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焊接管理制度
隨著社會不斷地進(jìn)步，很多場合都離不了制度，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？以下是小編為大家整理的焊接管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
焊接管理制度1
第一條 為加強(qiáng)公司生產(chǎn)工作的勞動保護(hù)、改善勞動條件，保護(hù)勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，促進(jìn)公司事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)有關(guān)勞動保護(hù)的法令、法規(guī)等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司的實際情況制訂本規(guī)定。
第二條 公司的安全生產(chǎn)工作必須貫徹"安全第一，預(yù)防為主"的方針，貫徹執(zhí)行總經(jīng)理(法定代表人)負(fù)責(zé)制，各級領(lǐng)導(dǎo)要堅持"管生產(chǎn)必須管安全"的原則，生產(chǎn)要服從安全的需要，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。第三條 對在安全生產(chǎn)方面有突出貢獻(xiàn)的團(tuán)體和個人要給予獎勵，對違反安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程造成事故的責(zé)任者，要給予嚴(yán)肅處理，觸及刑律的，交由司法機(jī)關(guān)論處。
安全生產(chǎn)管理制度--電信線路
第一條 電信線路的設(shè)計、施工和維護(hù)，應(yīng)符合郵電部安全技術(shù)規(guī)定。凡從事電信線路施工和維護(hù)等工作人員，均要嚴(yán)格執(zhí)行《電信線路安全技術(shù)操作規(guī)程》。
第二條 電信線路施工單位必須按照安全施工程序組織施工。對架空線路、天線、地下及平底電纜、地下管道等電信施工工程及施工環(huán)境都必須相應(yīng)采取安全防護(hù)措施。施工工具和儀表要合格、靈敏、安全、可靠。高空作業(yè)工具和防護(hù)用品，必須由專業(yè)生產(chǎn)廠家和管理部門提供，并經(jīng)常檢查，定期鑒定。
第三條 電信線路維護(hù)要嚴(yán)防觸電、高空墜落和倒桿事故，線路維護(hù)前一定要先檢查線桿根基牢固狀況，對電路驗電確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)操作。操作中要嚴(yán)密注意電力線對通信線和操作安全的影響，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。不準(zhǔn)聘用或留用退休職工擔(dān)任線路架設(shè)工作。
安全生產(chǎn)管理制度--個人防護(hù)用品和職業(yè)危害的預(yù)防與治療
第一條 根據(jù)工作性質(zhì)和勞動條例，為職工配備或發(fā)放個人防護(hù)用品，各單位必須教育職工正確使用防護(hù)用品，不懂得防護(hù)用品用途和性能的，不準(zhǔn)上崗操作。
第二條 努力做好防塵、防毒、防輻射、防暑降溫工作和防噪音工程，進(jìn)行經(jīng)常性的衛(wèi)生監(jiān)測，對超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的有毒有害作業(yè)點，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)改造或采取衛(wèi)生防護(hù)措施，不斷改善勞動條件，按規(guī)定發(fā)放保健食品補(bǔ)貼，提高有毒有害作業(yè)人員的健康水平。
第三條 對從事有毒有害作業(yè)人員，要實行每年一次定期職業(yè)體檢制度。對確診為職業(yè)病的患者，應(yīng)立即上報公司人事部，由人事部或公司安委會視情況調(diào)整工作崗位，并及時作出治療或療養(yǎng)的決定。
第四條 禁止中小學(xué)生和年齡不滿18歲的青少年從事有毒有害生產(chǎn)勞動。禁止安排女職工在懷孕期、哺乳期從事影響胎兒、嬰兒健康的有毒有害作業(yè)。
安全生產(chǎn)管理制度--機(jī)構(gòu)與職責(zé)
第一條 公司安全生產(chǎn)委員會(以下簡稱安委會)是公司安全生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門的主要負(fù)責(zé)人組成。其主要職責(zé)是：全面負(fù)責(zé)公司安全生產(chǎn)管理工作，研究制訂安全生產(chǎn)技術(shù)措施和勞動保護(hù)計劃，實施安全生產(chǎn)檢查和監(jiān)督，調(diào)查處理事故等工作。安委會的日常事務(wù)由安全生產(chǎn)委員會辦公室(以下簡稱安委辦)負(fù)責(zé)處理。
第二條 公司下屬生產(chǎn)單位必須成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對本單位的職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，制訂安全生產(chǎn)實施細(xì)則和操作規(guī)程。實施安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，貫徹執(zhí)行安委會的各項安全指令，確保生產(chǎn)安全。安全生產(chǎn)小組組長由各單位的領(lǐng)導(dǎo)提任，并按規(guī)定配備專(兼)職安全生產(chǎn)管理人員。各機(jī)樓(房)、生產(chǎn)班組要選配一名不脫產(chǎn)的安全員。
第三條 安全生產(chǎn)主要責(zé)任人的劃分：單位行政第一把手是本單位安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和專(兼)職安全生產(chǎn)管理員是本單位安全生產(chǎn)的主要責(zé)任人。
第四條 各級工程師和技術(shù)人員在審核、批準(zhǔn)技術(shù)計劃、方案、圖紙及其他各種技術(shù)文件時，必須保證安全技術(shù)和勞動衛(wèi)生技術(shù)運用的準(zhǔn)確性。
第五條 各職能部門必須在本職業(yè)務(wù)范圍內(nèi)做好安全生產(chǎn)的各項工作。
第六條 公司安全生產(chǎn)專職管理干部職責(zé)：
1.協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行勞動保xx令、制度，綜合管理日常安全生產(chǎn)工作。
2.匯總和審查安全生產(chǎn)措施計劃，并督促有關(guān)部門切實按期執(zhí)行。
3.制定、修訂安全生產(chǎn)管理制度，并對這些制度的貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
4.組織開展安全生產(chǎn)大檢查。經(jīng)常深入現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)中的勞動保護(hù)工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權(quán)指令停止生產(chǎn)，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。
5.總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗，協(xié)助有關(guān)部門搞好安全生產(chǎn)的宣傳教育和專業(yè)培訓(xùn)。
6.參加審查新建、改建、擴(kuò)建、大修工程的設(shè)計文件和工程驗收及試運轉(zhuǎn)工作。
7.參加傷亡事故的調(diào)查和處理，負(fù)責(zé)傷亡事故的統(tǒng)計、分析和報告，協(xié)助有關(guān)部門提出防止事故的措施，并督促其按時實現(xiàn)。
8.根據(jù)有關(guān)規(guī)定，制定本單位的勞動防護(hù)用品、保健食品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督執(zhí)行。
9.組織有關(guān)部門研究制定防止職業(yè)危害的'措施，并監(jiān)督執(zhí)行。
10.對上級的指示和基層的情況上傳下達(dá)，做好信息反饋工作。
第七條 各生產(chǎn)單位專(兼)職安全生產(chǎn)管理員要協(xié)助本單位領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行勞動保xx規(guī)和安全生產(chǎn)管理制度，處理本單位安全生產(chǎn)日常事務(wù)和安全生產(chǎn)檢查監(jiān)督工作。
第八條 各機(jī)樓(房)，生產(chǎn)班組安全員要經(jīng)常檢查、督促本機(jī)樓(房)、班組人員遵守安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程。做好設(shè)備、工具等安全檢查、保養(yǎng)工作。及時向上級報告本機(jī)樓(房)、班組的安全生產(chǎn)情況。做好原始資料的登記和保管工作。
第九條 職工在生產(chǎn)、工作中要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守各項規(guī)章制度。愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備和安全防護(hù)裝置、設(shè)施及勞動保護(hù)用品。發(fā)現(xiàn)不安全情況，及時報告領(lǐng)導(dǎo)，迅速予以排除。
安全生產(chǎn)管理制度--檢查和整改
第一條 堅持定期或不定期的安全生產(chǎn)檢查制度。公司安委會組織全公司的檢查，每年不少于二次；各生產(chǎn)單位每季檢查不少于一次；各機(jī)樓(房)和生產(chǎn)班組應(yīng)實行班前班后檢查制度；特殊工種和設(shè)備的操作者應(yīng)進(jìn)行每天檢查。
第二條 發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須及時整改，如本單位不能進(jìn)行整改的要立即報告安委辦統(tǒng)一安排整改。
第三條 凡安全生產(chǎn)整改所需費用，應(yīng)經(jīng)安委辦審批后，在勞保技措經(jīng)費項目列支。
安全生產(chǎn)管理制度--教育與培訓(xùn)
第一條 對新職工、臨時工、民工、實習(xí)人員，必須先進(jìn)行安全生產(chǎn)的三級教育(即生產(chǎn)單位、機(jī)樓(房)或班組、生產(chǎn)崗位)才能準(zhǔn)其進(jìn)入操作崗位。對改變工種的工人，必需重新進(jìn)行安全教育才能上崗。
第二條 對從事鍋爐、壓力容器、電梯、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業(yè)、易燃易爆等特殊工種人員，必須進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部門嚴(yán)格考核并取得合格操作證(執(zhí)照)后，才能準(zhǔn)其獨立操作。對特殊工種的在崗人員，必須進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育。
安全生產(chǎn)管理制度--設(shè)備、工程建設(shè)、勞動場所
第一條 各種設(shè)備和儀器不得超負(fù)荷和帶病運行，并要做到正確使用，經(jīng)常維護(hù)，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設(shè)備，應(yīng)有計劃地更新和改造。
第二條 電氣設(shè)備和線路應(yīng)符合國家有關(guān)安全規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)有可熔保險和漏電保護(hù)，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護(hù)措施；產(chǎn)生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應(yīng)使用密閉型電氣設(shè)備；有易燃易爆危險的工作場所，應(yīng)配備防爆型電氣設(shè)備；潮濕場所和移動式的電氣設(shè)備，應(yīng)采用安全電壓。電氣設(shè)備必須符合相應(yīng)防護(hù)等級的安全技術(shù)要求。
第三條 引進(jìn)國外設(shè)備時，對國內(nèi)不能配套的安全附件，必需同時引進(jìn)，引進(jìn)的安全附件應(yīng)符合我國的安全要求。
第四條 凡新建、改建、擴(kuò)建、遷建生產(chǎn)場地以及技術(shù)改造工程，都必需安排勞動保護(hù)設(shè)施的建設(shè)，并要與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)(簡稱三同時)。
第五條 工程建設(shè)主管部門在組織工程設(shè)計和竣工驗收時，應(yīng)提出勞動保護(hù)設(shè)施的設(shè)計方案，完成情況和質(zhì)量評價報告，經(jīng)同級勞資、衛(wèi)生、保衛(wèi)等部門和工會組織審查驗收，并簽名蓋章后，方可施工、投產(chǎn)。未經(jīng)以上部門同意而強(qiáng)行施工、投產(chǎn)的，要追究有關(guān)人員的責(zé)任。
第六條 勞動場所布局要合理，保持清潔、整齊。有毒有害的作業(yè)，必須有防護(hù)設(shè)施。
第七條 生產(chǎn)用房、建筑物必須堅固、安全；通道平坦、暢順，要有足夠的光線；為生產(chǎn)所設(shè)的坑、壕、池、走臺、升降口等有危險的處所，必需有安全設(shè)施和明顯的安全標(biāo)志。
第八條 有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須采取相應(yīng)的有效防護(hù)措施。
第九條 雇請外單位人員在公司的場地進(jìn)行施工作業(yè)時，主管單位應(yīng)加強(qiáng)管理，必要時實行工作票制度。對違反作業(yè)規(guī)定并造成公司財產(chǎn)損失者，須索賠并嚴(yán)加處理。
第十條 被雇請的施工人員需進(jìn)入機(jī)樓、機(jī)房施工作業(yè)時，須到保衛(wèi)部辦理《出入許可證》；需明火作業(yè)者還須填寫《公司臨時動火作業(yè)申請表》，辦理相關(guān)手續(xù)。
安全生產(chǎn)管理制度--易燃、易爆物品
第一條 易燃、易爆物品的運輸、貯存、使用、廢品處理等，必須設(shè)有防火、防爆設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作守則和定員定量定品種的安全規(guī)定。
第二條 易燃、易爆物品的使用地和貯存點，要嚴(yán)禁煙火，要嚴(yán)格消除可能發(fā)生火種的一切隱患。檢查設(shè)備需要動用明火時，必須采取妥善的防護(hù)措施，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
安全生產(chǎn)管理制度--電梯
第一條 簽訂電梯訂貨、安裝、維修保養(yǎng)合同時，須遵市勞動部門規(guī)定的有關(guān)安全要求。
第二條 新購的電梯必須是取得國家有關(guān)許可證并在勞動部門備案的單位設(shè)計、生產(chǎn)的產(chǎn)品。電梯銷售商須設(shè)立有（經(jīng)勞動局備案認(rèn)可的）維修保養(yǎng)點或正式委托保養(yǎng)點。
第三條 電梯的使用必須取得勞動部門頒發(fā)的《電梯使用合格證》。
第四條 工程部門辦理新安裝電梯移交時，除應(yīng)移交有關(guān)文件、說明書等資料以外，還須告訴接受單位有關(guān)電梯的維修、檢測和年審等事宜。
第五條 負(fù)責(zé)管理電梯的單位，要切實加強(qiáng)電梯的管理、使用和維修、保養(yǎng)、年審等工作。發(fā)現(xiàn)隱患要立即消除，嚴(yán)禁電梯帶隱患運行。
第六條 確需聘請外單位人員安裝、維修、檢測電梯時，被雇請的單位必須是勞動部門安全認(rèn)可的單位。
第七條 電梯管理單位須將電梯的維修、檢測、年審和運行情況等資料影印副本報公司安委辦備案。
焊接管理制度2
為規(guī)范對焊接材料的管理，保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，特制定本制度。
1（焊接材料一級庫的管理：
1）采購回來的焊接材料，牌號、規(guī)格、批號和有效期應(yīng)完好、齊全，并經(jīng)驗收合格后才能入庫，保管員應(yīng)根據(jù)牌號、規(guī)格和批號分類存放，并做好標(biāo)識。
2）焊材一級庫應(yīng)保持清潔干燥，每天至少檢查兩次，保證焊材存放環(huán)境的相對濕度不大于60%。
3）保管中要隨時注意觀察，若發(fā)現(xiàn)焊接材料有受潮、藥皮脫落、霉變和銹蝕等現(xiàn)象，應(yīng)立即向主管部門匯報，視其嚴(yán)重程度作出報廢或降級使用的處理，并予以隔離。
4）一級庫應(yīng)憑領(lǐng)料單向二級庫發(fā)放合格的焊接材料。
2（焊接材料二級庫和管理：
1）二級庫管理員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，填寫領(lǐng)料單向一級庫領(lǐng)取焊接材料，一次領(lǐng)用不得超過當(dāng)天焊條的用量。
2）按焊接工藝的要求，做好焊材的烘焙和焊條筒的預(yù)熱工作。
3）做好焊條的回收工作。
3（焊接檢驗員應(yīng)經(jīng)常對一級庫的溫度、濕度和焊接材料的'烘焙發(fā)放進(jìn)行巡檢。
4（常用焊接材料的烘焙規(guī)范：
1）常用焊條的烘干溫度、烘干時間和保溫時間見下表： 類別 牌號 烘干溫度烘干時間（小時） J422 150 1 J426 300 1 碳鋼和低合金鋼焊條 J427 350 1 J506、J507 350 1 A102 150 1 A107 2501 鉻鎳不銹鋼焊條 A132 150 1 A137 250 1 HJ431 2502 熔煉焊劑 HJ350、HJ260 300，400 2 HJ250 300，350 2
2）當(dāng)焊條放入高溫烘箱時，入爐溫度不宜超過100度。
5（焊工憑領(lǐng)料單到庫房領(lǐng)取焊接材料，領(lǐng)焊條必須帶保溫筒，一次領(lǐng)用不得超過30根，對超過4小時未用完的焊條，應(yīng)退進(jìn)二級庫房重新烘焙，焊條重復(fù)烘焙次數(shù)一般不得超過兩次。
焊接管理制度3
一、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第223條規(guī)定,井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井、主要進(jìn)風(fēng)大巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
1、指定專人在場檢查和監(jiān)督,指定專人攜帶、保管火具。
2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的`井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。
3、在井口房、井筒傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時,方可進(jìn)行作業(yè)。
5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6、在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。
煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中,不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
二、根據(jù)上述規(guī)定特別制定下列實施措施:
7、進(jìn)行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須制定專門措施,經(jīng)通風(fēng)部門、安監(jiān)質(zhì)標(biāo)部門、生產(chǎn)調(diào)度、機(jī)電副總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、礦總工程師等部門領(lǐng)導(dǎo)研究會審,經(jīng)總經(jīng)理(礦長)批準(zhǔn)后,由瓦斯檢查員、安全員進(jìn)行現(xiàn)場檢查,安監(jiān)部門監(jiān)督措施的執(zhí)行,方準(zhǔn)進(jìn)行施工。參加現(xiàn)場作業(yè)的還必須有安監(jiān)部門、通風(fēng)部門、機(jī)電部門、生產(chǎn)調(diào)度、焊接作業(yè)隊組等部門主要領(lǐng)導(dǎo)。
8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負(fù)責(zé)并辦理審批手續(xù),未經(jīng)批準(zhǔn)不得施工,專門措施當(dāng)時當(dāng)次有效,再次工作時必須重新申請和審批,專門措施一式兩份,一份存檔,一份由施工人員帶入工作現(xiàn)場。現(xiàn)場安全設(shè)施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規(guī)程》方可施工。
焊接管理制度4
一、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第223條規(guī)定，井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井、主要進(jìn)風(fēng)大巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：
1、指定專人在場檢查和監(jiān)督，指定專人攜帶、保管火具。
2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。
3、在井口房、井筒傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的`風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時，方可進(jìn)行作業(yè)。
5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
6、在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。
煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
二、根據(jù)上述規(guī)定特別制定下列實施措施：
7、進(jìn)行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須制定專門措施，經(jīng)通風(fēng)部門、安監(jiān)質(zhì)標(biāo)部門、生產(chǎn)調(diào)度、機(jī)電副總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、礦總工程師等部門領(lǐng)導(dǎo)研究會審，經(jīng)總經(jīng)理（礦長）批準(zhǔn)后，由瓦斯檢查員、安全員進(jìn)行現(xiàn)場檢查，安監(jiān)部門監(jiān)督措施的執(zhí)行，方準(zhǔn)進(jìn)行施工。參加現(xiàn)場作業(yè)的還必須有安監(jiān)部門、通風(fēng)部門、機(jī)電部門、生產(chǎn)調(diào)度、焊接作業(yè)隊組等部門主要領(lǐng)導(dǎo)。
8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負(fù)責(zé)并辦理審批手續(xù)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得施工，專門措施當(dāng)時當(dāng)次有效，再次工作時必須重新申請和審批，專門措施一式兩份，一份存檔，一份由施工人員帶入工作現(xiàn)場。現(xiàn)場安全設(shè)施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規(guī)程》方可施工。
焊接管理制度5
1焊接工藝評定管理
執(zhí)行公司焊接工藝評定控制，焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負(fù)責(zé)實施，由項目焊接技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求（規(guī)格、材質(zhì)）提出申請，由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準(zhǔn)能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導(dǎo)性文件來執(zhí)行。
2焊接人員管理
2.1參加本項目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括焊工、無損探傷人員、熱處理人員）
2.2參加本項目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普焊工均進(jìn)行審核登記，均要通過焊接上崗考核后方準(zhǔn)參加工程焊接工作。
2.3焊工上崗考核辦法。
2.3.1承擔(dān)鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試；
2.3.2焊工要求：承擔(dān)焊接的焊工應(yīng)具有勞動部頒發(fā)的相應(yīng)項目的焊工合格證；
2.3.3焊工按規(guī)定要求進(jìn)行考試，并通過射線無損檢驗合格后，再確定焊工上崗資格.；
2.3.4焊接工藝說明：考核焊材碳鋼20#、合金鋼12cr1mov；考核采用的焊接工藝：gtaw+smawt和gtaw；考核位置45°斜焊（6g）；
2.3.5考核焊口外觀合格標(biāo)準(zhǔn)裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣)不允許；咬邊深度不大于0.5mm焊縫兩側(cè)總長度不大于焊縫全長的10%，且不大于40mm；根部凸出不大于2mm；內(nèi)凹小于1.5mm；管徑小于100mm焊縫角變形不大于1/100；管徑大于100mm焊縫角變形不大于3/200；
2.3.6焊縫射線無損檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)：外觀合格后方準(zhǔn)進(jìn)行無損檢驗；達(dá)到<電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇)dl/t1996規(guī)定相應(yīng)要求；
2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法：外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同；外借普焊工(重視一般性結(jié)構(gòu)件焊接)考核：考核板件位置任選一種，外觀合格后方準(zhǔn)上崗，不再進(jìn)行無損檢驗.
2.4焊接培訓(xùn)房及考核焊接材料由熱機(jī)專業(yè)公司建立和準(zhǔn)備。
2.5焊工上崗考核合格后，填寫焊接人員上崗資格審核表(見附表1)
3焊機(jī)管理
3.1公司所有焊機(jī)統(tǒng)一有機(jī)具站管理調(diào)拔，各專業(yè)工區(qū)需用焊機(jī)直接向本項目機(jī)具站工區(qū)租賃.
3.2焊機(jī)由公司機(jī)具站負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng).按《設(shè)備管理維修制度》執(zhí)行。
3.3焊接熱處理設(shè)備由熱機(jī)公司負(fù)責(zé)管理，使用的計量儀表應(yīng)處于有效期內(nèi)。
4焊接材料管理
4.1.焊材采購采用專業(yè)工區(qū)計劃報批，由項目經(jīng)營部(物資)統(tǒng)一采購，采購嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保程序，焊材進(jìn)庫必須驗證，方準(zhǔn)入庫，驗證由項目安質(zhì)部(質(zhì)量)焊接專工負(fù)責(zé)，驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量，并隨機(jī)抽取焊材，檢查內(nèi)部質(zhì)量，檢查合格后，填寫焊接材料驗收記錄表。(見附表2)進(jìn)入焊材一級庫，焊材保管嚴(yán)格按公司焊材儲存與保管制度執(zhí)行，庫房設(shè)施達(dá)到要求，焊材進(jìn)入一級庫后，再有各專業(yè)工區(qū)按各自工區(qū)所承擔(dān)的焊接工作量，所需焊材領(lǐng)用，多余焊材進(jìn)入焊材二級庫，二級庫由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)建立，焊材保管必須達(dá)到公司制定的焊材儲存與保管制度要求才能儲存，否則不允許儲存，焊材烘干由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)烘干.發(fā)放.
4.2.焊接材料的儲存和保管
4.2.1.焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，焊材儲存庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。
4.2.2焊材存放在專用架子上，嚴(yán)防焊條受潮。
4.2.3.焊材堆放時應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分類堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)記，避免混亂。
4.2.4.焊材在供應(yīng)給使用單位之后至少在6個月之內(nèi)可保證使用，入庫的焊材應(yīng)做到先入庫的先使用。
4.2.5特種焊材儲存與保管應(yīng)高于一般性焊材，特種焊材應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。
4.2.6對受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫
4.2.7.一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量，已經(jīng)出庫的焊材焊工必須保管好，當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材庫。
4.2.8焊材儲存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕儀且運行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60%。
4.3.焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程
4.3.1焊條的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時間，嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。國外焊材的烘干規(guī)范，按提供的焊材質(zhì)保書上要求進(jìn)行烘干。下表為國產(chǎn)焊材的烘干規(guī)范： 焊條類別
酸性焊條
堿性低氫型焊條
堿性不銹鋼焊條
保溫時間
1h
1h
1h
烘干溫度
150℃±10℃
350℃-400℃
250℃±10℃
4.3.2.焊條烘干時應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴(yán)禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻， 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。
4.3.3.同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對烘干規(guī)范相同，但批號、牌號、規(guī)格不同的焊條， 堆放時必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過高，保證焊材烘干均勻。
4.3.4.烘干后的焊材，應(yīng)貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。
4.3.5.當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場放置超過４小時后，應(yīng)對焊條重新烘干處理，但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過3次.
4.4.二級庫焊接材料管理制度
4.4.1入庫的焊接材料，由焊材庫管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員，驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量，4.4.2為保證焊接材料的保管質(zhì)量，必須做到：
�。幔覆膸靸�(nèi)應(yīng)裝配驅(qū)濕機(jī)和空調(diào)，配備溫度、濕度儀，保證庫內(nèi)干燥整潔，溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于６０％。
�。猓附硬牧蠎�(yīng)存放在專用架子上，堆放架離地面和墻壁各應(yīng)保持300毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過高。
4.4.3.焊條的烘干，嚴(yán)格遵循《焊接材料烘干規(guī)范及操作規(guī)程》要求進(jìn)行，并進(jìn)行質(zhì)量抽查，確保烘干焊條質(zhì)量。
4.4.4.每個分項工程開工前，由焊接技術(shù)員預(yù)先填寫《焊接材料領(lǐng)用通知單》(見附表3)，焊材庫管理人員據(jù)此對需要的焊條進(jìn)行烘干，并作好烘干記錄。(見附表4焊材烘干記錄)
4.4.5.焊工領(lǐng)用焊材前，必須填寫《焊接材料領(lǐng)用單》見附表5，由班長或焊接技術(shù)員簽字，送到焊材庫。焊材庫管理人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫人員整理好《焊接材料發(fā)放單》，以作統(tǒng)計用。
4.4.6.焊工領(lǐng)取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨�。徊坏脤⑽从猛甑暮覆暮秃笚l頭丟棄在施工現(xiàn)場，焊工應(yīng)及時將其退回焊條庫，由焊材庫管理人員在《焊接材料發(fā)放單》見附表6上作好回收記錄。根據(jù)每個焊工焊材回收情況的好壞，實行經(jīng)濟(jì)獎懲制度。
4.4.7.由焊材庫管理人員，統(tǒng)計每個月的`焊材總消耗量及每個焊工月焊材消耗量，交給焊接技術(shù)人員，以掌握焊材消耗情況及庫存數(shù)量。
4.4.8.對存放超過規(guī)定年限，檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過三次后的焊材，劃定專門區(qū)域堆放，并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對此類焊材作出報廢處理，或移作較低要求級使用.
5、焊接環(huán)境：
5.1焊接環(huán)境按浙江火電建設(shè)公司《施工工藝守則》（1995年版）要求，由專業(yè)公司負(fù)責(zé)管理。
6、焊前準(zhǔn)備
6.1母材管理由物資供應(yīng)處負(fù)責(zé)，按公司質(zhì)保程序，6.2焊件坡口加工型式符合圖紙及工藝卡要求.
6.3技術(shù)交底：焊接及熱處理施工人員根據(jù)焊接工藝卡、熱處理工藝卡、有關(guān)技術(shù)資料及《施工工藝守則》（1995年版）向焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)人員應(yīng)作好技術(shù)交底記錄.見附表8(焊接工藝卡)、附表9(焊接熱處理工藝卡)、附表10焊接技術(shù)交底單)、附表11(熱處理交底單)
6.4分項工程確定，見附表13(焊接分項工程一覽表)，焊接分項工程單線立體圖見附表12（焊接單線立體圖）
7、施焊
7.1焊前檢查：首只首批焊口見證點，見附表16(焊接過程檢查表(1)).
7.2焊接和熱處理：焊工必須按焊接工藝卡要求施焊；熱處理工必須按熱處理工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱和熱處理，焊后熱處理全過程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動記錄。見附表14（焊接施工記錄）見附表15（焊接熱處理施工記錄）
8、焊接檢驗
8.1：焊接檢驗按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 焊接篇》要求進(jìn)行；
8.2外觀檢驗：焊工對所焊焊縫表面質(zhì)量必須及時進(jìn)行100%的自檢，見附表18（焊工自檢單）；
8.3焊接質(zhì)檢人員根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 焊接篇》的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求進(jìn)行專檢，焊縫不符合要求填焊口不合格通知單見附表19（焊口不合格通知單），符合要求的填焊接接頭表面質(zhì)量評定表見附表20（焊接接頭表面質(zhì)量評定表）
8.4焊縫和焊接接頭的無損檢驗、硬度、光譜、金相試驗，機(jī)械性能按焊檢公司金屬管理制度有關(guān)要求進(jìn)行；
8.5首只首批焊口檢驗停工待檢點(h)點，見附表17（焊接過程控制表(2).）
9、無損檢驗不合格焊口處理
9.1經(jīng)檢驗評判不合格的焊口，焊檢公司通知委托檢驗專業(yè)公司，通知單見金屬管理制度焊口不合格通知單，9.2出現(xiàn)批量焊口不合格，以及一般低合金鋼及以下等級的焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過三次或中、高合金鋼的焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過二次的，以及重要管道的割口由專業(yè)公司焊接技術(shù)人員提出處理方案，報焊接質(zhì)檢工程師審核，焊接專職工程師或項目總工批準(zhǔn)。見附表21（焊接不合格品處理單）。
9.3各焊接分項水壓后，由項目焊接專檢組織對各分項進(jìn)行焊接接頭綜合評定見附表22（焊接接頭綜合評定表）
10、專業(yè)公司與焊檢公司接口管理
10.1委托理化檢驗及管壁測厚檢查等聯(lián)系，用公司統(tǒng)一用的工作聯(lián)系單
10.2委托無損檢驗用日檢通知單見附表23(日檢通知單)特殊情況用聯(lián)系單.
11、焊接參照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)
11.1. 國家及電力系統(tǒng)行業(yè)管理的有關(guān)政策、法令、條例、標(biāo)準(zhǔn)；
11.2電力系統(tǒng)的規(guī)程、規(guī)范和規(guī)則；
11.3dl647-1998電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程；
11.4dl5031-94電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）
11.5dl5048-95電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波篇）
11.6dlt5069-1996電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）
11.7dl5007-92電力建設(shè)施工驗收規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）；
11.8火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)，焊接篇；
11.9電力工業(yè)電力金相導(dǎo)則；
11.10焊工和無損檢測人員的考試規(guī)程、規(guī)則；
11.11焊工技術(shù)考核規(guī)程；
11.12勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則
11.13電力部頒布：電力工業(yè)無損檢測人員資格考試規(guī)則；
11.14勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則；
11.15制造廠提供的設(shè)備合格證，出廠試驗記錄和質(zhì)量保證書；
12、焊接過程控制管理：
12.1在施工中嚴(yán)格執(zhí)行三級驗收制度，在班組自檢合格的基礎(chǔ)上移交工區(qū)質(zhì)量員復(fù)檢，在復(fù)檢合格的基礎(chǔ)上移交項目專職工程師專檢，在專檢合格的基礎(chǔ)上移交給委建方，由委建方組織各方面人員進(jìn)行檢查。
焊接管理制度6
1、服從車間統(tǒng)一安排和調(diào)配。
2、焊接焊縫要飽滿,不得有假焊、夾渣、氣孔、焊接表面質(zhì)量符合要求,并打好個人鋼印。
3、使用行車必須垂直起吊,杜絕斜吊。
4、保持場地整潔、衛(wèi)生,堆料要整齊。
5、認(rèn)真使用好公司發(fā)放的勞動防護(hù)用品。
以上幾條必須嚴(yán)格執(zhí)行,如違章,一切責(zé)任后果及經(jīng)濟(jì)損失由違章本人自負(fù),損失公司的機(jī)械設(shè)備照價賠償。
焊接管理制度7
為了節(jié)省焊材,保證焊接工程質(zhì)量,保持安全、清潔、文明的施工環(huán)境,特制定焊材回收制度。
1、每個焊工只允許領(lǐng)用、退回自己本人使用的焊材,不允許幾個焊工所需的焊材由一個焊工領(lǐng)用、退回,并要求當(dāng)天退回剩余焊材及焊材頭。
2、焊工在焊接施工過程中,不得亂拋亂丟焊材頭及剩余焊材,必須放回焊條保溫筒內(nèi),下班后交回焊材庫,由焊材管理人員點收,并填好《焊材回收記錄單》。
3、焊接時,焊條頭焊后余留長度不得超過50mm,焊絲頭焊后余留長度不得超過60mm,特殊位置焊接時,允許部分焊材頭剩余長度超過這個限度。
4、焊條回收率:要求地面組裝階段達(dá)到97%,安裝階段不得低于95%。達(dá)到這個要求的,按實際回收數(shù)給予適當(dāng)獎勵;焊絲回收,一根焊絲回收帶色標(biāo)的兩根焊絲頭,回收要求同焊條頭。獎勵金額按實際回收數(shù)給予適當(dāng)獎勵。焊材回收率低于90%的焊工,給予扣款處理,扣款數(shù)額為:領(lǐng)用數(shù)與實際回收差額部分×0.5元/根。
5、焊條烘焙員每月把每個焊工當(dāng)月的`焊材領(lǐng)用數(shù)及焊材頭回收數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計,把統(tǒng)計結(jié)果上交給物資部和工藝部,由兩部門審核后報主管經(jīng)理批準(zhǔn),依照規(guī)定獎懲。
6、焊材回收若出現(xiàn)異常情況(如當(dāng)天退回焊材數(shù)超過當(dāng)天領(lǐng)用數(shù)等),該焊工當(dāng)月不予建獎,并每次扣罰50元。
7、焊工領(lǐng)用出去沒使用完的焊條當(dāng)天下班前退回焊材庫,并重新焊干,此批焊材應(yīng)做好識別標(biāo)記,第二天發(fā)放焊材時,此批焊材應(yīng)優(yōu)先發(fā)放。焊條重新烘干次數(shù)不得超過三次。
焊接管理制度8
1. 嚴(yán)格遵守焊接特種作業(yè)安全的有關(guān)規(guī)定。
2. 實訓(xùn)室的'規(guī)劃、布置、裝修應(yīng)做到：安全、實用、整潔、美觀，凡各類設(shè)備儀器、工量器具均應(yīng)按規(guī)定建帳、建卡入冊。凡購運、調(diào)撥、報廢均應(yīng)辦理手續(xù)，做到帳、物相符，季度審核，年審清點。
3.實習(xí)設(shè)備、儀器、工量器具，未經(jīng)允許不得隨意亂動或拿出室外；室內(nèi)各種電路、線路未經(jīng)允許不得亂拉亂接；杜絕各類人身設(shè)備事故。
4. 氧氣、乙炔氣瓶未經(jīng)指導(dǎo)老師也許，嚴(yán)禁擅自亂動。
5. 氧氣、乙炔氣等氣體必須按照類別分別存放，空瓶要寫上明顯標(biāo)記。
6. 節(jié)約耗材，下課后廢料按照規(guī)定清理放置在廢料庫房。
7. 焊接設(shè)備必須嚴(yán)格施行檢查制度，不帶故障運行。
8、安全用電，防火、防毒、防爆、保證人身安全和儀器設(shè)備安全。
9. 使用的教學(xué)設(shè)備，教具、儀器、儀表，除下課時進(jìn)行清交外，實習(xí)教師應(yīng)及時調(diào)整還原至起始備用狀態(tài)，保證教學(xué)設(shè)備的完好率和后續(xù)課程的進(jìn)行。
10.實習(xí)教學(xué)時，學(xué)生不聽從指導(dǎo)而損壞教學(xué)設(shè)備、教具，均應(yīng)按損壞公物賠償管理辦法執(zhí)行。如盜竊教學(xué)設(shè)備、教具、材料的，均應(yīng)追回被盜原物。并依據(jù)《學(xué)籍管理規(guī)定》、《治安管理條例》進(jìn)行處理。
11.進(jìn)入實訓(xùn)場地進(jìn)行教學(xué)時，教師、學(xué)生應(yīng)佩戴胸卡。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)、工具管理、實習(xí)交接班和安全操作規(guī)程，定期召開安全會議，做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
12.做好下課“五關(guān)”：關(guān)門、關(guān)窗、關(guān)電、關(guān)機(jī)、關(guān)氣，加強(qiáng)安全防范。
焊接管理制度9
1、目的
為了規(guī)范車間現(xiàn)場的生產(chǎn)管理，樹立車間生產(chǎn)的良好形象，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作能得到有效的實施。
2、范圍
適用于焊接車間所有班組、人員、所有區(qū)域。
3、職責(zé)
3.1車間辦公室負(fù)責(zé)起草、制定車間的現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細(xì)則，并組織車間的現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理活動的檢查及考核。
3.2各班組負(fù)責(zé)人及相關(guān)區(qū)域責(zé)任人負(fù)責(zé)按現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理的要求執(zhí)行。
4、內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)要求
4.1各班組負(fù)責(zé)按現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細(xì)則的規(guī)定組織、安排班組文明生產(chǎn)。
4.2現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理檢查。
4.2.1車間由辦公室定期和不定期組織各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理檢查。
4.2.2現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理檢查以《現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細(xì)則》的內(nèi)容進(jìn)行。
4.2.3檢查結(jié)果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區(qū)域必須在規(guī)定整改的.期限內(nèi)進(jìn)行整改，并落實到負(fù)責(zé)人。
5、檢查考評辦法
5.1每天各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行互查和自查；每周一、三辦公室檢查；每周六辦公室及各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面大檢查；
5.2各班組每月現(xiàn)場文明生產(chǎn)以百分制考核，即每個月各班組有100分的考績分；在100分的基礎(chǔ)上進(jìn)行加分（獎勵）和減分（懲罰）。
5.3獎勵方法
5.3.1現(xiàn)場文明生產(chǎn)連續(xù)一周優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加5分，連續(xù)兩周優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加10分，一個月全部優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加20分；現(xiàn)場文明生產(chǎn)連續(xù)3天差者減5分，連續(xù)一周差者減10分，連續(xù)兩周差者減20分，一個月全部差者減40分；
焊接車間生產(chǎn)流程
1、a.下料結(jié)束后入庫，特殊料（比較大的，不易入庫的）不需入庫，所有工件憑圖紙入庫，入庫后需馬明富在黃票上標(biāo)記“入庫”字樣并簽字。
b.馬明富做好出入庫的記錄。
c.入庫結(jié)束后圖紙由下料班返回辦公室。
d.只下料不焊接的料不入庫，直接轉(zhuǎn)給各事業(yè)部。
2、焊接班接到焊接圖紙/計劃，憑圖紙到倉庫領(lǐng)料焊接，個別不能入庫的料除外；馬明富做好記錄；焊接完圖紙返回辦公室。
3、型材不入庫，外協(xié)回來的小件型材入庫，所有外協(xié)回來的件入庫，憑圖紙領(lǐng)取；馬明富做好出入庫記錄（外協(xié)回來的所有件須經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格方可入庫）。
4、所有工件入庫前要經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格，否則不予入庫。
焊接管理制度10
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本制度對壓力容器用焊接材料的訂貨、驗收、保管、發(fā)放和使用作出規(guī)定，以滿足壓力容器用焊接材料的要求。
本制度適用于壓力容器制造中所使用的焊接材料。
2.焊接材料的采購
2.1.焊接材料由物質(zhì)供應(yīng)部根據(jù)焊接責(zé)任人的要求負(fù)責(zé)采購。有特殊要求的焊材，當(dāng)圖樣或技術(shù)要求中對焊材的超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的附加要求或進(jìn)口焊材的技術(shù)要求，不能采用相應(yīng)的上述制度采購及驗收時，采購技術(shù)條件由焊接工藝人員提出，經(jīng)焊接責(zé)任人審核后作為采購依據(jù)。
2.2.焊接材料品種和數(shù)量根據(jù)庫存量訂貨，特殊焊材品種和數(shù)量根據(jù)材料預(yù)算訂貨。
2.3.常用焊材的訂貨應(yīng)根據(jù)歷年焊接材料質(zhì)量狀況擇優(yōu)定點，盡量減少供應(yīng)廠家。
3.進(jìn)廠驗收
3.1.進(jìn)廠的焊材，必須具有內(nèi)容齊全的質(zhì)量證明書，由生產(chǎn)技術(shù)部門核對質(zhì)量證明書，若與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不相符時，由生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)與供方聯(lián)系，材料庫保管員填寫復(fù)驗申請單與質(zhì)量證明書一起提交材料檢驗部門，編寫材檢號進(jìn)行驗收，并按企標(biāo)Q/LSJM.G.05-20xx《壓力容器焊接材料驗收管理制度》進(jìn)行復(fù)驗。
3.2.調(diào)撥進(jìn)廠的焊材，須有質(zhì)量證明書或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，否則不予驗收。
3.3.焊料質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告由材料檢驗責(zé)任人移交焊接責(zé)任人保管，材料質(zhì)量鑒定書技術(shù)部存檔。
4.焊材保管
4.1.合格焊材按廠家、品種、規(guī)格、牌號、批號、入庫時間、分類堆放，各自焊材應(yīng)有明顯標(biāo)記。
4.2.焊接材料必須保持通風(fēng)良好、干燥、并配有干、濕度計，焊接材料、包裝必須完好不得隨意打開。焊接材料堆放，離地面、離墻0.3m以上，以防受潮變質(zhì)，室溫必須保持10℃以上，相對濕度小于60%。每日9時30分、16時30分記錄溫、濕度。庫房內(nèi)嚴(yán)禁存放油、水等濕物。
4.3.焊接材料的發(fā)放，應(yīng)保證先進(jìn)的先發(fā)放。
5.焊材管理
5.1.焊接材料的領(lǐng)取
5.1.1.生產(chǎn)部設(shè)焊材庫對壓力容器焊接材料實行統(tǒng)一管理，向生產(chǎn)部組發(fā)放烘烤合格的焊材。
5.1.2.焊接材料的入庫、發(fā)放應(yīng)與臺帳相符。
5.1.3.焊接材料入庫后，要按不同的規(guī)格、牌號、入庫時間分別放置，并有明顯的標(biāo)記，以免混淆。
5.2.焊接材料烘烤
5.2.1.焊接材料發(fā)放前，必須按說明書及有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行烘烤，并做好烘烤記錄。
5.2.2.烘箱內(nèi)應(yīng)有明顯的標(biāo)記和分隔措施，標(biāo)明所烘烤材料的牌號及規(guī)格，以免混淆。酸、堿性焊接材料應(yīng)分箱烘烤。
5.2.3.每次烘烤數(shù)量以一天用量為限，在烘箱內(nèi)鋪放成層狀，放置均勻，一般每層堆放5-6根焊接材料厚度，使其烘烤達(dá)到規(guī)定要求。
5.2.4.在烘箱內(nèi)嚴(yán)禁烘烤其他物品。
5.2.5.烘烤后的焊接材料，放入溫度100±10℃的保溫箱內(nèi)，不同牌號、規(guī)格的焊接材料應(yīng)有明顯的標(biāo)記和分隔措施。
5.2.6.對焊工交回的焊接材料，應(yīng)重新按規(guī)定烘烤，堿性焊接材料和不銹鋼焊接材料的重新烘烤次數(shù)不得超過3次。
5.2.7.焊材應(yīng)遵循先到貨先發(fā)放的.原則，防止反復(fù)烘烤和長期積壓。凡未烘烤或焊芯有銹跡的焊接材料，不允許使用。
5.3.焊接材料預(yù)算
5.3.1.技術(shù)部根據(jù)要求，編制產(chǎn)品制造所需的焊材預(yù)算，預(yù)算規(guī)定的焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量是生產(chǎn)班組和焊材庫領(lǐng)發(fā)焊材的依據(jù)。
5.4.焊材發(fā)放與回收
5.4.1.焊材庫根據(jù)生產(chǎn)部的生產(chǎn)任務(wù)，確定需烘烤的焊材數(shù)量，以滿足生產(chǎn)需求。
5.4.2.施工者開具領(lǐng)料單的焊材牌號與制造廠下達(dá)的焊材牌號必須相符。
5.4.3.焊工領(lǐng)取焊材時，必須持由經(jīng)鉚焊組長簽字的領(lǐng)料單。領(lǐng)取焊接材料還需持有焊接材料保溫筒，在有關(guān)臺帳上作好記錄，方可領(lǐng)料。
5.4.4.保管員發(fā)放焊接材料時，根據(jù)領(lǐng)料票開具的重量換算為焊接材料根數(shù)發(fā)放給領(lǐng)料焊工，并在發(fā)料臺帳上作好記錄。
5.4.5.生產(chǎn)班組需要進(jìn)行焊接材料代用時，須按照有關(guān)規(guī)定辦理材料代用手續(xù)及認(rèn)可證明，焊材庫保管員方可發(fā)料。
焊接管理制度11
為了保證風(fēng)電產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，必須對電焊條、焊絲、焊劑進(jìn)行嚴(yán)格管理。根據(jù)興城分廠的實際情況，相關(guān)制度如下：
一、焊接材料辦理入庫手續(xù)后，按不同類別，不同型號或牌號分別存放，為防止包裝損壞及藥皮脫落，搬運及堆放時不得亂摔，亂砸，注意輕放，妥善保管。如發(fā)現(xiàn)藥皮脫落，殘缺不全，鐵心銹蝕等現(xiàn)象一律禁止發(fā)放。
二、庫房要求通風(fēng)良好，干燥，應(yīng)有去濕裝置，想對環(huán)境濕度不得大于60%。保持室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。
三、為防止受潮變質(zhì)，焊材存放時必須墊高，離地至少300mm，離墻至少300mm。每批焊條，焊絲都要掛上標(biāo)有焊接材料牌號，規(guī)格，型號，產(chǎn)地的`標(biāo)牌。
四、焊接材料的領(lǐng)用，領(lǐng)用人員應(yīng)持物品領(lǐng)用單（必須有廠長簽字）或材料出庫單領(lǐng)用。
焊接管理制度12
1.焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作,嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證,對動火周圍易燃易爆物應(yīng)清理干凈,如附近溝池可能存在可燃?xì)怏w、液體,應(yīng)采取有效的安全措施。
2.氧——乙炔焰焊(割)作業(yè)安全必須做到:
⑴ 焊接作業(yè)工具要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),焊炬、控制閥要運用、要嚴(yán)密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格,無破損。
�、� 氧氣鋼瓶,溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源,禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶內(nèi)氣體用完后必須留有余壓。
�、� 中壓乙炔發(fā)生器的安全附件要靈敏可靠。
�、� 禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。
⑸ 乙炔發(fā)生器(或氣瓶)和氧氣瓶之間應(yīng)有足夠的.安全距離,與明火點保持10米以上的距離。
�、� 高壓電源線及管線下禁止放置乙炔發(fā)生器和溶解乙炔器鋼瓶。
3.電弧焊割必須做到:
�、� 電焊機(jī)要設(shè)立獨立的電源開關(guān)。
�、� 電焊機(jī)二次線圈及外殼,必須妥善接地或接零進(jìn)行保護(hù),其接地電阻不大于4歐姆。
�、� 一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認(rèn)。
�、� 在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接(電、氣、焊)作業(yè)時,要采取相應(yīng)的安全措施。
4.焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。
5.在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板,以防電弧光刺傷他人眼睛。
焊接管理制度13
1目的
為了規(guī)范車間現(xiàn)場的生產(chǎn)管理，樹立車間生產(chǎn)的良好形象，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作能得到有效的實施。
2范圍
適用于焊接車間所有班組、人員、所有區(qū)域。
3職責(zé)
3.1車間辦公室負(fù)責(zé)起草、制定車間的現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細(xì)則，并組織車間的現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理活動的檢查及考核。
3.2各班組負(fù)責(zé)人及相關(guān)區(qū)域責(zé)任人負(fù)責(zé)按現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理的要求執(zhí)行。
4內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)要求
4.1各班組負(fù)責(zé)按現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細(xì)則的規(guī)定組織、安排班組文明生產(chǎn)。
4.2現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理檢查。
4.2.1車間由辦公室定期和不定期組織各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理檢查。
4.2.2現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理檢查以《現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細(xì)則》的內(nèi)容進(jìn)行。
4.2.3檢查結(jié)果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區(qū)域必須在規(guī)定整改的期限內(nèi)進(jìn)行整改，并落實到負(fù)責(zé)人。
5檢查考評辦法
5.1每天各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行互查和自查；每周一、三辦公室檢查；每周六辦公室及各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面大檢查；
5.2各班組每月現(xiàn)場文明生產(chǎn)以百分制考核，即每個月各班組有100分的考績分；在100分的基礎(chǔ)上進(jìn)行加分（獎勵）和減分（懲罰）。
5.3獎勵方法
5.3.1現(xiàn)場文明生產(chǎn)連續(xù)一周優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加5分，連續(xù)兩周優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加10分，一個月全部優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加20分；現(xiàn)場文明生產(chǎn)連續(xù)3天差者減5分，連續(xù)一周差者減10分，連續(xù)兩周差者減20分，一個月全部差者減40分；
5.3.2成績80分及格，每月得分每超一分，班組成員獎勵2元，班長獎勵3元；每不足一分，班組成員扣1元，班組長扣2元。
6現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細(xì)則
6.1安全管理
6.1.1嚴(yán)格執(zhí)行各種操作規(guī)程，不按操作規(guī)程作業(yè)的，扣1-5分。
6.1.2按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)，違反扣1分/人次。
6.1.3學(xué)徒工及實習(xí)人員作業(yè)時要有師傅陪同、指導(dǎo)，不得獨立操作，違反扣1分/人次。
6.1.4非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。
6.1.5消防器材要確保靈敏可靠，擺放在制定位置，違反扣1分/次。
6.1.6行車使用時按規(guī)范手勢指揮，行車操作工按規(guī)范進(jìn)行操作行車，違反扣1分/次。
6.1.7對于出現(xiàn)安全事故的班組至少扣10分，無上限，直至考績分全部扣完；個別重大的安全事故令加處罰。
6.1.8發(fā)生人身、設(shè)備安全事故按公司規(guī)定及程序及時上報，對不報或瞞報的班組扣3-10分。
6.2技術(shù)文件、工藝、質(zhì)量管理
6.2.1辦公室下發(fā)的各種圖紙、技術(shù)文件要保證完好無損、清晰可辨；丟失一張圖紙或損壞、無法辨別的扣1分；
6.2.2所有的圖紙、技術(shù)文件收發(fā)、轉(zhuǎn)交要有詳細(xì)記錄；因轉(zhuǎn)發(fā)、交接不清楚而出現(xiàn)的技術(shù)文件丟失或損傷，交接雙方均受處罰。
6.2.3所有產(chǎn)品按相關(guān)工藝、技術(shù)文件進(jìn)行制作，對于違反工藝、技術(shù)文件要求的，扣考績分1分/人次。
6.2.4產(chǎn)品質(zhì)量不合格的，返修后合格的扣1分/次，作廢的出現(xiàn)一次扣考績分3分/次。
6.2.5申請回用的，扣考績分1分/件。
6.3生產(chǎn)流程管理
6.3.1各班組生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照《焊接車間生產(chǎn)流程》進(jìn)行，違反的班組扣1分/次，影響生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進(jìn)度的另行從重處罰。
6.3.2生產(chǎn)過程中丟失、損壞工件的每次扣1分。
6.3.3生產(chǎn)中因推脫、扯皮而延誤生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)計劃的，雙方均扣考績分2分/次。
6.4設(shè)備、工具管理
6.4.1各班組設(shè)備、工具要有專人管理。
6.4.2嚴(yán)格遵守設(shè)備使用操作規(guī)程，對于因違反操作規(guī)程而致使設(shè)備損壞的'考績分扣1-30分，當(dāng)事人另行處罰。
6.4.3定期對設(shè)備、工具進(jìn)行保養(yǎng)；設(shè)備工具不清潔以及油污、粉塵嚴(yán)重的扣考績分1分/臺次；影響正常使用的扣考績分5-20分/臺次。
6.4.4工具、設(shè)備在合理、固定的地點整齊擺放，違反一次扣1分/次。
6.4.5不按規(guī)范使用設(shè)備致使易損件消耗超標(biāo)的，每超標(biāo)一個扣2分/次。
6.4.6設(shè)備、工具擺放不當(dāng)或不科學(xué)，致使設(shè)備工具損壞的根據(jù)工具、設(shè)備損壞情況扣3-10分/次。
6.4.7乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳?xì)馄渴褂脮r每個氣瓶要有專門小車或支架固定，使用后的空瓶要及時送回氣瓶存放處，違反一次扣考績分2分/次。
6.4.8乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳?xì)馄恳谥付▍^(qū)域規(guī)范存放，并且需要戴好瓶帽，不在指定區(qū)域、不規(guī)范存放或不戴瓶帽的的扣考績分1分/次。
6.5能源、材料管理
6.5.1水：合理利用公司內(nèi)、車間內(nèi)的水資源，造成浪費的扣1分/次。
6.5.2電：合理用電，做到車間內(nèi)合理照明；嚴(yán)禁在光線充足的白天開長明燈，嚴(yán)禁無人燈、無人扇，嚴(yán)禁無人作業(yè)時電器設(shè)備在啟動狀態(tài)；每違反一項扣考績分3分/次。
6.5.3風(fēng)：合理利用車間內(nèi)的壓縮空氣，禁止出現(xiàn)管道、設(shè)備的漏氣現(xiàn)象；嚴(yán)禁使用壓縮空氣的設(shè)備在不作業(yè)時不關(guān)閉；每發(fā)現(xiàn)一次扣考績分2分。
6.5.4氣：科學(xué)使用乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳等能源氣體，嚴(yán)禁浪費；由于漏氣或認(rèn)為原因而造成氣體浪費的，每出現(xiàn)一次扣3分考績分。
6.5.6油：隨時檢查用油設(shè)備的運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏；每出現(xiàn)一次扣3分/次。
6.5.7原材料：生產(chǎn)中要合理利用原材料，要使各種規(guī)格尺寸的鋼材得到合理的利用，由于人為原因而造成浪費的，視情況給予相應(yīng)班組扣除2-10分考績分的處罰。
6.6文明生產(chǎn)
6.6.1工件、設(shè)備、工具定置擺放；工件按區(qū)域按類放置，并做好標(biāo)號、材質(zhì)，必要的標(biāo)記好規(guī)格尺寸，標(biāo)記要規(guī)范、清晰，違反一次扣1分。
6.6.2安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，違反一次扣1分。
6.6.3消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
6.6.4要時刻保持車間現(xiàn)場各區(qū)域整潔、衛(wèi)生，設(shè)備、工具、物品合理擺放，不能影響公司、車間形象；違反一次扣2分。
6.6.5下班提前5~10分鐘進(jìn)行地面清潔、規(guī)范物品擺放，每超過允許時間
5分鐘扣考績分2分/次。
6.6.6車間地面不得有積水、積油、塵垢、雜物等，死角要定期清理；清衛(wèi)后的工具要在指定位置規(guī)范擺放，違反一次扣2分/次，并限時間整改，不整改的或整改不合格的加倍處罰。
6.6.7車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序，不合格扣考績分2分/次。
6.6.8堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。
6.7勞動紀(jì)律
6.7.1嚴(yán)格執(zhí)行公司的上下班及休假制度，如有違反的，按公司考勤制度及車間的考勤規(guī)定處罰。
6.7.2車間內(nèi)不準(zhǔn)出現(xiàn)打鬧、吸煙、玩手機(jī)、看報紙等與工作無關(guān)的事情，每發(fā)現(xiàn)一項扣班組考績分2分/人次；違反的當(dāng)事人按照公司、車間相關(guān)規(guī)定另行處罰。
6.7.3出現(xiàn)怠工、聚堆聊天，扣考績分3分/次。
6.7.4堅決禁止在上班時間睡覺（即影響工作又存在安全隱患），違反的扣班組考績分5-10分/人次，違反的當(dāng)事人按照公司、車間相關(guān)規(guī)定另行處罰。
6.7.5堅決禁止車間內(nèi)出現(xiàn)打架、斗毆等影響同事團(tuán)結(jié)的事情發(fā)生，出現(xiàn)一次班組考績分5-10分/，當(dāng)事人按照公司、車間相關(guān)規(guī)定另行處罰。
6.9小改小革、技術(shù)創(chuàng)新
6.9.1任何班組或個人作出技術(shù)創(chuàng)新、工藝改革等能夠長期提高工作效率、節(jié)約成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善職工工作環(huán)境及強(qiáng)度等有利于公司、車間積極發(fā)展的，給予相應(yīng)班組至少5分考績分的獎勵；對于技術(shù)創(chuàng)新、工藝改革的個人另行給予獎勵。
6.10車間臨時安排的任務(wù)
6.10.1各班組、個人做好車間安排的其它任務(wù)，違反扣1-10分考績分。
6.11備注
6.11.1對于限期整改而未整改的，加倍從重處罰。
6.11.2本制度如有與公司制度、規(guī)定相違背的，以公司制度、規(guī)定為準(zhǔn)。焊接車間生產(chǎn)流程
焊接管理制度14
1.發(fā)電機(jī)房、生活駐地、工地臨時工棚等要配備足夠的消防滅火器材;滅火器要定期進(jìn)行檢驗,失效的要及時進(jìn)行更換。
2.在火災(zāi)危險區(qū)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志。
3. 嚴(yán)禁在辦公室、休息室、宿舍等房間內(nèi)存放易燃、易爆物品。
4.在易燃、易爆環(huán)境中,嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁采用明火作業(yè),嚴(yán)禁進(jìn)行火花加工和帶電作業(yè)。
5.易燃、易爆物品按有關(guān)規(guī)定存放。
6.儲存易燃、易爆物品的倉庫管理人員,嚴(yán)禁穿絲綢、化纖等易產(chǎn)生靜電的服裝。
7. 宿舍及工地照明、電力線路必須按規(guī)范架設(shè),符合要求,嚴(yán)禁私自亂接;工棚內(nèi)嚴(yán)禁使用大功率電器;電熱器不要直接放在可燃物(木質(zhì)、塑料等)制成的臺板上。
8.照明燈與易燃物應(yīng)保持一定的安全距離,普通燈保持大于300mm;碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm,且不得直接照射易燃物,當(dāng)間距不夠時應(yīng)采取隔熱措施。
9.熬制加熱時,應(yīng)選擇空曠場地,并遠(yuǎn)離易燃、易爆物且應(yīng)避開地下管線。
10. 冬季使用電熱毯、電暖器、電爐、空調(diào)等電器設(shè)備取暖時要做到用前檢查,用后保養(yǎng),避免因線路老化、年久失修或經(jīng)常搬運碰破電線而引發(fā)火災(zāi)事故。采暖爐取暖的煙筒要與易燃品保持一定的安全距離,出門時要將采暖爐門和各種電器開關(guān)關(guān)閉。
11. 在使用煤氣、液化石油氣時,室內(nèi)要具備良好的通風(fēng)條件,并要經(jīng)常檢查。一旦發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,切勿開燈、打電話,更不能動用明火,要迅速打開門窗通風(fēng),排除隱患。
12. 配備通訊設(shè)備,制定應(yīng)急預(yù)案并成立義務(wù)消防隊,發(fā)現(xiàn)險情采取緊急措施并及時向當(dāng)?shù)叵啦块T報告。
13.焊接工藝評定管理
執(zhí)行公司焊接工藝評定控制,焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負(fù)責(zé)實施,由項目焊接技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求(規(guī)格、材質(zhì))提出申請,由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準(zhǔn)能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表,作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導(dǎo)性文件來執(zhí)行。
14、焊機(jī)管理
(1)公司所有焊機(jī)統(tǒng)一有機(jī)具站管理調(diào)拔,各專業(yè)工區(qū)需用焊機(jī)直接向本項目機(jī)具站工區(qū)租賃.
(2)焊機(jī)由公司機(jī)具站負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng).按《設(shè)備管理維修制度 》執(zhí)行。
(3)焊接熱處理設(shè)備由熱機(jī)公司負(fù)責(zé)管理,使用的計量儀表應(yīng)處于有效期內(nèi)。
15、焊接材料管理
(1)焊材采購采用專業(yè)工區(qū)計劃報批,由項目經(jīng)營部(物資)統(tǒng)一采購,采購嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保程序,焊材進(jìn)庫必須驗證,方準(zhǔn)入庫,驗證由項目安質(zhì)部(質(zhì)量)焊接專工負(fù)責(zé),驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量,并隨機(jī)抽取焊材,檢查內(nèi)部質(zhì)量,檢查合格后,填寫焊接材料驗收記錄表。進(jìn)入焊材一級庫,焊材保管嚴(yán)格按公司焊材儲存與保管制度執(zhí)行,庫房設(shè)施達(dá)到要求,焊材進(jìn)入一級庫后,再有各專業(yè)工區(qū)按各自工區(qū)所承擔(dān)的焊接工作量,所需焊材領(lǐng)用,多余焊材進(jìn)入焊材二級庫,二級庫由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)建立,焊材保管必須達(dá)到公司制定的焊材儲存與保管制度要求才能儲存,否則不允許儲存,焊材烘干由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)烘干.發(fā)放.
16、焊接材料的儲存和保管
(1)焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放,焊材儲存庫內(nèi),不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì),室內(nèi)保持整潔。
(2)焊材存放在專用架子上,嚴(yán)防焊條受潮。
(3)焊材堆放時應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分類堆放,每垛應(yīng)有明確標(biāo)記,避免混亂。
(4)焊材在供應(yīng)給使用單位之后至少在6個月之內(nèi)可保證使用,入庫的焊材應(yīng)做到先入庫的先使用。
(5)特種焊材儲存與保管應(yīng)高于一般性焊材,特種焊材應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。
(6)對受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫
(7)一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量,已經(jīng)出庫的焊材焊工必須保管好,當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材庫。
(8)焊材儲存庫內(nèi),應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕儀且運行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5℃,相對空氣濕度低于60%。
17、焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程
(1)焊條的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時間,嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。國外焊材的烘干規(guī)范,按提供的焊材質(zhì)保書上要求進(jìn)行烘干。下表為國產(chǎn)焊材的烘干規(guī)范:
(2)焊條烘干時應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻,嚴(yán)禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中,或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻, 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。
(3)同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對烘干規(guī)范相同,但批號、牌號、規(guī)格不同的焊條, 堆放時必須有一定的物理間隔,且焊條堆放不宜過高,保證焊材烘干均勻。
(4)烘干后的`焊材,應(yīng)貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中,隨用隨取。
(5)當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場放置超過4小時后,應(yīng)對焊條重新烘干處理,但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過3次.
18、二級庫焊接材料管理制度
(1)入庫的焊接材料,由焊材庫管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員,驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量;
(2)為保證焊接材料的保管質(zhì)量,必須做到:
a.焊材庫內(nèi)應(yīng)裝配驅(qū)濕機(jī)和空調(diào),配備溫度、濕度儀,保證庫內(nèi)干燥整潔,溫度不低于5℃,相對空氣濕度低于60%。
b.焊接材料應(yīng)存放在專用架子上,堆放架離地面和墻壁各應(yīng)保持300毫米以上的距離,焊材的堆放不宜過高。
(3)焊條的烘干,嚴(yán)格遵循《焊接材料烘干規(guī)范及操作規(guī)程》要求進(jìn)行,并進(jìn)行質(zhì)量抽查,確保烘干焊條質(zhì)量。
(4)每個分項工程開工前,由焊接技術(shù)員預(yù)先填寫《焊接材料領(lǐng)用通知單》,焊材庫管理人員據(jù)此對需要的焊條進(jìn)行烘干,并作好烘干記錄。
(5)焊工領(lǐng)用焊材前,必須填寫《焊接材料領(lǐng)用單》,由班長或焊接技術(shù)員簽字,送到焊材庫。焊材庫管理人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫人員整理好《焊接材料發(fā)放單》,以作統(tǒng)計用。
(6)焊工領(lǐng)取的焊條,必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi),隨用隨取;不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現(xiàn)場,焊工應(yīng)及時將其退回焊條庫,由焊材庫管理人員在《焊接材料發(fā)放單》上作好回收記錄。根據(jù)每個焊工焊材回收情況的好壞,實行經(jīng)濟(jì)獎懲制度。
(7)由焊材庫管理人員,統(tǒng)計每個月的焊材總消耗量及每個焊工月焊材消耗量,交給焊接技術(shù)人員,以掌握焊材消耗情況及庫存數(shù)量。
(8)對存放超過規(guī)定年限,檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過三次后的焊材,劃定專門區(qū)域堆放,并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對此類焊材作出報廢處理,或移作較低要求級使用.
焊接管理制度15
一、焊接材料管理
1、本工程焊接材料的選用必須滿足本項鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求,并應(yīng)優(yōu)先選用本工程技術(shù)文件指定的有關(guān)材料,在本工程技術(shù)文件中指出鋼材采用q345b(16mn)鋼焊條采用e50xx系列焊條。
2、本工程所使用的鋼材及焊條均必須從正規(guī)生產(chǎn)廠采購,所有產(chǎn)品均應(yīng)有材料合格證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證、無證產(chǎn)品不得采購,不得入庫。每批焊接材料進(jìn)廠后,應(yīng)由質(zhì)檢部門按檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗,合格后方可投入使用。
3、每批進(jìn)廠的焊接材料均應(yīng)有標(biāo)識,標(biāo)明焊接材料的牌號,規(guī)格、檢驗號或批號。如產(chǎn)品本身不帶標(biāo)識則應(yīng)在進(jìn)廠后制作標(biāo)識,嚴(yán)防材料混用。
4、焊條施工領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)每半天工作量適量領(lǐng)取,焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過4小時的電焊條應(yīng)重新放入烘箱中烘焙。重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次。
二、焊接環(huán)境要求
露天操作的焊接現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)符合以下條件:
鋼材表面溫度≥0℃,相對濕度0≤80%,手工電弧焊時風(fēng)速≤10m/s。
三、焊接操作要求
1、焊接前應(yīng)將工件表面的油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。
2、每遍施焊完成后應(yīng)認(rèn)真清理焊渣、藥皮、飛濺等、避免產(chǎn)生焊接缺陷。
3、不得在構(gòu)件表面任意引弧損傷母材,引弧時應(yīng)備引弧板或在焊縫中進(jìn)行。
4、施焊時焊通的起點,終點應(yīng)平滑過渡,避免產(chǎn)生焊接缺陷,多層焊道應(yīng)將接頭錯開。
5、施焊操作應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù),焊接施焊方向及焊接順序進(jìn)行。焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
6、桁架結(jié)構(gòu)施焊時應(yīng)兩人對稱同時進(jìn)行,立焊縫運行方向應(yīng)為立向上。
7、焊后要進(jìn)行自檢,互檢,并應(yīng)每班做好焊接施工記錄。
四、焊縫表面質(zhì)量要求
1、焊縫表面與母材應(yīng)平滑過度,焊腳高度要均勻一致,焊花均勻,搭接平順。
2、焊縫表面不得有裂紋,焊瘤、氣孔、夾渣未焊滿等焊接缺陷,主要焊縫的咬邊不得大于0.5mm,次要焊縫咬邊不得大于1mm。
3、高于焊縫表面2mm以上部分應(yīng)修磨平滑。
4、鋼管對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨平齊。
五、焊接質(zhì)量檢驗和返修
本工程焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)由公司質(zhì)檢部門專職人員擔(dān)任,無損探傷人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證書人員擔(dān)任。
六、焊接檢驗工作的主要內(nèi)容:
1、母材的焊接材料,焊條的焊前質(zhì)量;
2、焊接設(shè)備,儀表及工裝設(shè)備的完好。
3、焊道的焊前清理。
4、焊接環(huán)境條件。
5、焊工資格。
6、焊接參數(shù)及操作順序。
7、焊縫外觀及焊角尺寸測量。
七、焊縫的無損探傷及外觀檢查
1、焊縫外觀檢查的.質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(gb10854)技術(shù)規(guī)范的要求。
2、無損探傷應(yīng)焊后24小時并在焊縫外觀檢查合格之后進(jìn)行。無損探傷應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》(gb11345)執(zhí)行。
3、在焊縫無損傷檢測中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時,應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,并提出改進(jìn)措施,焊接的返修方案應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)人員同意,返修的焊接性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊接要求相同。
4、缺陷返修前應(yīng)將缺陷清除徹底,并應(yīng)露出金屬本色后再進(jìn)行修補(bǔ)。
5、每道返修焊縫原則上不得越過兩次,超次返修應(yīng)經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)返修方案,方可執(zhí)行。
6、焊接返修后,應(yīng)按與原焊接要求進(jìn)行復(fù)檢。
八、焊縫質(zhì)量要求
1、對接焊縫及焊接球與桿件間的焊縫為一級焊縫。一級焊縫實行100%超聲波無損操傷。
2、弦管與腹管的焊縫,a區(qū)、b區(qū)焊縫等級為二級焊縫,二級焊縫實行20%超聲波無損操傷。c區(qū)焊縫為角焊縫,焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。
九、焊接設(shè)備管理
本工程主要焊接設(shè)備為交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)全部焊接設(shè)備均應(yīng)滿足以下管理要求。
1、全部電焊機(jī)均應(yīng)處于運行良好狀態(tài),焊機(jī)外殼及接線柱均應(yīng)完好無損,有礙使用零件應(yīng)予更換維修后方可進(jìn)入工地。
2、每一電焊機(jī)必須裝有獨立的專用電源開關(guān),其開關(guān)容量應(yīng)符合電焊機(jī)要求。
禁止多臺焊機(jī)共用一個電源開關(guān)。
3、控制電焊機(jī)電氣系統(tǒng)應(yīng)裝有防觸電自動斷電安全裝置。電源控制裝置應(yīng)裝在人手便于操作的位置,電源線不允許拖在地上。
4、應(yīng)防止電焊機(jī)受到碰撞或劇然震動。室外電焊機(jī)必須有防雨設(shè)施。
5、電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用,焊機(jī)溫升不得超過焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值,禁止在電焊機(jī)上放置任何物件和工具,啟動電焊機(jī)前,焊鉗與焊件不能短路。
6、所有電焊機(jī)外殼均應(yīng)有良好的接地,保證安全使用。
7、工作完畢應(yīng)及時切斷電源,并應(yīng)整理好電纜線,焊接電纜應(yīng)與電焊機(jī)匹配使用,焊接電纜應(yīng)使用整根電纜,當(dāng)確需接長時接頭連接應(yīng)牢固,連接處應(yīng)絕緣良好。
8、焊接電纜工作中不得多匝盤繞堆放,以利散熱,嚴(yán)禁將電纜搭在氧氣;乙炔等易燃品容器上,嚴(yán)禁與油、脂等易燃物接觸。
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