòng)的正前方,以防止鉆機(jī)翻倒傷人;

 。4)長(zhǎng)距離移動(dòng),把鉆機(jī)機(jī)身落到最低位置,在沒有軌道的情況下,可在鉆機(jī)的移動(dòng)方向鋪上鉆桿,采用棕繩拉(其中棕繩的長(zhǎng)度必須超過以鉆機(jī)為半徑的危險(xiǎn)范圍之外,棕繩必須打結(jié)以防止拉鉆過程中脫手滑到),人推的辦法移動(dòng),在移鉆時(shí)由專人統(tǒng)一指揮,以確保安全;人工抬運(yùn)鉆機(jī)零部件離地高度不大于0.3m;

 。5)若在施工過程中使用倒鏈必須注意以下事項(xiàng):

  a、所選擇吊掛點(diǎn)必須進(jìn)行預(yù)拉,并保證牢固可靠;

  b、倒鏈各機(jī)件必須完好無損,傳動(dòng)部分及起重鏈條潤(rùn)滑良好,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常,制動(dòng)可靠,方可起吊;

  c、懸掛倒鏈的支承點(diǎn)必須牢固、穩(wěn)定;

  d、吊掛、捆綁用鋼絲繩和鏈條的安全系數(shù)應(yīng)不小于6;

  e、嚴(yán)禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物;

  f、不允許拋擲手拉葫蘆;

  g、不允許用吊鉤鉤尖鉤掛重物;

  h、起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)和打結(jié),雙行鏈?zhǔn)掷J的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn);

  i、吊鉤應(yīng)在重物重心的鉛垂線上,嚴(yán)防重物傾斜、翻轉(zhuǎn);

  j、嚴(yán)禁一人單獨(dú)作業(yè),必須有專人監(jiān)護(hù),作業(yè)時(shí)操作者不得站在重物上面操作,也不得將重物吊起后停留在空中而離開現(xiàn)場(chǎng);

  k、起吊過程中,嚴(yán)禁任何人在重物下行走或停;

  l、不得使用非手動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式起吊重物,發(fā)現(xiàn)拉不動(dòng)時(shí),不得增加拉力,要立即停止使用,檢查重物是否與其他物件牽連,重物重量是否超過了額定起重量,倒鏈機(jī)件有無損壞等;

  m、上升或下降重物的距離不得超過規(guī)定的起升高度,以防損壞機(jī)件;

  n、嚴(yán)禁用2臺(tái)及2臺(tái)以上手拉葫蘆同時(shí)起吊重物;

 。6)若現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)特殊情況、需向主管部門匯報(bào),共同制訂方案,編寫針對(duì)性措施后方可進(jìn)行施工。

 。7)若鉆機(jī)需要穿越皮帶,必須提前與掘進(jìn)施工單位進(jìn)行協(xié)商,在達(dá)成統(tǒng)一后,皮帶停止工作,并下降到最低位置后,方可進(jìn)行移鉆工作;人員穿越皮帶必須有過橋。

  B、穩(wěn)鉆安全技術(shù)措施:

  (1)穩(wěn)鉆前由機(jī)長(zhǎng)確認(rèn)鉆機(jī)周圍無片幫、活體活矸、空頂?shù)劝踩[患情況時(shí)方可進(jìn)行工作。

 。2)穩(wěn)鉆時(shí)必須先清理鉆場(chǎng)處的浮煤,使鉆機(jī)處于硬底上,方可穩(wěn)固鉆機(jī)。

 。3)鉆機(jī)四角必須打上壓柱(絲杠),并確保壓柱(絲杠)打牢、壓緊;壓柱(絲杠)打?qū)崱壕o后用不小于8#的'鐵絲將壓柱頂部固定在錨桿或錨網(wǎng)上,避免鉆機(jī)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間顫動(dòng)后,導(dǎo)致壓柱松動(dòng)掉落傷人。

  (4)設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位要有防護(hù)罩或設(shè)置禁止人員靠近區(qū)域;淋水的地點(diǎn)要對(duì)開關(guān)和電機(jī)部分妥善遮掩,防止水淋在電機(jī)及開關(guān)上。

 。5)在將鉆機(jī)擺放平穩(wěn),打牢壓柱(絲杠)后,為了防止在鉆孔施工過程中發(fā)生機(jī)械傷人事故,施工鉆孔前必須,吊掛好水管及電纜。

  C、開鉆前準(zhǔn)備工作:

 。1)鉆機(jī)工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),且考試合格后,方可持證上崗;上崗時(shí)穿戴整齊,衣袖、衣襟、褲腳捆綁扎緊,嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉戲打鬧。

  (2)必須熟練掌握鉆機(jī)的操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)和排除故障等知識(shí);鉆機(jī)工應(yīng)掌握瓦斯抽放、防突等相關(guān)知識(shí)。

  (3)為防止在鉆孔施工過程中發(fā)生瓦斯超限事故,鉆孔施工作業(yè)場(chǎng)所必須要有良好的通風(fēng),要求機(jī)長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦檢儀,并懸掛于孔口下風(fēng)向1.5m范圍內(nèi);若出現(xiàn)瓦斯噴孔現(xiàn)象,必須采取邊打邊抽措施。

  (4)開鉆前要打好袋子墻,挖好排水渠,做好排水、煤巖粉清理工作。

 。5)開鉆前若局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒影響施工,必須在經(jīng)過相關(guān)部門許可的情況下,把風(fēng)筒移到合理位置,保證風(fēng)筒無破壞,并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)足夠熟悉,保證工作場(chǎng)所通道暢通,以便出現(xiàn)突發(fā)事故時(shí)人員能及時(shí)撤退。

  4.鉆孔施工過程中安全技術(shù)措施:

 。1)鉆機(jī)啟動(dòng)時(shí),注意力要集中,身體與操作臺(tái)必須保持一定距離,要求手不離操縱把柄,眼不離鉆機(jī),動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速;鉆機(jī)啟動(dòng)后,必須先將鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘左右,待油溫達(dá)到40℃左右,各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異常,同時(shí)并檢查出水情況是否正常,確定無異常后方可正式開鉆。

 。2)開鉆孔時(shí)必須嚴(yán)格按照放線人員標(biāo)定的孔位及施工設(shè)計(jì)中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工,開孔角度必須使用專用量具量取,不經(jīng)有關(guān)部門同意不得擅自改動(dòng)。

 。3)安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題:

 。╝)嚴(yán)禁用手直接拆卸水便和鉆桿,防止鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)夾傷及扭傷施工人員;鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可安裝鉆桿,接鉆桿人員不得戴手套(或戴橡膠手套);

 。╞)先檢查鉆桿,所用鉆桿應(yīng)保證不堵塞、不彎曲、絲口未磨損等,禁止使用不合格鉆桿;另外鉆桿擺放要整齊牢靠,以防止滑落、碰倒砸傷人員;

 。╟)連接鉆桿時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)絲口,雙手把鉆桿端平,避免歪斜、絲口磨損和漏水等現(xiàn)象;

  (d)裝卸鉆頭時(shí),應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片,夾扁鉆頭和巖芯管;

  (e)安裝鉆桿時(shí)必須一根一根接,嚴(yán)禁兩根及以上數(shù)目的鉆桿同時(shí)安裝,鉆桿安裝完好后,鉆進(jìn)過程中,其他人員要撤離至安全地帶;嚴(yán)禁任何人員觸碰正在鉆進(jìn)鉆桿,以防止傷人事故的發(fā)生;

  (f)在接鉆桿時(shí),必須注意巷道皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以防止大塊煤或矸石撞壞水接頭、撞彎鉆桿或撞翻鉆機(jī),傷及工作人員。

 。╣)在鉆孔仰角大的情況下,拆卸或連接鉆桿時(shí),人員必須站在鉆機(jī)的右后方或左后方,防止加持器打開后鉆桿下滑傷人;

 。4)鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí),壓力不易過大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪;待鉆頭下到孔底,工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大;在打鉆過程中動(dòng)力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn),以防止鉆桿脫落。

 。5)鉆進(jìn)時(shí)供水要保證有足夠的流量,不準(zhǔn)鉆干孔;孔內(nèi)煤(巖)粉較多時(shí),應(yīng)加大水量,延長(zhǎng)沖孔時(shí)間,切實(shí)沖好孔后方可停鉆。

  (6)鉆進(jìn)過程中,鉆機(jī)工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,即觀察供水量、鉆孔內(nèi)的給排水、震動(dòng)聲等情況,若有異常應(yīng)及時(shí)停鉆,通知負(fù)責(zé)人員;同時(shí)觀察鉆機(jī)在給進(jìn)過程中的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭震動(dòng)聲大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng),應(yīng)停機(jī)檢查,并及時(shí)處理。

  (7)鉆進(jìn)過程中必須給油箱安裝冷卻水,注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況,軸承、油泵、電機(jī)等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則停機(jī)檢查,并進(jìn)行有效處理。

  (8)鉆進(jìn)過程中,每班每臺(tái)鉆機(jī)必須統(tǒng)計(jì)好鉆進(jìn)鉆桿數(shù)目,以便準(zhǔn)確測(cè)算鉆孔位置、深度等。

 。9)鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意:

 。╝)若發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小及頂鉆時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,并監(jiān)視水情,迅速向有關(guān)部門報(bào)告;

  (b)鉆進(jìn)過程中,若出現(xiàn)響煤炮劇烈、噴孔嚴(yán)重時(shí),必須停止鉆進(jìn),并保持鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)加大水量及時(shí)排出煤巖屑;

 。╟)鉆進(jìn)過程中,要時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鉆場(chǎng)迎頭20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛,若瓦斯(jié)舛瘸^1.0%時(shí),必須立即停鉆進(jìn),經(jīng)過處理;若瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理后,待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可正常工作;

 。╠)在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件,禁止將工具或其他物品放在正在運(yùn)轉(zhuǎn)的鉆機(jī)上;

 。10)更換鉆頭時(shí),孔徑和鉆頭直徑必須匹配,以防卡死鉆頭、鉆桿。

 。11)鉆進(jìn)過程中所有人員禁止穿過或跨越鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位,如有人員需穿過過鉆機(jī)時(shí),必須停止鉆機(jī)工作后,方可通過。

 。12)鉆機(jī)在無人看管的情況下,必須臨時(shí)停鉆,把開關(guān)手把打到零位,且要保證將鉆頭退離孔底一段距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8h以上時(shí),應(yīng)將鉆孔沖洗干凈,鉆桿全部退出來。

 。13)通風(fēng)部監(jiān)測(cè)組每7天對(duì)鉆場(chǎng)回風(fēng)區(qū)域20m范圍內(nèi)的瓦斯探頭進(jìn)行調(diào)校、試斷電,確保監(jiān)控設(shè)備動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。

  (14)在作業(yè)的過程中,鉆機(jī)的開關(guān)按鈕的啟動(dòng),必須服從機(jī)長(zhǎng)一人指揮,以防止亂開亂停而造成人身傷害事故的發(fā)生。

 。15)打鉆進(jìn)尺應(yīng)以進(jìn)入鉆孔內(nèi)的鉆桿為依據(jù),不得謊報(bào)、瞞報(bào),每次終孔時(shí)(或發(fā)現(xiàn)鉆孔深度達(dá)不到要求時(shí))必須及時(shí)向區(qū)隊(duì)、通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

  5.起鉆施工安全技術(shù)措施:

 。1)起鉆前必須用清水徹底把鉆孔沖洗干凈,并及時(shí)通知專門驗(yàn)孔人員到場(chǎng),以打鉆過程中所做的鉆桿記錄為依據(jù)和起出的鉆桿數(shù)目進(jìn)行對(duì)照。

 。2)拆卸水扁時(shí)必須先使用管鉗松動(dòng)后再用雙手拆卸,嚴(yán)禁直接用手拆卸。

 。3)孔口處拆卸鉆桿時(shí)必須使用銅錘,嚴(yán)禁使用鋼或鐵器敲砸,以防產(chǎn)生火花;同時(shí)不準(zhǔn)用管鉗敲砸鉆桿、鉆具,以防砸壞管鉗或鉆桿,并防止產(chǎn)生火花。

 。4)退出的鉆桿必須擺放整齊,擺放位置不得影響下一個(gè)鉆孔施工,并詳細(xì)記錄所退出鉆桿數(shù)量。

  (5)鉆機(jī)及配套鉆具需撤出時(shí),必須放到鉆場(chǎng)等安全地點(diǎn),不得妨礙其他施工隊(duì)運(yùn)送材料或車輛行駛,各配套鉆具必須碼放整齊。

  6.封連孔注意事項(xiàng):

 。1)封孔前必須準(zhǔn)備好封孔所需材料、工具(如封孔管、封孔膠、封孔用編織袋、接手、鐵絲、手鉗等)。

 。3)連接方式為:采用Ф110PVC管封孔,Ф127埋線管分別與預(yù)抽孔及集流器連接;集流器通過龍門與Ф315PE管抽放管路硬連接,龍門距頂板高度及集流器放水閥門離地高度不得大于0.2m。

 。4)連接方法為:在Ф110PVC管前端0.5m處用鋸條鋸一細(xì)槽,編織袋打上3層,用細(xì)鐵絲捆綁結(jié)實(shí);再將Ф110PVC管尾端插入Ф127埋線管中(插入長(zhǎng)度約0.3m),在Ф127埋線管與Ф110PVC管對(duì)接處捆綁上編織袋(同上);同時(shí)在Ф110PVC管的中間對(duì)接部分捆綁編織袋(方法同上)。

 。5)前、中、后三處的編織袋捆綁好后,注入適量瑪麗散封孔膠(分甲乙兩種封孔膠各一半),并迅速將Ф110PVC管插入鉆孔中(深度不小于10米),避免膠體發(fā)生反應(yīng)溢出。

 。6)封孔工藝完畢后,要觀察5分鐘左右,確保封孔良好后方可進(jìn)行下一步工作,若出現(xiàn)漏氣等不符合封孔質(zhì)量要求現(xiàn)象時(shí),必須立即進(jìn)行處理。

 。7)連孔時(shí),必須使Ф127埋線管繃直連接到抽放管路上,保證孔口高度高于集流器高度,嚴(yán)禁出現(xiàn)埋線管過長(zhǎng)、有死彎、有交叉等現(xiàn)象。

  (8)若需在連接埋線管上安裝孔板流量計(jì),有區(qū)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人員提前通知封孔工做好準(zhǔn)備工作,并按相關(guān)要求正確安裝。

 。9)確認(rèn)封孔完好后,必須立即打開抽放管路閥門,升井后必須到區(qū)隊(duì)值班室填寫記錄。

  7.其他注意事項(xiàng):

 。1)各鉆機(jī)周圍10m或規(guī)定范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化必須達(dá)標(biāo),符合礦業(yè)公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化:

 。╝)鉆機(jī)衛(wèi)生,油管、水管吊掛整齊,鉆桿上架并碼放整齊,電纜吊掛平直,開關(guān)上架,鉆機(jī)機(jī)身及所打壓柱(絲桿)等必須平牢固可靠,嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確保施工范圍內(nèi)的文明衛(wèi)生;

 。╞)巷道內(nèi)必須設(shè)置專門排水坑,并利用水泵水管排到返水管中,保證施工范圍內(nèi)無淤泥、無積水。

 。2)所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程,并在該作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)登記表內(nèi)親筆簽名,并按照制度要求到達(dá)作業(yè)地點(diǎn),熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的避災(zāi)路線,否則不準(zhǔn)入井。

 。3)打鉆人員必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班;交接班時(shí)必須交接本班情況(孔內(nèi)情況、方位角及開孔角度等),交接檢查安全情況。

 。4)必須建立施工記錄臺(tái)帳制度,詳細(xì)記錄施工進(jìn)度和有關(guān)情況,要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工;開鉆前必須作好放孔工作,鉆孔施工完畢后應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收工作及掛牌管理工作。

 。5)其它未詳部分按大佛寺礦區(qū)《“一通三防”管理辦法》、《瓦斯抽放規(guī)定》及《鉆孔施工與驗(yàn)孔規(guī)定》執(zhí)行。

 。6)所有參加施工作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,并在該措施學(xué)習(xí)登記表內(nèi)親筆簽名,否則不準(zhǔn)入井。

  40108回順掘前預(yù)抽鉆孔參數(shù)詳見下表:

  每個(gè)鉆場(chǎng)布置前后2組瓦斯抽放鉆孔,每組施工3個(gè)鉆孔,孔徑:Ф113mm,孔深:200m。

 。1)左幫(前進(jìn)方向)鉆場(chǎng)鉆孔參數(shù)

  序號(hào)方位角(°)仰角(°)孔徑mm孔深m

  188—900—1+巷道坡度113200

  288—901—3+巷道坡度113200

  388—900—2+巷道坡度113200

 。2)左幫(后退方向)鉆場(chǎng)鉆孔參數(shù)

  序號(hào)方位角(°)仰角(°)孔徑mm孔深m

  1270—272巷道坡度-0—1113200

  2270—272巷道坡度-1—3113200

  3270—272巷道坡度-0—2113200

  (3)右?guī)停ㄇ斑M(jìn)方向)鉆場(chǎng)鉆孔參數(shù)

  序號(hào)方位角(°)仰角(°)孔徑mm孔深m

  190—920—1+巷道坡度113200

  290—921—3+巷道坡度113200

  390—920—2+巷道坡度113200

 。4)右?guī)停ê笸朔较颍┿@場(chǎng)鉆孔參數(shù)

  序號(hào)方位角(°)仰角(°)孔徑mm孔深m

  1268—270巷道坡度-0—1113200

  2268—270巷道坡度-1—3113200

  3268—270巷道坡度-0—2113200

安全技術(shù)措施12

  以人為本,平安是福。安全工作是學(xué)校的首要工作。牢固樹立安全防范意識(shí),加強(qiáng)學(xué)校安全的檢查督促,加強(qiáng)學(xué)生的安全教育,提高廣大師生安全防范和自護(hù)素質(zhì),是創(chuàng)建平安校園構(gòu)建和諧校園的基礎(chǔ)。為了確保廣大師生的人身安全和學(xué)校財(cái)產(chǎn)的安全,根據(jù)我校實(shí)際情況狀況制訂如下安全工作方案。

  一、加強(qiáng)安全教育,提高師生安全自護(hù)素質(zhì)

  1、成立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組,明確責(zé)任。

  為了加強(qiáng)學(xué)校對(duì)安全工作的重視和領(lǐng)導(dǎo),成立學(xué)校安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

  組 長(zhǎng):xx(職責(zé):負(fù)責(zé)學(xué)校安全工作的布置和監(jiān)督。)

  副組長(zhǎng):xx(職責(zé):負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全教育工作的組織管理。)

  成 員:各班主任(職責(zé):負(fù)責(zé)本班各項(xiàng)安全工作的組織實(shí)施。)

  2、加強(qiáng)安全常規(guī)教育,提高學(xué)生的安全意識(shí)。

  學(xué)生安全意識(shí)的增強(qiáng),首先要提高教師的安全意識(shí),特別是班主任對(duì)學(xué)生的安全教育意識(shí)。校內(nèi)懸掛安全教育橫幅。學(xué)校和班級(jí)定期利用宣傳陣地進(jìn)行專題安全教育宣傳,使學(xué)生了解安全常識(shí),增強(qiáng)自我安全防范能力。

  結(jié)合具體環(huán)境和季節(jié)特點(diǎn)進(jìn)行專門的安全宣傳教育,落實(shí)相應(yīng)的安全教育活動(dòng)。班級(jí)每周都要對(duì)學(xué)生進(jìn)行安全教育,安全教育要有記錄、有實(shí)效。班主任對(duì)學(xué)生的安全教育包括學(xué)生校內(nèi)外安全事項(xiàng)。

  班主任教育學(xué)生在校內(nèi)不做危險(xiǎn)的動(dòng)作或游戲,遵守學(xué)校制度,文明守紀(jì),在校不追趕,上下樓梯不擁擠;發(fā)揮少先隊(duì)文明監(jiān)督崗和學(xué)生的相互監(jiān)督作用。教育學(xué)生校外遵守交通安全規(guī)則,不到有危險(xiǎn)的地方去玩耍,特別是不擅自游泳、玩水;教育學(xué)生節(jié)假日外出要注意自身安全,不做對(duì)他人有危險(xiǎn)或傷害的動(dòng)作。

  班主任結(jié)合學(xué)生的生活實(shí)際對(duì)學(xué)生進(jìn)行防火、防電等日常生活安全防范教育。班主任每天對(duì)學(xué)生進(jìn)行健康檢查?迫谓處熀桶嘀魅螌(duì)未及時(shí)到校的學(xué)生要及時(shí)和學(xué)生家長(zhǎng)取得聯(lián)系,了解情況,解決問題。教師要關(guān)愛學(xué)生的身心健康成長(zhǎng),禁止一切有可能對(duì)學(xué)生造成傷害的行為的發(fā)生。

  3、加強(qiáng)對(duì)學(xué)生室外活動(dòng)的管理和監(jiān)控。

  教師在校注意學(xué)生的行為舉止,發(fā)現(xiàn)學(xué)生有不安全的舉止應(yīng)立即制止并進(jìn)行教育。對(duì)于學(xué)生的在校室外活動(dòng),授課教師特別要注意學(xué)生的安全防范工作,加強(qiáng)安全防范措施,確保學(xué)生的人身安全。

  教師組織的.校外學(xué)生實(shí)踐活動(dòng)都要提前報(bào)告學(xué)校,同時(shí)把活動(dòng)過程及學(xué)生的安全保護(hù)方案報(bào)學(xué)校備案,經(jīng)學(xué)校同意方可進(jìn)行;顒(dòng)中組織好學(xué)生,組織安排好活動(dòng),保護(hù)好學(xué)生的安全。任何人不得擅自帶學(xué)生到校外進(jìn)行活動(dòng)。

  4、學(xué)校和家庭相結(jié)合,提高學(xué)生的安全綜合素質(zhì)。

  安全教育工作要爭(zhēng)取家庭的配合,班主任要經(jīng)常和家長(zhǎng)溝通,并提醒家長(zhǎng)對(duì)子女進(jìn)行日常安全的教育和監(jiān)控,共同做好學(xué)生的安全教育工作。對(duì)行為舉止不規(guī)范的學(xué)生,班主任要經(jīng)常性進(jìn)行耐心的教育,并及時(shí)和家長(zhǎng)聯(lián)系,做好學(xué)生的教育工作,工作要有記錄。班主任利用家長(zhǎng)會(huì)的時(shí)機(jī)對(duì)家長(zhǎng)集中進(jìn)行安全教育,引起家長(zhǎng)的重視,拓寬安全教育渠道,提高安全教育工作的實(shí)效。所有教師發(fā)現(xiàn)班級(jí)有患流行疾病的學(xué)生要立即向?qū)W校匯報(bào),配合學(xué)校做好流行疾病的防控工作。

  二、加強(qiáng)安全檢查督促,確保學(xué)校財(cái)產(chǎn)安全

安全技術(shù)措施13

  1、噴射順序自上而下進(jìn)行,噴頭與受噴面要盡量保持垂直,由上而下呈螺旋軌跡移動(dòng),軌跡直徑為200~300mm,一圈壓半圈按操作規(guī)程規(guī)定噴射順序施工。施工中嚴(yán)格按照所掛邊線施工。噴頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。

  2、噴射時(shí),風(fēng)壓控制在0.2~0.4MPa。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的.變化,及時(shí)調(diào)整水量,保證水灰比準(zhǔn)確,適宜的水灰比介于0.4~0.45之間。第一次初噴噴射的厚度不小于50mm,第二次復(fù)噴噴射的厚度平均50mm左右,初噴與復(fù)噴間隔一般不得超過24h,否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

安全技術(shù)措施14

  1、挖孔樁施工安全措施

  樁基開孔之前,就對(duì)所開挖樁基護(hù)壁頂高出地面30cm,確保挖孔過程中,泥土、石塊、流水等雜物進(jìn)人樁基孔之內(nèi)。

  下井作業(yè)人員必須戴好安全帽,腳穿長(zhǎng)筒套鞋,挖掘堅(jiān)硬巖石時(shí)要帶上耳塞、風(fēng)鏡,嚴(yán)禁在孔內(nèi)吸煙;工地要設(shè)置4-5頂供氧防毒面具作為下井救助受毒人員之用,并備有有效的吊人安全設(shè)施供下孔作業(yè)人員使用;要設(shè)置取用方便的安全爬梯作為下井人員安全上下的措施,從孔口到孔底必須常備一條均勻打了結(jié)的20mm直徑棕繩,供孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔;孔口的電動(dòng)葫蘆或起落臺(tái)令必須有專人管理和操作,當(dāng)有人在孔內(nèi)作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁擅自離崗,應(yīng)保持與孔內(nèi)作業(yè)人員的不斷聯(lián)系(設(shè)拉鈴或哨子),隨時(shí)做好孔內(nèi)人員的撤離準(zhǔn)備。

  孔內(nèi)作業(yè)人員時(shí)刻注意孔下周圍的動(dòng)向,加強(qiáng)對(duì)滲漏水的.觀察,發(fā)現(xiàn)可疑情況應(yīng)立即采取必要措施離井并報(bào)告有關(guān)人員,在未采取有效防護(hù)措;工地必須備有至少2個(gè)供人員上下使用的鐵籠,鐵籠大約1.2米高,上部開口,必須經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查合格后方可使用;準(zhǔn)備下孔作業(yè)前,必須用鼓風(fēng)機(jī)向孔底送風(fēng),孔底的瘴氣排出,待檢查孔內(nèi)沒有毒氣體后方可下井作業(yè);每天施工前及作業(yè)中,必須對(duì)投入使用的機(jī)具做全面檢查,升降設(shè)備應(yīng)裝有必要的安全裝置,如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險(xiǎn)器及限位裝置等,施工后要對(duì)機(jī)具進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

  每節(jié)挖樁孔進(jìn)尺深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)和地下水位確定。一般土質(zhì)較好,無地下水或地下水位較少時(shí),以每次進(jìn)尺深度不超過1米為宜,如地下水位較高,土質(zhì)較軟時(shí),每次進(jìn)尺深度以水超過0.5~0.6米為宜;當(dāng)遇到流沙或流泥時(shí),進(jìn)尺深度應(yīng)控制在0.3米以內(nèi)。如地下水壓力較大,涌沙涌泥難以進(jìn)尺時(shí),可先用降水方按降低水位,并用鋼筋設(shè)護(hù)壁插下,然后用草袋之類物品堵住流沙、流泥,然后再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護(hù)壁;當(dāng)孔內(nèi)無人作業(yè)時(shí),孔口必須用強(qiáng)度足夠的鋼筋網(wǎng)蓋蓋好,上面加蓋木板,以防雨天雨水進(jìn)入孔內(nèi);同時(shí),孔口四周設(shè)置高度不低于1.1米的鋼管圍欄進(jìn)行防護(hù),并設(shè)置安全標(biāo)志,夜間設(shè)置紅燈警示。

  2、高空作業(yè)安全措施

  進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽,穿軟底膠鞋,作業(yè)中栓好安全帶,作業(yè)前必須檢查所用的吊索,榔頭,安全帶應(yīng)完好無損;進(jìn)行吊裝時(shí),設(shè)專人指揮,信號(hào)明確,吊車在載荷范圍內(nèi)進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁超載作業(yè);在高空作業(yè)時(shí),注意失足踏空,不得往地面掉落物件,不得在空中拋擲零部件,工具等;高空作業(yè)下方半徑內(nèi),不得無關(guān)人員進(jìn)入,高空作業(yè)不得在架上往下扔任何物件,架上物料要放好以防滑落,造成事故。操作中要集中思想,注意操作。

  3、安全網(wǎng)掛設(shè)

  操作人員必須正確使用好個(gè)人防護(hù)用品;安全網(wǎng)必須符合有關(guān)規(guī)定要求;繩子綁扎的要符合要求,綁扎時(shí)安全網(wǎng)要拉緊密,每個(gè)孔洞必須綁扎一根繩子;綁扎時(shí)安全網(wǎng)下口必須先綁扎緊密,不夠?qū)挼膽?yīng)留上面;安全網(wǎng)搭接時(shí)必須嚴(yán)密不得留有間隙;安全網(wǎng)安裝后要經(jīng)常對(duì)安全網(wǎng)進(jìn)行巡視,對(duì)綁扎松動(dòng)或掉下的及時(shí)綁扎緊密牢固;綁扎剩余安全網(wǎng)要搬回倉(cāng)庫(kù),不得亂堆放;安裝完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格方可投入使用。

  4、梁體預(yù)制安全措施

 。1)預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)控制張拉速度,不宜過快。

 。2)安裝模板時(shí),注意手,腳不能伸到模板下面。

 。3)橋梁架設(shè)前應(yīng)由技術(shù)干部按圖紙核對(duì)梁的片數(shù)和鋼梁桿件及時(shí)編號(hào)。架梁使用的材料、工具、腳手板、梯子、安全帶、安全帽、安全網(wǎng)等應(yīng)配足陪齊,機(jī)械應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

 。4)參加高處作業(yè)人員在架梁前必須進(jìn)行體檢,凡有高血壓、心臟病或其他不適宜高處作業(yè)的人不得參加架梁作業(yè)。

 。5)非架梁人員不得進(jìn)入架梁作業(yè)區(qū),橋頭應(yīng)有警衛(wèi)。

 。6)所有施工輔助結(jié)構(gòu)均應(yīng)按設(shè)計(jì)施工,應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。

  5、架梁作業(yè)安全措施

  梁架設(shè)前應(yīng)由技術(shù)干部按圖紙核對(duì)梁的片數(shù)和鋼梁桿件及時(shí)編號(hào)。架梁使用的材料、工具、腳手板、梯子、安全帶、安全帽、安全網(wǎng)等應(yīng)配足配齊,機(jī)械應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。參加高處作業(yè)人員在架梁前必須進(jìn)行體檢,凡有高血壓、心臟病或其他不適宜高處作業(yè)的人不得參加架梁作業(yè)。非架梁人員不得進(jìn)入架梁作業(yè)區(qū),橋頭應(yīng)有警衛(wèi)。有施工輔助結(jié)構(gòu)均應(yīng)按設(shè)計(jì)施工,應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。

  架梁過程中必須統(tǒng)一指揮,人人服從的知道思想,在架梁或運(yùn)量之前必須先檢查鋼絲繩的損壞情況,專職安全先進(jìn)行檢查以后,才能開始吊梁和架梁作業(yè)。

安全技術(shù)措施15

  1、進(jìn)料要均勻,不得過大,嚴(yán)防金屬塊等混入。出料口上方應(yīng)有擋板。

  2、不得從上方向碎石機(jī)口內(nèi)窺視。

  3、若石料卡住進(jìn)口,應(yīng)用鐵鉤翻動(dòng),嚴(yán)禁用手搬動(dòng)。

  4、穩(wěn)定土拌和機(jī),應(yīng)根據(jù)不同的拌和材料,選用合適的拌和齒。

  5、拌和作業(yè)時(shí),應(yīng)先將轉(zhuǎn)子提起離開地面空轉(zhuǎn),然后再慢慢下降至拌和深度。

  6、在拌和過程中,不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向,嚴(yán)禁使用倒檔進(jìn)行拌和作業(yè)。遇到底層有障礙物時(shí),應(yīng)及時(shí)提起轉(zhuǎn)子,進(jìn)行檢查處理。

  7、拌和機(jī)在行走和作業(yè)過程中,必須采用低速,保持均速。液壓油的.溫度不得超過規(guī)定。

  8、停車時(shí)應(yīng)拉上制動(dòng),將轉(zhuǎn)子置于地面。

  9、場(chǎng)拌穩(wěn)定作業(yè)時(shí),皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)盡量降低供料高度,以減輕物料沖擊。在停機(jī)前必須將物料卸盡。

  10、拌和機(jī)倉(cāng)壁振動(dòng)器在作業(yè)中鐵芯和銜鐵不得碰撞,如發(fā)生碰撞應(yīng)立即調(diào)整振動(dòng)體的振幅和工作間隙。倉(cāng)內(nèi)不出料時(shí),嚴(yán)禁使用振動(dòng)器。

  11、拌和結(jié)束后給料斗、貯料倉(cāng)中不得有存料。

  12、攪拌壁及葉槳的堅(jiān)固狀況應(yīng)經(jīng)常檢查,如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。

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